JPS5828559B2 - Ｒｉ廃棄物焼却炉排ガス処理装置 - Google Patents
Ｒｉ廃棄物焼却炉排ガス処理装置Info
- Publication number
- JPS5828559B2 JPS5828559B2 JP14864279A JP14864279A JPS5828559B2 JP S5828559 B2 JPS5828559 B2 JP S5828559B2 JP 14864279 A JP14864279 A JP 14864279A JP 14864279 A JP14864279 A JP 14864279A JP S5828559 B2 JPS5828559 B2 JP S5828559B2
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- Japan
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- exhaust gas
- filter device
- waste incinerator
- cooling device
- treatment equipment
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Links
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＲＩ廃棄物焼却炉排ガス処理装置に関するもの
である。
である。
ＲＩ（放射性物質）を含む廃棄物の焼却炉では、その性
質上、処理後の残渣発生量ができるだけ少ないことが望
ましく、かつＲＩの系外への排出がほぼ完全に防止され
ねばならない。
質上、処理後の残渣発生量ができるだけ少ないことが望
ましく、かつＲＩの系外への排出がほぼ完全に防止され
ねばならない。
従来ＲＩ廃棄物焼却炉排ガスの処理方式として実用化さ
れているものを大別すれば、第１図並びに第２図に示さ
れた三方式がある。
れているものを大別すれば、第１図並びに第２図に示さ
れた三方式がある。
第１図に示されたものは、排ガス除塵のために多孔質セ
ラミックスやアスベストの充填層を炉材とする高温フィ
ルター装置を使用した方式である。
ラミックスやアスベストの充填層を炉材とする高温フィ
ルター装置を使用した方式である。
すなわちこれによれば、焼却炉１からの排ガスを高温フ
ィルター装置２を通すことにより該排ガス中の未燃カー
ボン、タール等をその炉材で捕集させ、これらをア材表
面上で焼却し、次に高温フィルター装置２から出た排ガ
スを空気希釈装置３を通して希釈降温させた後、精製フ
ィルター装置４を通して大気中へ放出する。
ィルター装置２を通すことにより該排ガス中の未燃カー
ボン、タール等をその炉材で捕集させ、これらをア材表
面上で焼却し、次に高温フィルター装置２から出た排ガ
スを空気希釈装置３を通して希釈降温させた後、精製フ
ィルター装置４を通して大気中へ放出する。
しかし高温フィルター装置２の炉材として使用される多
孔質セラミックスは熱や機械的衝撃に弱く、またアスベ
スト層は機械的衝撃に特に弱いばかりか、均一な充填層
を形成させることが難しく、除塵性能が一定しない。
孔質セラミックスは熱や機械的衝撃に弱く、またアスベ
スト層は機械的衝撃に特に弱いばかりか、均一な充填層
を形成させることが難しく、除塵性能が一定しない。
加えて珪肺の原因となるアスベストを取扱う必要がある
等の欠点を有する。
等の欠点を有する。
さらにそれらの性能が劣化した場合の炉材交換の際、炉
材自体が新たに汚染物質として廃棄物を発生させ、よっ
て灰の減容化の効果が大幅に減じることになる。
材自体が新たに汚染物質として廃棄物を発生させ、よっ
て灰の減容化の効果が大幅に減じることになる。
第２図に示されたものは、排ガス除塵のために電気集塵
装置を使用した方式である。
装置を使用した方式である。
すなわち、焼却炉５からの排ガスをまず伝熱管式の冷却
装置６によって所定温度まで降温せしめた後、電気集塵
装置７へ導き、除塵した排ガスを次に空気希釈装置８に
通して希釈し、さらに精製フィルター装置９を通して大
気中へ放出する。
装置６によって所定温度まで降温せしめた後、電気集塵
装置７へ導き、除塵した排ガスを次に空気希釈装置８に
通して希釈し、さらに精製フィルター装置９を通して大
気中へ放出する。
これによれば第１図におけるものの欠点は具有しないも
のの、電気集塵装置７が他の装置に比べて太きいため処
