JPS5829591A - レ−ザ−スポツト溶接機 - Google Patents
レ−ザ−スポツト溶接機Info
- Publication number
- JPS5829591A JPS5829591A JP56126415A JP12641581A JPS5829591A JP S5829591 A JPS5829591 A JP S5829591A JP 56126415 A JP56126415 A JP 56126415A JP 12641581 A JP12641581 A JP 12641581A JP S5829591 A JPS5829591 A JP S5829591A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- horizontal arm
- spot welding
- laser
- retainer
- metallic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
- B23K26/1462—Nozzles; Features related to nozzles
- B23K26/1464—Supply to, or discharge from, nozzles of media, e.g. gas, powder, wire
- B23K26/1476—Features inside the nozzle for feeding the fluid stream through the nozzle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/22—Spot welding
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は１例えば、炭酸ガスレーザーのようなレーザー
装シ゛（レーザー発生装置）のレーザー光線によって重
合した被接合物（ワーク）をスポット溶接するレーザー
スポット溶接機に関する。
装シ゛（レーザー発生装置）のレーザー光線によって重
合した被接合物（ワーク）をスポット溶接するレーザー
スポット溶接機に関する。
一般に、電気的な抵抗溶接手段は１重合された２枚の被
溶接物に上・下一対の電極チップで加圧しながら、これ
に瞬時に大電流を供給して被溶接物に抵抗発熱させて、
接合部を溶融させてスポット溶接するようになっている
。
溶接物に上・下一対の電極チップで加圧しながら、これ
に瞬時に大電流を供給して被溶接物に抵抗発熱させて、
接合部を溶融させてスポット溶接するようになっている
。
しかしながら、従来、この釉のスポット溶接による抵抗
溶接手段は、１１を源容量の制限から、相互に溶接でき
る被溶接物の板厚に対しての１１１１限や７つの溶接点
のごく近くに、さらにもう７つのスポット溶接を行うと
すると、スポット溶接の電流が既に溶接されたスポット
溶接部に分流し、有効なスポット溶接が得られず、スポ
ット溶接の信頼性を損うおそれがある。
溶接手段は、１１を源容量の制限から、相互に溶接でき
る被溶接物の板厚に対しての１１１１限や７つの溶接点
のごく近くに、さらにもう７つのスポット溶接を行うと
すると、スポット溶接の電流が既に溶接されたスポット
溶接部に分流し、有効なスポット溶接が得られず、スポ
ット溶接の信頼性を損うおそれがある。
又一方、上述したスポット溶接による溶接手段１は、大
電流を瞬時に流さなければなら々いので、可撓性の大き
い導体を使用しなければならず、安全性や電極ソ；ｊ
Ｑ ＶＣ灸Ｃ点があるばかりでなく、接合する二つのＪ
）９溶接物を充分に密着させるのに大きな接合力を必要
とすると共に、被接合物が台板のとき、溶接時に溶けた
金属が四カへ飛散することが多くなって、接合部の溶接
点が実質的に減少するおそれがある。又、上記スポット
溶接手段に使用される両’［ｋ極チップは、通電性、冷
却性及び耐抑圧力を作動するために、常に清掃さ汎た状
態に保持することを余儀なくされている。
電流を瞬時に流さなければなら々いので、可撓性の大き
い導体を使用しなければならず、安全性や電極ソ；ｊ
Ｑ ＶＣ灸Ｃ点があるばかりでなく、接合する二つのＪ
）９溶接物を充分に密着させるのに大きな接合力を必要
とすると共に、被接合物が台板のとき、溶接時に溶けた
金属が四カへ飛散することが多くなって、接合部の溶接
点が実質的に減少するおそれがある。又、上記スポット
溶接手段に使用される両’［ｋ極チップは、通電性、冷
却性及び耐抑圧力を作動するために、常に清掃さ汎た状
