JPS5829559A - 連続鋳造設備 - Google Patents
連続鋳造設備Info
- Publication number
- JPS5829559A JPS5829559A JP12675981A JP12675981A JPS5829559A JP S5829559 A JPS5829559 A JP S5829559A JP 12675981 A JP12675981 A JP 12675981A JP 12675981 A JP12675981 A JP 12675981A JP S5829559 A JPS5829559 A JP S5829559A
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- JP
- Japan
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- width
- slab
- thickness
- setter
- end parts
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/026—Rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
- B21B37/24—Automatic variation of thickness according to a predetermined program
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続鋳造設備に係り、特に連続して溶鋼を鋳込
みこれを圧延して所定の長さに切断して鋳片を連続的に
生産する連続鋳造設備に関する。
みこれを圧延して所定の長さに切断して鋳片を連続的に
生産する連続鋳造設備に関する。
連続鋳造設備において溶鋼を鋳込んで得られた各鋳片（
スラブ）■は第１図に示されるように長方形の断面を有
する直方体とされ、インゴットから分塊圧延機で製造さ
れるスラブなどと異なり、端部の形状にくずれがない。
スラブ）■は第１図に示されるように長方形の断面を有
する直方体とされ、インゴットから分塊圧延機で製造さ
れるスラブなどと異なり、端部の形状にくずれがない。
この鋳片１は次の厚板圧延機、熱間連続式圧延機に送給
され厚板や薄板とされるが、このとき、圧延された鋳片
１の中央部が端部に比較して板幅はやや狭く、寸だ板厚
は薄くなる傾向が生ずる。
され厚板や薄板とされるが、このとき、圧延された鋳片
１の中央部が端部に比較して板幅はやや狭く、寸だ板厚
は薄くなる傾向が生ずる。
このような形状の鋳片ＩＪｊ、更に仕上ＬＥ圧延機送給
されて圧延加工され、この結果得られる仕上り製品とし
ての厚板、薄板もしくは薄鋼帯（ポットコイル）はその
中央部分が端部に比較して板幅は狭く板厚は薄くなる。
されて圧延加工され、この結果得られる仕上り製品とし
ての厚板、薄板もしくは薄鋼帯（ポットコイル）はその
中央部分が端部に比較して板幅は狭く板厚は薄くなる。
この原因は以下のように考察される。連続鋳造設備では
仕上圧延機の圧延工程の前に粗圧延機によシ鋳片の粗圧
延が行なわれ、第３図には熱間仕上圧延機の前におかれ
るタンデム式和圧延機が示されている。第３図において
、鋳片１はローラテ−プル４により前段粗圧延機２．後
段粗圧延機３に送給されて粗圧延される。尚各組圧延機
２，３は駆動モータ５，６により駆動されている。
仕上圧延機の圧延工程の前に粗圧延機によシ鋳片の粗圧
延が行なわれ、第３図には熱間仕上圧延機の前におかれ
るタンデム式和圧延機が示されている。第３図において
、鋳片１はローラテ−プル４により前段粗圧延機２．後
段粗圧延機３に送給されて粗圧延される。尚各組圧延機
２，３は駆動モータ５，６により駆動されている。
ここで圧延される鋳片１は粗圧延機２，３の間でその先
端及び後端部が無張力状態となり、また、鋳片１が面粗
圧延機２，３で同時に圧延されるときにはこれに張力が
加わり、この結果第２図のように圧延される。
端及び後端部が無張力状態となり、また、鋳片１が面粗
圧延機２，３で同時に圧延されるときにはこれに張力が
加わり、この結果第２図のように圧延される。
このだめ、従来では、極力無張力状態で圧延するように
していたが、このように無張力状態で鋳片１の粗圧延を
行うことには操業上の危険が伴うので、この圧延は鋳片
１にある程度の張力を与えながら行なわれていた。した
がって次に仕上圧延機で得られた製品はその中央部が端
部に比して幅が狭く厚さが大きいものとなる。
していたが、このように無張力状態で鋳片１の粗圧延を
行うことには操業上の危険が伴うので、この圧延は鋳片
１にある程度の張力を与えながら行なわれていた。した
がって次に仕上圧延機で得られた製品はその中央部が端
