JPS5827902A - 金属粉末の処理方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、油アトマイズ法により得たＯｒ。

Ｋｎ、■、Ｎｂ、　Ｂ、　８ｉ　等Ｆｅ　ヨリｅ化物生
成自由エネ少ギーの低い易酸化性元素を１種以上含有す
る滑油した金属粉末あるいは合金粉末の脱油および脱炭
を連続的に効率よく処理する方法およびそところで、金
属粉末の製造法どしては、水アトマイズ法、ガスアトマ
イズ法、油アトマイズ法が知られている。−に配水アト
マイズ時で製造された金属粉末は、噴霧媒の水によって
容易に酸化され、金属粉末の圧縮性、成形性、焼結性よ
りその成分と１〜で酸素含有鼠の低いことが望まれでい
る点において、得られた金属粉末を１０００　”Ｃで３
〜５時間という高温でかり長時間還元処理を施さなけれ
ばならなく、しかもこの処理においてさえ、せいぜい酸
素含有戯をＱ、２ｗｌ、％にしか還元処理できないとい
う問題がある。

また、ガスアトマイズ法は、Ｉ！Ｊｔ霧媒としてＮ２、
Ａｒ等のいわゆる不活性ガスを使用し、金属粉末を製造
する方法でおり、多量に必要とする不活性ガスが高価で
あるとともに、得られた成品の粒子形状が球形になり、
その焼結性が悪いといつ問題がおった。

また、油アトマイズ法は、油を噴霧媒として金属粉末を
製造する方法であって、水アトマイズ法（５１！　　：
ｊ　　貝） に比べて得られた金属粉末に酸化が生じていない（酸素
含有磁が低い）という点において優れているが、油アト
マイズ製造直後の金属粉末に１賞霧媒としての油が付着
し、脱油処理を施さなければならず、またアトマイズ時
に浸炭するため低炭素用途原料として使用するためには
脱炭処理を施さなければならない、現状において、上記
油アトマイズ法における脱油処理、脱炭処理は、連続的
に。

かつ効率的な処理方法、および処理装置が見い出されて
いない状態である。

コノ発明は、（４，Ｍｎ、ｖ、　Ｎｂ、　Ｂ、　Ｓｉ等
の易酸化性元素を１種以上含有する金属粉末、あるいは
合金粉末を得るに当って、その酸素含有最を低減させる
に油アトマイズ法で金属粉末を製造し、滑油および浸炭
した金属粉末の脱油および脱炭を金属粉末の酸化現象を
抑制しつつ連続的に処理する方法およびその装置を提供
するもので必る。

この発明法の特徴は、油アトマイズ法により得た滑油し
た易酸化性元素を１種以上含有する金属粉末を粉末のま
まあるいは塊状にして移動床上に（第　４　頁） 供給し、前記移動床上の金属粉末を非酸化性ガス奪囲気
を床った一次加熱工程内で１００　”０以上に昇温した
のち、さらに脱炭性ガス剪囲気を作った二次加熱工程内
で５５０〜１２００°Ｃに加熱し、ついで非酸化性ガス
雰囲気を作った冷却工程内で冷却すること、さらに必要
に応じＣ−欠如熱工程から排出されるガス中に混入した
油分を分離するとともに、二次加熱工程から排出される
ＩＪ（Ｉ！炭性ガス中に混入した脱炭反応阻害成分を除
去する方法であり、゛また。その装置は、両端にホイー
ルを備えエンドレスに移動する移動床と、前記移動床の
上流側の上方に金属粉末を供給する供給装置と、前記供
給装置の下流側に設は非酸化性ガス供給系に接続した一
次加熱室、および−欠如熱室の下流側に設は脱炭性ガス
供給系に接続した二次加熱室と、前記二次加熱室の下流
側に設は非酸化性ガス供給系に接続した冷却室を備えて
いることと、必要に応じて、−欠如熱室に接続された非
酸化性ガス供給系を非酸化性ガスの循環系とな［２、該
循環系に油分分離器を備えていること５さらに二次加熱
室に接続された脱炭性ガス供給系を脱炭ガス循環系とな
し、該循環系にガス成分調整器を備えていること、まだ
−次加熱室を脱油室および昇温室に分割していること、
あるいは−次加熱室と二次加熱室との境界に一方の室の
ガスが他方の室に混入することを防ぐ中空構造のガス流
出壁を設けてなる装置である。

