JPS5827761Y2 - 溶剤回収用蒸発器の溶剤収容器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、溶剤回収用蒸発器の溶剤収容器に関する。

塗料用、印刷用、洗浄用、油脂抽出用等に炭化水素類、
ハロゲン化炭化水素類、ケトン類等の各種多様な溶剤が
広く利用されている。

これらの使用された廃溶剤を回収することは、製品価格
の低減や省資源に有益なものである。

近年小型の溶剤回収装置が開発されているが、取り扱う
溶剤の多くが引火爆発性のために、溶剤収容器を収容し
た蒸発器の単なる内壁底面から溶剤収容器を加熱したり
、加熱伝達部をオイル中に浸漬させオイルを加熱してオ
イル浴により溶剤収容器を加熱するなどのものであった
。

そのため前者においては、蒸発器の単なる壁等を媒介す
るため、加熱効率が低く高温に加熱すると廃溶剤に局所
的加熱が生じて焦げつくものであった。

また後者においては、オイル温式なので廃溶剤の焦げつ
きは生じないが、オイルを加熱するのに長時間かかつて
溶剤回収が長くなりまた溶剤収容器を取り出すときにオ
イル蒸気が飛散する欠点があり、いずれも熱伝達効率の
低いものであった。

本考案は上記のような点に鑑みなされたもので、蒸発器
に挿脱可能な溶剤収容器をヒートパイプ構造として、迅
速加熱ができるとともに熱伝達効率が高くて溶剤回収時
間の短縮化や加熱源の節約がはかれ、溶剤収容器を取り
出すとき溶剤収容器に内蔵した作動液の蒸気が飛散する
ことがなく作業性のよい溶剤回収用蒸発器の溶剤収容器
を提供するにある。

以下本考案を実施例により説明する。

第１図は、本考案の筒状形ヒートパイプ構造とした一実
施例である。

蒸発器１は、内部が下方に凹設した蒸発器本体２と内部
が上方に凹設し蒸発器本体２に開閉可能に取着した蒸発
器蓋体３とで箱状に構成されている。

蒸発器本体２の周部は、ニッケル・クロム鋼板、ステン
レス鋼板等の板金の全溶接接合の外周壁４にグラスウー
ル、ロックウール、耐熱性発泡樹脂等の断熱壁５を内側
に周設している。

この断熱壁５の内側に溶剤収容器６を蒸発器１に挿脱可
能に装着している。

溶剤収容器６は、図のように狭い間隙の密封した蒸気空
間部７を設けたヒートパイプ内壁８とヒートパイプ外壁
９との有底筒状の溶接接合の密封二重構造とし、所定の
圧力に耐えるようになっている。

材質は、アルミニウム、炭素鋼、銅、ステンレス鋼等で
、封入する作動液１０や溶剤等に適応するものとするも
のである。

ヒートパイプ内壁８とヒートパイプ外壁９の底部の内面
には、第２図、第３図のように薄状のガラス布、金属フ
ェルト、ステンレス金網、焼結銅等のウィック１１を全
面にわたってそれぞれ密着している。

また垂直状の側周部のヒートパイプ内壁８とヒートパイ
プ外壁９との間の蒸気空間部７には、第３図のように一
定の間隔で細長状の架橋用ウィック１２を上端から下端
にわたって配設している。

水平状の底面部のヒートパイプ内壁８とヒートパイプ外
壁９との間の蒸気空間部７にも、第２図のように一定の
間隔で一端から他端にわたって連結用ウィック１３を配
設している。

作動液１０は、水、アセトン、ダウサム等で蒸気空間部
７を真空状にして封入していて、その量はウィック１１
部を浸す程度の少量で、回収する溶剤の回収温度に対応
して適宜のものを使用するものである。

溶剤収容器６の上層部には、外側方に全周にわたってつ
ば部１４を突設し、該つば部１４を第１図のように蒸発
器本体２の上周面に係止し、蒸発器本体２と蒸発器蓋体
３とにそれぞれ周設したシール材１５．１６を介して気
密的に挟着できるようにしている。

蒸発器蓋体３は、蒸発器本体２とほぼ同様の構造として
いるが、内周面は外壁と同様の材質で溶接接合構造とし
て、螺着具１７で上方に開放自在に蒸発器本体２に取着
していて、上記溶剤収容器６を蒸発器本体２に出し入れ
できるようにし、ワンタッチ式開閉具１８で開閉できる
ようにしている。

蒸発器本体２の下部中央には、平板状の熱板１９にカー
トリッジヒータのような加熱器（図示せず）を収脱可能
に挿着した加熱装置２０を装着していて、熱板１９の上
面が溶剤収容器６の下面と一定の間隔をあけて対面また
は面接するようにしている。

加熱装置２０は内蔵したサーモスタット等で過熱防止す
るとともに、適宜の位置に溶剤収容器６の外周面の温度
が検知できるように配設した温度センサ２１により制御
装置（図外）で適宜な温度制御や、加熱時間設定タイマ
等により加熱制御できるようにしている。

