JPS581097B2 - 光学活性α−置換アリ−ル酢酸のラセミ化方法 - Google Patents
光学活性α−置換アリ−ル酢酸のラセミ化方法Info
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- JPS581097B2 JPS581097B2 JP10232678A JP10232678A JPS581097B2 JP S581097 B2 JPS581097 B2 JP S581097B2 JP 10232678 A JP10232678 A JP 10232678A JP 10232678 A JP10232678 A JP 10232678A JP S581097 B2 JPS581097 B2 JP S581097B2
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Landscapes
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、抗炎症作用および鎮痛作用を有する光学活性
α一置換アリール酢酸のラセミ化方法に関する。
α一置換アリール酢酸のラセミ化方法に関する。
更に特定的には本発明は光学活性2一(6−メトキシ−
2−ナフチル)−プロピオン酸の効率的なラセミ化方法
に関する。
2−ナフチル)−プロピオン酸の効率的なラセミ化方法
に関する。
従来この種の光学活性α一置換アリール酢酸のラセミ化
法としては特公昭49−31981号公報に記載されて
いるシンコニジンを使用する方法が知られている。
法としては特公昭49−31981号公報に記載されて
いるシンコニジンを使用する方法が知られている。
しかしながら、シンコニン、キニンなどの系統のキナア
ルカロイドは容易に異性化してトキシン類となることは
周知である(朝倉書店発行「大有機化学」第17巻「複
素環式化合物■下」第121〜123頁参照)。
ルカロイドは容易に異性化してトキシン類となることは
周知である(朝倉書店発行「大有機化学」第17巻「複
素環式化合物■下」第121〜123頁参照)。
従って特公昭49−319814公報記載のラセミ化反
応条件でもシンコニジンが異性化する可能性があり、こ
のために高価なシンコニジンは1回の反応ごとに消費さ
れるから、前記公報の先行技術方法は経済性を考えた場
合に得策とは云えない。
応条件でもシンコニジンが異性化する可能性があり、こ
のために高価なシンコニジンは1回の反応ごとに消費さ
れるから、前記公報の先行技術方法は経済性を考えた場
合に得策とは云えない。
本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、d−または1−2
−(6−メトキシー2−ナフチル)−プロピオン酸ある
いは両者の混合物を非反応性極性溶媒中で少なくとも1
00℃以上の温度において式MOR(式中、Mはナトリ
ウムまたはカリウムを示しそしてRは水素または低級ア
ルキル基を示す)の化合物と加熱処理すれば、容易にラ
セミ化が起ることを見出した。
−(6−メトキシー2−ナフチル)−プロピオン酸ある
いは両者の混合物を非反応性極性溶媒中で少なくとも1
00℃以上の温度において式MOR(式中、Mはナトリ
ウムまたはカリウムを示しそしてRは水素または低級ア
ルキル基を示す)の化合物と加熱処理すれば、容易にラ
セミ化が起ることを見出した。
本発明方法において使用される塩基としては、ナトリウ
ムメトメシド、ナトリウムエトキシド、ナトリウムイソ
プロポキシド、カリウムメトキシド、カリウムエトキシ
ド、カリウムイソプロポキシド、水酸化カリウム、水酸
化ナトリウムのごときが挙げられる。
ムメトメシド、ナトリウムエトキシド、ナトリウムイソ
プロポキシド、カリウムメトキシド、カリウムエトキシ
ド、カリウムイソプロポキシド、水酸化カリウム、水酸
化ナトリウムのごときが挙げられる。
こうした塩基の使用量は原料に対して2倍モル以上が必
要であり、実際上は2.0〜2.5倍モル程度の量を使
用するのが好ましい。
要であり、実際上は2.0〜2.5倍モル程度の量を使
用するのが好ましい。
反応温度は100℃ないし200℃の範囲で可能である
が、110°〜150℃で支障なく反応を行なうことが
できる。
が、110°〜150℃で支障なく反応を行なうことが
できる。
反応時間は反応温度によって影響を受けるが、110°
〜150℃の範囲では最高24時間程度でラセミ化反応
をほぼ完結することができる。
〜150℃の範囲では最高24時間程度でラセミ化反応
をほぼ完結することができる。
反応媒体としてはジメチルホルムアミド、ジメチルアセ
トアミド、ジメチルスルホキシド、エチレングリコール