以下、この発明につい−Ｃ詳細に説明する。

この発明者らは、連続的かつ効率よく脱油、脱炭処理す
るガ法について種々検討した結果、移動床を採用した。

移動床を採用することにより、移動床の上流側より炭素
含有蹴が高く、滑油した金属粉末を所定量連続的に供給
すると、そのド流側より処理後の金属粉末を効率よく回
収することが可能となる。この移動床には、両端にホ、
イールを設ケ、エンドメスに駆動する方式を採用する。

前記移動床の上流側で供給された滑油した炭素含有Ｈの
高い金属粉末は、移動床の移動に伴って、−欠如熱工程
に入る。この−欠如熱工程は脱油が目的であって、金属
粉末の酸化防止に鑑み、Ｎ２、Ａｒ等の不活性ガス、あ
るいはＨ２、Ｃｏ等の還元性ガス、またはこれらの混合
ガス等の非酸化性ガスの雰囲気になつ−でおり、しかも
金属粉末は１００°Ｃ以上の温度に加熱される。この加
熱は、金属粉末に付着した曲を気化し除去するもので５
　前記の１００°Ｃ以上の温度範囲は油の気化に最も効
率の良い範囲を定めたものである。すなわち、油の気化
条件は、その油の沸点からせいぜい沸点よりも数１０゛
Ｃ高い温度範囲であって、油アトマイズ法における油の
沸点は下限値でほぼ１００°Ｃであって、１００°Ｃ以
下の雰囲気温度では効率的な脱油が困難である。従って
、この発明における脱油に必要な一次加熱工程の温度範
囲を１００°Ｃ以上と定めた。

またガス雰囲気は非酸化性ガス雰囲気であるから。

金属粉末の酸化は勿論防止できるし、付着した油の発火
も全く心配ない。

次に、移動床の移動にともなって、二次加熱工程に入る
。この二次加熱工程は、脱炭する工程でおって、Ｈ２ま
たはＨ２０，Ｌ（、の混合ガスまたはＣＯ２、ＣＯの混
合ガスあるいはこれらにＮ２などの不活性（第　７　頁
） ガスの混合した脱炭性ガス雰囲気になっており、しかも
雰囲気温度は５５０〜１２００°Ｃになっている。

この脱炭工程にありては、その雰囲気温度が重要であり
、脱炭の最も効率のよい温度範囲を定めた。

すなわち、５５０°Ｃ以下の温度では、金属粉末中の炭
素の拡散が弱く、たとえ脱炭雰囲気であっても脱炭が進
まず、また１２００℃以上の雰囲気温度では、高温にな
ればなるほど粉末の相互固着が起こり、固着粉末の破砕
処理が困難となるとともに粉末冶金用などの原料金属粉
として微粉の存在割合が減少し好ましくないからである
。従って、本発明では、この二次加熱工程を５５０〜１
２００°Ｃの温度範囲とした。

ついで、脱炭処理された金属粉末は冷却工程に入る。冷
却工程は、脱炭工程にンける高温金属粉末を冷却するも
のでおって、前記金属粉末の酸化を防止するために、非
酸化性ガス雰囲気としている。この冷却工程の非酸化性
ガス雰囲気は、−欠如熱工程の非酸化性ガス雰囲気に同
じでよい。

さらに、−欠如熱工程から排出される非酸化性（第　８
　頁） ガスは滑油した金属粉末の脱油に供したものであるから
、気化した油分が混入するのみであり、この発明にあつ
Ｃは、必要に応じて、このガス中に混入した油分は、冷
却、ミストセパレーターにかけることにより容易に油と
して分離回収で＾、油分除去後の非酸化性ガスは再び循
環使用する。また回収した油もアトマイズ時の噴霧媒と
して再利用ができる。

