JPS626912B2 - - Google Patents
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- JPS626912B2 JPS626912B2 JP56126415A JP12641581A JPS626912B2 JP S626912 B2 JPS626912 B2 JP S626912B2 JP 56126415 A JP56126415 A JP 56126415A JP 12641581 A JP12641581 A JP 12641581A JP S626912 B2 JPS626912 B2 JP S626912B2
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- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 14
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
- B23K26/1462—Nozzles; Features related to nozzles
- B23K26/1464—Supply to, or discharge from, nozzles of media, e.g. gas, powder, wire
- B23K26/1476—Features inside the nozzle for feeding the fluid stream through the nozzle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/22—Spot welding
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば、炭酸ガスレーザーのような
レーザー装置（レーザー発生装置）のレーザー光
線によつて重合した被接合物（ワーク）をスポツ
ト溶接するレーザースポツト溶接機に関する。
レーザー装置（レーザー発生装置）のレーザー光
線によつて重合した被接合物（ワーク）をスポツ
ト溶接するレーザースポツト溶接機に関する。
一般に、電気的な抵抗溶接手段は、重合された
２枚の被溶接物に上・下一対の電極チツプで加圧
しながら、これに瞬時に大電流を供給して被溶接
物に抵抗発熱させて、接合部を溶融させてスポツ
ト溶接するようになつている。
２枚の被溶接物に上・下一対の電極チツプで加圧
しながら、これに瞬時に大電流を供給して被溶接
物に抵抗発熱させて、接合部を溶融させてスポツ
ト溶接するようになつている。
しかしながら、従来、この種のスポツト溶接に
よる抵抗溶接手段は、電源容量の制限から、相互
に溶接できる被溶接物の板厚に対しての制限や１
つの溶接点のごく近くに、さらにもう１つのスポ
ツト溶接を行うとすると、スポツト溶接の電流が
既に溶接されたスポツト溶接部に分流し、有効な
スポツト溶接が得られず、スポツト溶接の信頼性
を損うおそれがある。
よる抵抗溶接手段は、電源容量の制限から、相互
に溶接できる被溶接物の板厚に対しての制限や１
つの溶接点のごく近くに、さらにもう１つのスポ
ツト溶接を行うとすると、スポツト溶接の電流が
既に溶接されたスポツト溶接部に分流し、有効な
スポツト溶接が得られず、スポツト溶接の信頼性
を損うおそれがある。
又一方、上述したスポツト溶接による溶接手段
は、大電流を瞬時に流されなければならないの
で、可撓性の大きい導体を使用しなければなら
ず、安全性や電極寿命に難点があるばかりでな
く、接合する二つの被溶接物を充分に密着させる
のに大きな接合力を必要とすると共に、被接合物
が薄板のとき、溶接時に溶けた金属が四方へ飛散
することが多くなつて、接合部の溶接点が実質的
に減少するおそれがある。又、上記スポツト溶接
手段に使用される両電極チツプは、通電性、冷却
性及び耐押圧力を保持するために、常に清掃され
た状態に保持することを余儀なくされている。
は、大電流を瞬時に流されなければならないの
で、可撓性の大きい導体を使用しなければなら
ず、安全性や電極寿命に難点があるばかりでな
く、接合する二つの被溶接物を充分に密着させる
のに大きな接合力を必要とすると共に、被接合物
が薄板のとき、溶接時に溶けた金属が四方へ飛散
することが多くなつて、接合部の溶接点が実質的
に減少するおそれがある。又、上記スポツト溶接
手段に使用される両電極チツプは、通電性、冷却
性及び耐押圧力を保持するために、常に清掃され
た状態に保持することを余儀なくされている。
本発明は、上述した点に鑑み、レーザー装置を
備えた機枠に一対の水平腕杆を並設し、この一方
