JPS5829598A - 順送プレス加工方法 - Google Patents
順送プレス加工方法Info
- Publication number
- JPS5829598A JPS5829598A JP56127026A JP12702681A JPS5829598A JP S5829598 A JPS5829598 A JP S5829598A JP 56127026 A JP56127026 A JP 56127026A JP 12702681 A JP12702681 A JP 12702681A JP S5829598 A JPS5829598 A JP S5829598A
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- Japan
- Prior art keywords
- plate
- plate material
- shape
- press working
- press work
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- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/10—Incompletely punching in such a manner that the parts are still coherent with the work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属製の板材から所望の製品に至る丑での各ブ
レヌ加工全順送加工工程ンこて天性できるようにした順
送プレス加工方法に関する。
レヌ加工全順送加工工程ンこて天性できるようにした順
送プレス加工方法に関する。
従来の順送プレス加工装置について、第１図に示す保温
釜の底部カバーを製造する場合を例にして第２図乃至第
４図を参照しながら説明する。第１図において、１は保
温釜の底部にＪ（′Ｊ、付けられる底部カバーで、これ
の製造方法を第２図によりｉ５？１明する。２は長尺な
金属製の板材、Ｐｌ 乃至Ｐ４はプレス加工位置であ
る。板材２には最初の段階で位置決め用孔２ａが形成さ
れ、板材２をプレス加工位置に正しく送る位ｆＦｔ決め
用として使用される。板材２が図中、矢印αで示す方向
に押される如くして最初のプレス加工位置Ｐ１ に移
動されると、図中、Ａ部が例えば鼓状の空孔となるよう
に打抜かれ、斯る空孔Ａの形成によって、板材の長手方
向に沿う空孔両側縁部には幅狭力繋ぎ部が残存され、こ
れを便宜上、繋ぎ片３と称することにする。この後に板
材２が移動されてプレス加工位置Ｐ２ に位置される。
釜の底部カバーを製造する場合を例にして第２図乃至第
４図を参照しながら説明する。第１図において、１は保
温釜の底部にＪ（′Ｊ、付けられる底部カバーで、これ
の製造方法を第２図によりｉ５？１明する。２は長尺な
金属製の板材、Ｐｌ 乃至Ｐ４はプレス加工位置であ
る。板材２には最初の段階で位置決め用孔２ａが形成さ
れ、板材２をプレス加工位置に正しく送る位ｆＦｔ決め
用として使用される。板材２が図中、矢印αで示す方向
に押される如くして最初のプレス加工位置Ｐ１ に移
動されると、図中、Ａ部が例えば鼓状の空孔となるよう
に打抜かれ、斯る空孔Ａの形成によって、板材の長手方
向に沿う空孔両側縁部には幅狭力繋ぎ部が残存され、こ
れを便宜上、繋ぎ片３と称することにする。この後に板
材２が移動されてプレス加工位置Ｐ２ に位置される。
このプレス加工位置Ｐ２ では前記空孔Ａとこれに先行
して形成された空孔１３との間に位置する円板部４が絞
り加工されて皿状物４ａに形成される。この後、板材２
の移ｗ）によって皿状物４ａが移動されてプレス加工位
置Ｐ３に位置され皿状物４ａに取付用ねじ等挿入用の透
孔５乃至８が穿孔される。ついでプレス加工位置Ｐ４
に移動され、皿状物４ａの外周縁部が環状に絞られると
同時に板材２から分離されて第１図に示すような底部カ
バー１−がイ＆られる。
して形成された空孔１３との間に位置する円板部４が絞
り加工されて皿状物４ａに形成される。この後、板材２
の移ｗ）によって皿状物４ａが移動されてプレス加工位
置Ｐ３に位置され皿状物４ａに取付用ねじ等挿入用の透
孔５乃至８が穿孔される。ついでプレス加工位置Ｐ４
に移動され、皿状物４ａの外周縁部が環状に絞られると
同時に板材２から分離されて第１図に示すような底部カ
バー１−がイ＆られる。
このような従来の製造方法によれば、全てのプレス加工
を板材２の順送エイ゛、）によって実行でき、板材２の
送りピッチにも正確性を確保しイυるが、板材２はこね
、の性質上薄肉であり特に垂直方向には曲がり易く、こ
の、に板材２のイｆ効Ｎｉｌ用の１こめ円板部４の曲状
を大きく確保すれば、り、゛≦孔Ａ 、 １１の円弧部
は径大となり繋ぎ片３が薄肉に加えて増々幅狭になって
