JPS61284502A

JPS61284502A - 鉄鋼粉の仕上熱処理装置およびその操業方法

Info

Publication number: JPS61284502A
Application number: JP60126333A
Authority: JP
Inventors: Kazuya Endo; 一哉遠藤; Ritsuo Okabe; 岡部　律男; Kotaro Okawa; 大川　浩太郎; Hiroyuki Yamasoto; 山外　博幸; Shinichiro Muto; 武藤　振一郎
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1985-06-12
Filing date: 1985-06-12
Publication date: 1986-12-15
Anticipated expiration: 2009-11-02
Also published as: JPH0686601B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、粉末冶金用または粉末のままで利用する用途
に適する鉄鋼粉の仕上熱処理装置に関する。

〔従来の技術〕

一般に、工業的な鉄鋼粉の製造装置として、鉄鉱石粉や
ミルスケール粉の還元装置、水、ガス。

油などの高圧流体を溶湯に噴射するアトマイズ装置、鋼
材の切削加工で発生するダライコやショットを粉砕する
粉砕装置、高炉スラグや鉄鋼粉を含むダスト類の粉砕と
磁選とを組み合せた製造装置などがある。これらの製造
装置では、いずれもまず炭素、酸素、窒素などの不純物
が目標とする値より相当高い粗製鉄鋼粉（以下粗製粉と
略す）を製造し、次に適切な仕上熱処理により粗製粉の
脱炭、脱酸、脱窒を行う、しかし、粉末冶金用鉄鋼粉を
得ようとする場合、仕上熱処理における脱皮、脱酸、脱
窒が不充分な場合、鉄鋼粉の圧縮性やその焼結体の機械
的特性が向上しないし、鉄鋼粉を粉末のままで使用する
場合、金属鉄が所望の値より低くなって、目的とする用
途に合致しない、従って、粗製粉の仕上熱処理する装置
につき種々研究されている。

例えば、特開昭５８−１９４０１では、油アトマイズ粗
製粉を連続式移動床炉の移動床上に供給し、移動床上の
粗製粉を非酸化性ガス雰囲気に保った予熱装置内で５５
０〜１２００℃に加熱し、ついで非酸化性ガス雰囲気を
保った冷却装置内で冷却することによって、脱炭を能率
よく行う仕上熱処理装置を開示している。また、その際
に使用すべき炉構造としては、前記移動床炉の上流側の
上方に粗製粉を供給する供給装置と、その供給装置の下
流側に設けられ非酸化性ガス供給系に接続した予熱室と
、その予熱室の下流側に設けられ脱炭性ガス供給系に接
続した脱炭室と、その脱炭室の下流側に設けられ非酸化
性ガス供給系に接続した冷却室とから構成した装置であ
ることと。

予熱室と脱炭室との境界、あるいは、脱炭室と冷却室と
の境界、あるいはその両方に脱炭室のガスが予熱室ある
いは冷却室に混入することを防ぐ中空構造のガス流出壁
を設けた装置としている。さらに、脱炭性ガス中に混入
した脱炭反応阻害成分を除去しながら、脱炭性ガスを循
環使用する装置についても記載されている。

しかし、前記特開昭５８−１９４０１は脱炭のみを行う
ものであり、脱炭、脱酸、脱窒のうち二種以上の什ヒ熱
処理を連続的に行う装置ではない、また、使用すべき雰
囲気ガスの露点については何も記載されておらず、予熱
室、脱炭室、冷却室での雰囲気ガスの流れは、各室の圧
力差のみで制御しており、各室内でのガス流速を増大さ
せる工夫がされていない、従って、この技術は脱炭、脱
酸、脱窒の二種以上を効率的に進める仕上熱処理装置で
はない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

そこで、粗製粉の脱炭、脱酸または脱窒のうち二種以上
の処理を連続的に効率よく行うための熱処理装置を提供
することが本発明の目的である。

本発明は、粗製粉の脱炭、脱酸、脱窒の各処理がもっと
も効率的゛に進むように工夫した装置の組合せであり、
また雰囲気ガスの流れの速度を増大させる工夫をこらし
た連続式熱処理装置とした。

