JPS5828193B2 - 可撓性シ−ト状素材を中空スリ−ブ状に成形するマンドレルおよびマンドレルタ−レツト装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、帯状に予め調製され、周囲温度の容器上に移
動させられ、同容器の頚部および密封部を隙間なく囲繞
する為に同容器上に熱収縮させられる収縮可能で重合性
の材料の容器用ラベルを製造する方法および装置に使用
するマンドレルおよび７ンドレルクーレツト装置に関す
る。

望ましくは例えばねじキャップを有する壜の場合に、こ
の収縮性のラベルが密封部のこじ開は又は最初の開口を
一目でわかる様にする様な形式の抜荷防止の特色をも有
するラベルを対象とする装置ｌこ関する。

本願に先立って昭和４９年１０月１５日（こ出願された
「壜ｌこ用いる抜荷防止ネックバンド」なる名称の係属
中の米国特許第３９５１２９２号において開示された発
明は、ラベルを添付した壜を製造する機械とその製造法
に対する需要を喚起した。

この製品の性質から、食品、清涼飲料水又はビールの如
き製品で充填されたガラス増土に充分な加熱により収縮
する様な多孔質の重合性材料を収縮させる必要がある為
、この囲繞形状ラベルは予熱する事なく比較内冷たい増
土に収縮させられる必要がある。

他方、この多孔性の材料は断熱材であり、その判面から
同材料を介する内面への熱伝導は比較的低い。

本出願人の米国特許第３７６７４９６号および第３８０
２９４２号の如き先行技術（こよる方法においては、こ
の多孔性の重合性材料は、この材料の囲繞形態が約１０
８℃（２２５下）以上の温度迄基部材を予熱する事（こ
より反対側の面における加熱に′さらされていた。

食品等を収容するキャップをした壜に対して多孔質の収
縮可能材料を囲繞形態にする時は、この種の予熱は不適
当であり、壜は加熱による収縮が生じる時周囲温度であ
る必要がある事は明瞭である。

この為、「冷たい」増土【こ前記材料を収縮させる為に
この材料を収縮させるに充分な熱を外側から与える事が
必要になる。

この方法の実施の際、多孔質のプラスチックの断熱作用
は、常にこれが収縮する時囲繞材料にしわを生じる。

壜に対するラベルとして、あるいは装飾目的の為この材
料を用いる時は、この材料が収縮する際その渦発的かつ
制御不能ｒ、ｃｃｆ）の為製品の好ましからざる外観を
呈する。

本発明においては、特（こ多孔質で収縮性の熱可塑性の
有機材料から作られた中空管状のキヤ即ちスリーブを稿
ｉの低い壜の頚部および密閉スカート部上に用い、製品
のＩ：／、ｆ）を管理して外観および性能の観点から優
れたラベルを付した製品とする為に使用される装置が提
供される。

又壜の密閉部のスカートｉ部の環状周部に沿う線に沿っ
て材料の厚さに対して部分的な切込みを設けて製品の抜
荷防止措置を講じ、キャップを取るかεＣ開ける事（こ
より壜を開口すればこの環状線上のラベルの裂傷により
その証拠が一目瞭然となる。

このスリーブ状ラベルが確実（こ壜の頚部に定置され、
又この様な裂目が確実ζこ生じる様にする為、ラベルの
頚部重合部を壜の必要個所に膠着作用的に固定させる。

か＼る方法の望ましい実施態様においては、壜の頚部ｊ
こ予め接着剤で処理を行う。

この為【こ便利な接着剤の１つはガラス上に粘着状態で
乾く種類の水和乳剤である。

この収縮性スリーブ材は、感圧型の接着剤の作用と同様
に壜の頚部に接着させら第１、こイユにより収縮性ラベ
ルの前記部分を壜表面に確実（こ固着させる。

キャップ・スカ・−ト部上のラベル部を捻る事により、
それぞれ密閉スカート部と壜頚部−ヒのよ１部分（こ分
裂するある深さ迄切込んだスリット線に沿ってラベルが
確実に裂ける。

本発明は、又予め装飾を施しあるいは印刷された帯状材
料から収縮性材料のスリーブを作り、かつ機械において
取扱われるキャップをした壜の上端部に前記スリーブを
装着してこれ（こより封緘を行う為の自動操作が可能な
機械を提供する。

このラベルのスリーブ材を受取った壜は機械から放出さ
れ、包装を完了する為所定位置番こラベルを収縮させる
為の適当な熱を与える加熱装置に搬送される。

本装置においては分割構造（こより下記構成および作用
が供される。

■）帯材は材料に長手方向の線、部分的スリットを与え
るナイフ装置により処理される。

２）帯材は、各スリーブの一定長さくこ対し２つ以上の
プリーツが出来る様な離間間隔で材料に横６６即ちプリ
ーツを形成する装置を通過させられる。

３）帯材は、次【こ送り装置に送られ、この送り装置は
ドラム面上の材料の長さを計測し、ロータリ・カッタが
ドラム上で帯材をラベル素材ノ一定長さに切断する。

このドラムは前記素材の先端部をロータリ・マンドレル
と係合する様に支持し、前記マンドレルは素材の長さよ
り周部寸法（こおいて稍々短い円筒状の巻取面を有する
。

４）前記［コータリ°７ンドレルにはラベル素材ヲ所定
位置に保持する為周部に真空部が設けられ、この−７７
ドレルをある機構がマンドレルにラベル素材の帯材を囲
繞即ち巻付ける為その縦軸の周囲に回転させる。

いくつかのマンドレルが本装置の回転ターレット上に支
持され、各７ンドレル装置は、これに巻付けられた前記
素材の重合端部を加熱溶着即ち接着させる熱空気ノズル
・システムを有する。

熱空気はノズルにより供給されるが、このノズルは、素
材の対向側の各端部即ち先端部と後端部が丁度互いに重
合する直前で素材の重合継目の全長にわたり延在する。

熱は素材の重合部を側方で結合即ち加熱溶着してスリー
ブを形成するのに十分なものである。

５）本装置には素材ガイド・ブロックが装備され、これ
は前記マンドレルの通路に隣接して回転運動する様に位
置される。

このガイド・ブロック面はパーフォレーションを設は与
れ、送りドラムを越えてマンドレルの経路と平行位置（
こなっている。

吸気はガイド・ブロックにおいて前記７ンドレルから引
離す方向に作用し、パーフォレーションを設けたガイド
面上を移動する間素材の自由端部（マンドレルの表面上
を囲繞していない部分）を制御する。

６）プレスロール装置は、前記スリーブの前記加熱区域
をプレスし、必要（こ応じてラベルの継目を平滑にする
為素材の重合厚さを若干加圧する為にマンドレル上のス
リーブ材の継目と合致する様ガイド・ブロックの先方で
マンドレルの経路内に位置される。

７）本装置は壜取扱装置を包含し、これは本装置への壜
の進入を調時し、かつこれ等壜をマンドレル下方の定位
置となる割出しされた共軸位置に送達する。

前記マンドレル装置は軸方向の剥取り機構を有し、これ
はスリーブ材を前記マンドレルから壜のキャップおよび
頚部を経てたのラベル位置迄脱出させる様【こ作用させ
られる。

８）本装置は、前記壜調時装置と共に、壜が本装置に進
入する際その頚部（こ一定量の接着剤を塗布する為の塗
布装置を有する。

９）駆動システムは、必要に応じ同期的に本装置の連続
的な操業を行う為の各種の装置を、駆動する。

本文に記述した方法および装置は望ましい実施態様即ち
収縮性のラベルを添目゛シたガラス壜の製造【こ関する
特徴を有するが、本発明は、素材のスリーブ材を成形し
、各種の製品例えば種々の形態のプラスチック壜、缶、
ジャー、コツプ、又は容器に前記スリーブ材を添付し、
かつこの壜等の上に前記スリーブ材を収縮させるのに使
用出来る。

開示された本装置における部分相合せの各様の組合せ使
用、あるいは各種の製品の製造又は製品の為の本装置の
使用上の変更は、当業者にとり明白である。

望ましい実施例について本文中に開示したが、この様な
開示は頭書の特許請求の範囲に記述した範囲以上に本発
明を限定するものではないＯ 本装置は、壜等の容器の頚部および密封部上に収縮され
るプラスチック・スリーブの製造の目的の為一体（こ作
用する様ｌこ相互に接続されたいくつかの構成要素から
なる。