、ブタノール、水のような沸点が100℃以上の極性溶
媒があげられる。
トアミド、ジメチルスルホキシド、エチレングリコール
、ブタノール、水のような沸点が100℃以上の極性溶
媒があげられる。
これらの極性溶媒に低級アルコールが混在しても反応溶
液の沸点が110℃以上になれば反応に支障がない。
液の沸点が110℃以上になれば反応に支障がない。
また極性溶媒の選択にあたっては使用する塩基と実質的
な反応の起らないようになすべきである。
な反応の起らないようになすべきである。
たとえば塩基として水酸化カリウム、水酸化ナトリウム
などの水酸化物を用いる場合は、ジメチルホルムアミド
、ジメチルアセトアミドなどのアミド系溶媒は加水分解
を受けるために好ましくなく、この場合は水あるいはア
ルコール系溶媒を使用することが望ましい。
などの水酸化物を用いる場合は、ジメチルホルムアミド
、ジメチルアセトアミドなどのアミド系溶媒は加水分解
を受けるために好ましくなく、この場合は水あるいはア
ルコール系溶媒を使用することが望ましい。
溶媒として水を使用する場合は水酸化アルカリも高濃度
に溶解させ反応温度を110℃以上にすれば迅速にラセ
ミ化が進行する。
に溶解させ反応温度を110℃以上にすれば迅速にラセ
ミ化が進行する。
本発明方法において使用される非反応性極性溶媒の沸点
が100℃以下である場合にはラセミ化反応を加圧条件
下で行なって100℃以上の反応温度を保持することが
できる。
が100℃以下である場合にはラセミ化反応を加圧条件
下で行なって100℃以上の反応温度を保持することが
できる。
本発明は、使用する薬品および溶媒が安価で入手しやす
く且つ取り扱いが容易であるために、工業的方法として
きわめて優れている。
く且つ取り扱いが容易であるために、工業的方法として
きわめて優れている。
そして従来アミノ酸のラセミ化にあたり希アルカリを使
用することは知られているが、本発明の場合希アルカリ
によっては所期の目的を達成することができない。
用することは知られているが、本発明の場合希アルカリ
によっては所期の目的を達成することができない。
本発明方法においてはアルカリまたはアルコラートであ
る塩基を高濃度で使用することによって始めて目的を達
成するものであり、かかる高濃度の実現のために100
℃以上の温度を採用しているが、本発明方法で処理すべ
きα一置換アリール酢酸がかかる高温度および高濃度の
塩基性条件下で分解等の支障なくラセミ化を達成できる
ことは意想外と云うべきである。
る塩基を高濃度で使用することによって始めて目的を達
成するものであり、かかる高濃度の実現のために100
℃以上の温度を採用しているが、本発明方法で処理すべ
きα一置換アリール酢酸がかかる高温度および高濃度の
塩基性条件下で分解等の支障なくラセミ化を達成できる
ことは意想外と云うべきである。
本発明方法において使用される原料物質は、たとえば以
下の操作により製造することができる。
下の操作により製造することができる。
すなわち、2−メトキシナフタレンを二トロベンゼン中
で塩化アルミニウムの存在下に塩化アセチルと処理して
6−メトキシ−2−アセチルナフタレンとし、次いでこ
の生成物をナトリウムメトキシドの存在下にクロル酢酸
メチルとダルツエン縮合させて3− メチル−3−(6
−メトキシ−2−ナフチル)−グリシド酸メチルを生成
させ、次にこのグリシド酸エステルを臭化マグネシウム
で処理して2−ヒドロギシ−3−(6−メトキシ−2一
ナフチル)−3−ブテン酸メチルとし、次いでこのヒド
ロキシブテン酸エステルナトリウムメトキシドで処理し
た後、加水分解および過酸化水素による酸化を行なって
dl−2−(6−メトキシー2一ナフチル)一ブロピオ
ン酸を得る。
で塩化アルミニウムの存在下に塩化アセチルと処理して
6−メトキシ−2−アセチルナフタレンとし、次いでこ
の生成物をナトリウムメトキシドの存在下にクロル酢酸
メチルとダルツエン縮合させて3− メチル−3−(6
−メトキシ−2−ナフチル)−グリシド酸メチルを生成
させ、次にこのグリシド酸エステルを臭化マグネシウム
で処理して2−ヒドロギシ−3−(6−メトキシ−2一
ナフチル)−3−ブテン酸メチルとし、次いでこのヒド
ロキシブテン酸エステルナトリウムメトキシドで処理し
た後、加水分解および過酸化水素による酸化を行なって
dl−2−(6−メトキシー2一ナフチル)一ブロピオ
ン酸を得る。
このdl−酸をメタノール中でシンコニジンで処理すれ
ば溶液中から右旋性の結晶が得られ、また濾液からは左
旋性の結晶が得られる。
ば溶液中から右旋性の結晶が得られ、また濾液からは左
旋性の結晶が得られる。
これらの反応を式を以て示せば次のとおりである。
次に本発明を実施例によって説明する。