２２は把手、２３は蒸発器１内と連通した蒸発溶剤流出
管で、第４図のように凝縮装置２４に可撓性の接続管２
５で着脱可能に接続できるようにして溶剤を回収容器２
６に回収できるようにしている。

２７は溶剤収容器６の上層部に取りつけた引掛具で、引
き下げ具（図外）に引っ掛けて、溶剤収容器６を出し入
れで゛きるようにしている。

しかして開閉具１８をはずして蒸発器蓋体３を開け、廃
溶剤の入った溶剤収容器６を蒸発器本体２に収容する。

蒸発器蓋体３を閉じ、制御装置の加熱時間設定タイマ、
温度調整器等を上記溶剤に合せて設定して加熱装置２０
を作動させる。

溶剤収容器６の筒状形ヒートパイプ構造の加熱部である
ヒートパイプ外壁９の底面が加熱されて蒸発空間部７に
封入した小容量の作動液１０がただちに熱せられて蒸発
し、冷却部である底部の上面側および周側部に向って蒸
発空間部７を流れ、加熱部で得た潜熱をヒートパイプ内
壁８に放出して溶剤収容器６を加熱し、加熱部から冷却
部に大きな熱量を伝達する。

冷却部で上記蒸気が凝縮し、凝縮した作動液１０が毛細
管作用によりウィック１１．架橋用ウィック１２、連結
用ウィック１３等を介して冷却部から加熱部へとそれぞ
れ還流する。

このようにして大量の熱伝達が、溶剤収容器のほぼ全面
にわたって均一にかつ迅速にくり返して行われる。

したがって溶剤収容器は、底面および側面等のほぼ全面
より均一に加熱され、内部の廃溶剤が均一かつ迅速に加
熱されて蒸発するものである。

温度センサ２１で加熱装置２０を温度制御しながら所定
の時間加熱し、蒸発した蒸発溶剤を蒸発溶剤流出管２３
より、第４図のように接続管２５を介して凝縮装置２４
に流出し、凝縮装置２４で凝縮して回収容器２６に溶剤
回収するものである。

このように作動液を加熱する時間がわずかで、しかも、
溶剤収容器の底面部および側面部から直接的に蒸発作動
液でもって均一に加熱できるため、加熱が早く熱伝達効
率も高くて溶剤回収の短縮化がはかれる。

溶剤回収が終了したら、開閉具１８をはずして蒸発器蓋
体３をあけ、引掛具２７に引き下げ具を引っ掛けて、溶
剤収容器６を取り出す。

引き下げ具により少々熱い状態でも容易に取り出せる。

このとき、作動液が封入されているため、作動液の蒸気
が外部に飛散して作業者を不快にしないものである。

またつば部を周設し、溶剤収容器を蒸発器本体と蒸発器
蓋体との間に気密的に挟着し、ヒートパイプ内壁とヒー
トパイプ外壁との密封二重構造で加熱装置と廃溶剤とを
隔壁しているため、蒸発器本体の内周壁を削除でき、し
かも安全構造のものである。

第５図は、本考案の他の実施例で、溶剤収容器６の側周
壁２８の外面に一定の間隔でほぼ全長に上下方向にわた
って複数の棒状ヒートパイプ２９をそれぞれ取着し、棒
状ヒートパイプ２９の各下端を平板形ヒートパイプ構造
とした底部に連通して一体的に形成したものである。

本実施例では、前実施例に比べて構造が簡単で、安価に
製造できるものである。

第６図は、本考案のさらに他の実施例で、溶剤収容器６
の底部を前記の平板形ヒートパイプ構造としたものであ
る。

平板形ヒートパイプ構造は、上記筒状形ヒートパイプ構
造の水平部とほは゛同様で、ヒートパイプ内壁３０、ヒ
ートパイプ外壁３１の各端面をエンドキャップ３２でそ
れぞれ閉塞したものである。

本実施例では、底面が全面にわたって均一に加熱できる
とともに、さらに簡易な構造で製造しやすく、安価なも
のである。

溶剤収容器のヒートパイプ構造としては、上記の他に溶
剤収容器の底面に棒状ヒートパイプや蛇管状ヒートパイ
プを配設したり、側周壁に棒状ヒートパイプを巻回する
などいろいろの手段とすることもできる。

上記実施例では、ヒートパイプ構造を垂直落下部にもウ
ィックを取りつける構造としたが、ウィックを削除して
作動液の自重落下とすることもできる。

また低沸点の作動液の蒸気圧が過大となるのをさけるた
め、安全弁等を設けたバイパス部を設けることもできる
。

また加熱装置をコイルスプリングのような弾性材で常に
上方に押圧付勢するように蒸発器本体に複数個の取付具
で安定よく装着するようにし、溶剤収容器の下面と加熱
装置の上面の熱伝達面との間にすき間が生じることなく
、常に確実に面接できるようにして、熱伝達効率を高め
るようにすることもできるものである。