本発明のラベルを適用する対象としては第２４図に示す
如きガラス壜１０である。

壜１０（こは、環状スカート部１２を含む従来周知のね
じキャップ１１が設けられている。

このキャップスカートは、壜１０の頚部１４の上部を囲
繞する下方端部１３を右する。

本発明の目的は、頚部１４又はその一部およびキャップ
スカート１２上にプラスチック・ラベル覆いを供給する
事である。

これは、最初Ｇこ例えば厚さ１インチ（約２５．４ｍｍ
）の１万乃至２万分の１の帯状の延伸ポリスチレン・
プラスチックから（望ましくは）予め装飾を施した収縮
可能発泡プラスチック・スリーブを形成する事により実
施される。

プラスチック帯材１５はロール状で本装置に持込まれ従
来周知の供給リール（図示せず）に取付けられる。

多色の装飾１６はこの供給帯材１５の１面に反復的に予
め印刷される。

ラベルに対する印刷即ち装飾１６は帯材１５から切断さ
れる素材１８（第２１図）の長手方向寸法より若干短い
帯材１５の長手方向σこ含まれている。

素材１８の長手方向に沿って離間された印（図示せず）
がある。

各装飾印刷はこれ等の印点間で帯材上ｆこ印刷される。

帯材１５（又は素材１８）の巾寸法は、ラベル２０が壜
１０（第２９図）上に収縮された後その高さ寸法と等し
くなる。

帯材１５の供給ロールの材料は帯材の縦方向寸法に延伸
（引張）される。

素材の横断寸法１９）こは殆んど、あるいは全く延伸が
ない。

壜の取扱 第１乃至３図において、壜１０の供給およびプラスチッ
ク帯材１５の供給時点から壜が本装置を通過する際この
増土にプラスチック・ラベルが形成され添着される。

壜の供給コンベア２１は１列の壜１０を右回転で送込み
を行うウオーム２２に向は前進させ、このウオームは壜
を指向させてコンベア２１（第２図）上に適正な中心間
距離で離間させるランドを有する。

この右回転ウオームは、適当な方向（こ壜１０を受取る
様な輪郭を有する周方向に離間された壜のポケット２６
を画成する上下の星形状部を有する星形ホイール２４と
同期回転する様駆動される。

前記星形状部は、適当な連結駆動装置（図示せず）によ
り時計方向に１駆動されウオーム２２と調時された垂直
軸２５上に固定されている。

壜１０は、ウオーム２２の各ランド２３間に収受され、
星形ホイール２４Ｇこ隣接して終る側部ガイド・レール
２７により一直線に保持される。

第２図（こ示される如く、壜１０がレール２７から離脱
１、丁度本装置のフレームのデツキ板３１に取付けられ
た垂直ポスト２９．３０上に支持された弧状のガイド板
２８と係合する様に前進する際、前記壜１０が星形ホイ
ール２４のポケット２６内（こ運動させられる。

板２８は、星形ポケット２６を有するコンベア２１から
固定板３２を越えて装置のデツキ３１上に係止されたポ
スト３４上に固定された第２の弧状ガイド板３３と係合
する様に壜を移転する。

ガイド板３３には、その曲率がガイド板２８の曲率から
逆の弧形状方向になる様な上下の弧状部材を有する。

この様に、ガイド３３が壜１０と係合する際、星形ポケ
ット２６から離脱させられ第２の星形ホイール３５の周
部のポケット３６の１つに装入させられる。

星形ホイール３５は、反時計方向に、駆動され前記第１
の星形ホイール２４と調時される垂直シャフト３７（第
２図）上に固定された上下の星形部を有する。

星形ホイール３５のポケット３６には、壜１０が、それ
ぞれ上下のポケットを有するロークリ部材３８．３９か
らなるターレット組立体のポケットを設けた壜定置ホイ
ールζこより係合される周部の一定位置に向すて壜１０
が弧状のガイド部材３３（こ沿って搬送される。

（第４図も参照の事）前記上部材３８は、壜１０とその
下方の頚部で係合する様均等な間隔でその局部に離間さ
れた弧状の頚部ポケット４０を有する。

下部材３９は、壜１０の体部を受入れかつこれと係合す
る為の対応する頚部ポケット４０を有する共通の中軸上
の周部に離間された弧状の体部ポケット４１を有する。

以下に記述するターレット組立体のマンドレルは、壜定
置ホイール３８．３９の各ポケット４０゜４１と共通軸
となっている。

上下のロークリ部材３８．３９は、浅く入り込んで噛合
う位置関係で第２の上下の星形ホイール３５の周部と組
合っている。

ポケット３６内の壜１０は、両者の前記重合区域におけ
る頚部および体部ポケット４０゜４１内に案内され、対
向する定置ホイーＪし部材３８．３９上に取付けられた
第３の円弧状のガイド部材４２と係合する様送られて、
堰体部壁面と反対側の壜定置ホイーＪしのポケット４１
に沿って壜を係合させる為前記部材３８．３９間に垂直
に挾持される。

ホイール部材３８．３９は軸４３の垂直軸の周囲に時計
方向に回転される。

前記の壜定置ホイール（こよる前記ガイド部材の円弧状
に湾曲したガイド面４２に沿って壜が運動する間、壜１
０の頚部と密封部の垂直軸は上部のターレット上のマン
ドレルの垂直軸と一線上【こ維持される。

この様な運動スパンは、以下に更に記述する方法で壜１
０の頚部とキャップ・スカート部上に入れ子作用的にス
リーブ・ラベルを組付ける為のラベルの移送部を形成す
る。

円弧状のガイド４２（こ沿った運動の間（ラベル移送部
）その頚部とキャップ上Ｏこラベル・スリーブ要素１８
を収受した壜１０は、その後定置ホイール部材３８．３
９のポケットと噛合う上下の星形ホイールからなる第３
の星形ホイール装置４５上のポケット４４の１つに導入
される。

ホイール装置４５の上下の星形部はホイール３８．３９
と調時間係に反時計方向（第２図）に１駆動される垂直
軸４７上に固定されている。

反転用曲面ガイド部材４６は、フレームデツキ３１上に
係止された垂直ポスト（図示せず）上に固定され、ポケ
ット４０．４１から壜１０を離脱させポケット４４に挿
入する為の円弧状の反転経路を画成する。

第４の星形ホイール装置４８は、垂直軸４９上に固定さ
れ、壜１０がガイド面４６の末端部５１に沿一つで運動
するに伴い、壜１０を収受する周部のポケット５０を有
する。

第４の星形ホイール４８は、時計方向に駆動され、円弧
状の経路（こ沿って放出コンベア５３上に壜１０を送り
出す。

軸４９は、それぞれ第３と第４の星形ホイール装置のポ
ケット４４．５０の噛合せ関係を与える様に軸４８から
調時される。

本装置デツキ３１上には支持されたナイロン又は摩擦の
少ない適当なプラスチック製の固定された水平底部の板
３２がある（第４図）。

固定板部材３２は、入口部と出口部の星形ホイール、お
よび中間に位置される壜装置用ホイールを介して壜１０
の反転経路にわたり延長している。

この経路を移動する各種は、それぞれポケットを設けた
ホイール２４．３５．３８．４５および４８により推進
される間支持する為の底部の固定板３２上を滑動する（
第２および３図）。

送出用コンベア５３は、第１図にトンネル形状により略
図的（こ示された加熱装置５４に向けて壜１０の所定位
置で収縮する頚部ラベル１８を有する直列状の壜１０を
送り出す。

コンベア５３は、熱が各種の周知の装置により供給され
る加熱装置５４の全長にわたり進行する。

作用が可能なヒーターの一形態は、赤外線加熱装置を長
い列状（こしたものである。

熱を理想的に分布させる為には、各種は回転を与える周
知のコンベア装置を用いてトンネル内を進行する間回転
させられる。

上記に使用に好適な加熱装置の別の形態は、循環する熱
空気である。

この形態においては、各種は回転する事なく前記装置５
４の縦方向に搬送され、熱はラベル区域に集束されルー
バ即ち反らせ板によりヒータの空気循環システム内で指
向されて全ラベル区域に熱空気を集中させ、あるいは例
えば第２８．２９図の実施態様（こおける如く継目区域
に特に強力に熱を集中させる様（こした横断方向に還流
させられる熱空気により供給される。

空気の温度は、重合性材料の組成ラベル中の同材料の厚
さ、および壜の頚部とキャップ上へのラベル・スリーブ
材の収縮作用を完了させるトンネル内において与えられ
る時間によって変化するっ加熱装置における変動要因は
、製品が悪影響を及ぼさない様に、壜の製品の特性によ
り調整される。