し捷う。一方、繋ぎ片６は板材２を各プレス加工部ｉ］
・ｔに送る際の移動伝達部として不可欠であり、斯る事
情の下に板材２を第２図に矢印αで示す方向にローラに
より押し移動すると、この際に薄肉で幅狭ＶＣなってい
るへ′４ぎ片３に圧縮力が作用するようになる。このよ
うに圧縮力が作用すると、最悪の場合には繋ぎ片３は例
えばＭＳ４図に示す如く座上１（をお・こしたかのよう
に垂力方向にせり上って波状に変形する。このようにな
ると、板材２における隣接するプレス加工部１１１間の
距離が縮寸っでし臀い、板材２の送りピッチ寸法と合致
し々くなり、ついには順送プレス加工位置の機能が失な
わねてし才うお・それがある。
を板材２の順送エイ゛、）によって実行でき、板材２の
送りピッチにも正確性を確保しイυるが、板材２はこね
、の性質上薄肉であり特に垂直方向には曲がり易く、こ
の、に板材２のイｆ効Ｎｉｌ用の１こめ円板部４の曲状
を大きく確保すれば、り、゛≦孔Ａ 、 １１の円弧部
は径大となり繋ぎ片３が薄肉に加えて増々幅狭になって
し捷う。一方、繋ぎ片６は板材２を各プレス加工部ｉ］
・ｔに送る際の移動伝達部として不可欠であり、斯る事
情の下に板材２を第２図に矢印αで示す方向にローラに
より押し移動すると、この際に薄肉で幅狭ＶＣなってい
るへ′４ぎ片３に圧縮力が作用するようになる。このよ
うに圧縮力が作用すると、最悪の場合には繋ぎ片３は例
えばＭＳ４図に示す如く座上１（をお・こしたかのよう
に垂力方向にせり上って波状に変形する。このようにな
ると、板材２における隣接するプレス加工部１１１間の
距離が縮寸っでし臀い、板材２の送りピッチ寸法と合致
し々くなり、ついには順送プレス加工位置の機能が失な
わねてし才うお・それがある。
（６）
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は
プレス加工により板材が薄肉のうえに幅狭になり勝ちな
事情にありながらも板材の送りの際、板材に力が加わっ
てもその変形を防止でき、板材におけるプレス加工位置
と送りピッチ寸法との間に正確な対応関係を常に確保し
得て良好外順送プレス加工機能を維持でき、しかもこの
ような効果を奏しながらもコスト的に有利であるといっ
た優れた順送プレス加工方法全提供するにある。
プレス加工により板材が薄肉のうえに幅狭になり勝ちな
事情にありながらも板材の送りの際、板材に力が加わっ
てもその変形を防止でき、板材におけるプレス加工位置
と送りピッチ寸法との間に正確な対応関係を常に確保し
得て良好外順送プレス加工機能を維持でき、しかもこの
ような効果を奏しながらもコスト的に有利であるといっ
た優れた順送プレス加工方法全提供するにある。
以下本発明を第１図に示す保温釜の底部カバー１の製造
に適用した一実施例を第５図乃至第７図に基づいて説明
する。１０は金属製例えばアルシミニウム製の長尺な板
材で、これは厚さ０゜５間の帯状に形ｎＺされてローμ
状に巻回されており、矢印１１で示すようにプレス加工
部に対してロールフィーダ（図示せず）による押し作用
によって所定のピッチをもって間欠的に送られるように
なっている。プレス加工位置Ｐｚ＋乃至Ｐ２５のうち、
初段のプレス加工位置Ｐ２１にて板材１０に位置決め用
孔１２が形成される。この位置決め用孔１２は次（４） 段以降の各プレス加工位置１’ｚ２乃至Ｐ２５への板材
１０の送り位置を決めるのに用いられる。さて第一のプ
レス加工位置Ｐ２２では、板材１Ｄを打ち抜いて鼓状の
空孔１６を形成する。この結果、空孔１６とこれよりも
先行して形成された空孔１４とによって円形板１５が形
成される。この後に、板材１０か所定ピッチだけ移」υ
ノされ、第二のプレス加工位置１’ｚ３に位置すると、
前配円形板１５が絞り加工されて皿状物１６に成形され
る。一方、斯る皿状物１６の絞り成形と同時に空孔１４
における板材１０の長平方向に溢う空孔縁部、即ち繋ぎ
片１７が第６図に示す如（１，字形状をなすように補強
用曲げ加工がなされる。このようにして躬二のプレス加
工位置Ｐ２ｓ通過後の板材１０が垂直面内での曲げ力に
対して抵抗力が増加するようにしている。ついで、板材
１０が第三のプレス加工位置Ｐｚ４に送られ、この位１
ｔ￥１’２４で皿状物１６の底部に取付ねじ等挿入用の
透孔５乃至８が同時に穿孔される。この後、板材１０が
第四の加工位置Ｐ２５に送られて更に皿状物１６の周縁
部が絞られると（５） 共に、剪断され、皿状物１６が板材１０から分離され、
第１図に示す底部カバー１が得られる。尚、図示はしな
いが次のプレス加工位置では板材１０がスクラップとし
て細片に切断されるものである。
に適用した一実施例を第５図乃至第７図に基づいて説明
する。１０は金属製例えばアルシミニウム製の長尺な板
材で、これは厚さ０゜５間の帯状に形ｎＺされてローμ
状に巻回されており、矢印１１で示すようにプレス加工
