JPS5828002B2 - 板クラウン制御圧延機列 - Google Patents
板クラウン制御圧延機列Info
- Publication number
- JPS5828002B2 JPS5828002B2 JP51122311A JP12231176A JPS5828002B2 JP S5828002 B2 JPS5828002 B2 JP S5828002B2 JP 51122311 A JP51122311 A JP 51122311A JP 12231176 A JP12231176 A JP 12231176A JP S5828002 B2 JPS5828002 B2 JP S5828002B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- rolling mill
- crown
- roll
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は可塑性材料、たとえば金属材料の圧延機列に
関するものであり、特に板材のクラウンならびに形状を
効果的に制御できる圧延機列に関する。
関するものであり、特に板材のクラウンならびに形状を
効果的に制御できる圧延機列に関する。
板材の圧延VCかいては、製品品質及び歩留りの観点か
ら形状が良好でかつ板クラウンの小さい圧延製品を得る
ことが必要とさるる。
ら形状が良好でかつ板クラウンの小さい圧延製品を得る
ことが必要とさるる。
この要求を満たすべ〈従来の4段圧延機等に釦いては、
圧延ロールをベンディング装置により湾曲させて板材を
圧延する所謂ロールベンディング法が実用化されている
。
圧延ロールをベンディング装置により湾曲させて板材を
圧延する所謂ロールベンディング法が実用化されている
。
しかしこの方法では、ロールネック部の強度、ベアリン
グの寿命等の点から現状の圧延機ではあまり強力な曲げ
力を適用することができず、又作業ロールと補強ロール
とがほぼ全胴長に亘って接触するためそれ程のベンディ
ング効果を挙げフることかできないことから、板クラウ
ン、板形状に対する制御能力に限界があり、十分な効果
を発揮し得ない問題点があった。
グの寿命等の点から現状の圧延機ではあまり強力な曲げ
力を適用することができず、又作業ロールと補強ロール
とがほぼ全胴長に亘って接触するためそれ程のベンディ
ング効果を挙げフることかできないことから、板クラウ
ン、板形状に対する制御能力に限界があり、十分な効果
を発揮し得ない問題点があった。
本発明者等は、上述した従来法の課題を解決するために
第1図に示すような構成になる圧延機を;開発した。
第1図に示すような構成になる圧延機を;開発した。
この圧延機は幅Bを有する被圧延板材1を圧延する作業
ロール2・2′を支持する補強ロール3,3′に、作業
ロール2,2′の有効胴長よりも短かい、作業ロールの
少なくとも一回線に接する補強ロール胴部の長さ、即ち
有効胴長L′を有せ−しめ、この有効胴長L′の円外側
端側には段差を存在せしめかつ前記有効長部には凸状の
クラウンを付与せしめている。
ロール2・2′を支持する補強ロール3,3′に、作業
ロール2,2′の有効胴長よりも短かい、作業ロールの
少なくとも一回線に接する補強ロール胴部の長さ、即ち
有効胴長L′を有せ−しめ、この有効胴長L′の円外側
端側には段差を存在せしめかつ前記有効長部には凸状の
クラウンを付与せしめている。
な釦、4,4′は作業ロール2゜20ロールベンデイン
グ装置である。
グ装置である。
かく構成することによって補強ロール3,3′に適切な
有効胴長L′を設定すれば、その両端部に段差部を有す
ることから、作業ロール2,2′を有効にかつ広範囲に
ベンディングさせ得ることができ、種々の板幅水準に対
して効果的な板クラウン、板形状の変化、制御能力を得
ることができる。
有効胴長L′を設定すれば、その両端部に段差部を有す
ることから、作業ロール2,2′を有効にかつ広範囲に
ベンディングさせ得ることができ、種々の板幅水準に対
して効果的な板クラウン、板形状の変化、制御能力を得
ることができる。
一方、通常の板材圧延に釦いては、クラウンを変化させ
ると形状が劣化するからクラウンは大きく変化させ得な
いと考えられている。
ると形状が劣化するからクラウンは大きく変化させ得な
いと考えられている。
この点に関し本発明者等は、殊に熱間圧延に釦いて板厚
が大きな中間以前の圧延パス段階に−hいては、板クラ
ウンを大きく変化させても、板幅方向のメタルフローに
起因してさほど形状を変化させないこと、ならびに複数
パスからなる圧延パスに釦いては、最終パスを除く上、
中段パスi/l−いて板クラウンを広範囲に亘って変化
させても、最終パスで板形状を修正制御すれば、最終パ
ス以前の板形状は消去されるという事実を研究の結果、
知見するに至った。
が大きな中間以前の圧延パス段階に−hいては、板クラ
ウンを大きく変化させても、板幅方向のメタルフローに
起因してさほど形状を変化させないこと、ならびに複数