次に、コンベア５３は、第２９図に示される様な完成さ
れたラベルを付した壜を、包装、梱包、および出荷用又
は貯蔵用の場所および装置に移動させる。

帯材切込み装置 第１，３および１５乃至１７図（こおいて、可撓性を有
する帯材１５は、一端を接する様に垂直位置にした供給
ロール（図示せず）から供給され、自由（こ回転自在の
アイドラ・ローラ５５上を通して帯材スリット切込み装
置のバック・アップ・ロール５６に掛渡される。

ロール５６は垂直軸５７上で回転自在なシリンダである
。

軸５７は、本組立体の水平の頂板５９の上部開口５８ヒ
、水平の底板６１の垂直方向に整合された開１コロ０内
にその両端部で支持される。

頂板５９と底板６１は、キャップねじ６３（こより相互
に固定された垂直の端板６２により堅固に結合されてい
る。

軸５７はこれｌこ嵌入された端部ベアリングスリーブ６
４を有し、スリーブ５６はロール・シリンダ５６の両端
部（こ固定されたレース６６内のボールベアＩＪ ７グ
６５上の軸５７の周囲に回転自在である。

ロール・シリンダ５６は、本装置のナイフの刃部６８と
協働する様子め選択された高さの環状の矩形状溝６７を
有する。

ナイフの刃部６８はねじ装置７３によりＴ字形ブロック
ホルダー６９上に固定されている。

ホルダー６９は、Ｃ字形態の開放端部で長形の案内面７
１．７２を有する水平のＣ字形ブロック７０内で摺動す
る。

端板７４゜７５はそれぞれ、相互に整合位置にその内部
番こ螺合する調節ねじ７６．７７を有し、ねじ７６゜７
７の内側端部（まナイフの刃部６８を支持するブロック
ホルダ６９の両端面に当接している。

ねじ７６．７７を反転させる事により、刃部６８はシリ
ンダロール上の溝６７（こ向は又はこれから離れる方向
【こ移動出来る。

刃部６８の位置は、端部の各調節ねじ７６．７７に螺合
するロックナツト７訃こより設定される。

この刃部ホルダーブロック６９は、Ｃ字形ブロックＴＯ
の背部の凹部に保持された対をなす圧縮スプリング７９
によりＣ字形ブロック７０の案内面７１．７２に対峙さ
れる。

従って、ナイフの刃部６８は組立体に弾力的に取付けら
れ、外方向ｌこ可撓性を有する。

万−帯材取引の異物が運転中にナイフ刃部に当る場合、
刃部はローラ５６から後退出来る。

ナイフ組立体を保持するＣ字形ブロック７０は長形のス
ロット８２のボルト８１により垂直の端板６２（こ対し
て取付部上で垂直方向に調節可能であり、刃部６８はこ
の様にシリンダーロールの溝６７と水平（こ整合する様
垂直方向に定置される。

本装置（こまれば、ナイフ６８は帯材の走行方向に延在
する切込み線８４を帯材１５に設けてその強度を弱める
。

この切込み線８４は第２２図（こ拡大して示され、ラベ
ル素材１８（第２１図） ＩＪ３作られるプラスチック
材料（こある深さのスリットとしての特徴を有する。

この切込み線８４は、素材１８の長手方向（こ沿って素
材の長手方向縁部１７に平行に延長する。

この素材１５はその表面の装飾１６（第１および２９図
）と反対側（こ切込みが入れられ、これ（こより切込み
線８４は壜（こ隣合うラベｌしの面上（こあって、キャ
ップが回されてスリット８４において切込み線に沿いラ
ベルが裂断する迄は容易に目で見えない。

帯材プリーツ形成装置 本装置における他の重要な組立体は、帯材の横断方向シ
こ複数本のプリーツ（ひだ）を与える装置で、これは各
ラベル素材に２本以上のプリーツが見える様にする。

第２１および２３図においては、このプリーツ８５は第
２３図のプリーツの断面に示す如く材料のるふれ即ち■
字形の折目として示される。

このプリーツ８５はラベル素材１８の巾方向に横切って
現：ｂね、第２１図に示す如く素材１８の巾寸法（縁部
１９）に略々平行である。

しかしながら、このプリーツは縁部１９と平行である必
要はない。

第１，３および１２乃至１４図（こおいて、帯材１５は
、切込み装置から前述の切込み用ナイフ６８とローラ５
６を経て帯材１５を引張る為前方（第３図の反時計方向
）に駆動される引張りロール８６上に供給される。

引張りロール８６は、その軸の両端部のボールベアリン
グ８８．８９に支持される垂直軸８７上に固定される。

ベアリング８８はローラ組立体の頂板９１の座開口９０
に保持される。

頂板９１は４個の中空の管支持部９３番こより底板９２
から離間され、ボルト９４は２枚の板９１．９２を一緒
に固定する為各支持部９３を経て延在する。

底板９２は、機械のフレームの高い位置のデツキ９６の
頂面に溶接されたアングル・ブラケット９５に溶接され
ている。

下方のボールベアリング８９は、底板９２の座開口９７
により頂部開口９０と垂直軸と整合関係【こ保持されて
いる。

引張りロール８６は、頂板９１の開口座１０１に維持さ
れた頂部のボールベアリング１００と、底板９２に対応
して垂直方向（こ整合された開口座１０３に維持された
底部のボールベアリング１０２とを有する垂直軸９９に
取付けられた第２のロール９８と関連して作用する。

２本の垂直軸８７．９９は、軸８７ｃこ固定された駆動
ギア１０４を介して反対方向に回転、駆動される。

軸８７は以下に記述する動力伝達系に接続される。

帯材１５は、ロール８６．９８からプリーツ形成ロール
１０６とバックアップロール１０７（第１２および１３
図）間に進入する。

プリーツ形成ロール１０６は、それぞれ頂板５９と底板
６１の整合された座開口部内のベアリング１０９と１１
０に回転自在に取付けられた垂直軸１０８（こ固定され
、これは又前に記述した帯材切込み装置（こ対するフレ
ーム結合手段でもある。

板５９と６１は中空のシリンダ柱体１１１により堅固に
結合され、前記柱体は各々それ自体と板５９．６１を貫
通するボルト１１２を有する。

プリーツ形成用具１１３の数本のねじ１１５によりロー
ル１０６の円筒面上に形成された局面で軸方向に延在す
るスロット１１６においてプリーツローラの面上の所定
位置に固定されている。

本発明の一実施態様（こおいては、プリーツ形成具１１
３は外方に向き離間された歯先部１１４を有する長形の
Ｕ字形の挿入部である。

この歯先部１１４がロール１０６の円筒面から半径方向
Ａ方ｌこ突出する程度が、材料１５の帯材に形成される
プリーツ８５の深さと輪郭を決定する。

プリーツ８５は装飾１６が印刷される側と反対側の帯材
の面番こ形成される。

第１２および１３図から判る通り、プリーツの形成時に
圧縮される帯材を収容する為ロール１０６の円筒面に沿
って歯先部１１４の列線部上の１１７において逃げ代が
ある。

同様（こ、歯先部１１４間でかつ前記プリーツ形成具に
沿って、帯材のプリーツを形成したプラスチックがプリ
ーツ形成工程においてはみ出し得る逃げ部即ち凹部があ
る。

バックアップロール１０７は、均等な厚さのゴム１０７
等の可撓性材料の層で被覆された鋼製の円筒芯部１０７
ａにより形成される。

ロール１０７は、頂板５９のボールベアリング１１９と
フレーム構造の底板６１のボールベアリング１２０とに
より取付けられた垂直軸１１８１こ取付けられている。

ロール１０７は回転自在であり、各ロール１０６．１０
７間を移動する帯材１５の表面と接触する事により駆動
される。

プリーツ形成ロール１０６の円周はラベル素材１８の長
手方向寸法１Ｔに等しい。

添付図（第１２．１３．２１′：Ｆ６よび２８図）にお
ける実施例（こおいては、ラベル素材は狭い間隔で対を
なすプリーツ８５が横断方向に形成され、各素材は各プ
リーツ間の略々中間で帯材から裁断されてプリーツ８５
が素材１８（第２１図参照）の前端部・と後端部の付近
に来る採番こする。

素材の前後縁部が重合されて中空のスリーブ状に継合わ
された後、プリーツ８５は第２８および２９図に示され
た形態で位置される。

これは望ましい実施態様を示すものである。

プリーツ形成ロール１０６の形態を変更すれば第２の実
施態様が実施可能である。

これは第３１および３２図に示され、この場合プリーツ
８５は、スリーブ（第３１図）の略々直径位置関係（こ
めって、壜の頚部およびキャップ（第３２図）で収縮し
た時壜の直径対向位置に見える。

