JPS628272B2 - - Google Patents
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- JPS628272B2 JPS628272B2 JP56139019A JP13901981A JPS628272B2 JP S628272 B2 JPS628272 B2 JP S628272B2 JP 56139019 A JP56139019 A JP 56139019A JP 13901981 A JP13901981 A JP 13901981A JP S628272 B2 JPS628272 B2 JP S628272B2
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- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 7
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
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- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
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- B23K26/1464—Supply to, or discharge from, nozzles of media, e.g. gas, powder, wire
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば、炭酸ガスレーザーのような
レーザー装置（レーザー発生装置）のレーザー光
線によつて重合した被溶接物（ワーク）をスポツ
ト溶接するレーザースポツト溶接機に関する。
レーザー装置（レーザー発生装置）のレーザー光
線によつて重合した被溶接物（ワーク）をスポツ
ト溶接するレーザースポツト溶接機に関する。
一般に、電気的な抵抗溶接手段は、重合された
２枚の被溶接物に上・下一対の電極チツプで加圧
しながら、これに瞬時に大電流を供給して被溶接
物に抵抗発熱させて、接合部を溶融させてスポツ
ト溶接するようになつている。
２枚の被溶接物に上・下一対の電極チツプで加圧
しながら、これに瞬時に大電流を供給して被溶接
物に抵抗発熱させて、接合部を溶融させてスポツ
ト溶接するようになつている。
しかしながら、従来、この種のスポツト溶接に
よる抵坑溶接手段は、電源容量の制限から、相互
に溶接できる被溶接物の板厚に対しての制限や１
つの溶接点のごく近くに、さらに、もう一つのス
ポツト溶接を行うとすると、このスポツト溶接の
電流が既に溶接されたスポツト溶接部に分流し、
有効なスポツト溶接が得られず、スポツト溶接の
信頼性を損うおそれがある。
よる抵坑溶接手段は、電源容量の制限から、相互
に溶接できる被溶接物の板厚に対しての制限や１
つの溶接点のごく近くに、さらに、もう一つのス
ポツト溶接を行うとすると、このスポツト溶接の
電流が既に溶接されたスポツト溶接部に分流し、
有効なスポツト溶接が得られず、スポツト溶接の
信頼性を損うおそれがある。
又一方、上述したスポツト溶接による溶接手段
は、大電流を瞬時に流さなければならないので、
可撓性のある太い導体を使用しなければならず、
安全性や電極寿命に難点があるばかりでなく、接
合する２つの被溶接物を充分に密着させるのに大
きな接合力（押圧力）を必要とすると共に、被溶
接物が薄板のとき、溶接時に溶けた金属が四方へ
飛散することが多くなつて、溶接部の溶接点の肉
厚が実質的に減少するおそれがある。又、上述し
たスポツト溶接手段に使用される両電極チツプ
は、通電性、冷却性及び耐押圧力を保持するため
に、常に、清掃された状態に保持することを余儀
なくされている。
は、大電流を瞬時に流さなければならないので、
可撓性のある太い導体を使用しなければならず、
安全性や電極寿命に難点があるばかりでなく、接
合する２つの被溶接物を充分に密着させるのに大
きな接合力（押圧力）を必要とすると共に、被溶
接物が薄板のとき、溶接時に溶けた金属が四方へ
飛散することが多くなつて、溶接部の溶接点の肉
厚が実質的に減少するおそれがある。又、上述し
たスポツト溶接手段に使用される両電極チツプ
は、通電性、冷却性及び耐押圧力を保持するため
に、常に、清掃された状態に保持することを余儀
なくされている。
本発明は、上述した点に鑑み、レーザー装置を
備えた機枠に一対の水平腕杆を並設し、この一方
の水平腕杆の端部に上記レーザー装置のレーザー
光を集光する集光レンズ及び被溶接物を載置する