さらにまた、この発明では、必要に応じて脱炭性ガス中
に混入した脱炭反応阻害成分を除去しながら、該脱炭性
ガスの循環使用に当っている。脱炭工程を通って排出さ
れる脱炭性ガス中には、金属粉末中に含有した炭素が０
０あるいはＣＨ４の成分として混入し、この脱炭性ガス
を循環使用−ｒると該ガス中の００あるいはＯＨ，濃度
が高くなり、ひいては脱炭反応が阻害される結果となり
、従って、この発明では、脱炭性ガスの循環使用に当り
、該ガス中のＣＱあるいはＯＨ，濃度を所定値に床つよ
う、多数のＣＯあるいはＯＨ，分は除去しているユなお
、脱炭性ガスとして、Ｈ２０、ＣＯ□等の酸化性ガスを
含有する脱炭性ガスを使用する場合には、これらのガス
が脱炭温度よりも低い温度範囲で金属粉末と接触すると
金属粉末が酸化されるので、−欠如熱工程訃よび冷却工
程における雰囲気圧力を脱炭工程（二次加熱工程）の雰
囲気圧力よりも高く床ち、脱炭性ガスが一次加熱工程内
および冷却工程内に流入するのを防ぎ、−欠如熱過程お
よび冷却過程における金属粉末の酸化を防止する必要が
ある。

さらに、−欠如熱工程において発生する気化した油分が
二次加熱室に混入して、二次加熱工程における脱炭効率
を阻害することを避けたい場合には、−次加熱室を脱油
室および昇温室に分割して、昇温室の雰囲気圧力を脱油
室の雰囲気圧力よりも高く保ち気化した油分が二次加熱
室に混入しないようにする必要がある。

おるいはまた、−次加熱室と二次加熱室の雰囲気に圧力
差を設けなくても、両室の境界に中空構造のガス流出壁
を設けて両室のガスを絶えずこの壁の中を通って外部へ
流出させることにすれば、画室のガスが一方の室から他
りの室へ混入することを防ぐことが出来る。

次にこの発明の装置の一実施例を説明する。第１図は脱
炭性ガスとしてｆ（２０、あるいはＣＯ，成分を含むガ
スを使用する場合の実施例の縦断側面図を示すものであ
る。

この図に戸いて、両端側にホイール（］−１）を設け、
このホイール（１，−１）は、別に設けた七−ター等の
駆動装置により回動するようになっている。この回動す
るホイール（１−１）には、無端状にペル）（１−２）
が係合されて、移動床（１）を形成する。前記ベル）　
（１−２）は、板状のもの、メツシュ状のもの、あるい
はキャタピラ状のものであってもよい。

前記移動床（１）は、矢印方向に移動し、この移動床（
１）の上流側の上方には、処理しようとする滑油した金
属粉末を移動床（１）に供給するための供給ホッパー（
２）を設けている。前記供給ホッパー（２）は、その下
部より常に一定割合で粉末を切出すようになっている。

（第１１頁） 供給ホッパー（２）の下流側には、−次加熱室を分割し
た脱油室（４）、昇温室（５）、および二次加熱室（６
）、冷却室（７）が順次配設されている。

また、前記脱油室（４）、昇温室（５）、二次加熱室（
６）のそれぞれには、その天井部および底部に加熱器（
２）を有し、脱油室（４）は脱油に必要な１００℃以上
の温度に金属粉末を加熱し、二次加熱室（６）は脱炭に
必要な５５０〜１２００°Ｃに加熱し、昇温室（５）は
脱油室（４）の温度と二次加熱室（６）の温度との温度
差をなくするための昇温ならびに、脱油室と二次加熱室
のガスの混合を防ぐものである。

さらに、二次加熱室（６）の下流側に設けた冷却室（７
）は、脱油、脱炭された高温の金属粉末を酸化させるこ
となく、常温程度まで冷却させるようになっている。冷
却された金属粉末は移動床（１）の終端部より取出され
る。

