JPS5828521B2 - ビンコウナイケイケンサホウホウ オヨビ ソウチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は成形されたびんのびん口内径を自動的に測定検
査し、規格外の口径のびんを摘出排除するためのびん口
内径検査装置に関する。

各種の液体等を収容するびんは通常合成樹脂、ゴム、コ
ルク等で成る内栓で密封されるが、このためにはびん口
の内径を一定の範囲内に成形しなければならない。

そこで不良口径びんを検査摘出するため、下端を小径、
すなわち最小許容内径に、これに隣る部分を大径、すな
わち最大許容内径にした２段の直径を有する丸棒をゲー
ジとし、びん口に対するこの丸棒の嵌入状態により判断
する方法が通常用いられている。

しかしながら、人力による検査は元来低能率であり、し
かも長時間の学純労働に基く疲労倦怠等により検査結果
の信頼性は低下し、また検査速度も一層低下するのは当
然である。

かくしてびん口の内径検査は従来びん生産工程の重要な
隘路となっていたのである。

本発明は上記の従来の検査方法における問題を完全に解
決する検査装置である。

第１図、Ａ、Ｂ、Ｃはそれぞれ本発明の詳細な説明する
ためびん口を縦断して示す２段径丸棒ゲージの側面図、
第２図は本発明の装置を示す一部縦断側面図、第３図は
当該装置検出部の拡大縦断面図、第４図は第３図におけ
るＡ−Ａ線断面図である。

まず、本発明の原理を第１図により説明するに、第１図
の各図においてびんａのびん口の内径をＤ３とし、びん
口の最大許容内径をＤ１ｈ最小許容内径をＤ２とすれば
、丸棒ゲージの計測部の下端小径部直径はＤ２、これに
隣る大径部直径はＤｌとなる。

また、各図Ａ、Ｂ、ＣにおいてＣは丸棒ゲージ上端部、
ｄは発光ダイオードを用いた光源、ｅはフォトトランジ
スタを用いた受光体である。

図Ａは規格口径びんを測定している状態を示すものであ
って、びん口内径と丸棒ゲージの計測部すとの関係はＤ
２〈Ｄ３くＤｌとなり、この場合丸棒ゲージはその上端
部ｃｆ）３丁度下方の発光素子ｄから下方の受光素子ｅ
に至る光のビームをさえぎる所に来る。

かくして規格口径びんの場合はそれぞれ２組の発光素子
及び受光素子の間を通っている光線のうち、下方のそれ
のみが遮光されるから、これが電気的に伝達され、びん
は合格ぴんとして次工程へ送られる。

図Ｂは規格より小さい内口径を有するびんを測定検査し
ている状態を示すものであって、びん口内径と丸棒ゲー
ジの計測部すとの関係はＤ３〈Ｄ２となり、この場合丸
棒ゲージはその上端部Ｃが発光素子ｄから受光素子ｅへ
の２本の光のビームをさえぎる所に来る。

この状態は直ちに電気的に伝達され、びんは工程から排
除されることとなる。

図Ｃは規格より大きい内口径を有するびんを測定検査し
ている状態を示すものであって。

びん口内径と丸棒ゲージの計測部すとの関係はＤｌ〈Ｄ
３となり、丸棒ゲージはその上端部ｃｂｓＺ本の光線の
いずれをもさえぎらない位置にある。

この場合は２個の受光素子ｅが依然として受光している
状態が電気的信号として伝達されるから、びんは直ちに
工程から排除される。

本発明の原理は要するに丸棒ゲージの計測部すの段差と
２本の光線の位置関係を上記のごとく構成することによ
り受光素子ｅの検出出力を不良びんの排除という次工程
の作動装置の入力として用いるものであり、これによれ
ば投光装置として発光ダイオードを利用することにより
小型化ができ。

そこで投光装置と丸棒ゲージを一緒に動かすことができ
その相対的位置関係によってきわめて正確に測定ができ
るから自動化にきわめて有利である。

次に本発明の装置についてそのｌ実施例を示す第２〜４
図により説明する。

１は２段径丸棒型計測子、２はガイドロッド、３はガイ
ドシャフトであり、計測子１はガイドシャフト３の先端
の雄ねじ４によりこれに着脱自在に取付けられる。

ガイドシャフト３はシリンダー６内に摺動自在に嵌挿さ
れ、その鍔５がシリンダー６の段部６′に係合すること
により下方への脱落を阻県される。

シリンダー６上端のシリンダーエンド７と鍔５の間のガ
イドロッド２にはコイルスプリング８が装着され、丸棒
ゲージ全体をシリンダーに対し常時下方へ弾発している
。

シリンダー６の下端にはテーパー円錐孔９′を有する案
内環９が螺着される。

シリンダー６は筒形の摺動殻１０に嵌合され、ナツト１
１で締結される。

摺動殻１０の上端には検出部１２がボルト１３によって
取付けられ、ガイドロッド２の上端部は検出部１２の内
孔１２′に達する。

外殻１４の上端に固着された外蓋１６には固定ロッド１
５が取付けられ本装置全体は固定ロッド１５上端部に切
られた雄ねじ１５′によって上下動する例えばシリンダ
ー１７に着装される。

