JPS5829583A - 鋼板セルの製作組立方法およびその製作組立装置 - Google Patents
鋼板セルの製作組立方法およびその製作組立装置Info
- Publication number
- JPS5829583A JPS5829583A JP12739381A JP12739381A JPS5829583A JP S5829583 A JPS5829583 A JP S5829583A JP 12739381 A JP12739381 A JP 12739381A JP 12739381 A JP12739381 A JP 12739381A JP S5829583 A JPS5829583 A JP S5829583A
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- Japan
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- steel plate
- pieces
- plate cell
- recess
- assembling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/0026—Arc welding or cutting specially adapted for particular articles or work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、円筒状鋼板セルの製作組立方法およびその
製作組立装置に関する。
製作組立装置に関する。
従来、円筒状鋼板セルを製作する場合、その−例として
鋼板セルの円周方向の一面を構成する軸方向分割ピース
を予め製作し、これを円筒状に組立てるとともにその相
１１ｉ１１Ｗする円周方向端部を溶接等によって接合し
て一体構造とする方法がある。
鋼板セルの円周方向の一面を構成する軸方向分割ピース
を予め製作し、これを円筒状に組立てるとともにその相
１１ｉ１１Ｗする円周方向端部を溶接等によって接合し
て一体構造とする方法がある。
しかし、この種の製作組立て方法では分割ピースの組立
てに際し、複数枚の分割ピースをその周方向端部が鉛直
方向に一致するように組立てるのが一般的であり、完成
した円筒状鋼板セルが自立可能である一方で、相隣接す
る分割ピースの接合部を溶接で接合する場合、縦向き浴
接と々ってその作業性が著しく低下する欠点がある。ま
た、複数枚の分割ピースを組立てこれを支持するだめの
仮設資材を大賢に必要とし、かつこれらの組立作業があ
るため製作コストが大幅に嵩む欠点がある。
てに際し、複数枚の分割ピースをその周方向端部が鉛直
方向に一致するように組立てるのが一般的であり、完成
した円筒状鋼板セルが自立可能である一方で、相隣接す
る分割ピースの接合部を溶接で接合する場合、縦向き浴
接と々ってその作業性が著しく低下する欠点がある。ま
た、複数枚の分割ピースを組立てこれを支持するだめの
仮設資材を大賢に必要とし、かつこれらの組立作業があ
るため製作コストが大幅に嵩む欠点がある。
この発明は、前記事情に鑑みて提案されたもので、分割
ピースを溶接によって接合する場合、前記溶接作業を常
時下向きで行うことにより作業能率を大幅に高めるとと
もに従来方法では避けられ々い高所での作業を減少させ
ることによって作業の安全性を大幅に高めるものである
。
ピースを溶接によって接合する場合、前記溶接作業を常
時下向きで行うことにより作業能率を大幅に高めるとと
もに従来方法では避けられ々い高所での作業を減少させ
ることによって作業の安全性を大幅に高めるものである
。
この発明に係る製作組立方法は、鋼板セルの円周方向の
一面を構成する軸方向分割ピースを予め工場で製作し、
該分割ピースをその周方向端部が水平方向に一致するよ
うに）−次組立てるとともに組Δ′／７Ｃだ前記分Ｗ７
１Ｉピースをその周方向に一定角度断続的に回転し、か
つ相隣接する前記分割ピースの周方向端部を溶接尋によ
って接合するものである。
一面を構成する軸方向分割ピースを予め工場で製作し、
該分割ピースをその周方向端部が水平方向に一致するよ
うに）−次組立てるとともに組Δ′／７Ｃだ前記分Ｗ７
１Ｉピースをその周方向に一定角度断続的に回転し、か
つ相隣接する前記分割ピースの周方向端部を溶接尋によ
って接合するものである。
まだ、この発明に係る製作組立装置は、製作される円筒
状鋼板セルの周壁に対応する断面略半円径の四部を形成
し、かつ該四部の中に四部周方向に回転自在かターニン
グローラを複数個取付けたものである。
状鋼板セルの周壁に対応する断面略半円径の四部を形成