部に対してロールフィーダ（図示せず）による押し作用
によって所定のピッチをもって間欠的に送られるように
なっている。プレス加工位置Ｐｚ＋乃至Ｐ２５のうち、
初段のプレス加工位置Ｐ２１にて板材１０に位置決め用
孔１２が形成される。この位置決め用孔１２は次（４） 段以降の各プレス加工位置１’ｚ２乃至Ｐ２５への板材
１０の送り位置を決めるのに用いられる。さて第一のプ
レス加工位置Ｐ２２では、板材１Ｄを打ち抜いて鼓状の
空孔１６を形成する。この結果、空孔１６とこれよりも
先行して形成された空孔１４とによって円形板１５が形
成される。この後に、板材１０か所定ピッチだけ移」υ
ノされ、第二のプレス加工位置１’ｚ３に位置すると、
前配円形板１５が絞り加工されて皿状物１６に成形され
る。一方、斯る皿状物１６の絞り成形と同時に空孔１４
における板材１０の長平方向に溢う空孔縁部、即ち繋ぎ
片１７が第６図に示す如（１，字形状をなすように補強
用曲げ加工がなされる。このようにして躬二のプレス加
工位置Ｐ２ｓ通過後の板材１０が垂直面内での曲げ力に
対して抵抗力が増加するようにしている。ついで、板材
１０が第三のプレス加工位置Ｐｚ４に送られ、この位１
ｔ￥１’２４で皿状物１６の底部に取付ねじ等挿入用の
透孔５乃至８が同時に穿孔される。この後、板材１０が
第四の加工位置Ｐ２５に送られて更に皿状物１６の周縁
部が絞られると（５） 共に、剪断され、皿状物１６が板材１０から分離され、
第１図に示す底部カバー１が得られる。尚、図示はしな
いが次のプレス加工位置では板材１０がスクラップとし
て細片に切断されるものである。
また、上記説明では、一枚の円形板１５について加工が
順に行なわれる如く説明したが、実際はプレス加工部１
ｉ’ｔｌ’ｚ１乃至Ｐ２５に夫々対応する加工部全軸え
た一台のプレス機械によって、上記各位置Ｐ２１乃至Ｐ
：ｉ５ｉでの加工が同時になされ、セしてこの同時加工
が板材１０を同−量間欠送りする都度なされるものであ
る。
順に行なわれる如く説明したが、実際はプレス加工部１
ｉ’ｔｌ’ｚ１乃至Ｐ２５に夫々対応する加工部全軸え
た一台のプレス機械によって、上記各位置Ｐ２１乃至Ｐ
：ｉ５ｉでの加工が同時になされ、セしてこの同時加工
が板材１０を同−量間欠送りする都度なされるものであ
る。
以上の順送プレス加工方法によれば、第二のプレス加工
位ｔｌｌ’２３等の空孔を形成する打抜きプレス加工位
置の次段にて、繋ぎ片１７に補強用曲げ加工を施したの
で、空孔１６の形成に伴い残存された繋ぎ片１７が幅狭
になる事情にありながらも垂直向内での曲げ力に対して
大きな抵抗力を有するようになる。従って、板材１０は
垂直方向に曲がり難くなり板材１０の順送過程で繋ぎ片
１７部分が波状等に変形してし甘うことがないのは勿論
、（６） 組直面内での曲げ変形全党けてし甘うことも々い。
位ｔｌｌ’２３等の空孔を形成する打抜きプレス加工位
置の次段にて、繋ぎ片１７に補強用曲げ加工を施したの
で、空孔１６の形成に伴い残存された繋ぎ片１７が幅狭
になる事情にありながらも垂直向内での曲げ力に対して
大きな抵抗力を有するようになる。従って、板材１０は
垂直方向に曲がり難くなり板材１０の順送過程で繋ぎ片
１７部分が波状等に変形してし甘うことがないのは勿論
、（６） 組直面内での曲げ変形全党けてし甘うことも々い。
これにより板材１０のプレス加工位を直と板材１０の送
りピッチとの間に所期の正確々対応関係を持続できて良
好な順送プレス加工を維持できる。［７かも、このよう
な効果を奏しながらも伺ら新たに別部材全付加すること
なく、単に板材１０の両辺部を折曲するだけで実現でき
るので、コスト的に有利になる。
りピッチとの間に所期の正確々対応関係を持続できて良
好な順送プレス加工を維持できる。［７かも、このよう
な効果を奏しながらも伺ら新たに別部材全付加すること
なく、単に板材１０の両辺部を折曲するだけで実現でき
るので、コスト的に有利になる。
尚、本実施例では、補強月１曲げ加工の形状を断面り字
状に形成したが、この形状に限られず断１ｎｉＵ字状々
どでもよく、要は曲げ力に対して抵抗力の萬くなる形状
であればよい。−また、本実施例では第一のプレス加工
位ｊｉＰ２ｚで次段にて補強用曲げ加工を施す構成にし
たが、これは空孔１６を形成するプレス加工位置と同一
位置にて実行する方法を採用してもよい。
状に形成したが、この形状に限られず断１ｎｉＵ字状々
どでもよく、要は曲げ力に対して抵抗力の萬くなる形状
であればよい。−また、本実施例では第一のプレス加工
位ｊｉＰ２ｚで次段にて補強用曲げ加工を施す構成にし
たが、これは空孔１６を形成するプレス加工位置と同一
位置にて実行する方法を採用してもよい。
本発明は以上述べたように、板材が材料の有効利用上、
薄肉のうえに幅狭にな！ｌ１勝ちなψ情にありながらも
材料の送りの際、板材の変形を防止でき板材におけるプ
レス加工位置と材料の送りピッ好な順送プレス加工機能
