JPS5828103B2 - 筒の製造方法 - Google Patents
筒の製造方法Info
- Publication number
- JPS5828103B2 JPS5828103B2 JP51008233A JP823376A JPS5828103B2 JP S5828103 B2 JPS5828103 B2 JP S5828103B2 JP 51008233 A JP51008233 A JP 51008233A JP 823376 A JP823376 A JP 823376A JP S5828103 B2 JPS5828103 B2 JP S5828103B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- bifurcated
- pronged
- winding guide
- continuously
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、一端に係止部１を有する嵌合帯片２の側端よ
り２又状の２又帯片３を延出するとともに２又帯片３の
先端内側に被係止部４を設は且つ２叉帯片３の外面の先
端及び後端とに全長にわたつてスライド用リブ１２を設
けて構成される弾性を有する長尺の筒素材５を押出し成
形機Ａにて連続して押出し成形し、押出し成形機Ａの前
方に筒素材５を連続してスパイラル状に巻装する巻装ガ
イド６を配置し、２叉帯片３の厚みよりもやや広い内部
幅の巻装ガイド６内に筒素材５を連続して入れて嵌合帯
片２の係止部１を隣りあうすでに巻装した２又帯片３間
に連続して差し込んで筒素材５をスパイラル状に連続し
て巻装することを特徴とする筒の製造方法に係るもので
あって、その目的とするところは押出し成形によって連
続して押出される筒素材を連続して筒に形成できる筒の
製造方法を提供するにある。
り２又状の２又帯片３を延出するとともに２又帯片３の
先端内側に被係止部４を設は且つ２叉帯片３の外面の先
端及び後端とに全長にわたつてスライド用リブ１２を設
けて構成される弾性を有する長尺の筒素材５を押出し成
形機Ａにて連続して押出し成形し、押出し成形機Ａの前
方に筒素材５を連続してスパイラル状に巻装する巻装ガ
イド６を配置し、２叉帯片３の厚みよりもやや広い内部
幅の巻装ガイド６内に筒素材５を連続して入れて嵌合帯
片２の係止部１を隣りあうすでに巻装した２又帯片３間
に連続して差し込んで筒素材５をスパイラル状に連続し
て巻装することを特徴とする筒の製造方法に係るもので
あって、その目的とするところは押出し成形によって連
続して押出される筒素材を連続して筒に形成できる筒の
製造方法を提供するにある。
本発明を実施例Ｏこより詳述する。
図中Ａは押出し成形機であって、図の実施例では合成樹
脂の押出し成形機が示しである。
脂の押出し成形機が示しである。
１３はホッパーであって、ホッパー１３にペレットを投
入し、押出し成形機Ａの口金部１４より筒素材５を連続
して押出すようになっている。
入し、押出し成形機Ａの口金部１４より筒素材５を連続
して押出すようになっている。
１５は矯正口金であって筒素材５を矯正するようになっ
ている。
ている。
１６は水槽、１７．１８．１９は断裁ロールであって筒
素材５にテンンヨンがかからないよう（こするためのロ
ールである。
素材５にテンンヨンがかからないよう（こするためのロ
ールである。
２０は送りロール、６は定位置（こ固定された巻装ガイ
ド、２１は支えシャフトである。
ド、２１は支えシャフトである。
ここで押出成形機Ａにて押出される筒素材５は、一端に
係止部を有する嵌合帯片２の側端より２又状の２又帯片
３を延出するとともに２又帯片３に被係止部４を設けて
構成しである。
係止部を有する嵌合帯片２の側端より２又状の２又帯片
３を延出するとともに２又帯片３に被係止部４を設けて
構成しである。
巻装ガイド６は前後両端面が開口する断面逆Ｕ字形をし
ていて左右の幅が２又帯片３の厚みよりもやや広くなっ
ている。
ていて左右の幅が２又帯片３の厚みよりもやや広くなっ
ている。
巻装ガイド６の前部を前方に行く程高くなる筒素材呼込
