JPS582934B2 - 2−(置換アリ−ル)−プロピオン酸の製法 - Google Patents
2−(置換アリ−ル)−プロピオン酸の製法Info
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- JPS582934B2 JPS582934B2 JP49086005A JP8600574A JPS582934B2 JP S582934 B2 JPS582934 B2 JP S582934B2 JP 49086005 A JP49086005 A JP 49086005A JP 8600574 A JP8600574 A JP 8600574A JP S582934 B2 JPS582934 B2 JP S582934B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は消炎剤として有用な2−(置換アリール)−プ
ロピオン酸化合物の新規な製造法に関する。
ロピオン酸化合物の新規な製造法に関する。
本発明によれば、一般式
(式中R1は4−低級アルキルフエニル、4−ビフエニ
リル、4−シクロへキシルフエニル、35−フエノキシ
フエニルまたは4′−フルオロ−4−ビフエニリル基で
ある)を有する置換アリールピルビン酸が酸化されて一
般式 (式中R1は前記と同様である)を有する置換アリール
プロピオン酸が生成される。
リル、4−シクロへキシルフエニル、35−フエノキシ
フエニルまたは4′−フルオロ−4−ビフエニリル基で
ある)を有する置換アリールピルビン酸が酸化されて一
般式 (式中R1は前記と同様である)を有する置換アリール
プロピオン酸が生成される。
本発明方法により得られる化合物は消炎剤として興味あ
るものである。
るものである。
従来この種の化合物としてはイブプロフエンが代表的で
あり、その合成について種々の報告がなされている。
あり、その合成について種々の報告がなされている。
しかしながら本発明におけるようなケト酸構造の化合物
を酸化剤で処理して支障なく目的物を得ることについて
は全く知られていない。
を酸化剤で処理して支障なく目的物を得ることについて
は全く知られていない。
本発明によればかかる酸化剤処理工程を確立することに
より入手容易なグリシド酸エステルから出発して極めて
良好且つ安定した収率で目的物に到達し得る方法を可能
ならしめるものである。
より入手容易なグリシド酸エステルから出発して極めて
良好且つ安定した収率で目的物に到達し得る方法を可能
ならしめるものである。
本発明による一般式(I)の化合物の酸化は過酸化水素
、有機過酸(過酢酸、過ぎ酸)、過マンガン酸カリのよ
うな酸化剤が用いられる。
、有機過酸(過酢酸、過ぎ酸)、過マンガン酸カリのよ
うな酸化剤が用いられる。
溶媒としてはアルカリ水溶液、有機酸、アセトンなどが
あげられる。
あげられる。
使用溶媒の種類は一般に酸化剤の種類に依存し、当業者
には自明のように過酢酸/酢酸、過ぎ酸/ぎ酸、過酸化
水素/アルカリ水溶液そして過マンガン酸カリ/アセト
ンのような組合せが好適である。
には自明のように過酢酸/酢酸、過ぎ酸/ぎ酸、過酸化
水素/アルカリ水溶液そして過マンガン酸カリ/アセト
ンのような組合せが好適である。
場合によりカルボン酸エステル基のけん化を起すような
酸化反応媒体が用いられるときは、一般式(I)の置換
アリールピルビン酸に代えてその低級アルキルエステル
を直接原料として使用して反応系中で遊離の酸を生せし
めることも可能である。
酸化反応媒体が用いられるときは、一般式(I)の置換
アリールピルビン酸に代えてその低級アルキルエステル
を直接原料として使用して反応系中で遊離の酸を生せし
めることも可能である。
反応温度は10ないし50℃程度であり、反応時間は1
0〜120時間で充分である。
0〜120時間で充分である。
また本発明の原料化合物の製造にあたって相当するグリ
シド酸エステルを含水条件下で酸処理する場合は一般式
(II)の化合物と一般式 (式中R1は前記と同様である)(III)の化合物と
が反応混合物中に生成するが、これらは単離して本発明
方法に付することかできる。
シド酸エステルを含水条件下で酸処理する場合は一般式
(II)の化合物と一般式 (式中R1は前記と同様である)(III)の化合物と
が反応混合物中に生成するが、これらは単離して本発明
方法に付することかできる。
以下に本発明を更に説明するために実施例を掲げる。
なお参考例1〜4は本発明の原料化合物の製造を例示す
るものである。
るものである。
実施例 1
2−(4−イソブチルフエニル)−プロピオン酸
3−メチル−3−(4−イソブチルフエニル)−ピルビ
ン酸4.5gを8%水酸化ナトリウム水溶液40mlに
溶解させ、攪拌水冷を行いながら30%過酸化水素水4