し、かつ該四部の中に四部周方向に回転自在かターニン
グローラを複数個取付けたものである。
以下、この発明を図示する一実施例によって説明する。
この発明に係る鋼板セルの製作組立装４１１はそのほぼ
中央部に製作される円筒状鋼板セルＡの周壁に対応する
断面略半円径の四部２を形成し、かつ核凹部２の中に四
部２０周方向に回転自在なターニングローラ３．・・・
を複数個取付けることによって構成されている（第７図
参照）。
中央部に製作される円筒状鋼板セルＡの周壁に対応する
断面略半円径の四部２を形成し、かつ核凹部２の中に四
部２０周方向に回転自在なターニングローラ３．・・・
を複数個取付けることによって構成されている（第７図
参照）。
凹部２は真上に開口している。
ターニングローラ３．・・・は凹部２の周方向および長
手方向に一定間隔おきに数句けられている。
手方向に一定間隔おきに数句けられている。
また、ターニングローラ３．・・・は凹部２の内外方向
に適宜移動できるように取付けられており、製作される
鋼板セルＡの径を自由に変えることができるようになっ
ている。すなわち、ターニングローラ３．・・・を凹部
２の内方に移動してセットすれば径の犬なる円筒状鋼板
セルを製作することができる。逆にターニングローラ３
．・・・を凹部２の外方に移動してセットすれば径の小
なる円筒状鋼板セルを製作することができる。なお、鋼
板セルの製作組立装置１を凹部２の長手方向に複数部分
よ多構成して、分割型とすれば運搬時にコンパクトにな
って取扱いが容易になるばかりでなく鋼板セルの組立て
時に製作組立装置の分割部分を順次連結することによっ
て鋼板セルＡの長さの変化に自由に適応させることがで
きる。
に適宜移動できるように取付けられており、製作される
鋼板セルＡの径を自由に変えることができるようになっ
ている。すなわち、ターニングローラ３．・・・を凹部
２の内方に移動してセットすれば径の犬なる円筒状鋼板
セルを製作することができる。逆にターニングローラ３
．・・・を凹部２の外方に移動してセットすれば径の小
なる円筒状鋼板セルを製作することができる。なお、鋼
板セルの製作組立装置１を凹部２の長手方向に複数部分
よ多構成して、分割型とすれば運搬時にコンパクトにな
って取扱いが容易になるばかりでなく鋼板セルの組立て
時に製作組立装置の分割部分を順次連結することによっ
て鋼板セルＡの長さの変化に自由に適応させることがで
きる。
このような構成において、鋼板セルの製作組立てに際し
ては、製作される円筒状鋼板セルＡの円周方向の一面を
構成する軸方向分割ピース４．・・・を工場等で大片に
製作する。
ては、製作される円筒状鋼板セルＡの円周方向の一面を
構成する軸方向分割ピース４．・・・を工場等で大片に
製作する。
分割ピース４．・・軟金属板に必要大の曲率を付けて断
面略弧状に形成し、必要に応じてその内側に補強リブ５
．・・・を取付けて補強する。また、分割ピース４．・
・・の変形防１）二を確実にするために分割ピース４．
・・・の内側に棒鋼等からなる簡易表変形防止治具６を
取付ける。このように成形された分割ピース４．・・・
の一枚を鋼板セルの製作組立装置ｄｌの凹部２内にクレ
ーンＢ埠により吊って入れる（第１図参照）。四部２内
に入れられた前記分割ピース４はその自重によって凹部
２内の底部で停止する。
面略弧状に形成し、必要に応じてその内側に補強リブ５
．・・・を取付けて補強する。また、分割ピース４．・
・・の変形防１）二を確実にするために分割ピース４．
・・・の内側に棒鋼等からなる簡易表変形防止治具６を
取付ける。このように成形された分割ピース４．・・・
の一枚を鋼板セルの製作組立装置ｄｌの凹部２内にクレ
ーンＢ埠により吊って入れる（第１図参照）。四部２内
に入れられた前記分割ピース４はその自重によって凹部
２内の底部で停止する。
次に、三枚目の分割ピース４をクレーンＢ等により吊っ
て四部２内に建て込み、該分割ピース４の周方向端部と
前記分割ピース４の周方向端部とを水平方向に一致する
ように突き合わせるとともに、前記分割ピース４，４相
互を適当な方法によって仮＋ｌ−，めする（第２図参照
）。
て四部２内に建て込み、該分割ピース４の周方向端部と
前記分割ピース４の周方向端部とを水平方向に一致する
ように突き合わせるとともに、前記分割ピース４，４相
互を適当な方法によって仮＋ｌ−，めする（第２図参照
）。
分割ピース４，４の仮止めが完了１７たらクレーンＢの
吊上げブ）を徐々に緩める。クレーンＢの吊上げ力を緩
めると仮止めされた二枚の分割ピース４．４はその自重
によって、ターニングロー２３、・・・上を矢印方向に
一定量回転し、軸Ｃに関して対称な位置で静止する。こ
