JPS6050157A - 金属溶射法 - Google Patents
金属溶射法Info
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- JPS6050157A JPS6050157A JP15711583A JP15711583A JPS6050157A JP S6050157 A JPS6050157 A JP S6050157A JP 15711583 A JP15711583 A JP 15711583A JP 15711583 A JP15711583 A JP 15711583A JP S6050157 A JPS6050157 A JP S6050157A
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- metal
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Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は、金属溶射法に関するものである。
［発明の技術的背景］
従来の方法により金属溶射を施した部材の断面図を第１
図に示す。
図に示す。
第１図において、被溶射金属１の表面に溶射金属２が溶
射により被着されている。この場合、被溶射金属１の表
面１ａは予めフライス盤や旋盤等で加工し、錆びや汚れ
を取除いて、滑らかな表面を作り、その表面１ａに溶射
金属２を溶射する。
射により被着されている。この場合、被溶射金属１の表
面１ａは予めフライス盤や旋盤等で加工し、錆びや汚れ
を取除いて、滑らかな表面を作り、その表面１ａに溶射
金属２を溶射する。
しかしながら、溶射した金属２は剥離し易く、その部材
の表面を加工する際や衝撃を受けたときに被溶射金属表
面１ａから剥がれることが多い。
の表面を加工する際や衝撃を受けたときに被溶射金属表
面１ａから剥がれることが多い。
特に溶射金属２と被溶射金属１の熱膨張率が異なると、
機械加工時に被溶射金属表面１ａに熱による残留応力が
発生し、一層剥離し易くなる。このため、加工時や衝撃
が表面に加わった際にも剥離しないように金属を溶射す
ることの可能な溶射方法の確立が望まれていた。
機械加工時に被溶射金属表面１ａに熱による残留応力が
発生し、一層剥離し易くなる。このため、加工時や衝撃
が表面に加わった際にも剥離しないように金属を溶射す
ることの可能な溶射方法の確立が望まれていた。
［発明の目的］
本発明の目的とするところは、加工時や衝撃が加わった
際にも溶射金属が容易に剥離することのない金属溶射法
を提供することにある。
際にも溶射金属が容易に剥離することのない金属溶射法
を提供することにある。
［発明の概要］
本発明は、予め被溶射金属の表面を、腐蝕液を用いて凹
凸状に蝕刻し、しかる後に金属を溶射することにより、
溶射金属の付着力を増すようにしたことを特徴としてい
る。
凸状に蝕刻し、しかる後に金属を溶射することにより、
溶射金属の付着力を増すようにしたことを特徴としてい
る。
［発明の実施例コ
本発明の一実施例により溶射を施した部材の断面図を第
２図に示す。
２図に示す。
第２図において、被溶射金属１１の表面１１ａは予め腐
蝕液にて処理を施して表面が凹凸状になるまで蝕刻し、
しかる後に溶射金属１２を溶射する。この場合の蝕刻に
よる凹凸の深さは被溶射金属１１の厚さと溶射金属１２
の被膜の厚さにより決定する。蝕刻を行なう際の腐蝕液
としては通常の鋼材等には酸性等の液を用い、被溶射金
属がステンレス鋼等の場合には硝酸や王水を用いる。こ
の腐蝕液は蝕刻処理を行なう際に「腐蝕しろ」が必要以
上に大きくならないように適宜なる濃度に調整する。ま
た、被溶射金属１１の凹部を深くする場合には、表面１
１ａにパラフィン等の耐璧性の物質を吹付け、その一部
を剥がしておいて蝕刻処理を施せばよい。すなわち、パ
ラフィン等が付着している部分は腐蝕されないので凹部
を深くすることができ、溶射金属１２の密着性をさらに
高めることが可能となる。なお、金属溶射に先立って凹
凸状にした被溶射金属１１の表面は錆び、汚れの除去な
ど、防錆処置を施しておくことはいうまでもない。
蝕液にて処理を施して表面が凹凸状になるまで蝕刻し、
しかる後に溶射金属１２を溶射する。この場合の蝕刻に
よる凹凸の深さは被溶射金属１１の厚さと溶射金属１２
の被膜の厚さにより決定する。蝕刻を行なう際の腐蝕液
としては通常の鋼材等には酸性等の液を用い、被溶射金
属がステンレス鋼等の場合には硝酸や王水を用いる。こ
の腐蝕液は蝕刻処理を行なう際に「腐蝕しろ」が必要以
上に大きくならないように適宜なる濃度に調整する。ま
た、被溶射金属１１の凹部を深くする場合には、表面１
１ａにパラフィン等の耐璧性の物質を吹付け、その一部
を剥がしておいて蝕刻処理を施せばよい。すなわち、パ
ラフィン等が付着している部分は腐蝕されないので凹部
を深くすることができ、溶射金属１２の密着性をさらに
高めることが可能となる。なお、金属溶射に先立って凹
凸状にした被溶射金属１１の表面は錆び、汚れの除去な
ど、防錆処置を施しておくことはいうまでもない。
上述のように、被溶射金属１１の表面を予め腐蝕液にて
表面１１ａを凹凸状に蝕刻し、防錆処置を施した後に、
金属を溶射することにより、溶射金属１２が凹凸部に密
着し良好な密着性、耐剥離性が得られる。
表面１１ａを凹凸状に蝕刻し、防錆処置を施した後に、
金属を溶射することにより、溶射金属１２が凹凸部に密
着し良好な密着性、耐剥離性が得られる。
すなわち、被溶射金属の表面を予め腐蝕液にて蝕刻し、
表面を凹凸状にすることにより、溶射金属の付着性が増
す。このため、溶射金属の表面を機械加工したり、その
際に熱が発生したりしても、この凹凸部が滑り止めの役
目を果たし、熱膨張率の差によって生じる熱応力を吸収
することができ、剥離を防ぐことができる。さらに、凹
凸部を設けることにより溶射金属の付着性が増すため、