.0mlを滴下した。
ン酸4.5gを8%水酸化ナトリウム水溶液40mlに
溶解させ、攪拌水冷を行いながら30%過酸化水素水4
.0mlを滴下した。
室温にもどして一夜攪拌を続け、不溶物はエーテル抽出
して除いた。
して除いた。
抽出母液を塩酸酸性とし、エーテル抽出を行い、水洗乾
燥後エーテルを減圧留去し得られる粗結晶を石油ベンジ
ンから再結して2−(4−イソブチルフエニル)−プロ
ピオン酸3.2gを得た。
燥後エーテルを減圧留去し得られる粗結晶を石油ベンジ
ンから再結して2−(4−イソブチルフエニル)−プロ
ピオン酸3.2gを得た。
融点75.0°〜76.5℃、収率80%(理論値)。
元素分析(C13H18O2として)結果は次のとおり
である。
である。
理論値:C 75.69% H8.80%実測値:C
75.58% H8.83%実施例 2 2−(4−第3級プチルフエニル)一プロピオン酸 3−メチル−3−(4−第3級プチルフエニル)−ピル
ビン酸9.0gを8%水酸化ナトリウム水溶液80ml
に溶解させ、撹拌水冷を行いながら30%過酸化水素水
8.0mlを滴下した。
75.58% H8.83%実施例 2 2−(4−第3級プチルフエニル)一プロピオン酸 3−メチル−3−(4−第3級プチルフエニル)−ピル
ビン酸9.0gを8%水酸化ナトリウム水溶液80ml
に溶解させ、撹拌水冷を行いながら30%過酸化水素水
8.0mlを滴下した。
室温にもどして一夜攪拌を続け、不溶物はエーテル抽出
して除いた。
して除いた。
抽出母液を塩酸酸性とし、エーテル抽出を行い、エーテ
ル層を水洗乾燥した後エーテルを減圧留去し、得られる
粗結晶を石油ベンジンから再結して2−(4一第3級プ
チルフエニル)一プロピオン酸6.4gを得た。
ル層を水洗乾燥した後エーテルを減圧留去し、得られる
粗結晶を石油ベンジンから再結して2−(4一第3級プ
チルフエニル)一プロピオン酸6.4gを得た。
融点100.6°〜102.4℃、収率80%。
元素分析(C13H18O2として)結果は次のとおり
である。
である。
理論値:C 75.69% H 8.80%実測値:C
75.59% H 8.70%実施例 3 2−(4−シクロへキシルフエニル)−プロピオン酸 3−メチル−3−(4−シクロへキシルフエニル)−ピ
ルビン酸1.1gを3%水酸化ナトリウム水溶液20m
lに溶解させ、攪拌水冷を行いながら30%過酸化水素
水1.2mlを滴下した。
75.59% H 8.70%実施例 3 2−(4−シクロへキシルフエニル)−プロピオン酸 3−メチル−3−(4−シクロへキシルフエニル)−ピ
ルビン酸1.1gを3%水酸化ナトリウム水溶液20m
lに溶解させ、攪拌水冷を行いながら30%過酸化水素
水1.2mlを滴下した。
室温にもどして一夜攪拌を続け、不溶物はエーテル抽出
して除いた。
して除いた。
抽出母液を塩酸で酸性とし、エーテル抽出を行い、エー
テル層を水洗乾燥した後エーテルを減圧留去し、得られ
る粗結晶をヘキサンから再結して2−(4−シクロへキ
シルフエニル)−プロピオン酸650mgを得た。
テル層を水洗乾燥した後エーテルを減圧留去し、得られ
る粗結晶をヘキサンから再結して2−(4−シクロへキ
シルフエニル)−プロピオン酸650mgを得た。
融点110.0°〜111.9℃、収率66%(理論値
)。
)。
元素分析(C15H20O2として)結果は次のとおり
である。
である。
理論値:C 77.55% H 8.68%実測値:C
77.49% H 8.56%実施例 4 2−(3−フエノキシフエニル)一プロピオン酸 3−メチル−3−(3−フエノキシフエニル)−ピルビ
ン酸1.2gを3%水酸化ナトリウム水溶液20mlに
溶解させ、攪拌水冷を行いながら30%過酸化水素水1
mlを滴下した。
77.49% H 8.56%実施例 4 2−(3−フエノキシフエニル)一プロピオン酸 3−メチル−3−(3−フエノキシフエニル)−ピルビ
ン酸1.2gを3%水酸化ナトリウム水溶液20mlに
溶解させ、攪拌水冷を行いながら30%過酸化水素水1
mlを滴下した。
室温にもどして一夜攪拌を続け、不溶物はエーテル抽出
して除いた。
して除いた。
抽出母液を塩酸酸性とし、エーテル抽出した。エーテル
層を水洗し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した後エーテ
ルを減圧留去し無色油状の2−(3−フエノキシフエニ
ル)一プロピオン酸0.9gを得た。
層を水洗し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した後エーテ
ルを減圧留去し無色油状の2−(3−フエノキシフエニ
ル)一プロピオン酸0.9gを得た。
収率84%。元素分析(C15H14O3として)結果
