JPS5828715Y2 - 線材突き合わせ装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、線材の端面に突き合わせる装置、詳しくは各
コイルを加工機に連続挿入するためにコイルを溶接する
際コイルの端面をスムーズに突き合わせる装置に関する
ものである。

加工機に使用されるフープ材は各コイルの終了ごとに、
作業者によるコイル材の切換、挿入作業などの段取ルが
必要であつ丸そこで作業の簡略化のため、コイル材の終
端と始端とを溶接することにより前述の作業者の段取９
作業が省略された。

ところが、従来のコイル材の溶接は、コイル材の端面を
手などによう無理な力が加わらないように突き合わせて
から溶接を行っているため、能率が悪く火傷する危険性
がある。

本考案は１上記の諸点に鑑み、効率良くかつ安全に線材
の溶接を行うことができる線材突き合わせ装置を提供せ
んとするものである。

以下、本考案の線材突き合わせ装置一実施例を添付図面
について説明する。

この実施例における本考案の線材突き合わせ装置は、フ
レーム１３と、保持部材９と、１対のロラ５，５と、１
対のクランププレート８．８と、第１スプリング１４お
よび第２スプリング７と、冷却板１０と、１対のクラン
プ３．３’：Ｔｈよび４゜４′ とを備える○ 前記フレーム１３は、断面（線材１，２の軸方向に対し
て垂直断面）Ｕ形状をなし、その底部中央に後述するク
ランプロッド１１の径より大きい径の透孔１３ａを開設
すると共に、左右両側部の前後に長孔１３ｂを上下方向
（線材１，２の軸方向に対して垂直方向）にそれぞれ開
設する。

前記保持部材９は、底板部９ａの上面の四角部に突部９
ｂをそれぞれ突設し１その突部９ｂに長孔９ｃを前記フ
レーム１３の長孔１３ｂとそれぞれ対応するように開設
する。

一方、前記底板部９ａの下面の四角部に凹部９ｄを設け
る。

カ＜シてなる保持部材９を前記フレーム１３に収納する
と共に、フレーム１３の底部と保持部材９の凹部９ｄと
の間に第１スプリング１４を介装し、該保持部材９を常
時上昇方向に付勢させると共に、クランプロッド１１を
フレーム１３の透孔１３ａを通して保持部材９の底板部
９ａの下面の中央に取付け、該保持部材９をフレームに
対して昇降可能に装着する。

前記ｌ対のローラ５，５は、その両端面の中心より軸６
を突設したものであって、該ｌ対のロー２５．５を前記
保持部材９の突部９ｂ間に収納すると共に、軸６を前記
保持部材９の長孔９ｃおよびフレーム１３の長孔１３ｂ
に挿通し、前記保持部材９の長孔９ｃにおいて軸６と底
板部９ａとの間に第２スプリングＩを介装し＼該ｌ対の
ローラ５ｐ５を常時上昇方向に付勢、させると共にフレ
ーム１３に回転自在にかつ昇降可能に取付ける。

前記１対のクランププレート８，８は、板形状をなし、
前記保持部材９の突部９ｂの上面に、保持部材９の昇降
方向に前記１対のローラ５，５と相対向するように一体
に固設する。

前記冷却板１０は、板形状をなし両端部の上面に凸部１
０ａ 、 １０ａを突設したものであって、前記フレー
ム１３の左右両側部の内面に固定する。

この冷却板１０は、前記保持部材９の突部９ｂ間に位置
し、かつその冷却板１０の凸部１０ａ。

１０ａが保持部材９およびクランププレート８゜８の昇
降方向に前記１対のクランププレート８゜８と相対向し
、さらにその冷却板１０の凸部１０ａ１０ａの上面（１
対のクランププレート８，８ととの線材１警２の挾持位
置）が常時上昇方向に付勢されている前記１対のローラ
５・５の上面（１対のクランププレート８，８ととの線
材１．２の挾持位置）より低くなるように配設されてい
る。

前記ｌ対のクランプ３．３’於よび４ｔ４′は線材１．
２の軸方向の前記１対のロー２５，５および１対のクラ
ンププレート８．８の両針側に配設し、この１対のクラ
ンプ３．３’卦よび４，４′の線材１，２の挟持位置が
前記冷却板１０の凸部ＩＱａ、ＩＱａの上面と一直線と
なるように構成する。