下側チツプを設け、この下側チツプ内に反射体を
上記レーザー光を上方へ反射して上記被溶接物で
焦点を結ぶようにして附設し、上記被溶接物に近
接した下側チツプにレーザー光を通過させる透孔
を有する送風管を設け、上記下側チツプの直上に
位置する上記他方の水平腕杆にシリンダー装置を
設け、このシリンダー装置の出力軸に上側チツプ
を上記被溶接物を押圧し得るようにして昇降自在
に設け、これにより、溶接時に発生する金属ミス
トやスパツターによつて、反射体や集光レンズを
汚損することなく、重合した被溶接物を確実に接
合するようにし、併せて、信頼性の向上を図るこ
とを目的としたレーザースポツト溶接機を提供す
るものである。
備えた機枠に一対の水平腕杆を並設し、この一方
の水平腕杆の端部に上記レーザー装置のレーザー
光を集光する集光レンズ及び被溶接物を載置する
下側チツプを設け、この下側チツプ内に反射体を
上記レーザー光を上方へ反射して上記被溶接物で
焦点を結ぶようにして附設し、上記被溶接物に近
接した下側チツプにレーザー光を通過させる透孔
を有する送風管を設け、上記下側チツプの直上に
位置する上記他方の水平腕杆にシリンダー装置を
設け、このシリンダー装置の出力軸に上側チツプ
を上記被溶接物を押圧し得るようにして昇降自在
に設け、これにより、溶接時に発生する金属ミス
トやスパツターによつて、反射体や集光レンズを
汚損することなく、重合した被溶接物を確実に接
合するようにし、併せて、信頼性の向上を図るこ
とを目的としたレーザースポツト溶接機を提供す
るものである。
以下、本発明を図示の一実施例について説明す
る。
る。
第１図乃至第３図において、符号１は、基板２
上に載置された炭酸ガスレーザによるレーザー装
置（レーザー発生装置）３を備えた機枠であつ
て、この機枠１には一対をなす水平腕杆４及び５
が水平にして並設されており、この一方の水平腕
杆４の一端部４ａには、上記レーザー装置３のレ
ーザー光を集光する集光レンズ６及び被溶接物７
を載置する下側チツプ８が設けられている。又、
この下側チツプ８内には、例えば反射鏡のような
反射体９が上記集光レンズ６からのレーザー光を
上方へ反射して上記被溶接物７で焦点０を結ぶよ
うにして斜設されており、上記被溶接物７に近接
した上記下側チツプ８には、上記反射体９からの
レーザー光を通過させる各透孔１０を有する送風
管１１が空気による冷却流体を移送し得るように
して水平に設けられている。さらに又、この透孔
１０の位置する送風管１１の外がわには各仕切板
１２が設けられており、この両仕切板１２は上記
下側チツプ８を反射体がわキヤビン１３と被溶接
物がわキヤビン１４に区分するようにして設けら
れている。
上に載置された炭酸ガスレーザによるレーザー装
置（レーザー発生装置）３を備えた機枠であつ
て、この機枠１には一対をなす水平腕杆４及び５
が水平にして並設されており、この一方の水平腕
杆４の一端部４ａには、上記レーザー装置３のレ
ーザー光を集光する集光レンズ６及び被溶接物７
を載置する下側チツプ８が設けられている。又、
この下側チツプ８内には、例えば反射鏡のような
反射体９が上記集光レンズ６からのレーザー光を
上方へ反射して上記被溶接物７で焦点０を結ぶよ
うにして斜設されており、上記被溶接物７に近接
した上記下側チツプ８には、上記反射体９からの
レーザー光を通過させる各透孔１０を有する送風
管１１が空気による冷却流体を移送し得るように
して水平に設けられている。さらに又、この透孔
１０の位置する送風管１１の外がわには各仕切板
１２が設けられており、この両仕切板１２は上記
下側チツプ８を反射体がわキヤビン１３と被溶接
物がわキヤビン１４に区分するようにして設けら
れている。
一方、上記被溶接物がわキヤビン１４の位置す
る上記下側チツプ８には不活性ガスを供給する供
給口１５及び排出口１６が設けられており、この
供給口１５から流入した不活性ガスは、溶接時に
生じる溶接部の酸化を防止すると共に下側チツプ
８を冷却し得るようになつている。又、上記下側
チツプ８の直上に位置する上記他方の水平腕杆５
の一端部５ａには、例えば油圧シリンダー装置の
ようなシリンダー装置１７が設けられており、こ
のシリンダー装置１７の出力軸１７ａには上側チ
ツプ１８が重合した上記被溶接物７を押圧し得る
ようにして昇降自在に設けられている。さらに、
この上側チツプ１８及び上記出力軸１７ａの一部
には、例えば冷却水のような冷却流体を供給する
流入口１９及び流出口２０が設けられており、上
記流入口１９から噴射される冷却流体は上記上側
チツプ１８の内端面１８ａを冷却し得るようにな
つている。
る上記下側チツプ８には不活性ガスを供給する供
給口１５及び排出口１６が設けられており、この