は次のとおりである。
は次のとおりである。
理論値:C 74.36% H 5.83%実測値:C
74.61% H 6.10%実施例 5 2−(4−ビフエニリル)一プロピオン酸3−メチル−
3−(4−ビフエニリル)一ピルビン酸0.6gを3%
水酸化ナトリウム水溶液20dに溶解させ、攪拌水冷を
行いながら30%過酸化水素水1mlを滴下した。
74.61% H 6.10%実施例 5 2−(4−ビフエニリル)一プロピオン酸3−メチル−
3−(4−ビフエニリル)一ピルビン酸0.6gを3%
水酸化ナトリウム水溶液20dに溶解させ、攪拌水冷を
行いながら30%過酸化水素水1mlを滴下した。
反応液を室温にもどし一夜攪拌を続け、不溶物は酢酸エ
チルで抽出して除いた。
チルで抽出して除いた。
抽出母液を塩酸酸性とし、酢酸エチルで抽出した。
酢酸エチル層を水洗し、無水硫酸マグネシウムで乾燥し
た後酢酸エチルを減圧留去し、得られる粗結晶をベンゼ
ンから再結して2−(4ービフエニリル)−プロピオン
酸0.4gを得た。
た後酢酸エチルを減圧留去し、得られる粗結晶をベンゼ
ンから再結して2−(4ービフエニリル)−プロピオン
酸0.4gを得た。
融点122.9°〜1248℃、収率75%(理論値)
。
。
元素分析(C15H14O2として)結果は次のとおり
である。
である。
理論値:C 79.62% H 6.24%実測値:C
79.55% H 6.30%実施例 6 2−(4′−フルオロ−4−ビフエニリル)−プロピオ
ン酸 3−メチル−3−(4′−フルオロ−4−ビフエニリル
)−ピルビン酸0.8gを3%水酸化ナトリウム水溶液
20mlに溶解させ、攪拌水冷を行いながら30%過酸
化水素水1.0mlを滴下した。
79.55% H 6.30%実施例 6 2−(4′−フルオロ−4−ビフエニリル)−プロピオ
ン酸 3−メチル−3−(4′−フルオロ−4−ビフエニリル
)−ピルビン酸0.8gを3%水酸化ナトリウム水溶液
20mlに溶解させ、攪拌水冷を行いながら30%過酸
化水素水1.0mlを滴下した。
室温にもどして一夜攪拌し、不溶物は酢酸エチルで抽出
して除いた。
して除いた。
抽出母液を塩酸酸性とし、酢酸エチルで抽出した。
酢酸エチル層を水洗し、無水硫酸マグネシウムで乾燥し
た後酢酸エチルを減圧留去し、得られる粗結晶をベンゼ
ンから再結して2(4′−フルオロ−4−ビフエニリル
)−プロピオン酸0.54gを得た。
た後酢酸エチルを減圧留去し、得られる粗結晶をベンゼ
ンから再結して2(4′−フルオロ−4−ビフエニリル
)−プロピオン酸0.54gを得た。
融点140.0°〜141.2℃、収率75%(理論値
)。
)。
元素分析(C15H13FO2として)結果は次のとお
りである。
りである。
理論値:C 73.76% H 5.36%実測値:C
73.71% H 5.32%実施例 7 2−(4−イソブチルフエニル)−プロピオン酸 3−メチル−3−(4−イソブチルフエニル)−ピルビ
ン酸2.34gを氷酢酸20mlに溶解し、撹拌冷却し
ながら30%過酸化水素水10mlを滴下した。
73.71% H 5.32%実施例 7 2−(4−イソブチルフエニル)−プロピオン酸 3−メチル−3−(4−イソブチルフエニル)−ピルビ
ン酸2.34gを氷酢酸20mlに溶解し、撹拌冷却し
ながら30%過酸化水素水10mlを滴下した。
室温にもどして120時間攪拌し、水中に注いだ。
エーテル抽出し水洗した後無水硫酸マグネシウムで乾燥
し、エーテルを減圧留去し、得られる粗結晶を石油ベン
ジンから再結して2−(4−イソブチルフエニル)−プ
ロピオン酸1.65gを得た。
し、エーテルを減圧留去し、得られる粗結晶を石油ベン
ジンから再結して2−(4−イソブチルフエニル)−プ
ロピオン酸1.65gを得た。
融点75.0°〜76.5℃、収率80%(理論値)。
実施例 8
2−(4−第3級プチルフエニル)−プロピオン酸
3−メチル−3−(4−第3級プチルフエニル)−ピル
ビン酸4.68gを氷酢酸40mlに溶解し、攪拌冷却
しながら30%過酸化水素水18mlを滴下した。
ビン酸4.68gを氷酢酸40mlに溶解し、攪拌冷却
しながら30%過酸化水素水18mlを滴下した。
室温にもどして4日間攪拌を続けた後、室温で反応液を
1/2に減圧濃縮し、水中に注いでエーテル抽出した。
1/2に減圧濃縮し、水中に注いでエーテル抽出した。
エーテル層を水洗した後無水硫酸マグネシウムで乾燥し
た。
た。
エーテルを減圧留去し、得られる粗結晶を石油ベンジン
から再結して目的物3.10gを得た。
から再結して目的物3.10gを得た。
融点100.6°〜102.4℃、収率75%(理論値
)。
)。
実施例 9
2−(4−シクロへキシルフエニル)−プロピオン酸
3−メチル−3−(4−シクロへキシルフエニル)−ピ