これまで付着しにくかった硬質金属等も鋼板等に溶射で
きることになり、金属溶射技術の適用範囲をさらに広げ
ることが可能となる。
表面を凹凸状にすることにより、溶射金属の付着性が増
す。このため、溶射金属の表面を機械加工したり、その
際に熱が発生したりしても、この凹凸部が滑り止めの役
目を果たし、熱膨張率の差によって生じる熱応力を吸収
することができ、剥離を防ぐことができる。さらに、凹
凸部を設けることにより溶射金属の付着性が増すため、
これまで付着しにくかった硬質金属等も鋼板等に溶射で
きることになり、金属溶射技術の適用範囲をさらに広げ
ることが可能となる。
また、腐蝕液を用いて被溶射金属の表面を蝕刻するため
、曲面を有する形状のものでも容易に溶射することがで
きるようになる。
、曲面を有する形状のものでも容易に溶射することがで
きるようになる。
なお、本発明は、上述し且つ図面に示す実施例にのみ限
定されることなく、その要旨を変更しない範囲内で種々
変形して実施することができる。
定されることなく、その要旨を変更しない範囲内で種々
変形して実施することができる。
［発明の効果］
本発明によれば、予め被溶射金属の表面を凹凸状に蝕刻
し、しかる後に金属を溶射するようにすることにより、
溶射金属の付着力を増し、加工時や衝撃が加わった際に
も溶射金属が容易に剥離することのない金属溶射法を提
供することができる。
し、しかる後に金属を溶射するようにすることにより、
溶射金属の付着力を増し、加工時や衝撃が加わった際に
も溶射金属が容易に剥離することのない金属溶射法を提
供することができる。
第１図は従来方法の一例を説明するための断面図、第２
図は本発明の一実施例を説明するための断面図である。 １１・・・被溶射金属、１２・・・溶射金属。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 第２図
図は本発明の一実施例を説明するための断面図である。 １１・・・被溶射金属、１２・・・溶射金属。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 第２図
Claims (1)
- 被溶射金属の表面を予め腐蝕液にて凹凸状に蝕刻した後
、溶射金属の溶射を行なうようにしたことを特徴とする
金属溶射法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15711583A JPS6050157A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | 金属溶射法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15711583A JPS6050157A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | 金属溶射法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6050157A true JPS6050157A (ja) | 1985-03-19 |
Family
ID=15642545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15711583A Pending JPS6050157A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | 金属溶射法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6050157A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6210264A (ja) * | 1985-07-05 | 1987-01-19 | Fujimura Noboru | ハイブリツド被膜の形成方法 |
| FR2638156A1 (fr) * | 1987-10-01 | 1990-04-27 | Gen Electric | Article comportant un revetement protecteur et procede de preparation |
| JPH07145489A (ja) * | 1991-07-24 | 1995-06-06 | Yuumic:Kk | めっき層と溶射層からなる積層皮膜の形成方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50154123A (ja) * | 1974-06-06 | 1975-12-11 |
-
1983
- 1983-08-30 JP JP15711583A patent/JPS6050157A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50154123A (ja) * | 1974-06-06 | 1975-12-11 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6210264A (ja) * | 1985-07-05 | 1987-01-19 | Fujimura Noboru | ハイブリツド被膜の形成方法 |
| FR2638156A1 (fr) * | 1987-10-01 | 1990-04-27 | Gen Electric | Article comportant un revetement protecteur et procede de preparation |
| JPH07145489A (ja) * | 1991-07-24 | 1995-06-06 | Yuumic:Kk | めっき層と溶射層からなる積層皮膜の形成方法 |
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