前記脱油室（４）、昇温室（５）、冷却室（７）は、非
酸化性ガス供給系（８）に接続され、この二次加熱室（
６）は脱炭性ガス供給系（９）に接続されている。前記
非酸化性ガス供給系（８）は、非酸化性ガスを脱油室（
４）の（第１２頁） 玉流側および昇温室（５）に供給し、脱油室（４）、昇
温室（５）に供給された非酸化性ガスは、脱油室（４）
の下流側より排出され、冷却室（７）には下流側より供
給し一ヒ流側より排出して脱油室（４）の上流側に供給
するような系を構成している。また、この非酸化性ガス
供給系（８）は、脱油室（４）の−Ｆ流側より集塵機（
８−１）、油分分離器０１およびブロワ−（８−２）が
順次配設されて循環する系を構成している。この循環系
における集塵機（８−１）は、脱油室（４）から排出さ
れる非酸化性ガス中に混入した微粒の金属粉末を回収す
るためのものであり、また油分分離器α１は、冷却器（
１０−２）とミストセパレータ（１０−１）とを兼ね備
えていて、脱油室（４）より排出される高温の非酸化性
ガスを冷却し、ミスト化した油分をその露点以下に下げ
、油分を回収するとともに、回収し色れなかった油分は
、次のミストセパレータ（１０−１）にて十分に含有油
分を除くようにしたものである。このようにして非酸化
性ガスを処理したのち、ブロワ−（８−２）により再び
循環される。なお、この系における（　８−３　）は非
酸化性ガスの不足分を補う非酸化性ガス補給系であり、
（８−４）、（８−５）、（８−６）、（８−７）は、
それぞれ前記ガスの流量を調節するバルブを示す。前記
脱炭性ガス供給系（９）は、二次加熱室（６）の下流側
より脱炭性ガスを供給し、該加熱室（６）の上流側より
該ガスを排出するように接続され、該ガスの排出側より
集塵機（９−１）、ガス成分調整器ａ℃、ブロワ−（９
−２）が順次配設されて循環する系を構成している。前
記集塵機（９−１）は、二次加熱室（６）から排出され
る脱炭性ガス中に混入した微粒の金属粉末を回収するだ
めのものでらり、またガス成分調整器αＤは、金属粉末
の脱炭中に増加する脱炭性ガス中の００成分を除去調整
するものであって、脱炭性ガスの脱炭性を高位に維持す
るものである。

すなわち、二次加熱室（６）より排出される脱炭性ガス
中の多臘のＣＯ酸成分、ガス成分調整器０］）において
、まずＣＯ２に変成された後、ＣＯ□吸収剤と接触して
除去されるので、ガス成分調整器α℃を通過したガスは
ＣＯ酸成分脱炭反応を阻害しない程度に低くなり、再び
脱炭性ガスとして使用が可能となる。なお５　ＣＯ成分
赦はＣＯ濃度酎耐よって確認管理される。さらに、この
脱炭性ガス供給系（９）には、集塵機（９−１）の手前
にパルプ（９−４）を設け、二次加熱室（６）からの排
出ガス量を調節し、ガス成分調整器α℃の後方のブロワ
−（９−２）によって二次加熱室（６）にガスを供給し
て循環するようにしている。なお、（９−３）は脱炭性
ガス補給系であって、脱炭性ガスの不足時に該ガスを補
給するようにしている。

以上のような非酸化性ガス供給系（８）、脱炭性ガス供
給系（９）において、脱炭性ガスとしてＨ２Ｏ，Ｈ２の
組成のもの、あるいはＣＯ□、００の組成のもの等、Ｈ
，Ｏ，Ｃｏ２を含有するガスを使用する場合は、二次加
熱室（６）から冷却室（７）および昇温室（５）に前記
ガスの流入を防いで、脱炭前後の金属粉末の酸化を防止
するために、冷却室（７）および昇温室（５）の室内圧
を二次加熱室（６）の室内圧より高く床つ必要がある。