ルビン酸2.61を氷酢酸20mlに溶解し、撹拌冷却
を行いながら30%過酸化水素水9mlを滴下した。
ルビン酸2.61を氷酢酸20mlに溶解し、撹拌冷却
を行いながら30%過酸化水素水9mlを滴下した。
室温にもどして5日間攪拌を続けた後、反応液を水中に
注ぎ、エーテル抽出した。
注ぎ、エーテル抽出した。
エーテル層を水洗乾燥後エーテルを減圧留去し、得宴れ
る粗結晶をベンゼン−ヘキサンから再結して2−(4−
シクロへキシルフエニル)−プロピオン酸1.92gを
得た。
る粗結晶をベンゼン−ヘキサンから再結して2−(4−
シクロへキシルフエニル)−プロピオン酸1.92gを
得た。
融点109.8°〜111.3℃、収率82%(理論値
)。
)。
元素分析(C15H20O2として)結果は次のとおり
である。
である。
理論値:C 77.55% H 8.68%実測値:C
77.46% H 8.70%実施例 10 2−(3−フエノキシフエニル)−プロピオン酸 3−メチル−3−(3−フエノキシフエニル)−ピルビ
ン酸5.4gを酢酸40mlに溶解させ、攪拌冷却を行
いながら30%過酸化水素水20mlを滴下した。
77.46% H 8.70%実施例 10 2−(3−フエノキシフエニル)−プロピオン酸 3−メチル−3−(3−フエノキシフエニル)−ピルビ
ン酸5.4gを酢酸40mlに溶解させ、攪拌冷却を行
いながら30%過酸化水素水20mlを滴下した。
室温で120時間攪拌した後反応液を低温で半分に濃縮
し、水中に注いで酢酸エチルで抽出した。
し、水中に注いで酢酸エチルで抽出した。
酢酸エチル層を水洗乾燥した後酢酸エチルを減圧留去し
、無色油状の2−(3−フエノキシフエニル)−プロピ
オン酸3.50gを得た。
、無色油状の2−(3−フエノキシフエニル)−プロピ
オン酸3.50gを得た。
収率72%(理論値)。
元素分析(C15H14O3として)結果は次のとおり
である。
である。
理論値:C 74.36% H 5.83%実測値:C
74.54% H 5.90%実施例 11 2−(4−ビフエニリル)−プロピオン酸3−メチル−
3−(4−ビフエニリル)−ピルビン酸2.54gを酢
酸20mlに溶解させ、攪拌冷却を行いながら30%過
酸化水素水10mlを滴下した。
74.54% H 5.90%実施例 11 2−(4−ビフエニリル)−プロピオン酸3−メチル−
3−(4−ビフエニリル)−ピルビン酸2.54gを酢
酸20mlに溶解させ、攪拌冷却を行いながら30%過
酸化水素水10mlを滴下した。
室温で120時間攪拌した後反応液を水中に注ぎ、酢酸
エチルで抽出した。
エチルで抽出した。
酢酸エチル層を水洗し、無水硫酸マグネシウムで乾燥し
た後、酢酸エチルを減圧留去し、得られる粗結晶をベン
ゼンから再結して2−(4−ビフエニリル)−プロピオ
ン酸1.78gを得た。
た後、酢酸エチルを減圧留去し、得られる粗結晶をベン
ゼンから再結して2−(4−ビフエニリル)−プロピオ
ン酸1.78gを得た。
融点122.8°〜125℃、収率78%(理論値)。
元素分析( C15H14O2として)結果は次のとお
りである。
りである。
理論値:C 79.62% H6.24%実測値:C
79.78% H6.30%実施例 12 2−(4′−フルオロビフエニリル)一プロピオン酸 3−メチル−3−(4’−フルオロ−4−ビフエニリル
)一ピルビン酸2.72gを酢酸20mlに溶解させ、
攪拌冷却を行いながら30%過酸化水素水10mlを滴
下した。
79.78% H6.30%実施例 12 2−(4′−フルオロビフエニリル)一プロピオン酸 3−メチル−3−(4’−フルオロ−4−ビフエニリル
)一ピルビン酸2.72gを酢酸20mlに溶解させ、
攪拌冷却を行いながら30%過酸化水素水10mlを滴
下した。
室温で120時間攪拌した後反応液を水中に注ぎ、酢酸
エチルで抽出した。
エチルで抽出した。
酢酸エチル層を水洗し、無水硫酸マグネシウムで乾燥し
た後酢酸エチルを減圧留去し、得られる粗結晶をベンゼ
ンから再結して2−(4′−フルオロ−4−ビフエニリ
ル)一プロピオン酸1.56gを得た。
た後酢酸エチルを減圧留去し、得られる粗結晶をベンゼ
ンから再結して2−(4′−フルオロ−4−ビフエニリ
ル)一プロピオン酸1.56gを得た。
融点139.8°〜140.8℃、収率64%(理論値
)。
)。
元素分析(C15H13FO2として)結果は次のとお
りである。
りである。
理論値:C 73.76% H5.36%実測値:C
73.68% H5.29%実施例 13 2−(4′−フルオロ−4−ビフエニリル)−プロピオ
ン酸 3−メチル−3−(4′−フルオロ−4−ビフエニリル
)−ピルビン酸0.3をアセトン30mlに溶解させ、
はげしく攪拌しながら24〜30°で過マンガン酸カリ