〔問題点を解決するための手段〕

前記目的を達成するため、本発明は、移動床炉内の床上
に粗製粉充填層表面を凹凸状に成形する装置と、炉の処
理空間をその長手方向に脱炭室、脱酸室、脱窒室に分割
する仕切壁と、炉内の鉄鋼粉が焼結する位置以降で雰囲
気ガスを攪拌させるファンとを有し、さらに好ましくは
脱炭室へ水蒸気を添加するための加湿器とを有すること
からなる熱処理炉である。

本発明者らは、粗製粉の脱炭、脱酸または脱窒のうち二
種以上の処理を連続的に行う熱処理装置について、種々
検討した結果４次の第一から第四までを合理的に組合せ
ることによって、もっとも効果的に熱処理できる装置を
開発した。

第一に脱炭、脱酸または脱窒のうち二種類以上の化学反
応時間を短縮するために移動床上の粗製粉充填層の表面
を凹凸状に成形して充填層表面の反応面積を増大させる
装置、例えばスクレーパや異径ロールなどを設けること
。

第二に脱皮、脱酸、脱窒の各過程での加熱温度制御を容
易にするためと、脱炭、脱酸、脱窒の灸室内の雰囲気ガ
スを望ましい組成に保つための装置として脱炭室と脱酸
室との境界、または脱酸室と脱窒室との境界、または脱
炭室と脱窒室との境界に、雰囲気ガスを所望の組成に保
つためのガス仕切壁を設けること。

また脱炭、脱酸、脱窒処理にそれぞれ適した雰囲気ガス
を移動床炉上の粗製粉の移動方向と逆向きに流せるよう
にし、しかも、脱炭室では露点３０〜６０℃のＮ２．Ａ
ｒ等の不活性ガスもしくはＨ２，ＡＸガス等の還元性ガ
スを導き、６００−１１００℃に加熱し、脱酸室では露
点４０℃以下、望ましくは室温以下の前記還元性ガスを
導き、７００〜１１００℃に加熱し、脱窒室では露点４
０℃以下、望ましくは室温以下のＨ２を主体とするガス
を導き、４５０〜７５０℃に加熱するように各室を独立
に制御する装置とする。

第三に前記各室の雰囲気ガスの流れ速度をさらに向上さ
せる装置として前記移動床上の鉄鋼粉が焼結する位置以
降で炉内雰囲気ガスを撹拌するフアンを設けること。

第四にさらに好ましい態様として雰囲気ガスの露点ｉＪ
節装置を設置すること、すなわち脱炭室へ水蒸気を添加
するための加湿器を設置する。

以上により、粗製粉の脱炭、脱酸、脱窒の各速度を増大
させることができる。

〔作用〕

以下、この発明の装置について作用とともにさらに詳細
に説明する。

本発明者らは、連続的かつ効率的に、脱炭、脱酸、脱窒
処理する装置につき検討した結果、連続的に動く移動床
を採用した。移動床としてはベルト式、またはプッシャ
ーやローラー上でトレイを連続的に移動する形式の装置
も含まれる。移動床上の粗製粉をます脱炭し、次に脱酸
して、最後に脱窒する工程順序とし、脱炭、脱酸、脱窒
の各室での各処理に適した雰囲気ガスを粉末の移動方向
と逆の方向すなわち向流式に流すこととすれば。

各処理を連続的かつ効率的に行うことが出来る。

ただし、前記の各種粗製粉のうち、脱炭が不必要な場合
には、脱酸、脱窒の順で、脱酸が不必要な場合には、脱
炭、脱窒の順で、脱窒が不必要な場合には、脱炭、脱酸
の順でそれぞれ熱処理すればよい装置とした。このよう
な処理工程順序とする根拠は次のようなことからである
。つまり。

