JPS5829567B2 - インキヨクセンカンノ セイゾウホウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は陰極線管の製造方法に関するものであって、特
にカラーテレビジョン受像管に適用するのに最適な陰極
線管の製造方法を提供するものである。

従来此種の受像管においては、フェースプレートの内側
面に３色の蛍光体がドツト状又はストライブ状に塗布さ
れていて、この蛍光体上にＡＩＩの薄膜層が被着形成さ
れている。

この薄膜層は、蛍光面の導電性を得ると共にこの蛍光面
から後方、即ち電子銃側への発光を前方へ反射してフェ
ースプレート前方への光量を増加させる役割を果してい
る。

また蛍光面の後方には電子ビームの蛍光体面へのランデ
ィング位置を規制するための色選別電極であるシャドウ
マスク又はアパーチャグリルが配置されており、これら
の電極は電子銃からの電子ビームの約２０俤を蛍光体面
側に透過させかつその残りの約８０多を遮蔽する。

従ってビーム量の約８０％が色選別電極の温度上昇に関
与することになる。

更にまたこの温度上昇に伴って色選別電極からの熱輻射
が生じ、この輻射熱は最も近接した蛍光面上に集中して
この蛍光面上のＡ／薄膜層によってその大半が反射され
る。

この反射された熱は再び色選別電極に到達するために、
電極の温度上昇が一層助長される。

一般に、温度上昇に比例して色選別電極が熱膨張してし
まってその原型が変形し、この結果電子ビームのミスラ
ンディングが生じる恐れがある。

この場合、Ａ７薄膜層の熱反射効率が良好であるから、
色選別電極からの輻射熱の大部分が反射されて色選別電
極に吸収されてしまい、これによって色選別電極の変形
量が更に増大することになる。

このような欠陥を是正するために、従来のテレビジョン
受像管においては、蛍光面のｋｌ薄膜層表面にカーボン
塗料を塗布し、このカーボン塗料の熱吸収作用によって
色選別電極からの輻射熱を吸収するようにしている（米
国特許第３７０３４０１号）。

しかしながら、カーボン塗料を水等の溶媒に溶かしてか
らスプレーして塗布しなければならず、然もこの塗布工
程を蛍光体面へのＡＡ蒸着工程とは別個に行う必要があ
るから、工程が面倒であると共に連続作業が不可能であ
る。

本発明は上述の如き欠陥を是正すべ〈発明されたもので
あって、陰極線管パネルの内側面に形成されている発光
体層上に導電材料を蒸着して第１蒸着層を形成し、次い
で炭素化合物を供給しつつ前記発光体層上に前記導電材
料を更に蒸着して第２蒸着層を形成し、この第２蒸着層
に前記導電材料と前記炭素化合物による炭素とを夫々含
有せしめるようにした陰極線管の製造方法に係るもので
ある。

この方法によって、熱吸収及び発光作用を良好に行い得
ることは勿論のこと、工程が極めて簡単となって連続作
業が可能となる。

なお上述の炭素化合物としては、メタン、エタン、プロ
パン等の直鎖状炭化水素及びこの誘導体、ベンゼン、ト
ルエン等の環状炭化水素及びこの誘導体、メタノール、
エタノール等のアルコール類、ポリスチレン、ポリメタ
クリル酸メチル等の高分子化合物が用いられてよい。

次に本発明をカラーテレビジョン受像管の製造方法に適
用した一実施例を図面に付き述べる。

まず第１図に付きこの実施例において用いられる蒸着装
置の構成を説明する。

この蒸着装置１は従来公知のものであって、真空容器２
を具備していてその内部ははゾ真空に保持される。

この真空容器にはメタンガスの導入口３と真空ポンプ（
図示せず）に通じる排気口４とが夫々設けられている。

また真空容器２内には、両側に電極５，６を夫々具備す
るタングステンフィラメント７が配置さされている。

そしてこのフィラメントの凹所８内に蒸着金属であるＡ
１９が収容されている。

またこのフィラメントに対向して受像管のフェースプレ
ート１０がその蒸着面を下側にして配置されている。

この蒸着面の周囲にはＡｌ蒸着防止用のマスク１１が配
されていて後述する蛍光面上にのみ蒸着が行われるよう
になっている。

次にこのように構成された蒸着装置を用いて受像管の製
造方法を第２Ａ図〜第２Ｃ図に付き工程順に説明する。

第２Ａ図に示す如く、フェースプレート１０の内側面、
即ち後述する電子ビームランディング側表面には、緑色
発光用、青色発光用及び赤色発光用の蛍光体ドツト１２
Ｇ、１２Ｂ 、１２Ｒが夫々形成され、またこれらの蛍
光体ドツト表面に導電性の中間膜層（図示せず）を形成
している。