ウム0.3gを加えた。
73.68% H5.29%実施例 13 2−(4′−フルオロ−4−ビフエニリル)−プロピオ
ン酸 3−メチル−3−(4′−フルオロ−4−ビフエニリル
)−ピルビン酸0.3をアセトン30mlに溶解させ、
はげしく攪拌しながら24〜30°で過マンガン酸カリ
ウム0.3gを加えた。
同温で10分間そして40〜45℃で10分間攪拌した
のち室温にもどし、4%亜硫酸水素ナトリウム10ml
を加え、更に5分間攪拌した。
のち室温にもどし、4%亜硫酸水素ナトリウム10ml
を加え、更に5分間攪拌した。
ついで反応液を濃縮し、残渣を希塩酸で酸性とし、酢酸
エチルで抽出した。
エチルで抽出した。
酢酸エチル層を水洗したのち無水硫酸マグネシウムで乾
燥し、酢酸エチルを減圧留去して得られる粗結晶をベン
ゼンから再結して2(4′−フルオロ−4−ビフエニリ
ル)−プロピオン酸0.21gを得た。
燥し、酢酸エチルを減圧留去して得られる粗結晶をベン
ゼンから再結して2(4′−フルオロ−4−ビフエニリ
ル)−プロピオン酸0.21gを得た。
融点139.4°〜140.7℃、収率78%。
元素分析(C15H13FO2として)結果は次のとお
りである。
りである。
理論値:C 73.76% H5.36%実測値:C
73.59% H5.49%実施例 14 2−(4−シクロへキシルフエニル)−プロピオン酸 3−メチル−3−(4−シクロへキシルフエニル)−ピ
ルビン酸0.3gをアセトン20mlに溶解させ、はげ
しく攪拌しながら26〜30℃で過マンガン酸カリウム
0.2gを加えた。
73.59% H5.49%実施例 14 2−(4−シクロへキシルフエニル)−プロピオン酸 3−メチル−3−(4−シクロへキシルフエニル)−ピ
ルビン酸0.3gをアセトン20mlに溶解させ、はげ
しく攪拌しながら26〜30℃で過マンガン酸カリウム
0.2gを加えた。
同温で5分間そして40〜45℃で10分間攪拌した。
室温にもどして5%亜硫酸水素ナトリウム10mlを加
え、室温で5分間攪拌した後反応液を濃縮した。
え、室温で5分間攪拌した後反応液を濃縮した。
残渣に水を加え、希塩酸で酸性とし、エーテル抽出を行
った。
った。
エーテル層を水洗した後無水硫酸マグネシウムで乾燥し
た。
た。
エーテルを減圧留去し、得られる粗結晶をヘキサンから
再結して2−(4−シクロへキシルフエニル)−プロピ
オン酸0.24gを得た。
再結して2−(4−シクロへキシルフエニル)−プロピ
オン酸0.24gを得た。
融点110.0°〜111.9℃、収率90%。元素分
析(C15H20O2として)結果は次のとおりである
。
析(C15H20O2として)結果は次のとおりである
。
理論値:C77.55% H8.68%
実測値:C77.45% H8.60%
実施例 15
2−(4−第3級プチルフエニル)−プロピオン酸
3−メチル−3−(4一第3級プチルフエニル)ーピル
ビン酸1.2gをアセトン100mlに溶解させ、はげ
しく攪拌しながら26〜28℃で過マンガン酸カリウム
0.8gを5分間で加えた。
ビン酸1.2gをアセトン100mlに溶解させ、はげ
しく攪拌しながら26〜28℃で過マンガン酸カリウム
0.8gを5分間で加えた。
同温で5分間そして40〜45℃で10分間攪拌した。
室温にもどし、5%亜硫酸水素ナトリウム40mlを加
え、室温で5分間攪拌した後反応液を濃縮した。
え、室温で5分間攪拌した後反応液を濃縮した。
残渣に水を加え、希塩酸で酸性とし、エーテル抽出を行
った。
った。
エーテル層を水洗した後無水硫酸マグネシウムで乾燥し
、エーテルを減圧留去して得られる粗結晶を石油ベンジ
ンから再結して2−(4−第3級プチルフエニル)−プ
ロピオン酸0.9gを得た。
、エーテルを減圧留去して得られる粗結晶を石油ベンジ
ンから再結して2−(4−第3級プチルフエニル)−プ
ロピオン酸0.9gを得た。
融点100.6°〜102.4℃、収率85%。
元素分析(C13H18O2として)結果は次のとおり
である。
である。
理論値:C 75.69% H8.80%実測値:C
75.58% H8.71%実施例 16 2−(4−シクロへキシルフエニル)−プロピオン酸 3−メチル−3−(4−シクロへキシルフエニル)−グ
リシド酸メチル5.8gを氷酢酸40mlに溶解させ、
濃塩酸8mlを加え、1時間還流攪拌した。
75.58% H8.71%実施例 16 2−(4−シクロへキシルフエニル)−プロピオン酸 3−メチル−3−(4−シクロへキシルフエニル)−グ
リシド酸メチル5.8gを氷酢酸40mlに溶解させ、
濃塩酸8mlを加え、1時間還流攪拌した。
ついで反応を濃縮し、水を加えてエーテル抽出を行い、
水洗した後濃縮し、残渣4.0gをアセトン200ml
および水10mlに溶解させた。