ａ）　脱炭、脱酸、脱窒に好適な加熱温度はそれぞれ６
００〜１１００℃、７００〜１１００℃。

４５０〜４７０℃である。

ｂ）　連続式の移動床炉で最も採用しやすい熱処理パタ
ーンが非対称台形型のパターンである。

Ｃ）　高温処理が必要な脱炭、脱酸を加熱の前半に、低
温処理が必要でかつ冷却をかねて処理できる脱窒を後半
にすべきである。

ｄ）　また、各室間に仕切壁を設置して、粗製粉の通過
部には開口を設けるので、室間での雰囲気ガスの流出、
流入が不完全であるから、高霧点での処理と低露点での
処理と区別する方が望ましい。

以上の理由から粗製粉の熱処理においては脱炭、脱酸、
脱窒の順序とする熱処理装置とすべきであり、第１図（
ａ）は実施例の縦断面図を示した。

まず、移動床上の粗製粉充填層の表面を凹凸状に成形す
る装置につき記載する０例えば、連続式ベルト上の粗製
粉層の表面を凹凸状に成形するには本発明に含まれる第
１図（ｂ）や第２図に示した装置を炉の入口近傍に設け
、粉末の進む方向に凹凸の溝をつける。この装置の取付
位２は炉の外側とするかまたは粗製粉が焼結前の状態で
あれば炉の中であってもよい、第１図（ｂ）はベルト上
の粗製粉層２の表面に下縁が凹凸上の鉄板製スクレーパ
３で凹凸をつける装置である。第２図は軸方向に凹凸を
有する異径ロール４を用いた装置、である、いずれの場
合でも凹凸の斜面の傾斜角度は使用する粗製粉の安息角
以下とするのが望ましい、凹凸を付ける理由は脱炭、脱
酸、脱窒の反応面積を増大させて、反応時間を短縮する
ことと、粉末の移送中に粉末がケーキ状に固着するが、
凹部からクラックが入り易くシ、後工程でのケーキ粉砕
が容易となるからである。

以上のスクレーパなどによって凹凸状に成形した粗製粉
層は移動床の移動に伴って脱炭室２７へ入る。この脱炭
室２７での雰囲気ガスの必要条件としては、露点３０〜
６０℃のＮ２．Ａｒ等の不活性ガスもしくはＮ２．ＡＸ
ガス等の還元性ガス中で、６００〜１１００℃に加熱す
る必要がある。露点が６０℃を越えると、後工程で脱酸
すべき粗製粉が６００℃での加熱下の脱炭室でさらに酸
化するので不可であり、一方露点が３０℃未満では、１
１００℃の加熱下でも脱炭速度が著しく低下して、効率
的に脱炭することが困難となる。

従って、脱炭室２７での条件としては６００〜１１００
℃の温度で、雰囲気ガスの露点を３０〜６０℃とすべき
である。

脱炭室２７における雰囲気ガスとしては湿潤したガスで
あれば、目的は達成されるため、Ｎ２゜Ａｒ等の不活性
ガスもしくは、Ｎ２　、ＡＸガス等の還元性ガスが適し
ている。したがって、脱炭室の露点を所望の値に設定す
るために加湿器４０を設けることが好ましい、そこで、
設置すべき加湿器につき記載する。

設置すべき加湿器４０としては、第３図に示したように
所望の重量の水蒸気４１を直接水蒸気導入口３６ｂから
炉内に吹き込む装置であってもよく、第４図に示したよ
うに雰囲気ガスを所望の露点に加湿して脱炭室２７の水
蒸気導入口３６ｂへ導く装置でもよい、第３図において
、バルブ５を介して導入された水蒸気４１は複数個の衝
突板６を有するドレンセパレータ７内を経由し、そして
、水蒸気流量を測定するメータ８をへてオリフィス９を
通過した後、電磁バルブ１０をへて脱炭室２７の水蒸気
導入口３６ｂに導かれる。ただし、オリフィス９と電磁
バルブ１０は流量指示計１１を介して電気的に連動する
装置とする。第４図においては、３つの水槽すなわち給
水槽１２と加湿槽１３と水位指示槽１４とからなる加湿
器内へ、加湿すべき雰囲気ガスを導入し、仕切板１５の
下を通過させながら加湿し、加湿器出口から炉内の脱炭
室２７へ導く、給水槽１２においては、給水電磁バルブ
１６から必要な量の水４３を、給水槽１２へ導き、給水
槽１２の下部に設けた水蒸気ヒータ１７に水蒸気４１を
送り希望の温度に加熱する。加湿槽１３においては、槽
１３の下部に設けた水蒸気ヒータ１７と電気ヒータ１８
により水を加熱し、水温は温度計１９により測温する。