また、昇温＊（５）の室内圧は、脱油室（４）の室内圧
力より高くする必要があり、昇温室（５）の室内（第１
５頁） 圧力が脱油室（４）の室内圧力よりも低くなると、油分
の含有したガスが二次加熱室（６）に流入することにな
り、二次加熱室（６）における金属粉末の脱炭性が低下
することになる。前記のことよりして、各室の圧力を適
正に保つためにそれぞれの室に圧力計を新たに配設し、
その圧力調整を施こすような構成にするとよい。

第２図は本発明における別の実施例を示すものである。

第２図においては、供給ホツノ４−（２）の下流側に脱
油室（４）、昇温室（５）、二次加熱室（６）、冷却室
（７）が順次配設されている。脱油室（４）、昇温室（
５）、二次加熱室（６）のそれぞれには、その天井部お
よび底部に加熱器＠を有し、脱油室では金属粉末が脱油
に必要な１００°Ｃ以上に加熱され、さらに昇温室（５
）では二次加熱室（６）の温度に昇温または保持され、
二次加熱室では脱炭に必要な５５０°Ｃ〜１２００°Ｃ
に金属粉末が加熱されるようになっている。

二次加熱室（６）の下流側に設けた冷却室（７）は、脱
油、脱炭された高温の金属粉末を酸化させることなく常
温程度まで冷却させるようになっている。

（第１６頁） 冷却された金属粉末は移動床（１）の終端部より取り出
される。

ス供給系（至）に接続されている。前記非酸化性ガス供
給系０→は非酸化性ガスを昇温室（５）の下流側および
冷却室のＦ流側より供給するようになっており、（１４
−１）（１４−２）はそれぞれガスの流量を調節するパ
ルプである。脱炭性ガス供給系α９は脱炭性ガスを二次
加熱室（６）の中央部より供給するようになっており、
（１５−１）はガスの流量を調節するバルブである。

昇蟲室（５）の下流側より供給された非酸化性ガスの大
部分は上流側に進み、脱油室（４）の上流側より室外へ
出て排ガス燃焼装置０・によって燃焼する。

このガスの流れは、脱油によって発生する油ミストが昇
温室（４）に極力存在しないようにするだめのものであ
る。

また、昇温室（５）と二次加熱室（６）の境界部には、
雰囲気ガスが炉外へ流出できるような中空構造となった
ガス流出壁αカが設けてあり、二次加熱室（６）と冷却
室（７）の境界部にも、同様な中空構造のガス流出壁（
ト）が設けである。二次加熱室（６）に供給された脱炭
性ガスはガス流出壁αカおよびガス流出壁０均の内部を
通って炉外へ排出され、排ガス燃焼装置ＱｆＪにようで
燃焼するようになっている。同様に昇温室（５）に供給
された非酸化性ガスの一部分はガス流出壁０７）を、冷
却室（７）に供給された非酸化性ガスはガス流出壁（ト
）を通って炉外へ排出され、排ガス燃焼装置αりによっ
て燃焼するようになう−Ｃいる。