これらの蛍光体ドツトは従来公知の方法によって形成さ
れてよい。

このフェースプレート１０を上述した真空容器２内に配
置した状態で、この真空容器をガス吸引して１０〜１０
ｍｍＨｇの真空度に保持しつつフライメント７をＡｌ蒸
発温度以上の温度に加熱する。

この結果ｋｌ ９が蛍光体ドラｔ−１２Ｇ。１２Ｂ、１
２Ｒ表面に蒸着して第２Ｂ図に示す如くＡ１層１３が２
０００〜４０００Ａ 例えば３０００Ａ程度に形成さ
れる。

Ａ７層１３がこのような厚さに形成される時点で、真空
容器２のガス導入口３からＣＨ４ガスをこの容器内に導
入する。

このときの真空容器２内の圧力を１０〜１０ｍｍＨｇに
保持しておくのが好ましく、またフェースプレート１０
の温度は常温にしておいてよい。

この結果、Ａ７層表面には第２Ｃ図に示す如く厚さ１０
００Ａ〜数々、例えば３０００Ａ程度の黒色のＡＡ−Ｃ
層１４が蒸着形成される。

このＡ７−Ｃ層１４は表面がＣで被覆された細かいＡＡ
粒子又は分子塊からなっている。

即ち、ＣＨ４ガスの雰囲気中でＡｌを蒸着することによ
り、Ａ１粒子が飛行する間にこの人１粒子の周囲に附着
したＣＨ４が熱分解して炭化しこの炭化により生成され
たＣがＭ粒子を被覆してあたかもＡ１粒子が炭化された
形でＡ１層１３上に蒸着するからであると考えられる。

この場合、真空容器２内の真空度があまり低すぎたり或
いは蒸着源であるｋｌ ９の温度が低いと１粒子が互い
に附着し合ってその粒子が大きくなってしまう傾向があ
り、この結果粒度犬なるＡｌ−Ｃが蒸着される。

このＡｌ−ＣにおけるＡ１粒子上へのＣの耐着力は非常
に弱くて実用に値しないものとなってしまう。

次にこのようにして製作されたフェースプレート１０の
熱吸収効果を説明する。

即ちフェースプレート１０のＡｌ−Ｃ層１４から約２０
ｃｒＩＬ隔てて１２５Ｗの赤外線ランプ（図示せず）を
対向配置し、この赤外線ランプによる赤外線をＡｌ−Ｃ
層１４に照射してこの照射によるフェースプレート１０
、即ちＡｌ−Ｃ層１４の加熱時間と温度との関係を測定
する。

これによって第３図に示す折線ａの如き結果が得られた
。

この図によれば、ｋｌ−Ｃ層１４を形成した場合にこの
層による熱吸収作用が非常に良好であることが理解され
る。

即ち、折線すは上述の如きＡＩ！−Ｃ層を形成しないと
きの結果であるが、この場合フェースプレート１０の温
度は初期の温度とあまり大差なく、Ａ７−Ｃ層１４を有
するものより熱吸収効果が大巾に劣っていることが分る
。

また、ＣＨ４の導入量が少ない場合や真空度があまり高
すぎたりするとＡｌＣｌＣ層中４中の含有量が低くなっ
てこの層の黒化の程度が少なくなるから好ましくない。

なお第４図には、ＡＡ−Ｃ層１４を有するフェースプレ
ート１０が組込まれたテレビジョン受像管１５が概略的
に示されている。

フェースプレート１０はガラス外管のファンネル部１６
の端部に封着されていて、フェースプレート１０の内周
面に取付けられたアパーチャグリル１７も同時にガラス
外管内に組込まれる。

またこのガラス外管には簡略化のためにカソード１８の
みが図示されており、このカソードからの電子ビーム１
９が加速、偏向を受けてアノ・−チャグリル１７の開口
２０又はスリットを通じて蛍光面上にランディングし得
るように構成されている。

この状態を第５図にて拡大図示すると、アパーチャグリ
ル１７の開口２０を通過する電子ビーム１９はある角度
で以ってフェースプレート１０のＡｌ−Ｃ層１４に到達
する。