水位指示槽１４では水位２０を検知する水位測定子２１
により水位検知器２２を介して検知する。

ただし、給水１！磁バルブ１６は検知器２１と電気的に
連動している。第４図の加湿器４０の特徴は水の急速加
熱に水蒸気ヒータ１７を使用し、水温の微調節には電気
ヒータ１８を使用することにある。

脱炭室２７を通過した粉末は脱酸室２８に入る。この脱
酸室２８の熱処理条件としては露点４０℃以下、望まし
くは室温以下のＨ２，ＡＸガス等の還元性ガスを使用し
、７００〜１１００℃に加熱すべきである。８点４０℃
を越えて７００℃未満で加熱すると脱酸速度は非常に小
さく、効率的な脱酸処理ができない、また脱炭でも同様
であるが、脱酸温度が１１００℃を越えると熱処理終了
後の鉄鋼粉ケーキが粉砕できない程硬くなり、それを無
理して粉末化すると、通常使用される粒度の粉砕歩留が
低下する上に、鉄鋼粉の成形性が著しく低下してしまう
、従って、脱酸室２８での条件としては露点４０℃以下
、望ましくは室温以下のＨ２，ＡＸガス等の還元性ガス
を使用し、７００−１１００℃加熱とすべきである。

次に脱窒室２９の条件としては露点４０℃以下、望まし
くは室温以下のＨ２を主体とするガス中で４５０〜７５
０℃の加熱とする。鉄鋼粉の脱窒では鉄鋼粉中の窒素と
雰囲気中のＨ２とが反応し、ＮＨ３となり粉末から除去
されるため、Ｈ２分圧が高いほど脱窒速度が大きい、脱
窒速度が最大となる温度は５５０〜６５０℃の範囲にあ
り、その前後の１００℃を加えた４５０〜７５０℃でも
十分に脱窒する。露点４０℃を越えると水蒸気分圧が急
激に上昇してＨ２分圧が低下して脱窒速度が小さくなる
。Ｈ２分圧低下は脱酸においても不利である。

以上の条件下で粗製粉を熱処理すると、脱炭。

脱酸、脱窒は比較的効率よく進行するが、さらに効率を
上げるためには、各室の境界に開口を有する仕切壁２３
を設置する。

後述するように各室２７．２８．２９へのガス導入位置
、各室２７，２８．２９からのガス排出位置を適切に決
めても、各室２７，２８．２９で使用するガスの種類と
雰囲気ガスの混入がさけられない、従って、各室の境界
に仕切壁２３を設置して脱炭、脱酸、脱窒に好適な雰囲
気とする。開口を有する仕切壁の設置例を第５図、第６
図に示した。第５図においては仕切壁２３が炉壁２４の
天井と底部から上下に設置する場合であって、ハースロ
ール２５とベルトｌと粗製粉層２との断面積を開口２６
とする仕切壁２３を示す、第６図は、仕切壁を炉壁２４
の側壁にも設けた場合を示している。第５図または第６
図において、仕切壁の設計指針として、第一に、ベルト
上に供給した粉末は連続的に雰囲気ガス導入口側に向っ
て移動するがために、粉末とベルトが通過する部分を除
いて、第５図に示したように移動床天井と底部とからの
上下の仕切壁２３、さらに、第６図に示したように、第
５図に追加した左右の仕切壁２３すなわち開口を有する
仕切壁を設けるべきである。