水洗した後濃縮し、残渣4.0gをアセトン200ml
および水10mlに溶解させた。
はげしく攪拌しながら26〜30℃で過マンガン酸カリ
2.4gを少量ずつ加えた。
2.4gを少量ずつ加えた。
同温で5分間、さらに40〜45℃で10分間攪拌した
。
。
室温にもどして5%の亜硫酸水素ナトリウム100ml
を加え、室温で5分間攪拌した後反応液を濃縮した。
を加え、室温で5分間攪拌した後反応液を濃縮した。
残渣に希塩酸を加えて酸性とし、エーテル抽出を行った
。
。
エーテル層を水洗した後無水硫酸マグネシウムで乾燥し
た。
た。
エーテルを減圧留去し、得られる粗結晶をヘキサンから
再結して2−(4−シクロへキシルフエニル)プロピオ
ン酸3.0gを得た。
再結して2−(4−シクロへキシルフエニル)プロピオ
ン酸3.0gを得た。
参考例 1
2−(4−シクロへキシルフエニル)−プロピオンアル
デビドおよび3−メチル−3−(4−シクロへキシルフ
エニル)−ピルビン酸の製造3−メチル−3−(4−シ
クロへキシルフエニル)−グリシド酸メチル5.8gを
氷酢酸40mlに溶解させ、濃塩酸8mlを加え、1時
間攪拌還流を行った。
デビドおよび3−メチル−3−(4−シクロへキシルフ
エニル)−ピルビン酸の製造3−メチル−3−(4−シ
クロへキシルフエニル)−グリシド酸メチル5.8gを
氷酢酸40mlに溶解させ、濃塩酸8mlを加え、1時
間攪拌還流を行った。
ついで反応液を濃縮し、水を加えてエーテル抽出を行い
、水洗した後、炭酸ソーダ水で酸性部を抽出した。
、水洗した後、炭酸ソーダ水で酸性部を抽出した。
エーテル層は水洗した後無水硫酸マグネシウムで乾燥し
、エーテルを減圧留去した。
、エーテルを減圧留去した。
残渣を蒸留して2−(4−シクロへキシルフエニル)−
プロピオンアルデヒド2.9gを得た。
プロピオンアルデヒド2.9gを得た。
沸点94°〜96℃/0.3mmHg、収率64%。
元素分析(2,4−ジニトロフエニルヒドラゾソC21
H24O4N4として)結果は次のとおりである。
H24O4N4として)結果は次のとおりである。
理論値: C 63.62% H 6.10% N 1
4.13%実測値: C 63.50% H 5.95
% N 14.01%一方炭酸ソーダ水抽出部を塩酸で
酸性とし、エーテル抽出を行い、エーテル層る水洗し、
無水硫酸マグネシウムで乾燥した後エーテルを減圧留去
し、得られる粗結晶をベンゼンまたはヘキサンから再結
して3−メチル−3−(4−シクロへキシルフエニル)
−ピルビン酸1.0gを得た。
4.13%実測値: C 63.50% H 5.95
% N 14.01%一方炭酸ソーダ水抽出部を塩酸で
酸性とし、エーテル抽出を行い、エーテル層る水洗し、
無水硫酸マグネシウムで乾燥した後エーテルを減圧留去
し、得られる粗結晶をベンゼンまたはヘキサンから再結
して3−メチル−3−(4−シクロへキシルフエニル)
−ピルビン酸1.0gを得た。
融点101°〜102.5℃、収率17%。
元素分析(C16 H20O3として)結果は次のとお
りである。
りである。
理論値:C 73.82% H 7.74%実測値:C
73.67% H 7.91%参考例 2 2−(3−フエノキシフエニル)−プロピオンアルデヒ
ドおよび3−メチル−3−(3−フエノキシフエニル)
−ピルビン酸の製造 3−メチル−3−(3−フエノキシフエニル)−グリシ
ド酸イソプロピル10.3gをプロピオン酸100ml
に溶解させ、この溶液に50%硫酸15mlを加え、1
00℃で1時間攪拌を行った。
73.67% H 7.91%参考例 2 2−(3−フエノキシフエニル)−プロピオンアルデヒ
ドおよび3−メチル−3−(3−フエノキシフエニル)
−ピルビン酸の製造 3−メチル−3−(3−フエノキシフエニル)−グリシ
ド酸イソプロピル10.3gをプロピオン酸100ml
に溶解させ、この溶液に50%硫酸15mlを加え、1
00℃で1時間攪拌を行った。
ついで反応液を濃縮し、水を加えて酢酸エチルで抽出を
行い、水洗した後、炭酸ソーダ水で酸性物質を抽出した
。
行い、水洗した後、炭酸ソーダ水で酸性物質を抽出した
。
酢酸エチル層を水洗した後無水硫酸マグネシウムで乾燥
し、酢酸エチルを減圧留去し、残渣をシリカゲルカラム
クロマトグラフイーで精製して2−(3−フエノキシフ
エニル)一プロピオンアルデヒド5.1gを得た。
し、酢酸エチルを減圧留去し、残渣をシリカゲルカラム
クロマトグラフイーで精製して2−(3−フエノキシフ
エニル)一プロピオンアルデヒド5.1gを得た。
収率68%。元素分析(C15H14O2として)結果
は次のとおりである。
は次のとおりである。
理論値:C 79.62% H6.24%実測値:C
79.50% H6.03%一方、炭酸ソーダ水抽出液