の水平腕杆の自由端部に押え金具を設け、この押
え金具の直上に位置する他方の水平腕杆の自由端
部に反射体を上記レーザー装置のレーザー光を下
方へ反射するようにして斜設し、この反射体の上
位の上記水平腕杆にシリンダー装置を垂直方向に
設置し、このシリンダー装置の出力軸に昇降胴体
を摺動自在に設け、この昇降胴体の下部に集光レ
ンズを附設し、上記昇降胴体の下部開口部にガス
冷却押え金具を設け、、これにより、重合した被
接合物を確実に、しかも信頼性の高いスポツト溶
接するようにしたことを目的とするレーザースポ
ツト溶接機を提供するものである。
備えた機枠に一対の水平腕杆を並設し、この一方
の水平腕杆の自由端部に押え金具を設け、この押
え金具の直上に位置する他方の水平腕杆の自由端
部に反射体を上記レーザー装置のレーザー光を下
方へ反射するようにして斜設し、この反射体の上
位の上記水平腕杆にシリンダー装置を垂直方向に
設置し、このシリンダー装置の出力軸に昇降胴体
を摺動自在に設け、この昇降胴体の下部に集光レ
ンズを附設し、上記昇降胴体の下部開口部にガス
冷却押え金具を設け、、これにより、重合した被
接合物を確実に、しかも信頼性の高いスポツト溶
接するようにしたことを目的とするレーザースポ
ツト溶接機を提供するものである。
以下、本発明を図示の一実施例について説明す
る。
る。
第１図乃至第３図において、符号１は基板２上
に載置された炭酸ガスレーザーによるレーザー装
置（レーザー発生装置）３を備えた機枠であつ
て、この機枠１には一対をなす水平腕杆４，５が
水平にして並設されており、この一方の水平腕杆
５の自由端部５ａには押え金具（冷却受金具）６
が重合した被接合物７を載置し得るようにして突
設されている。又、この押え金具６には冷却水噴
射ノズル８及び排水口９が附設されており、この
冷却水噴射ノズル８の圧力流体は上記押え金具６
の受台部６ａを内がわから冷却し得るようになつ
ている。さらに、上記受台部６ａを冷却した流体
は上記排水口９から排棄されるようになつてい
る。
に載置された炭酸ガスレーザーによるレーザー装
置（レーザー発生装置）３を備えた機枠であつ
て、この機枠１には一対をなす水平腕杆４，５が
水平にして並設されており、この一方の水平腕杆
５の自由端部５ａには押え金具（冷却受金具）６
が重合した被接合物７を載置し得るようにして突
設されている。又、この押え金具６には冷却水噴
射ノズル８及び排水口９が附設されており、この
冷却水噴射ノズル８の圧力流体は上記押え金具６
の受台部６ａを内がわから冷却し得るようになつ
ている。さらに、上記受台部６ａを冷却した流体
は上記排水口９から排棄されるようになつてい
る。
一方、上記押え金具６の直上に位置する他方の
上記水平腕杆４の自由端部４ａには略45゜に下方
に向けて傾斜した反射鏡のような反射体１０が上
記レーザー装置３のレーザー光（レーザー光束）
を下方へ反射するようにして斜設されており、こ
の反射体１０の上位に位置する上記水平腕杆４の
自由端部４ａには、例えば、油圧によるシリンダ
ー装置１１が垂直方向に設置されている。さら
に、このシリンダー装置１１の出力軸１１ａには
昇降胴体１２が連結されており、この昇降胴体１
２は、第３図に示されるように、上記水平腕杆４
の一対のガイドレール４ｂに摺動自在に設けられ
ている。さらに又、上記昇降胴体１２の下部１２
ａには集光レンズ１３が上記被接合物７に対して
焦点を形成するようにして設けられており、この
集光レンズ１３の外がわにある上記昇降胴体１２
の下部１２ａには熱伝導性の良好な銅材によるガ
ス冷却押え金具１４が設けられている。又、この
ガス冷却押え金具１４には不活性ガスを供給する
給気口１５及び排気口１６が設けられており、こ
の給気口１５から流入した不活性ガスは、溶接時
に生じる接合部の酸化を防止すると共に、冷却す
るようになつている。
上記水平腕杆４の自由端部４ａには略45゜に下方
に向けて傾斜した反射鏡のような反射体１０が上
記レーザー装置３のレーザー光（レーザー光束）
を下方へ反射するようにして斜設されており、こ
の反射体１０の上位に位置する上記水平腕杆４の
自由端部４ａには、例えば、油圧によるシリンダ
ー装置１１が垂直方向に設置されている。さら
に、このシリンダー装置１１の出力軸１１ａには
昇降胴体１２が連結されており、この昇降胴体１
２は、第３図に示されるように、上記水平腕杆４
の一対のガイドレール４ｂに摺動自在に設けられ
ている。さらに又、上記昇降胴体１２の下部１２
ａには集光レンズ１３が上記被接合物７に対して
焦点を形成するようにして設けられており、この
集光レンズ１３の外がわにある上記昇降胴体１２
の下部１２ａには熱伝導性の良好な銅材によるガ
ス冷却押え金具１４が設けられている。又、この