を維持しイＡ、しかも斯る効果を奏し寿からもコスト的
に有利であるといった筺れた順送プレス加工方法を提供
できるものである。
薄肉のうえに幅狭にな！ｌ１勝ちなψ情にありながらも
材料の送りの際、板材の変形を防止でき板材におけるプ
レス加工位置と材料の送りピッ好な順送プレス加工機能
を維持しイＡ、しかも斯る効果を奏し寿からもコスト的
に有利であるといった筺れた順送プレス加工方法を提供
できるものである。
第１図は製造対象物の一例として示す保温釜の底部カバ
ーの斜視図、第２図は従来の順送プレス加工方法を説明
するためのプレス対象物の平面図、第３図は第２図中、
Ｉｌｌ −Ｉｌｌ線に沿う拡大縦断面図、第４図は第２
図中、ｓ−ｓ部分の変形時の拡大斜視図、第５図は本発
明の一実施例を示すプレス対象物の平面図、第６図は第
５図中、Ｖｌ −■線に沿う縦断１ｆｉｉ ｌ’；４、
第７図は第５図中、■−■■線に沿うλ、［ＩＬｌすｔ
ｉ／ｒｉ同である。 図中、１は底部カバー、１０は板材、１７は繋ぎ片（空
孔縁部） 、 Ｐ２２乃至Ｐ２５は夫々第一乃至第四の
プレス加工位置である。
ーの斜視図、第２図は従来の順送プレス加工方法を説明
するためのプレス対象物の平面図、第３図は第２図中、
Ｉｌｌ −Ｉｌｌ線に沿う拡大縦断面図、第４図は第２
図中、ｓ−ｓ部分の変形時の拡大斜視図、第５図は本発
明の一実施例を示すプレス対象物の平面図、第６図は第
５図中、Ｖｌ −■線に沿う縦断１ｆｉｉ ｌ’；４、
第７図は第５図中、■−■■線に沿うλ、［ＩＬｌすｔ
ｉ／ｒｉ同である。 図中、１は底部カバー、１０は板材、１７は繋ぎ片（空
孔縁部） 、 Ｐ２２乃至Ｐ２５は夫々第一乃至第四の
プレス加工位置である。
Claims (1)
- １ 長尺な金属製の板材を各プレス加工位ｉＭｔに順次
送って所望のプレス加工全する方法におい−Ｃ１前記板
材に空孔を形成する打抜きプレス加工位置の次段若しく
は同位１位にて前記板材の長手方向に沿う空孔縁部に補
強用曲げ加工を順次Ｍｌｉ ｔ、てゆくこと金％徴とす
る順送プレス加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56127026A JPS5829598A (ja) | 1981-08-12 | 1981-08-12 | 順送プレス加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56127026A JPS5829598A (ja) | 1981-08-12 | 1981-08-12 | 順送プレス加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5829598A true JPS5829598A (ja) | 1983-02-21 |
| JPH0126800B2 JPH0126800B2 (ja) | 1989-05-25 |
Family
ID=14949836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56127026A Granted JPS5829598A (ja) | 1981-08-12 | 1981-08-12 | 順送プレス加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5829598A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62203626A (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-08 | Toyota Motor Corp | 順送プレス型の素材送り方法 |
| EP1328371A4 (en) * | 2000-10-24 | 2004-10-20 | Vincent P Battaglia | METHOD FOR LASER PROCESSING CONTINUOUS METAL STRIPS |
| KR101090599B1 (ko) | 2011-04-19 | 2011-12-08 | 홍성표 | 스프링 와셔 제조 금형 및 이를 이용한 스프링 와셔 제조 방법 |
| FR2979265A1 (fr) * | 2011-08-26 | 2013-03-01 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Procede de realisation d'une piece dans un poste d'emboutissage |
| WO2013097029A1 (en) * | 2011-12-29 | 2013-07-04 | Ray Arbesman | Solar collector |