理装置全体の占有面積が非常に大きくなる上、処理系を
完全な気密状態に保持するのが困難である。
のの、電気集塵装置７が他の装置に比べて太きいため処
理装置全体の占有面積が非常に大きくなる上、処理系を
完全な気密状態に保持するのが困難である。
このように従来のものはそれぞれ欠点を有している。
本発明は以上説明した従来装置の欠点を解消すべくなさ
れたものであり、以下その実施例を第３図に基づき説明
する。
れたものであり、以下その実施例を第３図に基づき説明
する。
１０は焼却炉、１１は冷却装置である。
冷却装置１１は給気ファン１２の出口に連通ずる給気伝
熱管路１３を有し、この給気伝熱管路１３中を流れる空
気と焼却炉１０の排ガス管路１４を通して送られてくる
排ガスＧ１との間で熱交換を行なわしめる。
熱管路１３を有し、この給気伝熱管路１３中を流れる空
気と焼却炉１０の排ガス管路１４を通して送られてくる
排ガスＧ１との間で熱交換を行なわしめる。
給気伝熱管路１３人口にバルブ■１が介在される。
１５は一次フィルタ−装置であり、この一次フィルター
装置１５へは排ガス導入管路１６を通して冷却装置１１
を出た４００〜６００℃の高温排ガスＧ２が導入される
。
装置１５へは排ガス導入管路１６を通して冷却装置１１
を出た４００〜６００℃の高温排ガスＧ２が導入される
。
一次フィルター装置１５の炉材１７としてグラファイト
が用いられる。
が用いられる。
１８は空気希釈装置であり、この空気希釈装置１８内で
一次フィルター装置１５で除塵された排ガスＧ３がファ
ン１９から送られてくる空気と混合し希釈化される。
一次フィルター装置１５で除塵された排ガスＧ３がファ
ン１９から送られてくる空気と混合し希釈化される。
２０は二次フィルター装置であり、これは前記希釈装置
１８からの排ガスを除塵精製する。
１８からの排ガスを除塵精製する。
排ガスは二次フィルター装置２０を出た後、大気中へ放
出される。
出される。
２１は給気伝熱管路１３に対するバイパス路であり、こ
れは前記給気伝熱管路１３人口側と前記排ガス導入管路
１６途中との間に設けられ、かつその入口にバルブ■２
を有する。
れは前記給気伝熱管路１３人口側と前記排ガス導入管路
１６途中との間に設けられ、かつその入口にバルブ■２
を有する。
以上によれは、冷却装置１１を出た高温排ガスＧ２がグ
ラファイトを炉材１７とする一次フィルクー装置１５で
除塵される。
ラファイトを炉材１７とする一次フィルクー装置１５で
除塵される。
グラファイトは熱並びに機械的衝撃に十分に耐えるもの
であり、かつ性能劣化による炉材交換に際し、使用済み
グラファイトを焼却炉へ投入すればグラファイトは完全
に焼却され、捕集されたダストのみが灰として炉床に残
る。
であり、かつ性能劣化による炉材交換に際し、使用済み
グラファイトを焼却炉へ投入すればグラファイトは完全
に焼却され、捕集されたダストのみが灰として炉床に残
る。
このため炉材自体による新たな廃棄物の発生がなくなる
。
。
また冷却装置１１の内壁あるいは給気伝熱管１３の管壁
に未燃カーボン、タール等が一部付着するが、その場合
は、バルブｖ１を閉じて給気伝熱管１３中への給気を停
止し、冷却装置１１の内部を焼却炉１０からの排ガス自
体により６００〜９００℃に加熱する（デコーキング運
転）。
に未燃カーボン、タール等が一部付着するが、その場合
は、バルブｖ１を閉じて給気伝熱管１３中への給気を停
止し、冷却装置１１の内部を焼却炉１０からの排ガス自
体により６００〜９００℃に加熱する（デコーキング運
転）。
この加熱により前記未燃カーボンやタール等を焼却し除
去する。
去する。
この間、バイパス管路２１のバルブＶ２を開き、空気を
バイパス管路２１を通して排ガス導入管路１６中へ給気
し、冷却装置１１からの高温排ガスと混合してその温度
を４００〜６００℃として一次フィルター装置１５へ導
入させる。
バイパス管路２１を通して排ガス導入管路１６中へ給気
し、冷却装置１１からの高温排ガスと混合してその温度
を４００〜６００℃として一次フィルター装置１５へ導
入させる。
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、冷却
装置から出た排ガスを除塵するフィルター装置の炉材と
してグラファイトを用いるので、熱並びに機械的衝撃に
強く、取扱いが容易であるばかりでなく、使用済のグラ
ファイトは完全に焼却され得るので、炉材自体による新
たな廃棄物を発生させない。