しかし電子ビームの約８０咎は遮蔽されてしまう。

しかしながら、上述した如くこの人ｌ−Ｃ層の熱吸収効
果は極めて良好であるから、Ａｌ−Ｃ層１４からアパー
チャグリル１７側に反射されるこのアパーチャグリルの
輻射熱線２０の量は著しく少なくなる。

この結果、アパーチャグリル１７の温度上昇程度が少な
くなって熱によるドリフト量、即ち熱変形量が著しく低
減する。

これを第６図に付き説明すると、この図はアパーチャグ
リル１７を正面から概略的にみた状態を示すものである
が、Ａ７−Ｃ層１４による熱線反射を考慮したとしても
、従来のものと較べてアパーチャグリルのドリフト量が
著しく減少していることが理解される。

即ち、従来のアパーチャグリルに較べてこの実施例にお
けるアパーチャグリル１７の金属条線２１のドリフト量
は、例えばその４角の部分において５０φ、−５１優、
−３０優、−３７咎も夫々減少している。

なおこの場合、フェースプレート１０上のＡ１層１３へ
の印加電圧は２４．２ＫＶ、カソード電流は１．１ ｍ
Ａであって、１８℃にて測定し、受像管として１８イン
チ、１１４°偏向のものを用いた。

上述した如く、この実施例においては、フェースプレー
ト１０の蛍光面上へのＡｌ蒸着を行いつつＡｌ−Ｃ層を
形成し得るから、操作が極めて簡単であり然もフェース
プレートを常温にしたまＮ行えるという利点がある。

またＡｌ−Ｃ層１４の熱吸収作用は非常に良好であって
アパーチャグリル１７の熱膨張による原型の変化を最小
限に抑えて電子ビームのミスランディングを大巾に減少
させることが可能となる。

以上本発明を一実施例に基いて説明したが、本発明の技
術的思想に基いて更に変形が可能であることが理解され
よう。

例えば蒸着金属としてＡＡ以外の他の金属が用いられて
よい。

またＡｌ−Ｃ層１４の厚みはかなりの程度まで大きくし
てもよい。

本発明は上述の如く、陰極線パネルの蛍光面上に導電材
料の蒸着を行いつつ炭素化合物を導入するふうにしてい
るので、この炭素化合物からのＣを前記導電材料からな
る第１蒸着層上に蒸着することが出来て熱吸収効果の良
好なる第２蒸着層を蛍光面上に形成出来、これによって
色選別電極からの輻射熱の反射が減少して色選別電極の
熱ドリフト量を少なくシ、電子ビームのミスランディン
グを大巾に減少させることが出来る。

また第１蒸着層を形成しているから、陰極線管後方への
発光をその前方へ反射させることが出来、従って発光作
用を向上させることが出来る。

こうした利点を有する上に、更に、第１蒸着層を形成し
つつ第２蒸着層を形成し得るから、従来のようにカーボ
ン塗料を別工程にて塗布する必要がなく、工程が極めて
簡単となって作業性が著しく向上する。

また２工程を連続して行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明をカラーテレビジョン受像管の製造方法に
適用した一実施例を示すものであって、第１図は蒸着装
置の概略断面図、第２Ａ図〜第２Ｃ図は蒸着工程を示す
断面図、第３図はＡＡ −Ｃ層の熱吸収効果を示す折線
図、第４図はフェースプレートを受像管に組込んだ状態
の概略図、第５図は第４図の部分拡大図、第６図はアパ
ーチャグリル熱ドリフト量を示す正面概略図である。 なお図面に用いられている符号において、１は蒸着装置
、２は真空容器、３はガス導入口、４は排気口、７はフ
ィラメント、９はＡＡ、１０はフェースプレート、１２
Ｇ、１２Ｂ、１２Ｒは蛍光体ドツト、１３はＡ７層、１
４はＡＡ−Ｃ層、１５は受像管、１７はアパーヂャグリ
ル、１８はカソード、１９は電子ビーム、２０は熱線で
ある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 陰極線管パネルの内側面に形成されている発光体層
   上に導電材料を蒸着して第１蒸着層を形成し、次いでガ
   ス状炭素化合物を供給しつつそのガス状炭素化合物の雰
   囲気中で前記第１蒸着層上に前記導電材料を更に蒸着し
   て第２蒸着層を形成し、この第２蒸着層に前記導電材料
   と前記炭素化合物の分解による炭素とを夫々含有せしめ
   るようにしたことを特徴とする陰極線管の製造方法。