この第２の実施態様の実施の為には、２個の単刃部を設
けたプリーツ形成具を更に大きな円周方向間隔でプリ−
ツ形成ロール１０６の周部ｔこ固定する。

ロール１０６の円周は切断時のラベル素材の長さと略々
等しいため、ロール表面上のプリーツ形成具即ち歯部の
位置、並び【こ使用した歯部の数番こより、ラベル素材
が形成されるラベル材料（こ形成し得る多数のプリーツ
列（こ多くの変化を与えることが出来る。

ラベル素材送りドラム 切込みを入れプリーツを形成した帯材１５はローラ１０
６を離れた後、送りドラム１２１に送られ、このドラム
は、ラベル素材１８（第２１図）の如くその一定長さ（
こ連続的（こ切断される間帯材を制御する。

第３．１０および１１図ｔこおいて、送りドラム１２１
は軸１２２に固定され、ローラベアリング１２３．１２
４により回転自在に取付けられている。

送りドラムは切込み装置およびプリーツ形成装置とは別
のフレーム【こ支持されている。

送りドラムの支持部は、頂部材１２５と、同部材１２５
と離間された下方部材１２６および中空の円筒支柱１２
７を貫通する同支柱とポルＨ２８Ｇこより一緒に保持さ
れる前記部材１２６とからなる。

下方部材１２６は垂直のブラケツＮ２９（第３図）に固
定され、このブラケットは機械のフレームのデツキ３１
にボルト締めされている。

ブラケット１２９の垂直脚部はフンドレルターレット（
こ対して適正な高さで送りドラム１２１を定置する。

送りドラム１２１は駆動軸１２２によりＦ方の短軸１３
２上の駆動ギア１３１と噛合う下端部のギア１３０を介
して回転させられる。

軸１３２は頂部材１２５と下部材１２６にそれぞれ収納
されたローラベアリング１６３，１３４に取付けられた
軸１２２と平行である。

真空マニフオールド部材１３５は、頂部材１２５に固定
され静止位置に固定されている。

真空マニフオールド１３５は、ドラムの表面から半径方
向に配設されたドラム１２１の４つの垂直の通路１３７
ａ〜１３７ｄ（第１１図）と選択的に接続する様、マニ
フオールドの底面に沿って開口する円弧状のスロットと
して加工された円弧状のマニフオールド室１３６を含ん
でいる。

これ等の通路はそれぞれ、ドラムの軸心と平行な垂直孔
に定置され、ドラム１２１の面から半径方向内方（こ穿
孔された一連の半径方向の真空ポート１４０に向いた縦
方向のスロット１３９が設けられた管状の挿入材１３８
により形成される。

これ等通路１４０は、マニフオールド室１３６の下側に
沿ってドラム１２１の回転（こ応じ管状スロット１３９
と垂直の通路１３７を介してマニフオールド室１３６
’ｃ連通ずる。

真空は、マニフオールド部材の頂部の流入ポート同番こ
ねじ込まれた管１４１によりマニフオールド室１３６【
こ連通する。

第１１図（こおいて、垂直の通路１３７は対になった真
空マニフオールドに連通ずる様作用可能であり、ドラム
１２１の円周の約４半分の位置にある。

帯材１５がドラム１２１の面との略々接点位置（こある
時、垂直通路（第１１図の１３７ｂ）はでニフォールド
室１３６の前端部と連通する様運動し、ここで帯材を保
持するドラム面上に垂直列のポート１４０に真空を形成
する。

以下（こ記述する動力伝達歯車列およびドラム１２１の
表面の円周を介して、ドラム面の周速は、プリーツ形成
ロールから帯材１５が進行するｆこ従いその速変を越え
る。

１３７ｂのポートが１３７ａで示す飲置迄前進すると、
ドラム１２１の表面は帯材上を摺動し、作用する真空（
こより帯材１５を回転カッタ番こ向けて緊張させる。

カッタ１４２により切断された後、切断片はドラム１２
１の面上を移動して帯材１５の前端部からラベル素材の
後端部を分離する。

回転力ツク１４２は、下方の短軸１３２上番こ固定され
たシリンダ１４３と上方の短軸１４４とからなり、各短
軸は、短軸１４４と１３２の共通軸心上のカッタを回転
させる様カックシリンダ１４３を保持する端部キャップ
１４５を有する。

シリンダ１４３はシリンダ内に設けられた垂直スロット
内に垂直のナイフ刃部１４６を有する。

刃部１４６はねじ１４７で後から押されかつナイフ刃部
１４６のスロットを貫通するねじ１４８によりシリンダ
内に保持される。

刃部１４６の先端は、帯材１５の厚さと略々同じ距離丈
シリンダ１４３の表面から突起し、垂直方向（こは帯材
１５の巾と同じかこれより長くなっている。

第１１図から判る如く、ナイフ１４６はシリンダ１４３
の１回転毎ｌこ帯材の一定長を切断してラベル素材１８
を形成する。

ナイフ１４６により細断方向に切断した後、真空ポート
１４０は帯材を引張り続け、反対側に示すポーＮ３７ａ
の如き前方のポートが切断線を通過する際、１３７ｂの
反対側の第２の真空ポートは帯材に引張作用を及ぼす。

この様（こ真空ポートが１３７ｄに示す位置と反対側に
ある時、ナイフは再び切断位置ｌこ回転され、現在ラベ
ル素材１８の前端部である帯材の前端部がマンドレル１
４９の円筒面上と係合させられる。

素材のこの端部がマンドレル面と係合する時、通路１３
７ｄと反対位置の真空ポート１４０は室１３６の真空状
態から切離される。

次にラベル素材１８は以下に記述される様にマンドレル
１４９の制御下に入る。

送りドラム１２１と回転カッタは相互に噛合うギア１３
０と１３１により同期的に１駆動されている。

マンドレル・クーレット 第１．３，４，６，９．１９および２０図（こおいて、
マンドレル・クーレットは、Ｘ字形頂板１５１を支持す
る４個の垂直フレーム部材１５０Ａ〜Ｄ上に支持されて
いる。

頂板１５１の下側には、円形の真空マニフオールド１５
２が箱形スペ・−サ１５３上の静止位置（こ固定されて
いる。

垂直のクーレット軸１５４は、板１５１に取付けられた
端部ベアリング１５５１こ支持され、箱形スヘーサ１５
３とマニフオールド１５２の中心の開ロヲ通して延在し
ている。

軸１５４の下端部はフレームデツキ３１）こ支持される
ベアリング１５６に支持されている。

プルギア１５７はデツキ３１丁方の軸１５４の下端部ｌ
こ１駆動可能（こ固定され、前記ギア１５７は動力伝達
装置１６０の出力軸１５９上の駆動ギア１５８と噛合っ
ている。

伝達装置１６０の入力軸１６１は、主電動機１６３から
チェーン１駆動装置１６２により１駆動される。

端部ベアリングの間には、軸１５４は、前記軸に結合さ
れブツシュ１６５．１６６内で回転する長形の垂直に回
転自在の管体１６４を有する。

円筒状のジャーナル軸受１６７は前記ブツシュを支持し
、デツキ３１上に溶接されたＬ字形ブラケット１６９の
垂直脚部上にボルト締めされた側腕１６８を有する。

これは、以下（こ記述する空気こ一タマニフオールド１
７０の為の前記フレーム上の固定支持部を提供する。

スパイダーバブ１７１は前記管部１６４の頂端部に溶接
され、円形スパイダ１７２はバブ１７１上にボルト締め
される。

幾つかのマンドレル装置組立体はスパイダ１７２上の円
形装置に支持されている。

マンドレル組立体 マンドレル組立体の各々は同様に構成されている（第４
，９および１９図）。

ピニオンギア１７３は、スパイダ１７２上の軸箱１７７
（こより維持さレルボールベアリング１７５，１７６上
で回転自在なスピンドル軸１７４上（こキー止めされて
いる。

マンドレル・シリンダ１４９は、軸１７４の下端部に固
定され、軸１７４の中心の通路１８０内（こ螺合された
端部のバブのシール１７８とボルト１７９により維持さ
れ、前記ボルト１７９はスピンドルの下端部で通路１８
０を封止する。