第７図は、本考案のさらに他の実施例で、ヒートパイプ
構造の溶剤収容器６の上層部を蒸発器蓋体３の内周部に
周設した耐熱性の弾性シール体３３で気密的に面接する
ようにしたものである。

このようにしても、同様の目的が達せられる。

またこれらの他に、ヒートパイプ構造の溶剤収容器に気
密的に収容器蓋を取着し、この収容器蓋に溶剤流出管を
突設して蒸発器蓋体の蒸発溶剤流出管を介して凝縮装置
の接続管に接続する等のいろいろな変形を行うことがで
きる。

第８図は、本考案の実施例の他の使用例で、筒状形や平
板形等のヒートパイプ構造の溶剤収容器６を、内面に内
周壁３４を周設した蒸発器本体２に単に収容するように
したものである。

本実施例では、溶剤収容器の収容が簡単であっても溶剤
収容器の下面が必ず加熱装置の上面または加熱装置を真
下に設置している蒸発器本体の底面に面接するので、溶
剤収容器のヒートパイプ構造によって上記と同様の熱伝
達効果があるものである。

またこのような蒸発器１に、第７図のように蒸発器蓋体
３を溶剤収容器６の上層部に面接するようにして配設し
てもよいものである。

なお、溶剤収容器は、上記のような板金溶接構造の他に
、押圧成形加工に適宜溶接加工等を施す構造等とするこ
ともでき、また大きさとしては、１８１．２０１程度の
ものや２００ ｌ程度のもの等溶剤回収量に応じて適宜
のものとすることができる。

以上のように本考案にあっては、溶剤収容器を蒸発器に
挿脱できて廃溶剤の装填や蒸発残留物の掃除が簡単であ
るとともに溶剤回収容器を取り替えて継続的に使用でき
ることはもちろん、溶剤収容器をヒートパイプ構造に形
成したので、オイル温式や単なる壁面加熱に比して迅速
にしかも装填した廃溶剤を直接的に加熱が行なえて加熱
浪費がなくなり、また均一高熱伝達効率のため溶剤回収
時間の短縮がはかれる。

溶剤回収時間を短縮できるため、加熱源の節約もはかれ
るものである。

さらにまた溶剤収容器に作動液を使用するにもかかわら
ず作動液を封入しているため、蒸発器に溶剤収容器を挿
脱するたびごとにオイル温式のようにオイル蒸気が外部
に飛散するようなことがなく、作業性がよいものである
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の一部省略した概略縦断面図
、第２図、第３図はそれぞれ同上の一部拡大側断面図と
平断面図、第４図は同上の一使用の説明用図、第５図は
同上の他の実施例の平断面図、第６図は同上とさらに他
の実施例の一部省略した縦断面図、第７図は同上の他の
実施例の一部省略した概略縦断面図、第８図は同上のさ
らに他の実施例の一部省略した概略縦断面図である。 １・・・・・・蒸発器、２・・・・・・蒸発器本体、３
・・・・・・蒸発器蓋体、６・・・・・・溶剤収容器、
１４・・・・・・つば部、２９・・・・・・棒状ヒート
バイブ、３３・・・・・・シール体、３４・・・・・・
内周壁。

Claims (7)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）溶剤回収のために装填した溶剤を加熱して蒸発で
   きるように溶剤収容器を挿脱可能に収容する蒸発器の上
   記溶剤収容器を、ヒートパイプ構造に形成してなること
   を特徴とする溶剤回収用蒸発器の溶剤収容器。
2. （２）溶剤収容器を有底筒状の筒状形ヒートパイプ構造
   とした実用新案登録請求の範囲第１項記載の溶剤回収用
   蒸発器の溶剤収容器。
3. （３）溶剤収容器の底部を平板形ヒートパイプ構造とし
   た実用新案登録請求の範囲第１項記載の溶剤回収用蒸発
   器の溶剤収容器。
4. （４）溶剤収容器の側面に一定の間隔を設けて棒状ヒー
   トパイプをそれぞれ配設し、棒状ヒートパイプのそれぞ
   れの下端を平板形ヒートパイプ構造とした底部に連通し
   た実用新案登録請求の範囲第１項記載の溶剤回収用蒸発
   器の溶剤収容器。
5. （５）溶剤収容器を蒸発器の内周壁を兼ねるように挿脱
   可能に蒸発器に配設した実用新案登録請求の範囲第１項
   ないし第４項のいずれかに記載の溶剤回収用蒸発器の溶
   剤収容器。
6. （６）溶剤収容器の上層部に外側方に全周にわたってつ
   ば部を延設し、該つば部を蒸発器本体と蒸発器本体に開
   閉可能に取着した蒸発器蓋本体との間に気密的に挟着す
   るようにした実用新案登録請求の範囲第５項記載の溶剤
   回収用蒸発器の溶剤収容器。
7. （７）蒸発器本体に開閉可能に取着した蒸発器蓋体の下
   周部にシール体を周設し、該シール体に溶剤収容器の上
   周縁を気密的に面接するようにした実用新案登録請求の
   範囲第５項記載の溶剤回収用蒸発器の溶剤収容器。