ガス冷却押え金具１４には不活性ガスを供給する
給気口１５及び排気口１６が設けられており、こ
の給気口１５から流入した不活性ガスは、溶接時
に生じる接合部の酸化を防止すると共に、冷却す
るようになつている。
従つて、今、重合した被接合物７を溶接する場
合、上記押え金具６上に被接合物７を載置すると
共に、上記噴射ノズル８から冷却水を上記受台部
６ａに噴射して冷却し、この受台部６ａを冷却す
る。次に、上記シリンダー装置１１を駆動して昇
降胴体１２を摺動しながら降下する。すると、上
記昇降胴体１２と一体のガス冷却押え金具１４が
上記押え金具６上の被接合物７を加圧して固定す
る。しかして、上記レーザー装置３を駆動する
と、このレーザー装置３のレーザー光が上記反射
体１０及び集光レンズ１３を通して上記被接合物
７に焦点を形成し、加熱溶接するようになつてい
る。又一方、上記給気口１５から上記ガス冷却押
え金具１４に流入した不活性ガスは、溶接部７ａ
の酸化を防止し、しかも、ガス冷却押え金具１４
及び被接合物７の溶接部７ａを冷却すると共に、
接合時に発生した金属ミストが上記集光レンズ１
３に附着するのを防止するようになつている。
合、上記押え金具６上に被接合物７を載置すると
共に、上記噴射ノズル８から冷却水を上記受台部
６ａに噴射して冷却し、この受台部６ａを冷却す
る。次に、上記シリンダー装置１１を駆動して昇
降胴体１２を摺動しながら降下する。すると、上
記昇降胴体１２と一体のガス冷却押え金具１４が
上記押え金具６上の被接合物７を加圧して固定す
る。しかして、上記レーザー装置３を駆動する
と、このレーザー装置３のレーザー光が上記反射
体１０及び集光レンズ１３を通して上記被接合物
７に焦点を形成し、加熱溶接するようになつてい
る。又一方、上記給気口１５から上記ガス冷却押
え金具１４に流入した不活性ガスは、溶接部７ａ
の酸化を防止し、しかも、ガス冷却押え金具１４
及び被接合物７の溶接部７ａを冷却すると共に、
接合時に発生した金属ミストが上記集光レンズ１
３に附着するのを防止するようになつている。
このようにして、上記被接合物７はスポツト溶
接され、上記シリンダー装置１１を復動すること
により、上記被接合物７は上記押え金具６から取
外されるようになつている。
接され、上記シリンダー装置１１を復動すること
により、上記被接合物７は上記押え金具６から取
外されるようになつている。
因に、上述した実施例における反射体１０は、
反射鏡を使用した具体例について説明したけれど
も、本発明の要旨を変更しない範囲内で、例え
ば、プリズムに設計変更してもよいこと勿論であ
る。又、上記押え金具６を、例えば油圧シリンダ
ー装置で下方から押し上げるようにしてもよい。
反射鏡を使用した具体例について説明したけれど
も、本発明の要旨を変更しない範囲内で、例え
ば、プリズムに設計変更してもよいこと勿論であ
る。又、上記押え金具６を、例えば油圧シリンダ
ー装置で下方から押し上げるようにしてもよい。
以上述べたように本発明によれば、レーザー装
置３を備えた機枠１に一対の水平腕杆４，５を並
設し、この一方の水平腕杆５の自由端部５ａに押
え金具６を設け、この押え金具６の直上に位置す
る他方の水平腕杆４の自由端部４ａに反射体１０
を上記レーザー装置のレーザー光を下方へ反射す
るようにして斜設し、この反射体１０の上位の上
記水平腕杆４にシリンダー装置１１を垂直方向に
設置し、このシリンダー装置１１の出力軸１１ａ
に昇降胴体１２を摺動自在に設け、この昇降胴体
１２の下部１２ａに上記集光レンズ１３を上記反
射体１０の光路上に位置して附設し、上記昇降胴
体１２の下部１２ａにガス冷却押え金具１４を設
けてあるので、スポツト溶接を確実に行うことが
できるばかりでなく、清潔に溶接作業を施すと共
に、取扱い操作も簡単であり、安全に行うことが
できる。
置３を備えた機枠１に一対の水平腕杆４，５を並
設し、この一方の水平腕杆５の自由端部５ａに押
え金具６を設け、この押え金具６の直上に位置す
る他方の水平腕杆４の自由端部４ａに反射体１０
を上記レーザー装置のレーザー光を下方へ反射す
るようにして斜設し、この反射体１０の上位の上
記水平腕杆４にシリンダー装置１１を垂直方向に
設置し、このシリンダー装置１１の出力軸１１ａ
に昇降胴体１２を摺動自在に設け、この昇降胴体
１２の下部１２ａに上記集光レンズ１３を上記反
射体１０の光路上に位置して附設し、上記昇降胴
体１２の下部１２ａにガス冷却押え金具１４を設
けてあるので、スポツト溶接を確実に行うことが
できるばかりでなく、清潔に溶接作業を施すと共
に、取扱い操作も簡単であり、安全に行うことが
できる。
第１図は本発明によるレーザースポツト溶接機