検出部１２は上層部材１８．中層部材１９及び下層部材
２０から収り、これら３部材は段差２１により係合され
ることにより内孔１２′が形成され各部材の段差２１に
よる凹部の深さが凸部の高さに比較して催かに太きいた
め、２条のスリット２２が形成されている。

２３は発光素子（発光ダイオード）、２４は受光素子（
フォトトランジスタ）であり、スリット２２の位置に穿
設された孔２５及び２６内に一対ずつそれぞれ対向して
収納され１図示されないこれらの端子と外部検出器は電
気的に接続される。

次に上記本発明装置の作動状態について説明する。

本装置の下方に置かれた、又は下方に一時的に停止して
いるびんに対し本装置が下降すると、びん口の位置は案
内環９のテーパー円錐孔９′によって正確に決められる
。

ついで計測子１がびん口に突設するとその抵抗により摺
動殻１０は外殻１４内に進入し、シリンダー１７のスト
ローク差を吸収する。

ついでびん口の内径が規格に適合するびん及びこれが規
格外で小さいびんの場合は、ガイドシャフト３及びガイ
ドロッド２はコイルスプリング８の弾性に抗して検出部
１２等に対して相対的に押し上げられ、検出部１２の内
孔１２′に達しているガイドロッド２の上端部はさらに
内孔１２′内へ進入し、上下のスリット２２の下方のみ
又は両方を連間し、それに応じてスリット光は遮光され
る。

一方、びん口内径が規格外で大きいびんの場合はガイド
ロッド２は検出部１２に対して上昇しないからスリット
光は遮光されない。

このようにして発光素子２３に対向する受光素子２４が
受光状態のままであるか、その一方又は両方が非受光状
態になるかが電気信号として伝達され、びんの口径が規
格内であるか否かが判別される。

ついでシリンダー１７により本装置は引き上げられ、び
ん口から離れ、検出部１２の出力によって次の作動装置
が動かされ、不良びんは例えばベルトコンベアー上から
排除される。

上記したごとき本発明装置によれば、ガイドシャフト３
の先端に螺着された計測子１及びシリンダー６の下端に
螺着された案内環９を交換する等筒中な操作で異る規格
のびんの検査にも直ちに対応でき、また、発光ダイオー
ド及びフォトトランジスタを用いて検出部を小型化した
ことにより、検出部はシリンダー６、案内環９等と一体
に動作し、びん口内径の測定は計測子１と案内環９との
相対的位置関係の変化のみで行なわれるからきわめて容
易かつ正確である。

したがって本発明装置をびん生産ラインに組み込むこと
によりびん口内後検査は完全に自動化され、迅速化され
ると共に正確化されるから、本発明装置かびん生産の省
力化、効率化に寄与するところは極めて太きいものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ、Ｂ、Ｃはそれぞれ本願本発明の詳細な説明す
るためびん口を縦断して示す２段径丸棒ゲージの側面図
、第２図は本発明のｌ実施例たる装置を示す一部従断側
面図、第３図は当該装置検出部の拡大縦断面図、第４図
は第３図におけるＡ−Ａ線断面図である。 ａ・・・・・・びん、ｂ・・・・・・丸棒ゲージ計測部
、Ｃ・・・・・・丸棒ゲージ上端部、ｄ・・・・−・光
源、ｅ・・・・・・受光体、１・・・・・・計測子、２
・・・・・・ガイドロッド、３・・・・・・ガイドシャ
フト、６・・・・・−シリンダー、７・−・・・・シリ
ンダーエンド、８・・・・・−スプリング、９・・・・
−・案内環、１０・・−・・・摺動殻、１２・・・・・
・検出部、１４・・・・・−外殻、２２・・・・・・ス
リット、２３・・・・・・発光素子、２４・・・・・−
受光素子。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ その下端には先端を一段小さい直径とした丸棒型計
   測子１を螺着し、その上端には鍔５を介してガイドロッ
   ド２を固設したガイドシャフト３を、下端に案内環９を
   螺設したシリンダー６内に嵌挿し、ガイドロッド２の鍔
   ５とシリンダーエンド７間にはコイルスプリング８を挿
   着し、ガイドロッド２の上端はシリンダー６に冠着され
   た摺動殻１０上に固設された測定部１２の内孔１２′内
   に臨ませ、摺動殻１０にはさらに上部に上下動シリンダ
   ー等に対する取付手段を備えた外殻１４を冠着し、計測
   子１が案内環９等に対して相対的に押し上げられること
   により、ガイドロッド２の上端が測定部１２に設けられ
   た垂直的位置の異る２組の発光素子２３及び受光素子２
   ４間を通る内孔１２′内のスリット光の下方のみ又は両
   方を遮光するごとくしたことを特徴とするびん口内径検
   査装置。