通路１８０は、スピンドル軸１７’４の周部上の環状の
スロット１８１に連通し、又内部の環状肩部１８４から
バブシール１７８の内側端壁に延在するマンドレルの下
端部上の穿孔された壁面１８３により形成される環状室
１８２内に連通している。

複数本の軸方向に平行なスロット１８５ａは７ンドレル
壁面の周面（こ沿って切削されている（第９および１８
図）。

半径方向のポート１８５はマンドレル１４９の壁面の軸
方向線に沿って配設され、その各々は数本のスロット１
８５ａ（第１８図）と連通している。

このスロット１８５ａはマンドレル１４９の壁面に加工
されて、マンドレル壁面（こ巻付けられるラベル素材の
表面ｌこ対して真空が作用する複数個の小さな長形の格
子状の開口を提供する。

前述の構造により形成される真空は、素材１８上の保持
力が大きくなり、かつ素材（こおける材料の表面変形が
結果的に除去される利点の故に望ましい。

上部の軸箱１７７ｃこおいては、環状の溶着用スリーブ
１８６が静止位置の軸１７４上（こ取付けられ、かつベ
アリング１７５．１７６間に維持される。

スリーブ１８６は、前記軸に穿孔された側方脚部１８８
を介して軸の中心の通路１８０に連通させる環状の内側
溝１８７を含む。

真空は、真空マニフオールド１５２のロータ板１９０に
延在するホース１８９（第４図）ｌこより環状溝１８７
に通じている。

ロータ板１９０はスパイダ１７２に溶接された下部環状
部材１９１によりスパイダ１７２上に取付けられている
。

各ホース１８９は直角ボー１−１９２Ｇこ接続され、−
前記ボートは、ロータ１９０の頂面に対して開放側を下
方に向けた固定マニフオールド１５２【こ形成された円
弧状のマニフオールドチャンネル１９３と整合して前記
マニフオールド１５２の下部面に開口している。

真空は、マニフオールド１５２の垂直ポート１９５に接
続された導管１９４で本装置に配管された真空形成源か
らチャンネル１９３に形成される。

チャンネル１９３の円弧形状の状態は第６図（こ示され
、マンドレルの周囲のラベル素材の巻付はサイクルにわ
たるクーレットの回転経路内に延在する。

各マンドレル１４９の巻付はサイクルは、ターレットフ
レームの頂板１５１の下面（こ固定された無端の確動２
而カム１９６により制御される。

カム従動子１９７はカム１９６の軌道内を走行し、ベル
クランク１９９のクランク腕１９８上に回転自在に結合
されている。

片持ち腕２００は軸箱１７７（第１９図）の頂面（こ取
付けられている。

枢軸２０１は、ベルクランク１９９を有する扇形ギア２
０３を枢着する為のブツシュ２０２【こ組付けられる。

ギア２０３は頭付きねじ２０４によりベルクランク１９
９のバブに固定されている。

扇形ギア２０３の歯はスピンドル軸１７４上のピニオン
１７３の歯と噛合っている。

素材巻取り制御ガイド ラベル素材１８が送りドラムからマンドレルの表面に移
動するラベル移送部においては、素材の先端部はマンド
レルポーＮ８５ａにおける真空番こより保持され、直線
帯状の材料（素材）はそれが送りドラムから前方番こ進
行するにつれてマンドレルにより巻取られる。

この巻取りの間、素材の自由先端部（後端部）は巻取り
ガイド装置２１５（こより案内制御される。

第１．３．４および７図（こおいて、装置２１５は、頂
壁面２１６、底壁面２１７および湾曲した後側壁面２１
８からなる中空の箱室を有する事が望ましい。

本装置の前面は、円弧状でか一つマンドレルがガイド２
１５を通過する際画１或する円形経路の円弧に対応して
いる。

装置２１５の前面はパーフォレーションを設けられるか
、あるいは図示の如く、素材１８が半径方向側方の而Ｇ
こ沿って進行する際、その素材の列内と係合する為のガ
・ｆド面を外縁部２２０に提供する複数個の平行な水平
方向（こ配設され垂直方向（こ離間された板即ちスラッ
ト２１９を有する。

スラット２１９は前記室の両端部付近の側壁面２１８に
溶接されている。

導管２２１は側壁２１８の短管部２２２Ｉこおいて側壁
に結合されている。

導管２２１は、負圧形成源（図示せず）、例えば第４お
よび７図における矢印方向に空気を連動させる排気ファ
ン番こ接続されている。

箱室は、平坦な角材２２４で本装置のフレームの垂直柱
体１５０Ａ上にボルト止めされる円弧状のブラケット２
２３Ｇこよりマンドレル上の素材に係合する棟木装置の
適正な高さに取付けられる。

第３図において判る様に、切断された素材１８は、送り
ドラム１２１との接線位置関係から装置２１５の近縁部
に向うマンドレル１４９の移動の間、ドラム１２１の表
面から引離される。

マンドレルがガイドの案内面２２０と反対側にある時、
未だマンドレル面上（こ巻付いていない素材の自由後端
部は、ガイド装置２１５の室内で外方への気流（吸気）
によりガイド面２２０に押付けられる。

円弧状のガイド面２２０に沿うマンドレルの他の運動の
間、マンドレル上にない素材の他のどの部分もガイド面
２２０に当面する平坦位置に保持される。

第３図に示される如く、ガイド面の後方位置（こ沿う他
の２個のマンドレルは、素材の先端部がマンドレルの巻
取り運動番こよりガイド面２２０（こおける重合位置に
接近する際、素材の後端部をガイド面２２０上に保持さ
せる。

これは、ある限られた時間、素材の後端部の内側表面と
その先端部の列側表面との間ｌこ素材の重合端部にある
間隙を形成する。

素材の高さに沿う様（こ指向された熱空気ノズル端部２
１１により熱が供給される。

２表面が材料の融合点に接近する時、マンドレルは重合
端部の巻取りを終って相互に同乗合し、重合部はこうし
て略々ガイ１面２２０上に来る（第３図の短管部２２２
と反対側の位置（こある最後のマンドレル１４９に注意
）。

スリーブ材継目加熱装置 第１乃至４図および第１８図には、その先端部において
長形の細い短冊状のスロット２１１で終る中空の角変を
付した加熱ノズル２１０からなる加熱装置が示される。

マンドレル組立体の各々には加熱ノズル２１１がある。

円筒状の中空ケーシング部材２１２はマンドレル１４９
（第４図）を取付ける為の回転不パイダ１７２の下面（
こ堅固に結合されている。

ケーシング２１２はその中心軸が本装置の中心軸１５４
と共芯となっている。

ノズル２１０は、ケーシング２１２の外面上で半径方向
に延在し、ケーシング２１２の壁面を貫通して延在する
半径方向ポート２１３と連通する形態で固定されている
。

ポート２１３の全ては同じ高さにあって加熱要素１７０
の静止出口ヘッドと連通している。

第２および３図に示す如く、加熱要素ヘッド１７０は、
ケーシング２１２の内壁面と封止作用的に接触する円弧
状の面１７０ａを有する。

熱は、熱空気供給源からヒータの下方のステム管１７０
ｂ内に接続された熱空気管２１４によりヘッド１７０に
供給される。

熱空気は、管１７０ｂの頂部から出て加熱要素の放射状
のマニフオールド室１７０ｃの円弧部にわたり放射状【
こ指向される。

ケーシング２１２が室１７０ｃを通過して回転する間、
熱空気を介する熱はポート２１３から細長い短冊状の先
端部２１１（こおける圧力で流出するノズル２１０の体
部内に導入される。

第２および３図に示す如く、熱は前記先端部２１１によ
りスリーブ材の継目でマンドレル１４９上でまさに重合
される材料の界面間隙上に与えられる。

熱の供給は、クーレットの回転速度と、ヒータヘッド１
γ０の７ニフオールド室１７０ｃの円弧部と連通するポ
ート２１３の回転変位継続時間（こより継続する。

ヒータ装置１７０は、約Ｑ、３８１ｒＮｎ（０，０１５
インチ）の厚さの帯状の発泡ポリスチレンの処理におい
て約１５０℃乃至２６０℃（３００乃至５００下）の高
さの熱空気温度で運転される事が望ましい。

熱は、０．１乃至０．２秒の時間僅かに正圧で熱空気を
軽く吹付ける様にノズル先端部２１１（こより与えられ
る。

これにより、マンドレル上（こ巻かれた隣接するラベル
素材の重合端部を一緒に熱尋着して第２８乃至２９図お
よび第３１乃至３２図Ｏこ示す垂直方向のスリーブ材の
継目Ｓにおいて前記材料を膠着する様（こ十分（こ加熱
する。