み部１０とするととも（こ筒素材呼込み部１０の高さを
２又帯片３の幅と筒素材５の幅との和よりも高くしてあ
り、巻装ガイド６の後部を２又帯片３の幅の略２倍の高
さを有する筒素材圧入部９とし、巻装ガイド６の下方開
口部の両側縁から内方に向けて２又帯片３の延出基部Ｔ
：向とスライド自在に係合できるスライド突片７が突設
してあり、また筒本体呼込み部１０内に２又帯片圧入用
突片８が下方に向けて突設してあり、この２又帯片圧入
用突片８は巻装ガイド６の左右の幅の略中間に位置して
いる。
み部１０とするととも（こ筒素材呼込み部１０の高さを
２又帯片３の幅と筒素材５の幅との和よりも高くしてあ
り、巻装ガイド６の後部を２又帯片３の幅の略２倍の高
さを有する筒素材圧入部９とし、巻装ガイド６の下方開
口部の両側縁から内方に向けて２又帯片３の延出基部Ｔ
：向とスライド自在に係合できるスライド突片７が突設
してあり、また筒本体呼込み部１０内に２又帯片圧入用
突片８が下方に向けて突設してあり、この２又帯片圧入
用突片８は巻装ガイド６の左右の幅の略中間に位置して
いる。
１１は２又帯片圧入用突片８上端と巻装ガイド６の一方
の側片とを連結する連結片である。
の側片とを連結する連結片である。
しかして押出し成形機Ａから押出された筒本体５は矯正
口金１５、水槽１６をへて断裁ロール１７，１８．１９
に到り、断裁ロール１７，１８．１９にて若干遊びをも
たせられ、次に筒本体５が送りロール２０によって巻装
ガイド６に送られる。
口金１５、水槽１６をへて断裁ロール１７，１８．１９
に到り、断裁ロール１７，１８．１９にて若干遊びをも
たせられ、次に筒本体５が送りロール２０によって巻装
ガイド６に送られる。
ここで筒本体５の最始端部分をまず第３図の如く環状に
巻いた状態で、先に環状に巻かれた方の２又帯片３上に
嵌合帯片２を対向せしめ、先（こ環状に巻かれた方の２
又帯片３の延出基部下面に巻装ガイド６のスライド突片
７をスライド自在に係止すると共に２又帯片圧入用突片
８を先に環状に巻かれた２又帯片３間（こ圧入し、この
状態で順次筒素材５を送りロール２０によって巻装ガイ
ド６の前部の筒本体呼込み部１０に送り込むと第４図乃
至第５図に示すように筒素材呼び込み部１０に送られた
筒本体５が筒素材圧入部９にて先に環状に巻かれた２又
帯片３に押し付けられて２又帯片圧入用突片８４こよっ
て押し拡げられている先に環状に巻かれた２又帯片３間
に嵌合帯片２が圧入され、筒本体５が順次スパイラル状
に巻装されていくことになる。
巻いた状態で、先に環状に巻かれた方の２又帯片３上に
嵌合帯片２を対向せしめ、先（こ環状に巻かれた方の２
又帯片３の延出基部下面に巻装ガイド６のスライド突片
７をスライド自在に係止すると共に２又帯片圧入用突片
８を先に環状に巻かれた２又帯片３間（こ圧入し、この
状態で順次筒素材５を送りロール２０によって巻装ガイ
ド６の前部の筒本体呼込み部１０に送り込むと第４図乃
至第５図に示すように筒素材呼び込み部１０に送られた
筒本体５が筒素材圧入部９にて先に環状に巻かれた２又
帯片３に押し付けられて２又帯片圧入用突片８４こよっ
て押し拡げられている先に環状に巻かれた２又帯片３間
に嵌合帯片２が圧入され、筒本体５が順次スパイラル状
に巻装されていくことになる。
この場合筒素材５を押出し成形機ＡＪこて押出し成形す
る際２又帯片３の外側面上下両端にそれぞれ長手方向の
全長に亘ってスライド用リブ１２を突設してあり、スラ
イド用リブ１２が巻装ガイド６の接触面積を少なくシ、
筒本体５のスライドを容易とするものである。
る際２又帯片３の外側面上下両端にそれぞれ長手方向の
全長に亘ってスライド用リブ１２を突設してあり、スラ
イド用リブ１２が巻装ガイド６の接触面積を少なくシ、
筒本体５のスライドを容易とするものである。
また支えシャフト２１は巻装ガイド６の近傍に配してあ
って巻装ガイド６によって順次スパイラル状に巻装して
形成した筒の内部において筒を支えるよう（こなってい
る。
って巻装ガイド６によって順次スパイラル状に巻装して
形成した筒の内部において筒を支えるよう（こなってい
る。