パスからなる圧延パスに釦いては、最終パスを除く上、
中段パスi/l−いて板クラウンを広範囲に亘って変化
させても、最終パスで板形状を修正制御すれば、最終パ
ス以前の板形状は消去されるという事実を研究の結果、
知見するに至った。
換言すれば、クラウン修正と良好な形状を得ることを両
立させ得るパススケジュールを構成することに成功した
。
立させ得るパススケジュールを構成することに成功した
。
上に述べた第1図に示す作業ロールよりも短かい有効胴
長L′をもち、その胴部にクラウンを付与した補強ロー
ル3,3′を有し、かつ作業ロール21のベンディング
装置4,4′を有する圧延機を、最終段ならびに最終段
を除く1以上のスタンドに配設し、圧延機列を構成すれ
ば、最終段を除くスタンドで板クラウンを所望のクラウ
ンにするべくクラウンを変化させ、最終段に釦いて板形
状を良好ならしめるように、ロールベンディング装置4
4′を作動させ、形状修正することによって第1図に示
すように被圧延材幅Bに対し、好ましい圧延荷重幅とな
るように設定された、補強ロール有効胴長L′ならびに
その有効胴長部に施されたクラウンの効果と相俟って、
良好なりラウン、形状を得ることができる。
長L′をもち、その胴部にクラウンを付与した補強ロー
ル3,3′を有し、かつ作業ロール21のベンディング
装置4,4′を有する圧延機を、最終段ならびに最終段
を除く1以上のスタンドに配設し、圧延機列を構成すれ
ば、最終段を除くスタンドで板クラウンを所望のクラウ
ンにするべくクラウンを変化させ、最終段に釦いて板形
状を良好ならしめるように、ロールベンディング装置4
4′を作動させ、形状修正することによって第1図に示
すように被圧延材幅Bに対し、好ましい圧延荷重幅とな
るように設定された、補強ロール有効胴長L′ならびに
その有効胴長部に施されたクラウンの効果と相俟って、
良好なりラウン、形状を得ることができる。
しかしながら、さらに板クラウン、板形状の制御能力を
向上せしめるためには、圧延機列の構成に関し新しい技
術思想を創造することが必要となった。
向上せしめるためには、圧延機列の構成に関し新しい技
術思想を創造することが必要となった。
この発明は前述の課題を解決し一層の板クラウン、板形
状制御を良好ならしめることができる実用的な圧延機列
を提供することを目的とするものである。
状制御を良好ならしめることができる実用的な圧延機列
を提供することを目的とするものである。
しかしその特徴とするところは、作業ロールの少なくと
も一母線に接する胴長を、該作業ロールのそれよりも短
かくした補強ロールを有する圧延機によシ構成される圧
延機列KL−いて、前記補強ロールの胴長を、被圧延材
の幅サイズ水準に対応して圧延機間で1種以上として構
成した点にある。
も一母線に接する胴長を、該作業ロールのそれよりも短
かくした補強ロールを有する圧延機によシ構成される圧
延機列KL−いて、前記補強ロールの胴長を、被圧延材
の幅サイズ水準に対応して圧延機間で1種以上として構
成した点にある。
以下にこの発明になる板クラウン制御圧延機列を、その
実施例に基いて詳細に説明する。
実施例に基いて詳細に説明する。
前述した作業ロール胴長よりもその胴長を短かくしかつ
該胴部にクラウンを施した補強ロールの有効胴長L′は
、第3図に示すようにσ′の大きさに対応して変化する
クラウン変化量(縦軸)と、中伸び限界及びスポーリン
グ限界等の規制によって定められる。
該胴部にクラウンを施した補強ロールの有効胴長L′は
、第3図に示すようにσ′の大きさに対応して変化する
クラウン変化量(縦軸)と、中伸び限界及びスポーリン
グ限界等の規制によって定められる。
なか、σは((L’−板幅)72 ) −cあって横軸
に表わされる。
に表わされる。
通常の場合、前述の規制がσの変化量に対してσが負方
向に変化せしめられるときに最も早く効いてくる大きな
幅サイズに基いて設定される。
向に変化せしめられるときに最も早く効いてくる大きな
幅サイズに基いて設定される。
このようにして設定された補強ロール有効胴長じは最大
公約数的に全ての板幅に対して有効であるけれども、さ
らにキメの細かいクラウン制御を行なかうとするときに
は、それぞれの圧延板幅水準に応じた補強ロール有効胴
長L′を設定する必要がある。
公約数的に全ての板幅に対して有効であるけれども、さ
らにキメの細かいクラウン制御を行なかうとするときに
は、それぞれの圧延板幅水準に応じた補強ロール有効胴
長L′を設定する必要がある。
この点を更に詳しく述べると、第3図は横軸にδの大き
さと、縦軸に到達し得るクラウン値を示している。
さと、縦軸に到達し得るクラウン値を示している。
δが負の領域の直をとるということは、そのときの圧延
板幅Bよりも第1図に示す補強ロール3,3′の有効胴
長L′が短かいことを示している。
板幅Bよりも第1図に示す補強ロール3,3′の有効胴
長L′が短かいことを示している。
この図でL’=914.1257,1543゜1829
.2286(単位量〕の各水準としたとき、たとえばL