この重合量は第２１図Ｉこ＄０３ける長手方向寸法Ｓ′
の部分により示される。

継目押圧ロール 素材が丸められ接合されてスリーブ形状になった後、マ
ンドレルは巻取り制御装置２１５の円弧ガイド面２２０
を離れ、その殆んど直後にマンドレルはプレス即ち溶着
ロール２２５に当たり、前記ローラは２つの加熱された
重合面（継目Ｓ）を一緒（こ押圧してこの継目Ｓで材料
の堅固な継目を作る。

第２乃至４図および第８図において、溶着ロール２２５
はゴムの周面を有して揺動腕２２７に延在する垂直軸２
２６上に枢動自在に取付けられる揺動腕２２７は枢着ピ
ン２２９１こよりブラケット２２８Ｉこ枢着される。

ブラケット２２８は本装置の垂直柱体１５０Ｂに堅固に
取付けられる。

ブラケット２２８の内側に延在する脚部２３０は、この
脚部を貫通してナツト２３２により維持されるねじを設
けた摺動ロッド２３１を有する。

円形の保持部材２３３は、一端部で前記脚部２３０に対
し、又他端部で保持部材２３３の面に対して押圧される
つる巻スプリング２３４により及ぼされる張力を調節す
る為ロッド２３１上（こ螺合される。

ロッド２３１の他端部はスロットを設けた突起部２３６
において揺動腕２２７に結合されたクリップ２３５を有
する。

封止ロール２２５は、マンドレル１４９の軌道内に僅か
に侵入し前述のスプリング取付部上に可撓的ｌこ位置さ
れる。

マンドレル１４９は、重合端部がロール２２５のゴム表
面と一時的に係合する様（こマンドレル上で丸められた
ラベル素材１８とロール２２５間で噛合い接触点で指向
されている。

マンドレルがロール２２５を通過する様運動する際、ロ
ールの枢着部は、スプリング組立体２３１゜２３３．２
３４ＴＩこより作用させられる前記方向の可撓作用圧力
に抗してマンドレルから僅かに離れる様（こ前記腕２２
７を当接させる。

このロールの重合された素材に対する接触作用は、ラベ
ルのスリーブ材の継目Ｓを十分に押圧して適ｉＥな溶着
部を形成する。

マンドレルサイクル 第６図において、カム１９６の無端経路は本装置の中心
軸１５４を囲繞し、このカムの主要部は仮想線で示され
る。

クーレット（スパイダ１７２二の回転の間、カム従動子
１９７即ち各マンドレル組立体の一部はカムの軌道１９
６（こ沿って運動させられる。

枢着ピン２０１およびマンドレルスピンドル１７４の経
路は第６図の経路Ｎにより示される如く円形である。

カム１９６の経路は第６図の点線ζこよる軌道に示され
る様にラベルを添付されている。

第６図の上方部分に示される位置において、扇形ギヤ２
０３は反時計方向に最遠位置迄運動させられ、カム経路
１９６が経路Ｎに対し運動を開始して前記ギア２０３が
マンドレルを回転させる様時計方向に作用させられる９
０°の基準位置にマンドレルが接近する迄このギアは前
記の最遠位置を維持する。

位置Ｂに達すると、マンドレル位置は移動点においてラ
ベル素材を取上げる回転運動により調整される。

基準点Ｂ２においては、円弧状の真空マニフオールド室
１９３がマンドレルと連通してマンドレルの周部のポー
ト１８５に真空を形成する時点で素材の移転作用が開始
する。

（第９図）この作用は、ラベル素材１８の先端部がマン
ドレル１４９上に移転され保持される移転部位（第３お
よび１１図）のターレット上の回転位置と対応する。

基準点Ｂ３において、カム経路１９６はマンドレルに巻
取り作用の回転を与える。

この回転は扇形ギア２０３Ｉこより伝達され、このギア
は基準線Ｃ１に達する時迄に略々完全な回転を与える。

略々この位置において、マンドレルの回転は停止する。

マンドレル上に巻取られたラベルは、これと対応してそ
の両端部で加熱され、基準点Ｃ２，Ｃ３およびＤ１間の
移動において重合される。

マンドレルの回転は基準点Ｄ２とＥ１間の移動経路で停
止するが、ラベルの重合継合せ部はスリーブ材の垂直の
継目を完成する様溶着ロールを通過させられる。

マンドレルの回転の休止状態は基準点Ｅ３を通過して続
行し、この地点でスリーブはマンドレルから下方に定置
された増土に以下【こ記述する様な方法で垂直下方に脱
落される。

基準点Ｅ３と９０°地点の間で、扇形ギア２０３は別の
サイクルを開始する様リセットされる。

ラベルの脱落および装着 ラベルのスリーブ材が−たんマンドレル上（こ形成され
ると、下方の増土の熱収縮の為の装着位置迄脱落される
。

この脱落作用は、壜が送り作用星形ホイール３５により
壜装置用ホイールのポケット４０，４１（第２図）に送
込まれた後生じる。

ターレット装置は壜装置ホイール３８．３９および上部
スパイダ１７２（第４図）が堅固に結合している為、壜
用のポケット４０．４１はマンドレル組法体のマンドレ
ル１４９と常に垂直な軸方向（こ整合されている。

従って、星形ホイール３５１こよる壜の位置決定作用ｌ
こよりポケット４０゜４１内に定置される時ターレット
上の軸方向に位置決めされた位置に壜を定置する。

これは、略々基準線Ｅ２（第２図）において起生ずる。

（第２図）この後、スリーブ状ラベル１８は以下に記述
する装置により壜１０とキャップ１１上に軸方向下方に
落下させられる。

第９，１９および２０図において、各マンドレル装置は
、第９図に示す引込められた最上位置に通常支持される
入れ子穴に配設されたＣ字形の脱落カラー２４０を有す
る。

カラー２４０はその側方のボス２４５において枢着ピン
２４２により垂直リンク２４１とクランクリンク２４３
からなるリンク装置の一端部に取付けられる。

リンク２４１はその反対側端部において側方の枢着ピン
２４４により水平クランクリンク２４３の可動端部にピ
ン止めされている。

リンク２４３の他端部は枢着ピン２４７によりマンドレ
ル柱体上に堅固に係止される突出ボス２４６（第９図）
に枢着される。

クランクリンク２４３は、ローラピン２５０【こより枢
着されたカムローラ２４９を有する側方に突出するボス
２４８をその両端の中間に有する。

カムローラ２４９はカム軌道２５１内を走行し、この軌
道は本装置のターレットの周囲に延在する無端で（円形
）水平なカム経路である（第９図および第１乃至３図）
。

カム２５１は、降下（脱落用）位置と上昇（不作用）位
置間でマンドレル上にカラー２４０を駆動する為、第２
０図に略図的に示される如く垂直方向に上昇降下する。

カム２５１は、第２０図の端部にも示される如く、上昇
経路（第１９図）に沿って通常ローラ２４９を支持する
。

各マンドレルは、第２０図における右から左へ運動する
。

ラベルのスリーブ材１８がマンドレル１４９上番こ形成
された後、（第２０図の右側位置）又壜１０が（図示の
如く）マンドレルに対し軸方向に整合された後、カム軌
道２５１は第２０図の中央に示す位置ｌこ降下する。

カムの輪郭に沿ってカムローラ２４９は、垂直リンク２
４１をｆ方番こ駆動しながらクランクリンク２４３を下
方（反時計方向）に揺動させる。

これは、マンドレル１４９の不作用の上昇位置からその
降−ドされたスリーブ材抜取り位置にマンドレルの軸方
向（こ沿って、この方向にラベルのスリーブ材１８を押
しながら、かっこＦＬ（こより第２０図の中央に示す如
く壜の頚部およびキャップを入れ子作用的【こ囲繞しな
がら、Ｃ字形カラー２４０を推進させる。

これが壜およびキャップ上に収縮性のラベルスＩＪ−ブ
材を装着させる位置である。

次いで、スリーブ材等の装着を完了した壜は、第３およ
び第４の星形ホイール４５．４８を介して壜を加熱装置
５４に搬送するコンベア５３上に移転させられる用意が
完了する。

これ以上（左から右へ）の運動により、カム軌道２５１
は、ローラ２４９を取上げ、Ｃ字形のラベル脱落用カラ
ー２４０を次の作用サイクルの為の上昇不作用位置迄上
昇させながら上昇する。