更にまた２又帯片圧入用突片８は巾を細く形成しておく
と径の小さいスパイラル状の筒を形成する際であっても
スムーズに小径の筒を形成できるものである。
と径の小さいスパイラル状の筒を形成する際であっても
スムーズに小径の筒を形成できるものである。
したがって２又帯片圧入用突片８の巾は細い程いいもの
である。
である。
また２又帯片圧入用突片８の側端縁をアール状としてお
くといっそう挿入がスムーズとなる。
くといっそう挿入がスムーズとなる。
本発明にあっては、叙述の如く押出し成形機の前方に筒
本体を連続してスパイラル状に巻装する巻装ガイドを配
置しであるので、筒本体を押出し成形機にて連続して押
出す工程と筒本体を連続してスパイラル状に巻装する工
程とを連続しておこなうことができ、押出しから筒の成
形までを連続してできるという利点があり、しかもこの
場合一端に係止部を有する嵌合帯片の側端より２又状の
２又帯片を延出するとともに２又帯片の先端内側に被係
止部を設けて形成される弾性を有する筒本体を押出し成
形機にて連続して押出し、巻装ガイド（こて嵌合帯片の
係止部を隣りあう２又帯片間に連続して差し込んで筒本
体をスパイラル状に連続して巻装するので、筒本体をス
パイラル状に巻装する際の口径を自由に選択できるもの
であって、大小各種の口径の筒を簡単に得ることができ
るものであり、更に係止部が２又帯片間に差し込まれる
ので、係止部の差し込み深さを調整することＯこより形
成されるスパイラル状の筒の長さを調整することが°で
きると共にフレキシブルに曲げることができる。
本体を連続してスパイラル状に巻装する巻装ガイドを配
置しであるので、筒本体を押出し成形機にて連続して押
出す工程と筒本体を連続してスパイラル状に巻装する工
程とを連続しておこなうことができ、押出しから筒の成
形までを連続してできるという利点があり、しかもこの
場合一端に係止部を有する嵌合帯片の側端より２又状の
２又帯片を延出するとともに２又帯片の先端内側に被係
止部を設けて形成される弾性を有する筒本体を押出し成
形機にて連続して押出し、巻装ガイド（こて嵌合帯片の
係止部を隣りあう２又帯片間に連続して差し込んで筒本
体をスパイラル状に連続して巻装するので、筒本体をス
パイラル状に巻装する際の口径を自由に選択できるもの
であって、大小各種の口径の筒を簡単に得ることができ
るものであり、更に係止部が２又帯片間に差し込まれる
ので、係止部の差し込み深さを調整することＯこより形
成されるスパイラル状の筒の長さを調整することが°で
きると共にフレキシブルに曲げることができる。
しかも２又借片の外面の先端と後端とに全長Ｏこわたっ
てスライド用リブを設け、２又借片の厚みよりもやや広
い内部幅の巻装ガイド内に筒本体を連続して入れて嵌合
帯片の係止部を隣りあうすでに巻装した２叉帯片間に連
続して差し込むので、筒本体を押出して巻装ガイドによ
って連続してスパイラル状に巻装するに当って、巻装ガ
イドの内部幅を２又借片の厚みよりもやや広くして巻装
ガイドの内部で２又借片ががたつかず２叉帯片間に嵌合
帯片の係止部を確実に入れることができるようにしたに
もかかわらず、巻装ガイドの内面にはスライド用リブが
接触することでスライド用リブが巻装ガイドの接触面積
を少なくシ、筒本体のスライドを容易にするものである
。
てスライド用リブを設け、２又借片の厚みよりもやや広
い内部幅の巻装ガイド内に筒本体を連続して入れて嵌合
帯片の係止部を隣りあうすでに巻装した２叉帯片間に連
続して差し込むので、筒本体を押出して巻装ガイドによ
って連続してスパイラル状に巻装するに当って、巻装ガ
イドの内部幅を２又借片の厚みよりもやや広くして巻装
ガイドの内部で２又借片ががたつかず２叉帯片間に嵌合
帯片の係止部を確実に入れることができるようにしたに
もかかわらず、巻装ガイドの内面にはスライド用リブが
接触することでスライド用リブが巻装ガイドの接触面積
を少なくシ、筒本体のスライドを容易にするものである
。
更にスライド用リブは２又借片の先端及び後端の強度を
補強し、特に係止部が２叉帯片間から抜けようとしても
２又借片の先端が変形しくこくくて抜けにくくする役目