態に保持することを余儀なくされている。
本発明は、上述した点Ｋｈみ、レーザー装置を備えた機
枠に一対の水平腕杆を並設し、この−万の水平腕杆の自
由端部に押え金具を設け、この押え金具の面上に位置す
る他方の水平腕杆の自由端部に反射体を上記レーザー装
置のレーザー光を下方へ反射するようにして斜設し、こ
の反射体の上位の上記水平腕杆にシリンダー装置を垂Ｔ
ｔＬ方向に投首し、このシリンダー装置の出力軸に昇降
胴体を摺動自在に設け、この昇降胴体の下部に集光レン
ズを附設し、上記昇降胴体の下部６１１口部にガス冷却
伸え金具を設け、これによシ１重合した被接合物を確実
に、しかも信頼性の甚いスポット溶接するようにしたこ
とを目的とするレーザースポット溶接機を提供するもの
である。
枠に一対の水平腕杆を並設し、この−万の水平腕杆の自
由端部に押え金具を設け、この押え金具の面上に位置す
る他方の水平腕杆の自由端部に反射体を上記レーザー装
置のレーザー光を下方へ反射するようにして斜設し、こ
の反射体の上位の上記水平腕杆にシリンダー装置を垂Ｔ
ｔＬ方向に投首し、このシリンダー装置の出力軸に昇降
胴体を摺動自在に設け、この昇降胴体の下部に集光レン
ズを附設し、上記昇降胴体の下部６１１口部にガス冷却
伸え金具を設け、これによシ１重合した被接合物を確実
に、しかも信頼性の甚いスポット溶接するようにしたこ
とを目的とするレーザースポット溶接機を提供するもの
である。
以下、本発明を図示の一実施例について説明する。
第１しｌ乃至第３図において、符号／は基板２上ｒ（載
置された炭酸ガスレーザーによるレーザー装置（レーザ
ー発生装置）３を（ｔｉ；えた機枠であって。
置された炭酸ガスレーザーによるレーザー装置（レーザ
ー発生装置）３を（ｔｉ；えた機枠であって。
この機枠／には一対をなす水平腕杆＋、１が水平にして
並設されておシ、この一万の水平腕杆オの自由端部！ａ
には押え金具（冷却受金具）乙がル合した被１赴合物７
を４夕置し得るようにして突設されている。又、この押
え金具乙には冷却水噴射ノズルｇ及び排水ロタが附設さ
れており、この冷却水噴射ノズルｒの圧力流体は上記押
え金具乙の受台部＆ａを内がわから冷却し得るようにな
っている。
並設されておシ、この一万の水平腕杆オの自由端部！ａ
には押え金具（冷却受金具）乙がル合した被１赴合物７
を４夕置し得るようにして突設されている。又、この押
え金具乙には冷却水噴射ノズルｇ及び排水ロタが附設さ
れており、この冷却水噴射ノズルｒの圧力流体は上記押
え金具乙の受台部＆ａを内がわから冷却し得るようにな
っている。
さらに５上記受台部６２Ｌを冷却した流体は上記排水ロ
タからＪノｌ−升さノするようにガっている。
タからＪノｌ−升さノするようにガっている。
一方、上丙Ｉ；押え金具乙の面上に位置する他方の上記
水平１１ス］杆グの自山免１部ｌｌａには略りＳｏに下
方に向けて１ｌ−１ｌ斜し／こ反射鏡の」：うな反射体
１０が上記レーザー装置３のレーザー光（レーザー光束
）を下方ヘル射するようｌ／こシて余１設されており、
この反射体ｌＯの−（召立にイ〜’装置する」Ｉ Ｔｈ
ｃ’水平腕水平腕打出端部グａには１例えば、油圧によ
るシリンダー装置／／が■「伯方向に設置されている。
水平１１ス］杆グの自山免１部ｌｌａには略りＳｏに下
方に向けて１ｌ−１ｌ斜し／こ反射鏡の」：うな反射体
１０が上記レーザー装置３のレーザー光（レーザー光束
）を下方ヘル射するようｌ／こシて余１設されており、
この反射体ｌＯの−（召立にイ〜’装置する」Ｉ Ｔｈ
ｃ’水平腕水平腕打出端部グａには１例えば、油圧によ
るシリンダー装置／／が■「伯方向に設置されている。
さらに、このシリンダー装置／／の出力１４ｉ１／／ａ
Ｋは昇ｈミ胴体／コが連結されており、この昇降胴体
／λは、第３しく１に示されるように、上記水平腕杆弘
の一対のガイドレールｇ ｂ ｖｃ摺動自在に設けられ
ている。さらに又。
Ｋは昇ｈミ胴体／コが連結されており、この昇降胴体
／λは、第３しく１に示されるように、上記水平腕杆弘
の一対のガイドレールｇ ｂ ｖｃ摺動自在に設けられ
ている。さらに又。
上’１ＩｖＪｔＥ陣胴体７．２０下部／、２ａには集光
レンズ／３が上記ネ１シ抗合４？１７に対して焦点を形
成するようにして設けらハており、この集光レンズ／３
の外がわにある上記−ｙ１降胴体／−の下部／、２ａＫ
は熱伝導性の良好外鋼材によるガス冷却伸え金具／ダが
設けられているも又、このガス冷却伸え金具／ｑには不
活性ガスを（Ｊｔ給する給気口１５及び排気口／Ａが設