ただし本発明はこれらの実施例によって限定されるもの
ではない。
ではない。
実施例 1
(ロ)9=−42.8°(1%クロロホルム)の2一(
6−メl・キシ−2−ナフチル)一プロピオン酸(l一
体84.2%およびd一体15.8%の混合物)6,9
クにエチレングリコール50rulを加え、120℃〜
125℃に加熱して溶解させた。
6−メl・キシ−2−ナフチル)一プロピオン酸(l一
体84.2%およびd一体15.8%の混合物)6,9
クにエチレングリコール50rulを加え、120℃〜
125℃に加熱して溶解させた。
次いで28%のナトリウムメトキシド/メタノール溶液
15mlを加え、80〜85℃で10分間加熱した。
15mlを加え、80〜85℃で10分間加熱した。
反応液を減圧濃縮し、メタノールの大半を留去した。
135〜140℃で6時間加熱し、反応液を水中に注い
た。
た。
希塩酸で酸性にした後、酢酸エチルで抽出した。
抽出液を水および飽和食塩水で順次洗い、無水硫酸マグ
ネシウムで乾燥した。
ネシウムで乾燥した。
酢酸エチルを減圧留去してdl−2−(6−メトキシ−
2−ナフチル)−プロビオン酸6.1gを得た。
2−ナフチル)−プロビオン酸6.1gを得た。
(α)■=0°(1%クロロホルム)。
実施例 2
(α)■=+35.0°(1%クロロホノレム)の2−
(6−メトキシ−2−ナフチル)−プロピオン酸(d一
体78%および1一体22%の混合物)6.91をジメ
チルホルムアミド50mlに溶解させ、28%ナトリウ
ムメトキシド/メタノール溶液15mlを加えそして1
00〜110℃で24時間加熱および攪拌を行なった。
(6−メトキシ−2−ナフチル)−プロピオン酸(d一
体78%および1一体22%の混合物)6.91をジメ
チルホルムアミド50mlに溶解させ、28%ナトリウ
ムメトキシド/メタノール溶液15mlを加えそして1
00〜110℃で24時間加熱および攪拌を行なった。
反応液を水中に注ぎ、希塩酸で酸性化し、次いで酢酸エ
チルで抽出した。
チルで抽出した。
抽出液を水および飽和食塩水で順次洗い、無水硫酸マグ
ネシウムで乾燥した。
ネシウムで乾燥した。
酢酸エチルを減圧留去して2−(6−メトキシー2−ナ
フチル)−プロピオン酸6.2gを得た。
フチル)−プロピオン酸6.2gを得た。
(α)■=0°(1%クロロホルム)。
実施例 3
(α)■=−42.8°(1%クロロホルム)の2−(
6−メトキシー2−ナフチル)−ブロピオン酸(1一体
84.2%およびd一体15.8%の混合物)6,9g
をエチレングリコール50mlに溶解させ、これに苛性
ソーダ5.67を水10mlに溶解した溶液を加えそし
て封管中135〜145℃で10時間加熱した。
6−メトキシー2−ナフチル)−ブロピオン酸(1一体
84.2%およびd一体15.8%の混合物)6,9g
をエチレングリコール50mlに溶解させ、これに苛性
ソーダ5.67を水10mlに溶解した溶液を加えそし
て封管中135〜145℃で10時間加熱した。
反応液を水中に注ぎ、希塩酸で酸性化しそして酢酸エチ
ルで抽出した。
ルで抽出した。
抽出液を水および飽和食塩水で順次洗い、無水硫酸マグ
ネシウムで乾燥した。
ネシウムで乾燥した。
酢酸エチルを減圧留去してdl−2−(6−メトキシー
2−ナフチル)−プロピオン酸6.0gを得た。
2−ナフチル)−プロピオン酸6.0gを得た。
(α)■=+0°(1%クロロホルム)。実施例 4
(α)■=−42.8°(1%クロロホルム)の2−(
6−メトキン−2−ナフチル)−ブロピオン酸(1一体
84.2%およびd一体15,8%の混合物)6,9g
に水酸化カリウム56gを水10mlに溶解させて加え
、22時間攪拌および還流を行なった。
6−メトキン−2−ナフチル)−ブロピオン酸(1一体
84.2%およびd一体15,8%の混合物)6,9g
に水酸化カリウム56gを水10mlに溶解させて加え
、22時間攪拌および還流を行なった。
反応液を水で希釈した後、希塩酸で酸性化しそして酢酸
エチルで抽出した。
エチルで抽出した。
抽出液を水および飽和食塩水で順次洗い、そして無水硫
酸マグネシウムで乾燥した。
酸マグネシウムで乾燥した。
酢酸エチルを減圧留去してdl−2 −(6−メトキシ
−2−ナフチル)−プロビオン酸6.11を得た。
−2−ナフチル)−プロビオン酸6.11を得た。
〔α2}■=0°(1%クロロホルム)。実施例 5
(α)■=−30°(1%クロロホルム)の2−(6−
メトキシ−2−ナフチル)−プロピオン酸(1一体74
%およびd一体26%の混合物)6.9gをジメチルス
ルホキシド50mlに溶解させ、この溶液にカリウム第
3級ブトキシド粉末7.0gを加えそして115〜12
0℃で20時間加熱および攪拌を行なった。