第二に、各室で異種の露点、異種の雰囲気ガスを使用す
るとすれば、仕切壁２３の開口の部分を小さくする必要
があり、また各室でほぼ等しい露点、はぼ等しい組成の
ガスを使用するとすれば、開口の部分は大きくてもよい
、開口の寸法は使用するガスの露点とガスの組成によっ
て適宜選択することができる。第三に開口を有する仕切
壁の設置位置は各室の境界とし、各室内での設置は不要
である。各室内に設置すれば導入ガスの圧力負荷をいた
ずらに増し１強力な送風機が必要となり好ましくない、
従って、二つの室であれば一箇所の仕切壁、三つの室で
あれば二箇所の仕切壁を設置すべきである。脱炭、脱酸
、脱窒の各室間で熱処理温度に大きな差異がある場合は
、各室を所望の温度に制御させるため断熱効果を持たせ
た仕切壁２３に、また必要に応じて各室の境界内に冷却
室を設こしてもよい。

各室で使用する雰囲気ガスの露点または種類が異なれば
、当然独立に各室へガスを導入しなければならないが、
その導入位置は各室の粉末出口付近として向流式とし、
排ガス出口は各室の粉末入口付近とすべきである。向流
式とすれば、出口付近に近ずくほど、脱炭、脱酸または
脱窒に最適のフレッシュなガスが被処理物に接触し、各
反応が促進される。Ｈ２またはＡＸガスのような一種類
のガスを使用する場合には、脱窒、脱酸室は同一種類、
同一露点のガスで処理することができ、脱炭室では脱酸
室で使用したガスを加湿して使用すればよい、従って、
この場合、脱窒室２９からの排ガス出口と脱酸室２９へ
のガス導入口は不要であり、かつ脱酸室２９と脱窒室２
８との境界における仕切壁２３の開口の部分は大きくす
る。

炉内に開口を有する仕切壁を設置する場合の大きな問題
点は、雰囲気ガスの流れと対流が欠しいことである。す
なわち、開口を有する仕切壁２３のみを設置し、室間の
ガス圧力差のみを利用して雰囲気ガスを流動させても、
仕切壁の開口部、ガス導入口およびガス排出口より比較
的離れた。仕切壁根元や炉内壁付近ではガスが淀む、こ
の淀みをなくすために、各室内の炉天井にファン３１を
設置する必要がある。すなわち強制的にガスを攪拌し、
粉末充填層表面に新鮮なガスを送ると同時に、粉末充填
層表面付近に滞留した脱炭、脱酸、脱窒によって生成し
たＣ０１Ｈ２０，ＮＨ３を一掃する必要がある。ファン
３１の設置位置としては粉体が固結する温度領域以降と
する。これは粉体が固結する前の位置でファン３１を回
転すれば、移動床上の粉末の一部を吹き上げるなどの欠
点があるからである。またファン３１は各室に一部以上
の設置が適しており、その筒数は加熱パターン、ファン
の形状１回転数、直径や、設置高さ、移動床上の粉末充
填幅などにより異なるため、適宜選択して設置する。

本発明装置には、必要に応じて、各室から排出する雰囲
気ガスのそれぞれまたは全部を一緒にして純化しながら
雰囲気ガスを循環して利用するガス純化装置を付属する
ことができる。脱炭室から排出した雰囲気ガスには循環
使用に有害なＣＯＸガス混入し、脱酸室ではＨ２Ｏ、脱
窒室ではＮＨ３が混入し、これらのガスをそれぞれ、ま
たは全部を一緒にしてｍ環使用すると、雰囲気ガス中に
は所定量より多いＣ０，１（２０、ＮＨ３を含み、脱炭
、脱酸、脱窒に使用不可能となるので、ガス純化装置に
よりこれらを除去する。