’= 914mmに設定したときは、中伸限界、スポー
ツリング限活を考慮しなげれば、圧延板幅1829mm
の材料をクラウン(vi、10μにまで到達せしめるこ
とができる。
.2286(単位量〕の各水準としたとき、たとえばL
’= 914mmに設定したときは、中伸限界、スポー
ツリング限活を考慮しなげれば、圧延板幅1829mm
の材料をクラウン(vi、10μにまで到達せしめるこ
とができる。
ここで中伸とは、板幅に対しL′の値が極端に小さい場
合に板幅中央に圧延荷重が集中し、板材が側端部に比較
して幅方向の中央部が伸びすぎ、圧延後の板材の幅中央
部が長手方向に波打つ形状になることを云う。
合に板幅中央に圧延荷重が集中し、板材が側端部に比較
して幅方向の中央部が伸びすぎ、圧延後の板材の幅中央
部が長手方向に波打つ形状になることを云う。
従って中伸限界はこの中波形状が発生しないため?限界
である。
である。
又、スポーリングは、作業ロール胴長に比し極端にL′
が小さいと補強ロールが短かい有効胴部に多大の線荷重
を受けることによりロール胴外周部に生起する。
が小さいと補強ロールが短かい有効胴部に多大の線荷重
を受けることによりロール胴外周部に生起する。
このスポーリングを生起せしめないための限界なスポー
リング限界と云う。
リング限界と云う。
これらのことから各限界を超えないL′の直を設定しな
げればならない。
げればならない。
第4図はL=1257mmとし各水準の板幅、即ち18
28.8關(6フイート)、1524間(5フイート)
、1219關(4フイート)、914.4間(3フイー
ト)の材料を圧延したときの従来の4段圧延機における
ものと比較した板クラウン減少量と、ロールベンディン
グ効果量がどのように変化するかを示したものである。
28.8關(6フイート)、1524間(5フイート)
、1219關(4フイート)、914.4間(3フイー
ト)の材料を圧延したときの従来の4段圧延機における
ものと比較した板クラウン減少量と、ロールベンディン
グ効果量がどのように変化するかを示したものである。
ここで、ロールベンディング効果量とは、ロールベンデ
ィングを作用させたときに、さらに加わる板クラウン減
少量をいう。
ィングを作用させたときに、さらに加わる板クラウン減
少量をいう。
この場合1828.8mm (フィート)の板材を圧延
すれば80μの板クラウン減少量を得ることができるけ
れども、914,47ItrIL(3フイート)幅の板
材のときは40μの板クラウン減少量となる。
すれば80μの板クラウン減少量を得ることができるけ
れども、914,47ItrIL(3フイート)幅の板
材のときは40μの板クラウン減少量となる。
全ての板幅に対して1つのL′の直を採るときは、その
圧延機で処理する最大板幅に基づく中伸限界、スポーツ
リング限界を考慮したL′の1直にならざるを得ない。
圧延機で処理する最大板幅に基づく中伸限界、スポーツ
リング限界を考慮したL′の1直にならざるを得ない。
この発明は以上の点に鑑み、幾つかのL′の[直の水準
をもつ圧延機を圧延機列中に設けて耘き、このときの板
幅水準に対応したLの直を有する圧延機を使用して圧延
を行なうようにしたので、最大板幅に合せた1つのL′
値を決めて圧延するより一層高精度に板クラウンを制御
することが可能となる。
をもつ圧延機を圧延機列中に設けて耘き、このときの板
幅水準に対応したLの直を有する圧延機を使用して圧延
を行なうようにしたので、最大板幅に合せた1つのL′
値を決めて圧延するより一層高精度に板クラウンを制御
することが可能となる。
その際そのときの板幅水準に合致しないL′直を有する
圧延機は空パスとするかあるいは極めて軽度の圧下率を
適用するようにすればよい。
圧延機は空パスとするかあるいは極めて軽度の圧下率を
適用するようにすればよい。
しかして板幅に応じて所望の圧延機で板クラウンを制御
された被圧延材は、最終スタンドで形状を所望のものに
制御すべく、全板幅サイズに適用される1−!直ヲ有し
かつロールベンディング装置を有する圧延機で圧延がな
され、汁坦な製品となる。
された被圧延材は、最終スタンドで形状を所望のものに
制御すべく、全板幅サイズに適用される1−!直ヲ有し
かつロールベンディング装置を有する圧延機で圧延がな
され、汁坦な製品となる。
第2図に本発明の実施例を示す。
この実施例に示す圧延機列に釦いては、最終スタンドで
ある#7スタンドに全ての板幅サイズに対応する最大公
約数的な有効ロース胴長L′をもつ補強ロールならびに
ロールベンディング装置を有する圧延機を配置し、#2
スタンドには1524mm(5フイート)板幅に、#4
スタンドには2133.6mm(7フイート)板幅に、
#5スタンドには914.4關(3フイート)板幅にそ
れぞれ対応する補強ロール有効胴長L′をもつ圧延機を
配設する。
ある#7スタンドに全ての板幅サイズに対応する最大公
約数的な有効ロース胴長L′をもつ補強ロールならびに
ロールベンディング装置を有する圧延機を配置し、#2