部に比して幅が狭く厚さが大きいものとなる。
以上のように従来では、粗圧延工程及び仕上圧延工程を
経て得られた製品の中央部がその端部に比して幅が狭く
厚さが薄くなるという問題があった。ここで一般に仕上
シ製品の板幅が狭少化される量は、前記張力の大小、鋳
片の板厚及び温度などと関連するが、約５〜１５ミリメ
ートルであり、このだめ従来では、仕」−り製品の板幅
を均等にするだめにトリミングが行なわれている。この
トリミングが行なわれた結果、従来では０３〜（１，６
バーセントの歩留が低下した。
経て得られた製品の中央部がその端部に比して幅が狭く
厚さが薄くなるという問題があった。ここで一般に仕上
シ製品の板幅が狭少化される量は、前記張力の大小、鋳
片の板厚及び温度などと関連するが、約５〜１５ミリメ
ートルであり、このだめ従来では、仕」−り製品の板幅
を均等にするだめにトリミングが行なわれている。この
トリミングが行なわれた結果、従来では０３〜（１，６
バーセントの歩留が低下した。
以上のように、従来の連続鋳造設備には、仕」−製品の
歩留が低下するという欠点があった。
歩留が低下するという欠点があった。
本発明の目的は上記従来の課題に鋸、みてなされ５たも
ので、粗圧延された鋳片の板幅、板厚寸法がその長手方
向に対して均一と々る連続鋳造設備を提供するにある。
ので、粗圧延された鋳片の板幅、板厚寸法がその長手方
向に対して均一と々る連続鋳造設備を提供するにある。
上記目的を達成するだめに、本発明は、連続して溶鋼を
鋳込む鋳込み装置と、夕１１込装置から送給される各鋳
片を粗圧延する粗圧延機と、を含む連続鋳造設備におい
て、鋳込み装置は、各鋳片を形成するモールド可変装置
と前記各鋳片の幅方向又は厚み方向寸法を設定するモー
ルド位置決め装置と、を有し、各鋳片の中央部幅寸法又
は厚み寸法をその端部幅寸法又は厚み寸法よりやや大き
めに形成するものである。
鋳込む鋳込み装置と、夕１１込装置から送給される各鋳
片を粗圧延する粗圧延機と、を含む連続鋳造設備におい
て、鋳込み装置は、各鋳片を形成するモールド可変装置
と前記各鋳片の幅方向又は厚み方向寸法を設定するモー
ルド位置決め装置と、を有し、各鋳片の中央部幅寸法又
は厚み寸法をその端部幅寸法又は厚み寸法よりやや大き
めに形成するものである。
以下図面に基づいて本発明の好適な実施例を説明する。
第４図には本発明の好適な実施例が示され、溶鋼がモー
ルド８に注入され、その外皮が冷却されて鋳片１として
形成され、ガイドロール９．ピンチロール１０を介して
ローラーテーブル４に引き抜かれる。このとき溶鋼は内
部まで完全に凝固しており、スラブ切断機２３により所
定長さに切断される。
ルド８に注入され、その外皮が冷却されて鋳片１として
形成され、ガイドロール９．ピンチロール１０を介して
ローラーテーブル４に引き抜かれる。このとき溶鋼は内
部まで完全に凝固しており、スラブ切断機２３により所
定長さに切断される。
本発明装置の鋳込み装置はモールド可変装置１２及びモ
ールド位置決装置１３を有し、鋳片１をその中央部にお
ける幅方向又は厚み方向寸法がその両端部における幅方
向又は厚み方向寸法より大きめになるように形成する。
ールド位置決装置１３を有し、鋳片１をその中央部にお
ける幅方向又は厚み方向寸法がその両端部における幅方
向又は厚み方向寸法より大きめになるように形成する。
ここでモールド可変装置１２は鋳片１の幅方向又は厚み
方向を可変するものであり、又モールド位置決装置１３
はその可変量を調整設定するものである。
方向を可変するものであり、又モールド位置決装置１３
はその可変量を調整設定するものである。
尚第４図において上記可変量は位置検出器１１によって
検出され、その検出量がモールド位置決装置に供給され
ており、モールド位置決１３はフィードバック制御によ
りその可変量を常に目標値に一致させることができる。
検出され、その検出量がモールド位置決装置に供給され
ており、モールド位置決１３はフィードバック制御によ
りその可変量を常に目標値に一致させることができる。
又本実施例では、」二記モールド位置決装置１３の目標
値は演算装荷１４から力えられており、鋳片１の板幅、
板厚の調整が自動的に行なわれる。
値は演算装荷１４から力えられており、鋳片１の板幅、
板厚の調整が自動的に行なわれる。
この演算装置１４によるモールド位置の変更量、そのタ
イミングは次のようなデータから得ることができる。
イミングは次のようなデータから得ることができる。
（１）粗圧延機群のスタンド間寸法、
（２）鋳片の板幅、板厚寸法、切断長さ、（３）粗圧延
機群での仕上り板幅、板厚、（４）粗圧延機で圧延され
た鋳片の長手方向に対する板幅および板厚変化量 すなわち、演算装置１４は以」二のデータなどから上記
目標値を算出し、この値をモールド位置決装置１３に力