の正面図、第２図は本発明の要部を示す拡大断面
図、第３図は第２図中の鎖線Ａ―Ａに沿う断面図
である。 １……機枠、３……レーザー装置、４，５……
水平腕杆、６……押え金具、７……被接合物、１
０……反射体、１１……シリンダー装置、１２…
…昇降胴体、１３……集光レンズ、１４……ガス
冷却押え金具。
の正面図、第２図は本発明の要部を示す拡大断面
図、第３図は第２図中の鎖線Ａ―Ａに沿う断面図
である。 １……機枠、３……レーザー装置、４，５……
水平腕杆、６……押え金具、７……被接合物、１
０……反射体、１１……シリンダー装置、１２…
…昇降胴体、１３……集光レンズ、１４……ガス
冷却押え金具。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ レーザー装置を備えた機枠に一対の水平腕杆
を並設し、この一方の水平腕杆の自由端部に押え
金具を設け、この押え金具の直上に位置する他方
の上記水平腕杆の自由端部に反射体を上記レーザ
ー装置のレーザー光を下方へ反射するようにして
斜設し、この反射体の上位の上記水平腕杆にシリ
ンダー装置を垂直方向に設置し、このシリンダー
装置の出力軸に昇降胴体を摺動自在に設け、この
昇降胴体の下部に集光レンズを上記反射体の光路
上に位置して附設し、上記昇降胴体の下部にガス
冷却押え金具を設けたことを特徴とするレーザー
スポツト溶接機。 ２ 押え金具に冷却用の給・排気口を設け、ガス
冷却押え金具に不活性ガスの給・排気口を附設し
たことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
レーザースポツト溶接機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56126415A JPS5829591A (ja) | 1981-08-12 | 1981-08-12 | レ−ザ−スポツト溶接機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56126415A JPS5829591A (ja) | 1981-08-12 | 1981-08-12 | レ−ザ−スポツト溶接機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5829591A JPS5829591A (ja) | 1983-02-21 |
| JPS626912B2 true JPS626912B2 (ja) | 1987-02-14 |
Family
ID=14934595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56126415A Granted JPS5829591A (ja) | 1981-08-12 | 1981-08-12 | レ−ザ−スポツト溶接機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5829591A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0616797U (ja) * | 1992-08-06 | 1994-03-04 | 英喜 中世古 | リブ付可撓管 |
| DE102024130689B3 (de) * | 2024-10-22 | 2026-01-29 | F & K Delvotec Bondtechnik Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Laserschweißen von Bauteilen |
-
1981
- 1981-08-12 JP JP56126415A patent/JPS5829591A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0616797U (ja) * | 1992-08-06 | 1994-03-04 | 英喜 中世古 | リブ付可撓管 |
| DE102024130689B3 (de) * | 2024-10-22 | 2026-01-29 | F & K Delvotec Bondtechnik Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Laserschweißen von Bauteilen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5829591A (ja) | 1983-02-21 |
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