けられておシ、この給気「］／Ｓから流入した不活性ガ
スは、溶接時に生じる接合部の酸化を防止すると共に、
冷却するようになっている。
レンズ／３が上記ネ１シ抗合４？１７に対して焦点を形
成するようにして設けらハており、この集光レンズ／３
の外がわにある上記−ｙ１降胴体／−の下部／、２ａＫ
は熱伝導性の良好外鋼材によるガス冷却伸え金具／ダが
設けられているも又、このガス冷却伸え金具／ｑには不
活性ガスを（Ｊｔ給する給気口１５及び排気口／Ａが設
けられておシ、この給気「］／Ｓから流入した不活性ガ
スは、溶接時に生じる接合部の酸化を防止すると共に、
冷却するようになっている。
従って、今１重合した被接合物７を溶接する場合、」二
記押え金具を上に被接合物７を載置すると共に、上記噴
射ノズルｇから冷却水を上記受台部＆ａに噴射して冷却
し、この受台部Ｊａを冷却する。次に、上記シリンダー
装置／／を駆動して昇降胴体／ａを摺動しながら降下す
る。すると、上記昇降胴体／ユと一体のガス冷却伸え金
具／グが上記押え金具を上の被接合物７を加圧して固定
する。しかして、上記レーザー装置３全駆動すると、こ
のレーザー装置３のレーザー光が上記反射体１０及び集
光レンズ／３を通して上記被接合物７に焦点を形成し、
加熱溶接するようになっている。又一方、上記給気口／
ｊから上記ガス冷却伸え金具／グに流入した不活性ガス
は、溶接部７＆の酸化を防止し、しかも、ガス冷却伸え
金具／り及び被接合物７の溶接部７ａを冷却すると共に
、接合時に発生した金属ミストが上記集光レンズ／３に
晴着するのを防止すＺ）ようになっている。
記押え金具を上に被接合物７を載置すると共に、上記噴
射ノズルｇから冷却水を上記受台部＆ａに噴射して冷却
し、この受台部Ｊａを冷却する。次に、上記シリンダー
装置／／を駆動して昇降胴体／ａを摺動しながら降下す
る。すると、上記昇降胴体／ユと一体のガス冷却伸え金
具／グが上記押え金具を上の被接合物７を加圧して固定
する。しかして、上記レーザー装置３全駆動すると、こ
のレーザー装置３のレーザー光が上記反射体１０及び集
光レンズ／３を通して上記被接合物７に焦点を形成し、
加熱溶接するようになっている。又一方、上記給気口／
ｊから上記ガス冷却伸え金具／グに流入した不活性ガス
は、溶接部７＆の酸化を防止し、しかも、ガス冷却伸え
金具／り及び被接合物７の溶接部７ａを冷却すると共に
、接合時に発生した金属ミストが上記集光レンズ／３に
晴着するのを防止すＺ）ようになっている。
このようにして、上記被４ト合物７ＣＪ、スポット溶接
され、ｌｆｉ己シリンター装Ｐ１／／を稈α功すること
により、Ｊ： ｊｊｌＬ’ 被接合物１１：上記押え金
１１乙から取外されるようになっている。
され、ｌｆｉ己シリンター装Ｐ１／／を稈α功すること
により、Ｊ： ｊｊｌＬ’ 被接合物１１：上記押え金
１１乙から取外されるようになっている。
因ｐζ、上述した実が（例にお幻る反射体１０ＦＪ：、
反射鏡を使用した貝イ４・例について説明したりれども
。
反射鏡を使用した貝イ４・例について説明したりれども
。
本発明の要旨を変更しない範囲内で５例えば、プリズム
に設計変更してもよいこと勿論である。又。
に設計変更してもよいこと勿論である。又。
上記押え金其乙を１例えば油圧シリンダー装置で］：方
から押し上げるようにしてもよい。
から押し上げるようにしてもよい。
以上述べたように本発明によれば、レーザー装置？１３
′ｆφ１１１えた機枠／に一対の水平腕杆グ、５を並設
し、この一方の水平腕杆ｊの自由端部夕ａに押え金具乙
を設け５この押え金Ａ乙の直上に傭行する他方の水平腕
杆グの自由端部≠ａに反射体１０を上記レーザー装置の
レーザー光を下方へ反射するようにして斜設し、この反
射体１０の上位の上記水平腕杆ｔにシリンダー装置／／
？垂直方向に設置し。
′ｆφ１１１えた機枠／に一対の水平腕杆グ、５を並設
し、この一方の水平腕杆ｊの自由端部夕ａに押え金具乙
を設け５この押え金Ａ乙の直上に傭行する他方の水平腕
杆グの自由端部≠ａに反射体１０を上記レーザー装置の
レーザー光を下方へ反射するようにして斜設し、この反
射体１０の上位の上記水平腕杆ｔにシリンダー装置／／
？垂直方向に設置し。
このシリンダー装置／／の出力軸／／ａに昇降胴体７．
２を摺動自在に設け、この昇降胴体／；の下部／、２ａ
に上記集光レンズ／３を上記反射体１０の光路上に位置
して附設し、上記昇降胴体／コの下部／Ｌ２ａにガス冷
却押え金具／グを設けであるので、スポット溶接を７ｉ
＋’ｉｌ実に行うことができるはかシでなく、？＃潔に