えることができる。本実施例ではこれらデータはスラブ
切断長設定器１７．スラブ厚設定器１８．スラブ幅設定
器１９．端部板厚設定器２０．端部板幅設定器２１．端
部長さ設定器２２から上記演算装置１４に予め力えられ
ている。
機群での仕上り板幅、板厚、（４）粗圧延機で圧延され
た鋳片の長手方向に対する板幅および板厚変化量 すなわち、演算装置１４は以」二のデータなどから上記
目標値を算出し、この値をモールド位置決装置１３に力
えることができる。本実施例ではこれらデータはスラブ
切断長設定器１７．スラブ厚設定器１８．スラブ幅設定
器１９．端部板厚設定器２０．端部板幅設定器２１．端
部長さ設定器２２から上記演算装置１４に予め力えられ
ている。
演算装置１４は鋳片１の長さをピンチロール１０に取り
付けられたパルス発信器１４の出力が供給されるカウン
タ１５のカウント出力によシ測定することができ、上記
演算にこれを用いている。
付けられたパルス発信器１４の出力が供給されるカウン
タ１５のカウント出力によシ測定することができ、上記
演算にこれを用いている。
以」二のように」二記各種データに基づいて演算装置１
４で得られた目標値により鋳片１はその中央部の板幅、
板厚寸法がその端部より多少大きめに形成される。
４で得られた目標値により鋳片１はその中央部の板幅、
板厚寸法がその端部より多少大きめに形成される。
第５図にはモールド位置可変装置１２により形成される
鋳片１が示され、同図（ａ）はその幅方向のみが変更さ
れたものを、同図（１））はその厚み方向のみが変更さ
れたもの、そして、同図（Ｃ）はその厚み方向が徐々に
変更されたものを示している。虜、第５図において Ａ
／はスラブ切断長、ｔ′Ｍはスラブ厚み、ＷＭ′はスラ
ブ幅、ｔＴ′またはｔ／Ｂは先端部板厚、ＷＴ′または
Ｗｎ ’は先端部板幅、２’ＴまたはＬ’ ｎは先端部
長さを示している。
鋳片１が示され、同図（ａ）はその幅方向のみが変更さ
れたものを、同図（１））はその厚み方向のみが変更さ
れたもの、そして、同図（Ｃ）はその厚み方向が徐々に
変更されたものを示している。虜、第５図において Ａ
／はスラブ切断長、ｔ′Ｍはスラブ厚み、ＷＭ′はスラ
ブ幅、ｔＴ′またはｔ／Ｂは先端部板厚、ＷＴ′または
Ｗｎ ’は先端部板幅、２’ＴまたはＬ’ ｎは先端部
長さを示している。
以上説明したように、本発明によれば、タンデム式圧延
機などに送給される鋳片の中央部の板幅。
機などに送給される鋳片の中央部の板幅。
板厚寸法が端部のそれより大きくされるので、圧延後の
鋳片はその長手方向に対する幅方向及び厚さ方向寸法が
均一化されたものとなる。
鋳片はその長手方向に対する幅方向及び厚さ方向寸法が
均一化されたものとなる。
この結果本発明によれば、製品の歩留向−１−を図ると
とができる。そして、鋳片の前後端部が薄めに形成され
ると、次の粗圧延機におけるかみ込みが容易となり、そ
の際のシミ１ツクを低減することもできる。更に、圧延
された鋳片の前後端がフイシュ、タンク状となるが、こ
の形成量が少なくなり、この点においても製品の歩留向
−Ｉ−を図ることができる。
とができる。そして、鋳片の前後端部が薄めに形成され
ると、次の粗圧延機におけるかみ込みが容易となり、そ
の際のシミ１ツクを低減することもできる。更に、圧延
された鋳片の前後端がフイシュ、タンク状となるが、こ
の形成量が少なくなり、この点においても製品の歩留向
−Ｉ−を図ることができる。
尚、モールド位置決め装置１２を手動操作することも好
適である。
適である。
第１図は従来の連続鋳造設備における粗圧延前の鋳片の
糸１視図、第２図は従来装置における粗圧延機の鋳片の
斜視図、第３図外１： ２スタンドタンテム式粗圧延機
、第４図は本発明の好適な実施例の構成図、第５図（ａ
） 、 （１）） 、 （Ｃ）は第４図実施例における
粗圧延前の鋳片の形状説明図である。 ■・・・鋳片、２・・・前段粗圧延機、３・・・後段粗
圧延機、８・・・モールド、１２・・・モールド位置可
変装置、１３・・・モールド位置決め装置、１４・・・
演算装置、１５・・・カウンター、１６・・・パルス発
信器、１７・・・スラブ切断長設定器、１８・・・スラ
ブ厚設定器、１９・・・スラブ幅設定器、２ｏ・・・端
部板厚設定器、２１・・・端部板幅設定器、２２・・・
端部長さ設定器。 代理人 弁理士 高橋明夫 °（９） ８を図 第３図
糸１視図、第２図は従来装置における粗圧延機の鋳片の
斜視図、第３図外１： ２スタンドタンテム式粗圧延機
、第４図は本発明の好適な実施例の構成図、第５図（ａ
） 、 （１）） 、 （Ｃ）は第４図実施例における
粗圧延前の鋳片の形状説明図である。 ■・・・鋳片、２・・・前段粗圧延機、３・・・後段粗
圧延機、８・・・モールド、１２・・・モールド位置可
変装置、１３・・・モールド位置決め装置、１４・・・
演算装置、１５・・・カウンター、１６・・・パルス発