排ガス燃焼装置αＱは燃焼用空気の補粕孔（１６−１）
とパイロットバーナ（１，６−２）が設置してあり、排
出ガスは完全に燃焼する。

前記ガス流出壁αηを設けであるのは、昇温室（５）と
二次加熱室（６）の雰囲気ガスが一方の室よシ他方の室
へ混入して、昇温室（５）における金属粉末の酸化およ
び二次加熱室（６）における脱炭反応の効率低下をもた
らすことを防ぐためであり、またガス流出壁（至）を設
けであるのは、二次加熱室（６）の脱炭性ガスがＮ２０
．Ｃｏ２などの酸化性ガスを含んでいる化を生ずること
を防ぐ゛ためである。ガス流出壁０７）（ハ）の内部に
は仕切板（Ｉ７−１　）　（ｌｓ−ｔ）を設は一〇隣接
する室の雰囲気ガスの相顔混人をより完全に防止するこ
とが望ましい。また、隣接する室のそれぞれの雰囲気ガ
スの圧力が大気圧よりも高ければ、室内の雰囲気ガスは
ガス流出壁α７）（ト）を通って炉外へ排出されるが、
ガス流出壁によるガスの相互混入防止効果を高めるため
に、排ガス燃焼装置α・どガス流出壁αカ（ハ）との間
にプロワ−（１７−３８１８−３）を設けて、強制的に
各室内の雰囲気ガスをガス流出壁内部を通って吸引する
ことが好ましい、またその場合ブロワ−（１７−３）　
（１８−３）とガス流出壁との間にバルブ（１７−２）
　（１８−２）を設けて流出するガスの量を適度に調節
することが必要である。

以上の第２図の装置においては、非酸化性ガスおよび脱
炭性ガスの排出ガスを燃焼廃棄しているが、これらの排
出ガスを循環系内に入れて、油分の分離および反応に有
害なガス成分を除去して循環再使用することは可能であ
る。

（第１９頁） またこの発明においては、第３図のごとき非酸化性ガス
供給系（８）、脱炭性ガス供給系（９）の構成をとるこ
ともできる。

第３図は非酸化性ガス供給系（８）を冷却室（７）のみ
に接続し、すなわち冷却室（７）の終端側より非酸化性
ガスを供給し、該室（７）の始端側より排出する系であ
って、高温になった非酸化性ガスを冷却する熱交換器０
→をバルブ（８−４）とブロワ−（８−２）との間に設
け、常に冷めたい非酸化性ガスを冷却室（７）に供給す
るようにしている。

まだ脱炭性ガス供給系（９）は、この場合、脱炭性ガス
としてＮ２またはＮ２とＮ２の混合ガスを用いているの
で、金属粉末の酸化を懸念する必要がなく、油分分Ｍ器
αＯとガス成分調整器ＯＤを直列に設け、二次加熱室（
６）より脱炭性ガスを供給し、−次加熱室（３）の上流
側より排出する系を構成している。なお、（９−４）は
パル７、（９−３）は脱炭性ガス補給系、（９−２）は
ブロワ−を示す。

この−次加熱室（３）より排出される排出ガスには、脱
油によって生じた油分と脱炭によって生じたＣＨ。

（第２０頁） ガスが含捷れているが、油分は油分分離器００により除
去され、Ｏｆｆ、ガス成分はガス成分調整器０９によっ
て脱炭反応を夾用上阻害しない程度にまで除去されるの
で、再び二次加熱室（６）に供給して脱炭性ガスとして
使用できる。ガス成分調整器αＢにおいては、ＯＨ，ガ
ス成分はＮ２０成 変成され、■！０成分は低温凝縮，Ｃｏ２成分はＣＯ２
吸収剤によって除去される。

次に，この発明の実施例について説明する。

〔実施例１〕 油アトマイズして得た湿潤している第１表に示す成分、
粒度分布を有するＯｒ−　Ｍｕ系の合金鋼粉末を、第１
図に示す装置により脱油、脱炭処理を行なった。その際
の処理条件を第２表に、またその処理結果を第３表に示
す。

第　　１　　表 １運耶亡く１ゴ．′ｌ土 第　　２　　表 第３表 この結果より、合金鋼粉末中の酸素の含有量を初期の低
位の値に床ち、脱油率９９．６％以Ｌ、脱炭率９６．３
％の脱油、脱炭効果を得た。

〔実施例２〕 油アトマイズして得た油で湿潤している第４表に示す成
分、粒度分布を有する０ｒ−Ｎｉ糸の合金粉末を、第２
図に示す装置により脱油、脱炭処理を行なった。その際
の処理条件を第５表に、まだその処理結果を第６表に示
す。

第　　４　　表 （第２３頁） 第　　５　　表 第　　６　　表 （第２４頁） この結果においても、合金粉米中の酸素の含有量を初期
の低位の値に床ち、脱油率９９．６％以上、脱炭率９４
．ｌチの脱油、脱炭効果を得た。