ラベルのスリーブ材をマンドレルから増土への移転する
際のラベル脱落用カラーの作用は、第６図における基準
点Ｅ２ とＡ間のターレットの回転中に生じる。

カム軌道２５１は円形で、裏打ち板２６２上の水平スロ
ット２６１を貫通しカム部材２５１上のねじ迄延在する
機械ねじ２６０により本装置のフレームの垂直柱体１５
０Ａ−Ｄ（第１図）の内側表面上に取付けられる。

フレームの裏打ち板２６２の長形スロット２６１により
、スリーブ材脱落作用の時間調整の促進遅延の為ターレ
ットに対してカム２５１の円周方向の調整を可能にする
。

接着剤の塗布 既に記述した如く、増土のラベルの抜取り防止性は、切
込み線８５下方の下部のラベルのスＩＪ−ブ部分を壜の
頚部表面ｔこ添着して密封部がどの様に運動しても壜の
ラベルは運動しない様にする事により強化される。

第１乃至２４図において、壜が送入コンベア２１の星形
ホイール２４に係合する様移動する時、前記頚部区域に
少量供給される接着剤により壜に添付される。

この接着剤は、その塗布区域にスリーブ状のラベルが収
縮されると同時に作用可能な粘着性又は感圧性のもので
ある事が望ましく、この収縮作用は接着剤で処理された
区域に強固な把持効果を与える。

接着剤の一例として本文中に記述したものは、−ベルが
壜ｃｃ添付された時粘着状態に乾燥する水性エマルジョ
ン型である。

この接着剤は、パルスポンプ及び制御部を有する制御装
置２６８の貯溜槽に供給される。

接着剤は、その接着剤ガン・ノズル２６５に接続された
ホース２６７に送込まれる。

ノスつし２６５は垂直の支持スタンド２６６により壜の
頚部区域と反対側の位置（こ支持されている。

記述した装置は従来周知の装置で、この装置はコンベア
２１の巾にわたり離間された周知の光電池と光線の組合
せにより、この制御光線は壜が第１の星形ホイール２４
のポケツＩｎこ接近する時壜の前縁部により遮断される
。

壜が光電制御回路を移動するにつれて、接着剤ガン２６
５の弁は、そのガンのノズル２６５と反対側の壜の表面
（こある量即ち点２６９状の接着剤を発射する様に作用
する。

冬場は一連の第２４乃至２６図１こ示される如く処理さ
れる。

スリーブ状のラベルが接着剤の点２６９（第２５図）上
に入れ子犬に定置され、ラベルはヒータ装置５４（第２
６図）で加熱され、面内に係合するラベルの収縮は、壜
頚部１４の表面と添着されるラベル１８の内面との間に
接着剤による膠着をもたらす。

機械駆動部 壜の取扱い、ターレット、帯材の取扱いおよび処理、お
よび帯材供給用の諾機構の為の動力駆動装置は第５図に
示される。

主駆動部の同期電動機１６３は、動力伝達装置１６０の
入力軸１６１において動力伝達手段１６２（ベルト又は
チェーン）により１駆動自在に結合されている。

この動力伝達装置の出力軸１５９は、本発明装置のター
レットを回転駆動し軸１５４の周囲の軌道に７ンドレル
１４９を作用させる本装置のプルギア１５７と噛合う駆
動ギア１５８に結合されている。

又７駆動ギア１５８は、シリンダ１４３を回転させる為
の回転ナイフ組立体の軸１３２上のギア２７０と噛合う
。

本装置の諾要素の回転方向は略図的（こ第５図に矢印に
より示される。

回転ナイフのギア１３１は送りドラム１２１の軸１２２
上のギア１３０と噛合っている。

動力はギア１３０から協働する対になったアイドラギア
２７１と２７２によりギア２７３を介して軸１０８に伝
達される。

軸１０８に伝達される動力は回転カッタ装置１０６を１
駆動する。

軸１０８は又、割出し歯車２７５を有する標準的ｆｉ
Ｐ Ｉ Ｖ （確動無段変速）装置２７４の入力軸でも
ある。

伝達装置２７４内部のギア２７５の回転はその方向によ
り出力軸２８０の位相を前進あるいは後退させる。

ギア２７５は手動制御装置２７９により操作される割出
し制御モータ２７８により制御される。

伝達装置２７４の軸２８０の出力は引張りロール９８の
ギア１０５と噛合うギア２８１により伝達される。

ロール９８は、帯材１５をナイフ装置６８を通して引張
りかつ同帯材を供給ドラム１２１上の速度および位相関
係を確保するプリーツ形成ロール１０６．１０７に運動
させる為のギア１０５と噛合うギア１０４を介してロー
ル８６と作用する。

壜のターレット装置への装入、およびこのクーレット装
置から加熱装置５４を通る送出の為のコンベア２１と５
３は、本装置の生産速度と一致する速度で別個の電動機
（図示せず）により駆動される。

この目的の為には、これ等のコンベアは本装置の生産速
度を確保する主電動機１６３の負荷を軽減する様な同期
速度で運転出来る。

駆動される星形ホイール２４，３５．４５および４８は
周知の適当な動力伝達装置（図示せず）により同期的に
運転される。

本装置の記述から明らかな如く、本発明は、予め定めら
れた巾および厚さの予め印刷された熱収縮性熱可塑性を
有する有機材料の帯材を提供する一連の工程によりラベ
ルを添付した抜取り防止容器の製造方法を提供するもの
である。

前記帯材６未これから形成されるラベルの予め定めた高
さ位置に沿ったある切込み深さのスリット形態（こ延在
する切込み線を形成する為予め定めた側位置（こ長手方
向に切込みを入れられる。

この時殆んど同時に、前記帯材はそのラベル素材の−長
さより短い離間間隔でその長手方向に離間された横断方
向のプＩＪ−ツが形成される。

各ラベル素材が複数個の横断方向のプリーツを有する様
な長さ【こ帯材から切断される。

このラベル素材は各々、その切込み線がマンドレルの円
周方向に延在し、かつ帯材の切込み線〕面がマンドレル
面に接して、切込み線カフ ７ドレル上に巻付けられた
ラベルの外側面から容易Ｏこ見えない様（こマンドレル
上に巻付けられる。

ラベルの複数個の７’ ｌ）−ツはマンドレル上のラベ
ルの略々軸方向に延在する。

ラベル素材の両端部は、この素材がマンドレルの周囲に
巻付けられ、重合端部が接合の以篩（こその自由界面に
与えられた熱により相互に接合される事により重合され
る。

熱は前記両端部を継目として一緒に溶着し、この継目は
ローラ装置との接触により押圧される。

スリーブ状のラベルは、マンドレルと重合する共軸関係
にある容器の頂端部上に前記マンドレルから軸方向下方
に脱落させられる。

本文に開示された実施例１こおいては、容器とはその頭
端部上ｌこねじキャップを有する壜で、スリーブ材は、
その円周方向の内面の切込み線がキャップの環状の下縁
部に隣接する様に前記壜の軸方向に定置される。

このラベルのスリーブ材は、キャップのスカートおよび
壜頚部上に比較的ゆるく嵌合する。

次にラベルのスリーブ材は壜の頚部およびキャップスカ
ートと丁度面で係合する様に収縮させられる様十分に加
熱され、ラベルのスリーブ材のプリーツは品質の優れた
収縮性ラベルを提供するＩＪ６寄せを含む。

このラベルは壜の頚部に接着剤で固定出来、これにより
キャップの捻り運動が前記の切込み線に沿つてラベルを
切断してラベルを上下の部分に分離させ、下の部分は壜
の頚部ζこ残る。

この様なラベルの切断により、壜が開栓（抜取り）され
た事の目ｌこ見える証拠を与える事になる。

本発明の装置および方法は、大量生産の速変で容器の為
の満足出来るラベルおよび（又は）抜取り防止カバーを
提供する実際的かつ有効な方法で、冷却された容器の頚
部、肩部およびキャップ部（こ熱収縮可能な材料を添着
するものである。