図中、１２は１対の線材１．２の突き合わせ位置に設置
した溶接電極である。

本考案の線材突き合わせ装置は、上記の如き構成よりな
υ、以下その操作について説明する。

常態に釦いてはクランププレート８とローラ５との挾持
位置は、クランプ３．３’、４．４’の挾持位置よシ若
干高い。

この状態において前記クランプ３．３′ と４９４′と
に１対の線材１，２の終端と始端とを挾持させる。

このとき、■対の線材１，２の終端、始端からクランプ
３．３’、４゜４ノに挾持された長さの和は、１対のク
ランプ３゜３′ と４．４′ との直線距離より長い（
第１図会よび第４図）。

次に、クランプロッド１１を介し、保持部材９およびク
ランププレート８，８を第１スプリング１のばね力に抗
して下降させ、１対の線材１，２をクランププレート８
，８と１対のローラ５，５との間にて挾持させると共に
、ローラ５，５を矢印方向にそれぞれ回転させて前述の
長めの線材１゜２の余分の長さを吸収する（第２図訣よ
び第５図）。

このとき、保持部材９ｐ長孔９Ｃの上面が軸６に当接す
る。

さらに、クランプロッド１１を介し、保持部材９、クラ
ンププレート８，８およびローラ５，５を第１スプリン
グ１４および第２スプリング７のばね力に抗して下降さ
せると、クランププレート８．８とローラ５，５とによ
り線材ｈ２を挾持した状態のまま該クラン７プレート８
，８と冷却板１０の凸部１０ａ＊１０ａとの間にて１対
の線材１．２を挾持する。

次いで、ローラ５，５を矢印方向にそれぞれ回転させて
線材１，２の余分の長さを吸収することにより、１対の
線材１，２の終端面と始端面とが無理な力が加わらずに
突き合わされる。

このとき、クランププレート８．８と冷却板１０の凸部
１０ａ ＝ １０ａの挾持位置、クランププレート８，
８とローラ５，５の挾持位置および１対のクランプ３
、３’、 ４ 、４ｊ の挟持位置は一直線上に位置す
る（第３図および第６図）。

このように、本考案にかいては、線材の端面を機械的に
突き合わせるように構成したものであるから、コードな
どの線材を効率良く、かつ安全に溶接することができる
。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本考案の線材突き合わせ装置の一実施例を示
し、第１図は突き合わせ前の側面図、第２図は突き合わ
せ操作途中の側面図、第３図は突き合わせ完了の側面図
、第４図は第１図に釦けるＩＶ−ｆＶ線断面図、第５図
は第２図におけるＶ−Ｖ線断面図、第６図は第３図にか
ける■−■線断面図、第７図は分解斜視図である。 １．２・・・・−・線材、３．３’、４．４’ ・・・
・・・クランプ゛、５・・・・・・ローラ、７．１４・
・・・・・スプリング、８−・・・・・クランププレー
ト、９・・・・・・保持部材、１０・・・冷却板、１１
・・・・・・クランプロッド、１３．・・・・・フレー
ム。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. フレームに保持部材を昇降可能に装着し）そのフレーム
   に１対のローラを、回転自在にかつ保持部材の昇降方向
   と同方向に昇降可能に支持し、前記保持部材にクランプ
   プレートを、保持部材の昇降方向に前記１対のローラど
   相対向するように一体に設け、前記フレームと保持部材
   との間に第１弾性部材を介装して保持部材嬬時上昇方向
   に付勢させ、前記保持部材と１対のローラとの間に第２
   弾性部材を介してｌ対のローラを常時上昇方向に付勢さ
   せ、前記フレームに冷却板を、保持部材の昇降方向に前
   記クランププレートと相対向し、かつその冷却板の上面
   が常時上昇方向に付勢されている前記ｌ対のローラの上
   面より低くなるように配設ム前記１対のローラおよびク
   ランププレートの周外側にｌ対のクランプを、その１対
   のクランプの線材挾持位置が前記冷却板の上面と一直線
   上をなすように配設し、前記１対のクランプに２本の線
   材の終端と始端とをそれぞれ挾持させ、前記保持部材お
   よびクランププレートを第１弾性部材の弾性力に抗して
   下降させて前記２本の線材をクランププレートと１対の
   ローラとにょｂ挾持させ、さらに前記保持部材、クラン
   ププレートおよび１対のローラを第１弾性部材および第
   ２弾性部材の弾性力に抗して下降させて前記２本の線材
   をクランププレートと冷却板とにより挾持させるように
   構成したことを特徴とする線材突き合わせ装置。