を有しているという利点がある。
補強し、特に係止部が２叉帯片間から抜けようとしても
２又借片の先端が変形しくこくくて抜けにくくする役目
を有しているという利点がある。
第１図は本発明方法に用いる装置の概略全体図、第２図
は同上に用いる巻装ガイドの斜視図、第３図は同上の巻
装ガイドｌこよる巻装状態を示す一部省略斜視図、第４
図は同上の巻装ガイドを示す作用説明図、第５図は第４
図Ｘ−Ｘ線の断面図、第６図は形成されたスパイラル状
の筒を示す一部切欠斜視図であって、１は係止部、２は
嵌合帯片、３は２又帯片、４は被係止部、５は簡素材、
６は巻装ガイド、 Ａは押出し成形機である。
は同上に用いる巻装ガイドの斜視図、第３図は同上の巻
装ガイドｌこよる巻装状態を示す一部省略斜視図、第４
図は同上の巻装ガイドを示す作用説明図、第５図は第４
図Ｘ−Ｘ線の断面図、第６図は形成されたスパイラル状
の筒を示す一部切欠斜視図であって、１は係止部、２は
嵌合帯片、３は２又帯片、４は被係止部、５は簡素材、
６は巻装ガイド、 Ａは押出し成形機である。
Claims (1)
- １ 一端に係止部を有する嵌合帯片の側端より２叉状の
２又借片を延出するとともに２又借片の先端内側Ｏこ被
係止部を設は且つ２又借片の外面の先端及び後端とに全
長にわたってスライド用リブを設けて構成される弾性を
有する長尺の筒素材を押出し成形機にて連続して押出し
成形し、押出し成形機の前方に筒素材を連続してスパイ
ラル状（こ巻装する巻装ガイドを配置し、２又借片の厚
みよりもやや広い内部幅の巻装ガイド内に筒素材を連続
して入れて嵌合帯片の係止部を隣りあうすでに巻装した
２叉帯片間に連続して差し込んで筒素材をスパイラル状
に連続して巻装することを特徴とする筒の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51008233A JPS5828103B2 (ja) | 1976-01-27 | 1976-01-27 | 筒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51008233A JPS5828103B2 (ja) | 1976-01-27 | 1976-01-27 | 筒の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5291065A JPS5291065A (en) | 1977-08-01 |
| JPS5828103B2 true JPS5828103B2 (ja) | 1983-06-14 |
Family
ID=11687424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51008233A Expired JPS5828103B2 (ja) | 1976-01-27 | 1976-01-27 | 筒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5828103B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0673702B2 (ja) * | 1986-07-24 | 1994-09-21 | 東京都 | ライニング用製管機 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3300812A (en) * | 1965-01-25 | 1967-01-31 | Pasquetti Glauco | Machine for manufacturing flexible tubing |
-
1976
- 1976-01-27 JP JP51008233A patent/JPS5828103B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5291065A (en) | 1977-08-01 |
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