本発明の望ましい実施態様について記述したが、その他
の変更例については頭書の特許請求の範囲に記述する本
発明の主旨および範囲から逸脱する事なく可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を使用する装置の斜視図、第２図は前記
装置の一部を破断した部分平面図、第３図は前記装置の
第２図の対となる残部の部分平面図、第４図は前記装置
の断面側面図、第５図は前記装置の各構成要素を運転す
る為の１駆動システムを示す斜視図、第６図はマンドレ
ル駆動部、カム組立体および真空７ニフオールドを示す
平面図、第７図は第３図の線７−７に関する断面図、第
８図は７ンドレル上に形成されたプラスチックスリーブ
材に垂直方向の継目を完成する為のマンドレルおよび押
圧ロール機構の部分斜視図、第９図は不装置のマンドレ
ル機構の断面立面図、第１０図は第３図の線１０−１０
に関する断面立面図、第１１図は第１０図の線１ｌ−１
１）こ関する断面平面図、第１２図は第３図の線１２−
１２に関する断面立面図、第１３図は第１２図の線１３
−１３に関する断面平面図、第１４図は第３図の線１４
−１４に関する一部断面の立面図、第１５図は第３図の
線１５−１５＋？ｃ関する断面立面図、第１６図は第１
５図の線１６−１６に関する断面平面図、第１７図は帯
材上のナイフ要素のある深さの切截位置を示す第１６図
の線１７−１７に関する部分断面図、第１８図は７ンド
レル上の重合端部を熱溶着する為の熱空気ノズルの斜視
図、第１９図はマンドレルを回転させる駆動装置の一部
断面の側面図、第２０図はマンドレルからスＩＪ−ブを
取外しかつ下方の壜−ヒにスリーブを定置する為の脱落
機構の側面図、第２１図は切込を入れらオニプリーツを
形成されるラベル素材の底面図、第２２図は第２１図の
線２２−２２に関する部分断面図、第２３図は第２１図
の線２３−２３に関する部分断面図、第２４図は頚部表
面に点状の接着剤を付与された壜の側面図、第２５図は
熱収縮性の多孔質の重合性材料のラベルスリーブ材を収
縮に先立ってラベル位置に添着させる第２４図に示され
る壜の一部断面の側面図、第２６図はラベルスリーブ材
を壜の栓部および頚部上「こ熱収縮させる第２５図の壜
およびラベルの一部断面（こよる側面図、第２７図は本
発明の特徴を用いないラベルの偶然のじｂ寄りの効果を
示す冷却された壜−ヒ（こ収縮させられたラベルの平面
図、第２８図は本発明により冷却された増土ｌこ収縮さ
れたラベルの平面図、第２９図は本発明により作られた
壜および収縮性ラベルの斜視図、第３０図は本発明の目
（こ見える抜取り防止特性を適用した壜および栓部の一
部破断および断面の側面図、第３１図は熱収縮される増
土のラベルが示される本発明（こよるラベルの第２の実
施態様を示す壜の平面図、および第３２図はラベルが収
縮された後の第３１図の壜の平面図である。 １０・・・・・・容器（壜）、１２・・・・・・密封部
、１４・・・・・頚部、１５・・・・・・帯材、１８・
・・・・・素材、２４・・・・・・星形ホイール、２８
．３３・・・・・・案内板、３５・・・・・・星形ホイ
ール、３８．３９・・・・・・壜装置ホイール、４２・
・・・・・案内部材、４５・・・・・・星形ホイール、
４６・・・・・・案内部材、４８・・・・・・星形ホイ
ール、５６・・・・・・ロールシリンダ、６８・・・・
・・ナイフ、６９・・・・・・ナイフ保持ブロック、７
０・・・・・・Ｃ字形ブロック、７１゜７２・・・・・
・案内面、７３・・・・・・ねじ、８４・・・・・・切
込み線、８５・・・・・・プリーツ、８６・・・・・・
引張りロール、８７・・・・・・軸、１０６・・・・・
・プリーツ形成ロール、１０７・・・・・バックアップ
ロール、１０８・・・・・・軸、１１３・・・・・・プ
リーツ形成具、１１４・・・・・・離間尖端部、１２１
・・・・・・送りドラム、１３５・・・・・・真空マニ
フオールド、１３６・・・・・・マニフオールド室、１
３７ａ−ｄ・・・・・・垂直通路、１４０・・・・・・
通路、１４２・・・・・・回転カッタ、１４３・・・・
・・シリンダ、１４６・・・・・・ナイフ刃部、１４９
・・・・・・マンドレル、１５２・・・・・・マニフオ
ールド、１７０・・・・・・空気加熱でニフオールド、
１８５・・・・・・７ンドレルホート、１８９・・・・
・・ホース、１９０・・・・・・ロータ板、１９３・・
・・・チャンネル、１９６・・・・・・カム、１９７・
・・・・・カム従動子、１９９・・・・・・ベルクラン
ク、２００・・・・・・片持ち腕、２０１・・・・・・
枢軸、２０３・・・・・・扇形ギア、２１０・・・・・
・加熱ノズル、２１１・・・・・・スロット、２１２・
・・・・・ケーシング部材、２１３・・・・・・ポート
、２１５・・・・・・案内装置、２２０・・・・・・案
内面、２４０・・・・・カラー ２４１・・・・・・リ
ンク、２４３・・・・・・クランクリンク、２４９・・
・・・・カムローラ、２５１・・・・・・カムトラック
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 中心の通路と、軸の一端部上のギア装置と、回転す
   る様に前記軸を支持する装置と、前記ギア装置と係合し
   て前記軸を回転する様作用可能な駆動装置とを有する回
   転可能な軸と、 他端部で前記軸と共（こ回転する様に同軸上（こ同芯的
   に取付けられた中空のマンドレルスリーブ上を設け、前
   記スリーブは、このスリーブとその他端部の付近の軸と
   の間に内部空間を形成し、前記の中心通路を前記の環状
   の空間に接続する前記軸の側部開口装置と、 真空形成源と、 前記環状室をスリーブの外周面に接続して真空を形成す
   る前記マンドレルスリーブ内の半径方向ポート装置と、 前記の真空形成源を前記軸の中心通路に接続する様作用
   可能な装置とを設け、前記ポー１１こ接続させると同時
   に前記の真空は素材をマンドレルスリーブ上に固定し、
   前記駆動装置はマンドレル軸を回転させ前記材料の素材
   を前記マンドレルスリーブの外周面の周囲（こ巻付ける
   様に作用可能である事を特徴とする可撓性のシート状の
   素材を中空のスリーブ形状に形成するマンドレル装置。 ２ フレームと、 前記フレームにより回転可能に支持された中心の軸と、 前記軸を回転させる駆動装置と、 前記軸に結合されてこれと共に回転する環状／’％ブと
   、 前記バブに結合されてこれと共に回転する回転マニフオ
   ールド分配装置とを設ｉ、、１′、静止でニフオールド
   板は前記分配装置（こ開口する円弧状室を有し、 等間隔で環状列に前記バブに結合された複数個のマンド
   レル組立体を設け、各マンドレル組立体は前記中心軸と
   略々平行に配設され、軸方向通路を有する回転自在に取
   付けた軸と、前記軸の一端部（こ固定された円筒状マン
   ドレルスリーブとを有し、前記スリーブはその周部で前
   記通路を囲繞する複数個の開口を有し、 更（こ、前記軸の軸方向通路と前記スリーブの複数個の
   開口とを接続する通路装置と、 前記スリーブ開口から離れた軸の軸方向通路を前記分配
   装置に接続し、前記マニフオールド板に向い前記中心軸
   の１回転の途中で前記円弧室（こ結合された分配装置上
   の７ニフオールドポートを含む装置と、 前記中心軸の１回転毎Ｏこ少くとも１回転させる為マン
   ドレル軸に結合された回転１駆動装置と、７ンドレルス
   リーブ・こ沿って摺動させる様な輪郭を設けたスリーブ
   材脱落作用装置と、 前記バブ上（こ枢着され前記マンドレルに沿って前記脱
   落作用装置を摺動させる為これに結合されたクランクと
   、 前記クランク上のカム従動子と、 前記中心軸を囲繞し、マンドレルスリーブに沿って後退
   位置と脱落作用位置間を周期的に前記脱落作用装置を運
   動させる様前記従動子を案内する円形カムと、 マンドレルの経路に隣接する素材装填部と、マンドレル
   により係合される様前記素材装填部（こ可撓性シート状
   のラベル素材を送る装置と、前記装填部（こ隣接するフ
   レーム上に取付けられ前記ガイドを通過する間素材の自
   由部分を案内する為前記マンドレルスリーブの回転経路
   と平行に延在するラベル素材案内部材と、 熱の供給源と、 熱をマンドレル上に巻付けられた素材に加える為各７ン
   ドレル毎に設けられた加熱装置と、各マンドレル上の素
   材の端部を熱溶着してスリーブ材を形成する為案内部材
   （こ沿って各−７７ドレルの運動に応じて熱供給源を各
   加熱装置（こ接続する装置とを設けた事を特徴とするマ
   ンドレル・ターレット装置。