を塩酸で酸性とし、酢酸エチル抽出を行い、酢酸エチル
層を水洗し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した後酢酸エ
チルを減圧留去して3−メチル−3−(3−フエノキシ
フエニル)−ピルビン酸2.0gを得た。
79.50% H6.03%一方、炭酸ソーダ水抽出液
を塩酸で酸性とし、酢酸エチル抽出を行い、酢酸エチル
層を水洗し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した後酢酸エ
チルを減圧留去して3−メチル−3−(3−フエノキシ
フエニル)−ピルビン酸2.0gを得た。
収率22%。
元素分析(C16H14O4として)結果は次のとおり
である。
である。
理論値:C 71.10% H5.22%実測値:C
71.29% H5.11%参考例 3 2−(4−ビフエニル)−プロピオンアルデヒドおよび
3−メチル−3−(4−ビフエニリル)−ピルビン酸の
製造 3−メチル−3−(4−ビフエニリル)−グリシド酸エ
チル9.4gを酢酸80rrLlに溶解させ、これに濃
塩酸8TrLlを加え、100°Cにて70分間攪拌し
た。
71.29% H5.11%参考例 3 2−(4−ビフエニル)−プロピオンアルデヒドおよび
3−メチル−3−(4−ビフエニリル)−ピルビン酸の
製造 3−メチル−3−(4−ビフエニリル)−グリシド酸エ
チル9.4gを酢酸80rrLlに溶解させ、これに濃
塩酸8TrLlを加え、100°Cにて70分間攪拌し
た。
ついで反応液を濃縮し、水を加えて酢酸エチルで抽出し
た。
た。
酢酸エチル層を水洗した後、炭酸ソーダ水で酸性物質を
抽出した。
抽出した。
酢酸エチル層を水洗した後無水硫酸マグネシウムで乾燥
し、ついで酢酸エチルを減圧留去し、得られる粗結晶を
再結して2−(4−ビフエニリル)一 58.5℃、収率60%。
し、ついで酢酸エチルを減圧留去し、得られる粗結晶を
再結して2−(4−ビフエニリル)一 58.5℃、収率60%。
元素分析(C15H140として)結果は次のとおりで
ある。
ある。
理論値:C 85.68% H 671%実測値:C
85.50% H6.54%一方炭酸ソーダ水抽出
液を塩酸で酸性とし、酢酸エチルで抽出を行い、酢酸エ
チル層を水洗し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。
85.50% H6.54%一方炭酸ソーダ水抽出
液を塩酸で酸性とし、酢酸エチルで抽出を行い、酢酸エ
チル層を水洗し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。
酢酸エチルを減圧留去し、得られる粗結晶をベンゼンか
ら再結して3−メチル−3−(4−ビフエニリル)一ピ
ルビン酸1.71を得た。
ら再結して3−メチル−3−(4−ビフエニリル)一ピ
ルビン酸1.71を得た。
融点141.0°〜142.2QC ,収率20チ。
元素分析(C16HL403として)結果は次のとおり
である。
である。
理論値:C 75.57% H5.55%実測値:C
75.49% H5.66%参考例 4 2−(4’−−フルオロ−4−ビフエニリル)一プロピ
オンアルデヒドおよび3−メチル−3=(4′−フルオ
ロー−4−ビフエニリル)一ピルビン酸の製造 3−メチル−3−(4’−フルオロ−4−ビフエニリル
)一グリシド酸メチル10.5gを氷酢酸100mlに
溶解させ、この溶液に濃塩酸10mlを加え、1000
Cにて60分間攪拌した。
75.49% H5.66%参考例 4 2−(4’−−フルオロ−4−ビフエニリル)一プロピ
オンアルデヒドおよび3−メチル−3=(4′−フルオ
ロー−4−ビフエニリル)一ピルビン酸の製造 3−メチル−3−(4’−フルオロ−4−ビフエニリル
)一グリシド酸メチル10.5gを氷酢酸100mlに
溶解させ、この溶液に濃塩酸10mlを加え、1000
Cにて60分間攪拌した。
ついで反応液を濃縮し、水を加えて酢酸エチルで抽出し
た。
た。
酢酸エチル層を水洗した後、炭酸ソーダ水で酸性物質を
抽出した。
抽出した。
酢酸エチル層を水洗I7た後無水硫酸マグネシウムで乾
燥し、ついで酢酸エチルを減圧留去し、半結晶状の2−
(4′−フルオロ−4−ビフエニリル)一プロピオンア
ルデヒド5,2gを得た。
燥し、ついで酢酸エチルを減圧留去し、半結晶状の2−
(4′−フルオロ−4−ビフエニリル)一プロピオンア
ルデヒド5,2gを得た。
融点〜41.4℃、収率62%。元素分析(2,4−ジ
ニトロフエニルヒドラゾン C21H17FN4O4として)結果は次のとおりであ
る。
ニトロフエニルヒドラゾン C21H17FN4O4として)結果は次のとおりであ
る。
理論値:C 61.76% H 4.20% N13.