溶成作業を施すと共に、取扱い操作も簡単であシ。
２を摺動自在に設け、この昇降胴体／；の下部／、２ａ
に上記集光レンズ／３を上記反射体１０の光路上に位置
して附設し、上記昇降胴体／コの下部／Ｌ２ａにガス冷
却押え金具／グを設けであるので、スポット溶接を７ｉ
＋’ｉｌ実に行うことができるはかシでなく、？＃潔に
溶成作業を施すと共に、取扱い操作も簡単であシ。
安全に行うことができる。
第１図は本発明によるレーザースポット溶接機の正面図
、第２図は本発明の要部を示す拡大断面図、第３図は第
１図中の鎖線Ａ−Ａに沿う断面図である。 ｌ・・・機枠、３・・・レーザー装置、≠、ｊ・・・水
平腕杆、乙・・・押え金具、７・・・被接合物、／θ・
・・反射体。 ／／・・・シリンダー装置、１．２・・・昇降胴体、／
３・・・集光レンズ、／ｌ／、・・・ガス冷却押え金具
。
、第２図は本発明の要部を示す拡大断面図、第３図は第
１図中の鎖線Ａ−Ａに沿う断面図である。 ｌ・・・機枠、３・・・レーザー装置、≠、ｊ・・・水
平腕杆、乙・・・押え金具、７・・・被接合物、／θ・
・・反射体。 ／／・・・シリンダー装置、１．２・・・昇降胴体、／
３・・・集光レンズ、／ｌ／、・・・ガス冷却押え金具
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ／、レーザー装置を備えた機枠に一対の水平腕杆を並設
し、この一方の水平腕杆の自由端部に押え金具を設け、
この押え金具の”直上に位置する他方の上記水平腕杆の
自由端部に反射体を上記レーザー装置のレーザー光を下
方へ反射するようにして斜設し、この反射体の上位の上
記水平腕杆にシリンダー装置を垂直方向に設置１−１こ
のシリンダー装置の出力軸に昇降胴体を摺動自在に設け
、この昇降胴体の下部に集光レンズを上記反射体の光路
上に位置して附設し、上記昇降胴体の下部にガス冷却押
え金Ｊｌ、を設はたことを特徴とするレーザースポット
溶接機。 ス、押え金具に冷却用の給・排気口を設け、ガス冷却押
え金具に不活性ガスの給・排気口を附設したことを特徴
とする特許請求の範口１１第１項記載のレーザースポッ
ト溶接機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56126415A JPS5829591A (ja) | 1981-08-12 | 1981-08-12 | レ−ザ−スポツト溶接機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56126415A JPS5829591A (ja) | 1981-08-12 | 1981-08-12 | レ−ザ−スポツト溶接機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5829591A true JPS5829591A (ja) | 1983-02-21 |
| JPS626912B2 JPS626912B2 (ja) | 1987-02-14 |
Family
ID=14934595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56126415A Granted JPS5829591A (ja) | 1981-08-12 | 1981-08-12 | レ−ザ−スポツト溶接機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5829591A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0616797U (ja) * | 1992-08-06 | 1994-03-04 | 英喜 中世古 | リブ付可撓管 |
| DE102024130689B3 (de) * | 2024-10-22 | 2026-01-29 | F & K Delvotec Bondtechnik Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Laserschweißen von Bauteilen |
-
1981
- 1981-08-12 JP JP56126415A patent/JPS5829591A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS626912B2 (ja) | 1987-02-14 |
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