信器、１７・・・スラブ切断長設定器、１８・・・スラ
ブ厚設定器、１９・・・スラブ幅設定器、２ｏ・・・端
部板厚設定器、２１・・・端部板幅設定器、２２・・・
端部長さ設定器。 代理人 弁理士 高橋明夫 °（９） ８を図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■、連続して溶鋼を鋳込む鋳込み装置と、鋳込装置から
送給される各鋳片を粗圧延する粗圧延機と、を含む連続
鋳造設備において、 鋳込装置は、各鋳片をその中央部における幅方向又は厚
み方向寸法がその両端部における幅方向又は厚み方向寸
法より大きめになるように形成するモールド可変装置と
、前記各鋳片の幅方向又は厚さ方向寸法を調整設定する
モールド位置決め装置と、を有することを特徴とする連
続鋳造装置。 ２、特許請求の範囲第１項記載の装置において、予め与
えられた各種データに基づいて各鋳片の幅方向又は厚さ
方向寸法を演算し該演算結果によりモールド位置決め装
置を制御する演算装置を設けたことを特徴とする連続鋳
造設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12675981A JPS5829559A (ja) | 1981-08-14 | 1981-08-14 | 連続鋳造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12675981A JPS5829559A (ja) | 1981-08-14 | 1981-08-14 | 連続鋳造設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5829559A true JPS5829559A (ja) | 1983-02-21 |
Family
ID=14943212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12675981A Pending JPS5829559A (ja) | 1981-08-14 | 1981-08-14 | 連続鋳造設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5829559A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6031698A (ja) * | 1983-07-30 | 1985-02-18 | 松下電工株式会社 | 光電式煙感知器 |
| JPS6082252A (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-10 | Nippon Steel Corp | 鋳片幅可変連続鋳造装置 |
| JPS61232049A (ja) * | 1985-04-09 | 1986-10-16 | Nippon Steel Corp | 連鋳鋳片幅一定制御方法 |
| JPS6282256A (ja) * | 1985-10-07 | 1987-04-15 | Mazda Motor Corp | 排気タ−ボ過給機付エンジンの燃料制御装置 |
| JPS63163698A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-07 | ホーチキ株式会社 | 散乱光式煙感知器 |
-
1981
- 1981-08-14 JP JP12675981A patent/JPS5829559A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6031698A (ja) * | 1983-07-30 | 1985-02-18 | 松下電工株式会社 | 光電式煙感知器 |
| JPS6082252A (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-10 | Nippon Steel Corp | 鋳片幅可変連続鋳造装置 |
| JPS61232049A (ja) * | 1985-04-09 | 1986-10-16 | Nippon Steel Corp | 連鋳鋳片幅一定制御方法 |
| JPS6282256A (ja) * | 1985-10-07 | 1987-04-15 | Mazda Motor Corp | 排気タ−ボ過給機付エンジンの燃料制御装置 |
| JPS63163698A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-07 | ホーチキ株式会社 | 散乱光式煙感知器 |
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