〔実施例３〕 油アトマイズして得た油で湿潤している第７表に示す成
分、粒度分布を有するＯｒ−Ｍｏ−Ｗ−Ｖ系の合金鋼粉
末を、第２図に示す装置により脱油、脱炭処理を行なっ
た。その際の処理条件を第８表に、またその処理結果を
第９表に示す。

第　　７　　表 第　　８　　表 第　　９　　表 有量を初期の低位の値に保ち、脱油率９９９％以」―、
脱炭率９５．８％の脱油、脱炭効果を得た。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の実施態様を示す縦断側面図、第２
図、第３図は、別の実施例を示す説明図でおる。 図中、１・・・移動床、２・・・供給ホッパー、３・・
・−欠如熱室、４・・・脱油室、５・・・昇温室、６・
・・二次加熱室、７・・・冷却室、８・・・非酸化性ガ
ス供給系、９・・・脱炭性ガス供給系、１０・・・油分
分離器、１１・・・ガス成分調整器、１２・−・加熱器
、１３・・・熱交換器、１４・・・非酸化性ガス供給系
、１５・・・脱炭性ガス供給系、１６・・・排ガス燃焼
装置、１７・・・ガス流出壁、１８・・・ガス流出壁。 出願人　　住友金属工業株式会社 自発手続♀甫正書 昭和５７年７月　２日 特許庁長官　若　杉　　和　夫　殿 昭和５６年　特許願　第　１２５６３９　　号２、発明
の名称 金属粉末の処理方法およびその装置 ３、補正をする者 事件との関係　　　　出願人 大阪市東区北浜５丁目１５番地 （２１１）住友金属工業株式会社 代表者熊谷典文 ４、代理人 ５、補正の対象 明ｍ書の「発明の詳細な説明」の欄 ６、補正の内容 別紙のとおり １、本願間１Ｍｌ書第１２頁第１４行「・・・・・・で
もよい。」の次に、［また、この移動床としては、ベル
Ｉ・式のものでなく、プッシャーやローラー］二でトレ
イを連続的に移動させる形式のものもある。」を挿入す
る。 ２、同明細書第２８頁第２表中、脱油室の圧力ｌ”　　
０．００４　Ｇ　ｋｆｆ／ｄ　Ｊ　をｒ　　Ｏ，０００
４Ｇｋｆｆ／ｃｄ　Ｊと、昇温室の圧力ｒｏ、ｏｏｅＧ
＋印ｆ／−」をｌ”０．０００６Ｇ　ｋｙ　ｔ／ａｓｌ
　Ｊと、二次加熱室の圧力ｒＯ，００４Ｇｋｙｆ／ａｌ
　Ｊをｒ　Ｏ，０００４Ｇｌ＜ｚｔ／ｃｉＪと、冷却室
の圧力ｒ　ｏ、ｏ　０６　ａ　ｋｙｔ／ｃｄ　Ｊをｒ　
Ｏ，０００６Ｇ　ｋｙｆ／ｆｆｌ　Ｊとそれぞれ補正す
る。 ８、同明細書第２５頁第５表中、脱油室の圧力ｒ　Ｏ，
００８Ｇ　ｋｙｆ／ｃｙｌ　Ｊをｒ　Ｏ，０００８Ｇ　
ｋ（Ｈ／ａｄ　Ｊと、昇温室の圧力１”０．００５Ｇ呻
ｔ／ａＪ３をｒＯ，０００５Ｇｋｇｆ／〜」と、二次加
熱室の圧力Ｉ’　０．００８　Ｇｌｃｙｆ／ｃｄ　Ｊを
ｒ　Ｏ，０００８Ｇｋｆｆ／ｃｄｌと、　冷却室の圧力
ｒＯ，ｏ０５ｃ、　ｋｒｆ／ｉ　Ｊを「０、ＯＯＯ５Ｇ
ｋｒｆ／ｍ　Ｊとそれぞれ補正する。 ４、同明細書第２７頁第８表中、脱油室の圧力（第　２
　頁） １’−０，００４Ｇ　１ｃｒｆ／ｉ　Ｊをｒ　　Ｏ，０
００４Ｇｋｙｆ／ａｉｌ　Ｊと、昇温室の圧力ｒ　Ｏ，
００６Ｇ］（Ｌｉｆ／ｃｎＪ　ヲｒ　Ｏ，０００６ＧＩ
ｑｔ／１ｒＩＪ　（！：、二次ｊＪＯ熱＆　（７）　圧
力［０，００４ＧｋｇｆＡＪを「０．０００４Ｇ吟ｆ／