72%実測値:C 61.59% H 4.11% N
13.59%一方炭酸ソーダ水抽出液を塩酸で酸性とし
、酢酸エチルで抽出を行い、酢酸エチル層を水洗し、無
水マグネシウムで乾燥した。
72%実測値:C 61.59% H 4.11% N
13.59%一方炭酸ソーダ水抽出液を塩酸で酸性とし
、酢酸エチルで抽出を行い、酢酸エチル層を水洗し、無
水マグネシウムで乾燥した。
酢酸エチルを減圧留去し、得られる粗結晶をベンゼンか
ら再結して3−メチル−3−(4′−フルオロー4−ビ
フエニリル)−ピルビン酸1.5gを得た。
ら再結して3−メチル−3−(4′−フルオロー4−ビ
フエニリル)−ピルビン酸1.5gを得た。
融点139.8°〜140.8℃、収率15%。
元素分析(C16H13FO3として)結果は次のとお
りである。
りである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 一般式 (式中R1は4一低級アルキルフエニル、4−ビフエニ
リル、4−シクロへキシルフエニル、3−フエノキシフ
エニルまたは4′−フルオロ−4−ビフエニリル基であ
る)の化合物を酸化することを特徴とする、一般式 (式中R1は前記と同様である)で表わされる2〜(置
換アリール)−プロピオン酸化合物の製法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49086005A JPS582934B2 (ja) | 1974-07-29 | 1974-07-29 | 2−(置換アリ−ル)−プロピオン酸の製法 |
| GB3133775A GB1521906A (en) | 1974-07-29 | 1975-07-25 | Process of producing 2-(substituted aryl)-propionic acids |
| DE19752533397 DE2533397A1 (de) | 1974-07-29 | 1975-07-25 | Verfahren zur herstellung von 2-arylpropionsaeuren |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49086005A JPS582934B2 (ja) | 1974-07-29 | 1974-07-29 | 2−(置換アリ−ル)−プロピオン酸の製法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12804777A Division JPS5941976B2 (ja) | 1977-10-24 | 1977-10-24 | 2−(置換アリ−ル)−プロピオン酸の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5116636A JPS5116636A (en) | 1976-02-10 |
| JPS582934B2 true JPS582934B2 (ja) | 1983-01-19 |
Family
ID=13874563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP49086005A Expired JPS582934B2 (ja) | 1974-07-29 | 1974-07-29 | 2−(置換アリ−ル)−プロピオン酸の製法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS582934B2 (ja) |
| DE (1) | DE2533397A1 (ja) |
| GB (1) | GB1521906A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5535056A (en) * | 1978-09-04 | 1980-03-11 | Hamari Yakuhin Kogyo Kk | 3-substituted acetophenone and its preparation |
| JPS5536450A (en) * | 1978-09-07 | 1980-03-14 | Hamari Yakuhin Kogyo Kk | Preparation of 2-(3-benzoylphenyl)-propionic acid and its intermediate |
| JPS5538360A (en) * | 1978-09-12 | 1980-03-17 | Hamari Yakuhin Kogyo Kk | Preparation of 2-(3-benzoylphenyl)-propionic acid |
| JPS5538359A (en) * | 1978-09-12 | 1980-03-17 | Hamari Yakuhin Kogyo Kk | Preparation of 2-(3-benzoylphenyl)-propionic acid |
| DE2950608A1 (de) * | 1978-12-29 | 1980-07-10 | Chinoin Gyogyszer Es Vegyeszet | Verfahren zur herstellung von 2-(3-phenoxy-phenyl)-propionsaeure |
| CA1325222C (en) * | 1985-08-23 | 1993-12-14 | Lederle (Japan), Ltd. | Process for producing 4-biphenylylacetic acid |
| US5739352A (en) * | 1995-10-19 | 1998-04-14 | United Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Process for preparing carboxylic acids |
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