の場合、必要に応じて新しく形鋼、鋼板あるいは棒鋼等
からなる変形防止治具７を取付けて分割ピース４，４を
補強し、前記分割ピース４，４の突き合せ部を溶接等に
よって接合する（第３図参照）。この場合、分割ピース
４，４を溶接で接合すると溶接作業は下向きとなる。
吊上げブ）を徐々に緩める。クレーンＢの吊上げ力を緩
めると仮止めされた二枚の分割ピース４．４はその自重
によって、ターニングロー２３、・・・上を矢印方向に
一定量回転し、軸Ｃに関して対称な位置で静止する。こ
の場合、必要に応じて新しく形鋼、鋼板あるいは棒鋼等
からなる変形防止治具７を取付けて分割ピース４，４を
補強し、前記分割ピース４，４の突き合せ部を溶接等に
よって接合する（第３図参照）。この場合、分割ピース
４，４を溶接で接合すると溶接作業は下向きとなる。
次に、三枚目の分割ピース４の場合と同様に三枚目の分
割ピース４をクレーンＢ等により吊って凹部２内に建て
込み、該分割ピース４の周方向端部と前記分割ピース４
の周方向端部とを水平方向に一致するように突き合わせ
るとともに前記分割ピース４，４相互を適当な方法によ
って仮止めする（嬉４図参照）。
割ピース４をクレーンＢ等により吊って凹部２内に建て
込み、該分割ピース４の周方向端部と前記分割ピース４
の周方向端部とを水平方向に一致するように突き合わせ
るとともに前記分割ピース４，４相互を適当な方法によ
って仮止めする（嬉４図参照）。
分割ピース４，４の仮止めが完了したらクレーンＢの吊
上げ力を徐々に緩める。クレーンＢの吊上げ力を緩める
と仮止めされた三枚目および二枚目並びに溶接された一
枚目の分割ピース４は三枚−の分割ピース４の自正によ
って矢印方向に回転シ２、軸Ｃに関して対称な位置で静
止する。この場合、必要に応じて変形防止治具７を数句
けて三枚−および三枚目の分割ピース４，４を袖強し、
前記分割ピース４，４の突き合せ部を溶接尋によって接
合する（給５図参照）。この場合も、分割ピース４，４
を溶接で接合すると溶接作業はＴ向きとなる。
上げ力を徐々に緩める。クレーンＢの吊上げ力を緩める
と仮止めされた三枚目および二枚目並びに溶接された一
枚目の分割ピース４は三枚−の分割ピース４の自正によ
って矢印方向に回転シ２、軸Ｃに関して対称な位置で静
止する。この場合、必要に応じて変形防止治具７を数句
けて三枚−および三枚目の分割ピース４，４を袖強し、
前記分割ピース４，４の突き合せ部を溶接尋によって接
合する（給５図参照）。この場合も、分割ピース４，４
を溶接で接合すると溶接作業はＴ向きとなる。
次に、四枚目の分割ビー・ス４をクレーンＢ吟により吊
って一枚目の分割ピース４と三枚−の分割ピース４間に
跨設し、かつ該分割ピース４０周方向端部と前記一枚目
および三枚−の分割ピース４の周方向端部とを水平方向
に一致するように突き合せるとともに、前記分割ピース
４，４相互を適当な方法で仮止めする（紀６図参照）。
って一枚目の分割ピース４と三枚−の分割ピース４間に
跨設し、かつ該分割ピース４０周方向端部と前記一枚目
および三枚−の分割ピース４の周方向端部とを水平方向
に一致するように突き合せるとともに、前記分割ピース
４，４相互を適当な方法で仮止めする（紀６図参照）。
そして、四枚目の分割ピース４と一枚目および三枚−の
分Ｕピース４，４との突き合せ部を上側より溶接等によ
って接合する。よって略円筒状の銅板セルＡが得られる
。この場合、四枚目の鋼板セル４を仮止めした状態で鋼
板セルＡをその円周方向に回転させ、四枚目の分割ピー
ス４が凹部２の底部に位置するようにセットし、四枚目
の６３割ピース４の溶接は鋼板セルへの中でおこなえは
高所での溶接作業はなくなり、作業の安全性が高められ
る。このようにして製作された鋼板セルＡはクレーンＢ
ｅによって吊って鋼板セルの製作組立装置１より搬出す
るものとする。
分Ｕピース４，４との突き合せ部を上側より溶接等によ
って接合する。よって略円筒状の銅板セルＡが得られる
。この場合、四枚目の鋼板セル４を仮止めした状態で鋼
板セルＡをその円周方向に回転させ、四枚目の分割ピー
ス４が凹部２の底部に位置するようにセットし、四枚目
の６３割ピース４の溶接は鋼板セルへの中でおこなえは
高所での溶接作業はなくなり、作業の安全性が高められ
る。このようにして製作された鋼板セルＡはクレーンＢ
ｅによって吊って鋼板セルの製作組立装置１より搬出す
るものとする。
なお、実施例では四枚の分割ピース４．・・・よりなる
円筒状鋼板セルの製作組立方法について説明１７だが、
分割ピース４の枚数はこれに限定されるものではない。
円筒状鋼板セルの製作組立方法について説明１７だが、
分割ピース４の枚数はこれに限定されるものではない。