メトキシ−2−ナフチル)−プロピオン酸(1一体74
%およびd一体26%の混合物)6.9gをジメチルス
ルホキシド50mlに溶解させ、この溶液にカリウム第
3級ブトキシド粉末7.0gを加えそして115〜12
0℃で20時間加熱および攪拌を行なった。
反応液を水中に注ぎ、希塩酸で酸性化した後、酢酸エチ
ルで抽出した。
ルで抽出した。
抽出液を水および飽和食塩水で順次洗い、無水硫酸マグ
ネシウムで乾燥した。
ネシウムで乾燥した。
酢酸エチルを減圧留去してdl−2−(6−メトキシー
2−ナフチル)−プロピオン酸6.1gを得た。
2−ナフチル)−プロピオン酸6.1gを得た。
(α)■=O°(1%クロロホルム)。
実施例 6
(α)■=−63.5°(1%クロロホルム)の2−(
6−メトキシ−2−ナフチル)−プロピオン酸(1一体
100%)6.9gに水酸化カリウム5.6gを水10
mlに溶解した溶液を加えそして22時間攪拌および還
流を行なった。
6−メトキシ−2−ナフチル)−プロピオン酸(1一体
100%)6.9gに水酸化カリウム5.6gを水10
mlに溶解した溶液を加えそして22時間攪拌および還
流を行なった。
反応液を水で希釈した後希塩酸で酸性化しそして酢酸エ
チルで抽出した。
チルで抽出した。
抽出液を水および飽和食塩水で順次洗い、無水硫酸マグ
ネシウムで乾燥した。
ネシウムで乾燥した。
酢酸エチルを減圧留去してdl−2−(6−メトキシー
2−ナフチル)−プロピオン酸6.0gを得た。
2−ナフチル)−プロピオン酸6.0gを得た。
(α)■=0°(1%クロロホルム)。
Claims (1)
- 1 d−または1−2−(6−メトキシー2−ナフチル
)一プロピオン酸あるいは両者の混合物を非反応性極性
溶媒中で少なくとも100℃以上の温度で式MOR(式
中、Mはナトリウムまたはカリウム原子を示しそしてR
は水素または低級アルキル基を示す)の化合物と加熱処
理することを特徴とする、d1−2−(6−メトキシー
2−ナフチル)−プロピオン酸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10232678A JPS581097B2 (ja) | 1978-08-24 | 1978-08-24 | 光学活性α−置換アリ−ル酢酸のラセミ化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10232678A JPS581097B2 (ja) | 1978-08-24 | 1978-08-24 | 光学活性α−置換アリ−ル酢酸のラセミ化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5528953A JPS5528953A (en) | 1980-02-29 |
| JPS581097B2 true JPS581097B2 (ja) | 1983-01-10 |
Family
ID=14324415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10232678A Expired JPS581097B2 (ja) | 1978-08-24 | 1978-08-24 | 光学活性α−置換アリ−ル酢酸のラセミ化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS581097B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5959647A (ja) * | 1982-09-28 | 1984-04-05 | Sumitomo Chem Co Ltd | 光学活性2,2−ジメチルシクロプロパン−1−カルボン酸エステルのラセミ化方法 |
| JPH0516140Y2 (ja) * | 1987-06-25 | 1993-04-27 | ||
| GB0811851D0 (en) * | 2008-06-30 | 2008-07-30 | Aesica Pharmaceuticals Ltd | Process |
| CN101402561B (zh) | 2008-11-17 | 2011-07-20 | 浙江天新药业有限公司 | L-萘普生的一种消旋方法 |
-
1978
- 1978-08-24 JP JP10232678A patent/JPS581097B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5528953A (en) | 1980-02-29 |
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