装置から出た排ガスを除塵するフィルター装置の炉材と
してグラファイトを用いるので、熱並びに機械的衝撃に
強く、取扱いが容易であるばかりでなく、使用済のグラ
ファイトは完全に焼却され得るので、炉材自体による新
たな廃棄物を発生させない。
またデコーキング運転により冷却装置内に一部付着した
未燃カーボンやクールを容易に取除くことができ、その
間においてもバイパス通路を通して空気を排気ガス中へ
混合させることによって、フィルター装置へは常時一定
温度の排ガスを導入させることができる。
未燃カーボンやクールを容易に取除くことができ、その
間においてもバイパス通路を通して空気を排気ガス中へ
混合させることによって、フィルター装置へは常時一定
温度の排ガスを導入させることができる。
第１図、第２図は従来のものの説明図、第３図は本発明
実施例の説明図である。 １０・・・・・・焼却炉、１１・・・・・・冷却装置、
１２・・・・・・給気７アン、１３・・・・・・給気伝
熱管、１５・・・・・・一次フィルター装置、１６・・
・・・・排ガス導入管、１７・・・・・・炉材、２１・
・・・・・バイパス管路、Ｇ２・・・・・・高温排ガス
。
実施例の説明図である。 １０・・・・・・焼却炉、１１・・・・・・冷却装置、
１２・・・・・・給気７アン、１３・・・・・・給気伝
熱管、１５・・・・・・一次フィルター装置、１６・・
・・・・排ガス導入管、１７・・・・・・炉材、２１・
・・・・・バイパス管路、Ｇ２・・・・・・高温排ガス
。
Claims (1)
- Ｉ ＲＩ廃棄物焼却炉排ガスの冷却装置と、この冷却
装置から出た排ガスを除塵するフィルター装置とを備え
、フィルター装置の炉材をグラファイトで構成し、前記
冷却装置への給気伝熱管路入口側と前記フィルター装置
への排ガス導入管路との間に前記給気伝熱管路に対する
バイパス管路を設け、これら給気伝熱管路入口並びにバ
イパス管路人口にそれぞれバルブを設けたことを特徴と
するＲＩ廃棄物焼却炉排ガス処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14864279A JPS5828559B2 (ja) | 1979-11-15 | 1979-11-15 | Ｒｉ廃棄物焼却炉排ガス処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14864279A JPS5828559B2 (ja) | 1979-11-15 | 1979-11-15 | Ｒｉ廃棄物焼却炉排ガス処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5672399A JPS5672399A (en) | 1981-06-16 |
| JPS5828559B2 true JPS5828559B2 (ja) | 1983-06-16 |
Family
ID=15457352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14864279A Expired JPS5828559B2 (ja) | 1979-11-15 | 1979-11-15 | Ｒｉ廃棄物焼却炉排ガス処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5828559B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61168327U (ja) * | 1985-04-10 | 1986-10-18 | ||
| JPS61180568U (ja) * | 1985-04-24 | 1986-11-11 |
-
1979
- 1979-11-15 JP JP14864279A patent/JPS5828559B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61168327U (ja) * | 1985-04-10 | 1986-10-18 | ||
| JPS61180568U (ja) * | 1985-04-24 | 1986-11-11 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5672399A (en) | 1981-06-16 |
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