| CN103639276A (zh) * | 2013-11-20 | 2014-03-19 | 梧州恒声电子科技有限公司 | 一种拉伸件预冲孔模具 |
| CN104014666A (zh) * | 2014-06-18 | 2014-09-03 | 苏州旭创精密模具有限公司 | 一种安装板加工方法 |
| JP2015127628A (ja) * | 2013-12-29 | 2015-07-09 | 株式会社千石 | 磁気保持ヨークの製造方法 |
| EP3170574A1 (de) * | 2015-11-19 | 2017-05-24 | Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG | Verfahren zur herstellung einer hülse für eine elektrode für medizinische anwendungen |
| KR20190115190A (ko) * | 2018-04-02 | 2019-10-11 | 주식회사 진선정밀 | 전기모터의 베어링 쉴드 제조방법 |
| KR20190115189A (ko) * | 2018-04-02 | 2019-10-11 | 주식회사 진선정밀 | 전기모터용 베어링 쉴드 제조장치 |
-
1981
- 1981-08-12 JP JP56127026A patent/JPS5829598A/ja active Granted
Cited By (15)
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|---|---|---|---|---|
| JPS62203626A (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-08 | Toyota Motor Corp | 順送プレス型の素材送り方法 |
| US6881923B2 (en) | 2000-04-13 | 2005-04-19 | Vincent P. Battaglia | Process for laser machining continuous metal strip |
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| KR101090599B1 (ko) | 2011-04-19 | 2011-12-08 | 홍성표 | 스프링 와셔 제조 금형 및 이를 이용한 스프링 와셔 제조 방법 |
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| JP2015510097A (ja) * | 2011-12-29 | 2015-04-02 | アーベスマン レイ | ソーラーコレクタ |
| WO2013097029A1 (en) * | 2011-12-29 | 2013-07-04 | Ray Arbesman | Solar collector |
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| CN104014666B (zh) * | 2014-06-18 | 2016-03-16 | 苏州旭创精密模具有限公司 | 一种安装板加工方法 |
| EP3170574A1 (de) * | 2015-11-19 | 2017-05-24 | Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG | Verfahren zur herstellung einer hülse für eine elektrode für medizinische anwendungen |
| US11161165B2 (en) | 2015-11-19 | 2021-11-02 | Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG | Processes for producing a sleeve for an electrode for medical applications |
| KR20190115190A (ko) * | 2018-04-02 | 2019-10-11 | 주식회사 진선정밀 | 전기모터의 베어링 쉴드 제조방법 |
| KR20190115189A (ko) * | 2018-04-02 | 2019-10-11 | 주식회사 진선정밀 | 전기모터용 베어링 쉴드 제조장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0126800B2 (ja) | 1989-05-25 |
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