供給口１５から流入した不活性ガスは、溶接時に
生じる溶接部の酸化を防止すると共に下側チツプ
８を冷却し得るようになつている。又、上記下側
チツプ８の直上に位置する上記他方の水平腕杆５
の一端部５ａには、例えば油圧シリンダー装置の
ようなシリンダー装置１７が設けられており、こ
のシリンダー装置１７の出力軸１７ａには上側チ
ツプ１８が重合した上記被溶接物７を押圧し得る
ようにして昇降自在に設けられている。さらに、
この上側チツプ１８及び上記出力軸１７ａの一部
には、例えば冷却水のような冷却流体を供給する
流入口１９及び流出口２０が設けられており、上
記流入口１９から噴射される冷却流体は上記上側
チツプ１８の内端面１８ａを冷却し得るようにな
つている。
従つて、今、重合した２枚の被溶接物７を溶接
する場合、上記下側チツプ８上に２枚の被溶接物
７を載置すると共に、上記送風管１１に冷却流体
を移送し、同時に、不活性ガスを供給口１５から
被溶接物がわキヤビン１４に供給し、しかる後、
この不活性ガスを排出口１６から排出させて、溶
接部の酸化を防止するようにする。
する場合、上記下側チツプ８上に２枚の被溶接物
７を載置すると共に、上記送風管１１に冷却流体
を移送し、同時に、不活性ガスを供給口１５から
被溶接物がわキヤビン１４に供給し、しかる後、
この不活性ガスを排出口１６から排出させて、溶
接部の酸化を防止するようにする。
次に、シリンダー装置１７を駆動して、このシ
リンダー装置１７の出力軸１７ａに設けられた上
側チツプ１８を降下させて、この上側チツプ１８
によつて、上記被溶接物７を押圧して固定すると
共に、冷却流体を流入口１９から上記上側チツプ
１８内に噴射して、上記上側チツプ１８の内端面
１８ａを冷却し、しかる後、これを流出口２０か
ら機外へ流出させる。
リンダー装置１７の出力軸１７ａに設けられた上
側チツプ１８を降下させて、この上側チツプ１８
によつて、上記被溶接物７を押圧して固定すると
共に、冷却流体を流入口１９から上記上側チツプ
１８内に噴射して、上記上側チツプ１８の内端面
１８ａを冷却し、しかる後、これを流出口２０か
ら機外へ流出させる。
しかして、前記レーザー装置３を駆動すると、
このレーザー装置３のレーザー光が、上記集光レ
ンズ６及び反射体９を通して上記被接合物７に焦
点０を形成して又スポツト溶接するようになつて
いる。
このレーザー装置３のレーザー光が、上記集光レ
ンズ６及び反射体９を通して上記被接合物７に焦
点０を形成して又スポツト溶接するようになつて
いる。
このようにして、上記被溶接物７は、スポツト
溶接され、上記シリンダー装置１７を復動するこ
とにより、上記被溶接物７は下側チツプ８から取
外されるようになる。
溶接され、上記シリンダー装置１７を復動するこ
とにより、上記被溶接物７は下側チツプ８から取
外されるようになる。
因に、上述した実施例における反射体９は、例
えば、プリズムに設計変更してもよい。又、上記
送風管１１の冷却流体は、空気を使用した具体例
について説明したけれども、不活性ガスを使用し
て被溶接物がわキヤビン１４内へ供給するように
してもよいこと勿論である。
えば、プリズムに設計変更してもよい。又、上記
送風管１１の冷却流体は、空気を使用した具体例
について説明したけれども、不活性ガスを使用し
て被溶接物がわキヤビン１４内へ供給するように
してもよいこと勿論である。
以上述べたように本発明によれば、レーザー装
置３を備えた機枠１に一対をなす水平腕杆４及び
５を並設し、この一方の水平腕杆４の端部４ａに
上記レーザー装置３のレーザー光を集光する集光
レンズ６及び被溶接物７を載置する下側チツプ８
を設け、この下側チツプ内に反射体９を上記レー
ザー光を上方へ反射して上記被溶接物７で焦点を
結ぶようにして斜設し、上記被溶接物７に近接し
た上記下側チツプ８にレーザー光を通過させる透
孔１０を有する送風管１１を設け、上記下側チツ
プ８の直上に位置する上記他方の水平腕杆５にシ
リンダー装置１７を設け、このシリンダー装置１
７の出力軸１７ａに上側チツプ１８を上記被溶接
物７を押圧し得るようにして昇降自在に設けてあ
るので、スポツト溶接を酸化させることなく、確
実に、スポツト溶接を行うことができるばかりで
なく、溶接時に発生する金属ミストが反射体９や
集光レンズ６に附着して汚損するおそれもなくな
る等の優れた効果を有する。
置３を備えた機枠１に一対をなす水平腕杆４及び
５を並設し、この一方の水平腕杆４の端部４ａに
上記レーザー装置３のレーザー光を集光する集光
レンズ６及び被溶接物７を載置する下側チツプ８
を設け、この下側チツプ内に反射体９を上記レー
ザー光を上方へ反射して上記被溶接物７で焦点を
結ぶようにして斜設し、上記被溶接物７に近接し
た上記下側チツプ８にレーザー光を通過させる透