スタンドには1524mm(5フイート)板幅に、#4
スタンドには2133.6mm(7フイート)板幅に、
#5スタンドには914.4關(3フイート)板幅にそ
れぞれ対応する補強ロール有効胴長L′をもつ圧延機を
配設する。
このような圧延機列において、たとえば2133.6m
m(7フイート)幅の板材を圧延するときには、914
.4im(3フイート)用の#5スタンドは空パスある
い68<軽圧下とし、主として#4スタンドでクラウン
制御を行なう。
m(7フイート)幅の板材を圧延するときには、914
.4im(3フイート)用の#5スタンドは空パスある
い68<軽圧下とし、主として#4スタンドでクラウン
制御を行なう。
以下同様にして各板幅水準に対応して倒れかのスタンド
を空パスあるいは極く軽圧下パスとし、主としてその板
幅水準に対応したスタンドでクラウン制御を行なえばよ
いことになる。
を空パスあるいは極く軽圧下パスとし、主としてその板
幅水準に対応したスタンドでクラウン制御を行なえばよ
いことになる。
この発明になる板クラウン制御圧延機列は以上述べたよ
うに構成しかつ作用せしめるようにしたので、極めて効
果的かつ高精度の板クラウンならびに形状の制御が可能
となり、圧延操業上大きな実用的かつ工業的効果をもた
らすものである。
うに構成しかつ作用せしめるようにしたので、極めて効
果的かつ高精度の板クラウンならびに形状の制御が可能
となり、圧延操業上大きな実用的かつ工業的効果をもた
らすものである。
第1図はこの発明に係る圧延機列を構成する圧延機を示
す図、第2図はこの発明になる圧延機列の一実施例を示
す図、第3図は第1図に示した圧延機の補強ロールの有
効胴長L′の直の水準と圧延板幅とから決る到達クラウ
ン量の呟を示す図表、第4図はL′の瞳と圧延板幅水準
毎のクラウン減少量ならびにロールベンディング効果量
を示す図である。
す図、第2図はこの発明になる圧延機列の一実施例を示
す図、第3図は第1図に示した圧延機の補強ロールの有
効胴長L′の直の水準と圧延板幅とから決る到達クラウ
ン量の呟を示す図表、第4図はL′の瞳と圧延板幅水準
毎のクラウン減少量ならびにロールベンディング効果量
を示す図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 作業ロールの、少なくとも一回線に接する胴長を作
業ロールのそれよりも短かくするとともにクラウンを付
した補強ロールを有する圧延線を、被圧延材の幅サイズ
水準に対応する胴長を有せしめて1以上配設してなる板
クラウン制御圧延機列。 前記胴部にクラウンを付与した補強ロールの胴部長を、
被圧延材の幅サイズ水準に対応して1種以上として構成
したことを特徴とする板クラウン制御圧延機列。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51122311A JPS5828002B2 (ja) | 1976-10-14 | 1976-10-14 | 板クラウン制御圧延機列 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51122311A JPS5828002B2 (ja) | 1976-10-14 | 1976-10-14 | 板クラウン制御圧延機列 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5348048A JPS5348048A (en) | 1978-05-01 |
| JPS5828002B2 true JPS5828002B2 (ja) | 1983-06-13 |
Family
ID=14832808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51122311A Expired JPS5828002B2 (ja) | 1976-10-14 | 1976-10-14 | 板クラウン制御圧延機列 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5828002B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6188902A (ja) * | 1984-10-09 | 1986-05-07 | Nippon Steel Corp | 圧延機群 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS543462B2 (ja) * | 1974-05-31 | 1979-02-23 |
-
1976
- 1976-10-14 JP JP51122311A patent/JPS5828002B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5348048A (en) | 1978-05-01 |
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