本発明は以上のように、表面凹凸成形装こ、仕切壁、フ
ァン、加湿器を同時に有する移動床炉としたので、これ
らの相互作用により粗製粉の脱炭、脱酸、脱窒を最も効
率よく進行させることができる。

以下の実施例をみれば、本発明がいかに有効であるか明
らかである。

〔実施例〕

以下１本発明装置の実施例について図面に基づき説明す
る。

第１図（ａ）は本発明装置の実施例の連続式ベルト炉で
あり、第７図に示す従来の炉にｉｔ図（ｂ）に示した凹
凸状のスクレーパ３と、第３図または第４図に示した加
湿器４０と、第５図、第６図に示した仕切壁２３とファ
ン３１とを設け、ガス出入口を変更して改造したもので
ある。第７図は従来装置として使用した平滑用板状金属
スクレーパーを有するベルト炉を示す、従って第１図と
第７図の炉長は同じである。

第１図（ａ）に示したように、まず、第５図に示した仕
切壁２３によって、脱炭室２７、脱酸室２８、脱窒室２
９に分け、各室にモータ３０によって回転し、雰囲気ガ
スを攪拌するファン３１を設置し１次に雰囲気ガスを脱
窒室２９のガス導入口３６ａから入れ、脱酸室２８へ導
き、一方、第３図に示した加湿器４０を介して水蒸気を
脱炭室２７に導くようにした。

粗製粉３２は、原料ホッパ３３を介して、ベルト１上に
供給され、第１図（ａ）においては、第１図（ｂ）の凹
凸状スクレーパ３、第７図においては従来の平滑用スク
レーパによりベル）ｌ上に凹凸状または平坦に成形して
載せられる。この粗製粉３２を図示しない駆動装置によ
り回転するホイール３４によって連続的に送り、脱炭室
２７゜脱酸室２８．脱窒室２９を経て、ケーキ軟塊を出
口側シールロール３５から排出した。

一方、雰囲気ガス（ＡＸガス）はガス導入口３６ａまた
は３６ｂから導入し、排ガス（ＡＸガス）はガス出口３
７から排出した。ガス出口３７から排出したガスはバル
ブ５をへて、燃焼器３８で燃焼した。ただし、第７図の
ガス導入口３６ａ、３６ｂはパイプ製である。粗製粉の
加熱はコークス炉ガスをラジアントチューブ３９内で燃
焼して行った。

粗製粉として、ミルスケール粗還元粉（炭素量０．２８
重量％（以下％と略す）、酸素量０．９０％、窒素量０
．０１５％）を使用する場合、第８図の熱処理パターン
（イ）として、第７図の従来装置ではＡＸガスを単純な
加湿器により露点５１℃に加湿し１合計５ＯＮｍ’／ｈ
ｒをガス導入口３°６ｂから炉内の昇温ゾーンに導入し
、同時に、乾燥したＡＸガスの合計１００Ｎｒｎ’／ｈ
ｒをガス導入口３６ａから均熱ゾーンと冷却ゾーンに導
入して、粗製粉を仕上熱処理した。その結果。

炭素量０．　ＯＯ９％、酸素量０．３１％、窒素量０−
００４８％を含有するミルスケール還元鉄粉１．３トン
／　ｈ　ｒを得た。

これに対し、本発明装置である第１図（ａ）に示す炉を
使用し、乾燥したＡＸガスを１１００Ｎ″／　ｈ　ｒだ
け導入口３６ａから導入し、一方、脱炭室での露点が５
１℃になるように水蒸気を導入口３６ｂから導き、同時
に５箇の攪拌ファン３１を１５０ｏｒｐｍで回転しなが
ら、前記と同じ粗製粉を第８図の熱処理パターン（イ）
の条件で熱処理した。その結果、炭素量０．　ＯＯ７％
、酸素量０．２５％、窒素量０．００３１％を含有する
ミルスケール遺児鉄粉１．３トン／　ｈ　ｒを得た。