まだ、径の犬なる銅板セルを製作したい場合には、ター
ニングローラ３．・・・を凹部２の内方に必要量ずらし
てセットすればよい。また、長い鋼板セルを製作したい
場合には鋼板セルの製作組立装置１を凹部２の長手方向
に適宜連結すればよい。
ニングローラ３．・・・を凹部２の内方に必要量ずらし
てセットすればよい。また、長い鋼板セルを製作したい
場合には鋼板セルの製作組立装置１を凹部２の長手方向
に適宜連結すればよい。
以上、この発明に係る鋼板セルの製作組立方法では分割
ピースを溶接で接合する場合、溶接作業は下向きでおこ
なうことができるので溶接精度および作業性を著しく高
めることができる。まだ、高い場所での溶接作業がなく
なるので作業の安全性がはかれる。
ピースを溶接で接合する場合、溶接作業は下向きでおこ
なうことができるので溶接精度および作業性を著しく高
めることができる。まだ、高い場所での溶接作業がなく
なるので作業の安全性がはかれる。
また、この発明に係る鋼板セルの製作組立装置によれば
、分割ピースの組立てに際し、組立てた分割ピースを支
持するための仮設資材を大量に必要とせず、かつこれら
の組立作業を省略することができ、製作コストの大幅な
低ム１ｃ化がはかれる。
、分割ピースの組立てに際し、組立てた分割ピースを支
持するための仮設資材を大量に必要とせず、かつこれら
の組立作業を省略することができ、製作コストの大幅な
低ム１ｃ化がはかれる。
また、この発明に係わる鋼板セルの製作組立装置を作業
船や台船の上に設置して鋼板セルを製作することもｉ１
能であり、製作場所が限定されない。
船や台船の上に設置して鋼板セルを製作することもｉ１
能であり、製作場所が限定されない。
第１図〜第６図は鋼板セルの製作組立方法を示す工程図
、第７図は鋼板セルの製作組立装置ηの斜視図、第８図
は分割ピースの斜視図、第９図は鋼板セルの斜視図であ
る。 Ａ・・・鋼板セル、Ｂ・・・クレーン、Ｃ・・・軸、■
・・・鋼板セルの製作組立装置ガ、２・・・凹部、３・
・・ターニングローラ、４・・・分割ピース、５・・・
補強リプ、６，７・・・変形防止治具。 第１図 第３図 １ 第４図 第５図
、第７図は鋼板セルの製作組立装置ηの斜視図、第８図
は分割ピースの斜視図、第９図は鋼板セルの斜視図であ
る。 Ａ・・・鋼板セル、Ｂ・・・クレーン、Ｃ・・・軸、■
・・・鋼板セルの製作組立装置ガ、２・・・凹部、３・
・・ターニングローラ、４・・・分割ピース、５・・・
補強リプ、６，７・・・変形防止治具。 第１図 第３図 １ 第４図 第５図
Claims (2)
- （１）鋼板セルの円周方向の一面を構成する分割ピース
をその周方向端部が水平方向に一致するように順次組立
てるとともに組立てた前記分割ピースをその周方向に一
定角度断続的に回転し、かつ相貰接する前記分割ピース
の周方向端部を接合することを特徴とする鋼板セルの製
作組立方法。 - （２）鋼板セルの周壁に対応する断面略半円径の凹部を
形成し、かつ前記凹部の中に凹部周方向に回転自在なタ
ーニングローラを複数個取付けたことを特徴とする鋼板
セルの製作組立装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12739381A JPS5829583A (ja) | 1981-08-14 | 1981-08-14 | 鋼板セルの製作組立方法およびその製作組立装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12739381A JPS5829583A (ja) | 1981-08-14 | 1981-08-14 | 鋼板セルの製作組立方法およびその製作組立装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5829583A true JPS5829583A (ja) | 1983-02-21 |
Family
ID=14958876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12739381A Pending JPS5829583A (ja) | 1981-08-14 | 1981-08-14 | 鋼板セルの製作組立方法およびその製作組立装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5829583A (ja) |
-
1981
- 1981-08-14 JP JP12739381A patent/JPS5829583A/ja active Pending
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