孔１０を有する送風管１１を設け、上記下側チツ
プ８の直上に位置する上記他方の水平腕杆５にシ
リンダー装置１７を設け、このシリンダー装置１
７の出力軸１７ａに上側チツプ１８を上記被溶接
物７を押圧し得るようにして昇降自在に設けてあ
るので、スポツト溶接を酸化させることなく、確
実に、スポツト溶接を行うことができるばかりで
なく、溶接時に発生する金属ミストが反射体９や
集光レンズ６に附着して汚損するおそれもなくな
る等の優れた効果を有する。
第１図は本発明によるレーザースポツト溶接機
の正面図、第２図は本発明の要部を示す拡大断面
図、第３図は本発明に組込まれる下側チツプ部の
分解斜視図である。 １……機枠、３……レーザー装置、４，５……
水平腕杆、６……集光レンズ、７……被溶接物、
８……下側チツプ、９……反射体、１０……透
孔、１１……送風管、１５……供給口、１６……
排出口、１７……シリンダー装置、１８……上側
チツプ、１９……流入口、２０……流出口。
の正面図、第２図は本発明の要部を示す拡大断面
図、第３図は本発明に組込まれる下側チツプ部の
分解斜視図である。 １……機枠、３……レーザー装置、４，５……
水平腕杆、６……集光レンズ、７……被溶接物、
８……下側チツプ、９……反射体、１０……透
孔、１１……送風管、１５……供給口、１６……
排出口、１７……シリンダー装置、１８……上側
チツプ、１９……流入口、２０……流出口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ レーザー装置を備えた機枠に一対の水平腕杆
を並設し、この一方の水平腕杆の端部に上記レー
ザー装置のレーザー光を集光する集光レンズ及び
被溶接物を載置する下側チツプを設け、この下側
チツプ内に反射体を上記レーザー光を上方へ反射
して上記被溶接物で焦点を結ぶようにして斜設
し、上記被溶接物に近接した上記下側チツプに上
記レーザー光を通過させる透孔を有する送風管を
設け、上記下側チツプの直上に位置する上記他方
の水平腕杆にシリンダー装置を設け、このシリン
ダー装置の出力軸に上側チツプを上記被溶接物を
押圧し得るようにして昇降自在に設けたことを特
徴とするレーザースポツト溶接機。 ２ 下側チツプに不活性ガスの供給口及び排出口
を設け、上側チツプに冷却流体の流入口及び流出
口を附設したことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載のレーザースポツト溶接機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56139019A JPS5841689A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | レ−ザ−スポツト溶接機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56139019A JPS5841689A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | レ−ザ−スポツト溶接機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5841689A JPS5841689A (ja) | 1983-03-10 |
| JPS628272B2 true JPS628272B2 (ja) | 1987-02-21 |
Family
ID=15235574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56139019A Granted JPS5841689A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | レ−ザ−スポツト溶接機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5841689A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109551149B (zh) * | 2018-12-15 | 2020-08-04 | 金国达科技（湖南）有限公司 | 一种准确定位的中央空调集气管焊接装置 |
-
1981
- 1981-09-03 JP JP56139019A patent/JPS5841689A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5841689A (ja) | 1983-03-10 |
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