粗製粉として水アトマイズ生成粉（炭素量０．１９％、
酸素量１．１θ％、窒素量０．０　Ｏ８２％）を原料と
する場合、第８図の熱処理パターン（ロ）として、従来
装置ではガス導入口３６ｂから合計５ＯＮｍ″／　ｈ　
ｒのＡＸガス（露点４０℃）を、ガス導入ｒ１３６ａか
ら合計１１ＯＮｒｎ’／ｈｒの乾燥ＡＸガスをそれぞれ
導入し、熱処理した。

その結果、炭素量０．　ＯＯ９％、酸素量０．１５％、
窒素量０．００４５％を含有したアトマイズ純鉄粉１．
５トン／　ｈ　ｒを得た。

これに対し、本発明装置である第１図（ａ）に示す炉を
用い、乾燥したＡＸガスを１３０　Ｎｒｎ”／ｈｒだけ
導入口３６ａから入れ、脱炭室の露点が４０℃になるよ
うに水蒸気を導入口３６ｂから導き熱処理パターン（ロ
）で、ファンを攪拌しなから熱処理した。その結果、炭
素量０．００７％、酸素量０．１１％、窒素量０．　Ｏ
Ｏ３９％含むアトマイズ鉄粉１．５トン／　ｈ　ｒを得
た。

〔発明の効果〕

以上の実施例からも明らかなように、凹凸状のスクレー
パ設置による脱炭、脱酸、脱窒などの反応時間の短縮、
炉内に開口を有する仕切壁の設置により室内の雰囲気ガ
スの独立制御化、仕切壁とファン設置により脱窒室の脱
酸室側の隅や、脱酸室の脱窒室側の隅に滞留したＡＸガ
スの対流促進と鉄鋼粉ケーキ表面でのガス流れの速度向
上、さらに加湿器設置による多量の水蒸気添加などの相
乗効果によって１本発明装置を使用すると、従来装置を
使用する場合に比較して脱炭、脱酸、脱窒の速度が著し
く向上した。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本発明の実施例の縦断面図、第１図（ｂ
）はそのＡ−Ａ矢視要部正面図、第２図は他の凹凸成形
装置の正面図、第３図および第４図は加湿器装置の縦断
正面図、第５図および第６図は仕切壁の縦断正面図、第
７図は従来の装置を示す縦断側面図、第８図は熱処理温
度パターン図である。ｌ・・・ベルト、２・・・粗製粉層、３・・・スクレー
パ、４・・・異径ロール、５・・・バルブ、６・・・衝
突板。７・・・ドレンセパレータ、８・・・流量メータ、９・
・・オリフィス、ｌＯ・・・水蒸気供給用電磁バルブ。１１・・・流量指示計、１２・・・給水槽、１３・・・
加湿槽、１４・・・水位指示槽、１５・・・仕切板、１
６・・・給水用電磁バルブ、１７・・・水蒸気ヒータ。１８・・・電気ヒータ、１９・・・温度計、２０・・・
水位、２１・・・水位測定ｒ、２２・・・水位調節器、
２３・・・仕切壁、２４・・・炉壁、２５・・・ハース
ロール、２６・・・開口、２７・・・脱炭室、２８・・
・脱酸室、２９・・・脱窒室、３０・・・モータ、３１
・・・ファン、３２・・・粗製粉、３３・・・ホッパ、
３４・・・ホイール、３５・・・シールロール、３６（
３６ａ。

Claims

【特許請求の範囲】

１　脱炭、脱酸または脱窒のうち二種以上の処理を連続
式移動床炉で連続的に行う鉄鋼粉の仕上熱処理装置にお
いて、移動床炉の入口近傍に鉄鋼粉充填層の表面を凹凸
状に成形する装置を設定し、前記移動床炉の処理空間に
原料走行方向と直交する仕切壁を設けて移動床炉を複数
個の空間に分割し、該分割空間には移動床と向流にガス
通路を設けると共に各空間上部にはガス撹拌装置を設置
したことを特徴とする鉄鋼粉の仕上熱処理装置。