ｄＪと、冷却室の圧力ｒＯ，ｏｏ６Ｇｋりｆ／ｃｄＪを
ｒ　Ｏ，０００６Ｇ　ｋｙｒ／ｃｔｊ　Ｊとそれぞれ補
正する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　曲アトマイズ法により得た着曲したＯｒ、Ｍｎ、■
   、Ｎｂ、　Ｂ、　Ｓｉ等の易酸化性元素を１種以上含有
   する金属粉末を移動床」二に供給し゛、前記移動床上の
   金属粉末を、非酸化性ガス雰囲気を味った一次加熱工程
   内で１００°Ｃ以上に昇温したのち、さらに脱炭性ガス
   雰囲気を保った二次加熱工程内で５５０〜１２００°Ｃ
   に加熱し、ついで非酸化性ガス界囲気を作った冷却工程
   内で冷却することを特徴とする金属粉末の処理方法。 ２　油アトマイズ法により得た糖部したＯｒ、Ｍｎ、■
   、Ｎｂ、　Ｂ、　８ｉ等の易酸化性元素を１種以上含有
   する金属粉末を移動床上に供給し、前記移動床上の金属
   粉末を非酸化性ガス算囲気を作った一次加熱工程内で１
   ００″Ｃ以上に昇温したのち、さらに脱炭性ガス雰囲気
   を作った二次加熱工程内で５５０〜１２００°Ｃに加熱
   し、ついで非酸化性ガス写囲気を味った冷却工程内で冷
   却し、−欠如熱工程から排出されるガス中に混入した油
   分を分離するとともに、二次加熱工程から排出される脱
   炭性ガス中に混入した脱炭反応阻害成分を除去すること
   を特徴とする金属粉末の処理方法。 ３　両端にホイールを備えエンドレスに移動する移動床
   と、前記移動床の」二流側の」二方に金属粉末を供給す
   る供給装置と、前記供給装置の下流側に設けて非酸化性
   ガス供給系に接続した一次加熱室、および前記−欠如熱
   室の下流側に設けて脱炭性ガス供給系に接続した二次加
   熱室と、前記二次加熱室の下流側に設けて非酸化性ガス
   供給系に接続した冷却室とより構成したことを特徴とす
   る金属粉末の処理装置。 ４−欠如熱室に接続された非酸化性ガス供給系は、非酸
   化性ガスを循環させる系となし、前記供給系を流れるガ
   ス中に含有する油分を分離する油分分離器を備えている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の金属粉末
   の処理装置。 ５　二次加熱室に接続されだ脱炭性ガス供給系は、脱炭
   性ガスを循環させる系となし、循環する脱炭性ガスの成
   分を調整するガス成分調整器を備え−Ｃいることを特徴
   とする特許請求（Ｊ−、＋範囲第３項記載の金属粉末の
   処理装置。 ６−欠如熱室は、上流側より脱油室および昇温室に分割
   し、昇温室の圧力を脱油室および前記二次加熱室の圧力
   よりも高く保つことを特徴とする特許請求の範囲第３項
   、第４項、第５項記戦の金属粉末の処理装置。 ７−欠如熱室と前記二次加熱室との境界に、−万の室の
   ガスが他方の室に混入することを防ぐ中空構造のガス流
   出壁を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第３項、
   第４項、第５項記戦の金属粉末の処理装置。