JPH0146240B2

JPH0146240B2 -

Info

Publication number: JPH0146240B2
Application number: JP55185483A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Oda; Masaji Myazaki; Naohiro Nakayama
Original assignee: Tokyo Shibaura Electric Co Ltd
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1980-12-26
Filing date: 1980-12-26
Publication date: 1989-10-06
Also published as: JPS57109600A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は金属製の板材から所望の製品に到るま
での各プレス工程を順次加工工程にて実行できる
ようにした順送プレス加工方法に関する。

従来の順送プレス加工方法について、第１図に
示す扇風機のガード支持体１を製造する場合を例
えば例にして第２図及び第３図を参照しながら説
明する。第１図は第２図を参照して後述される方
法により製造されたガード支持体１に、ガードを
なす支骨２を放射状にスポツト溶接せしめた状態
を示したもので、このガード支持体１において、
３は扇風機モータのシヤフト貫通用孔、４は冷却
風用開口部である。次に第２図により製法を説明
する。５は金属製の板材、Ｐ１乃至Ｐ４はプレス
加工位置である。板材５には最初の段階で位置決
め用孔５ａが形成され、この位置決め用孔５ａは
板材５をプレス加工位置に正しく送る位置決め用
として使用される。板材５が最初のプレス加工位
置Ｐ１に移動されると、図中、Ａ部が空孔となる
ように打抜かれ、先行して打抜かれたＢ部の空孔
とによつて円板部６が形成される。この円板部６
はスクラツプ部Ｃに対して対称な２位置で継がれ
た状態に形成される。この継ぎ部を便宜上継片部
７と称する。この後に板状５の移動により円板部
６がプレス位置Ｐ２に位置され、ここで円板部６
は円形の皿状物６ａに絞り成形される。この後、
板材５の移動によつて皿状物６ａがプレス位置Ｐ
３に位置され、この皿状物６ａの底部にシヤフト
用貫通孔３及び冷却風用開口部４が打抜き形成さ
れ、続いでプレス位置Ｐ４に移動され、ここで継
片部７が切断されて皿状部６ａがスクラツプ部Ｃ
から分離され、以て第１図に示すようなガード支
持体１が得られる。このような従来の製造方法に
よれば、すべてのプレス加工を板材５の順送工程
によつて実行でき、板材５の送りピツチにも正確
性を得ることができるが、最終プレス工程（Ｐ
４）にて継片部７にて切断した際に、その断片部
７が第３図に若干誇大して示してあるように最終
製品であるガード支持体１に突起状に残つたり、
逆に図示はしないが凹欠部が形成されてしまつた
りするおそれがある。これを防止する方法とし
て、従来、第４図に示すような順送プレス加工方
法も存在している。この方法は第４図に示すよう
に、プレス位置Ｐ１にて板材５に円形空孔５ｂを
形成するようにこれを継ぎ目のない状態に打抜
き、その抜き板８を空孔５ｂ内に存在せしめたま
まこれを板材５の移動によつてプレス位置Ｐ２に
位置付け、ここで抜き板８にシヤフト貫通用孔３
を打抜き形成する。この後に、そのまま抜き板８
を板材５の移動によつてプレス位置Ｐ３に位置付
け、ここで皿状物８ａに絞り加工する。この絞り
加工された皿状物８ａをプレス位置Ｐ３から取出
し、この皿状物８ａに別の専用のプレス機械によ
つて冷却風用開口部４を打抜き形成してガード支
持体１とするものである。この後者の方法によれ
ば、完成されたガード支持体１に第３図に符号７
を付して説明したような凹凸部分が形成されるこ
とはない反面、プレス加工工程が順送プレス加工
とは独立した開口部４の打抜きプレス加工を必要
とするため、連続プレス加工と云う順送プレス加
工方法本来の効果が失われ、製造性に劣つてしま
う。

ところで、第４図に示す方法において、プレス
位置Ｐ２にて、抜き板８に冷却風用開口部４をも
同時に打抜き形成してしまえば、順送プレス加工
のみによつて第１図に示すようなガード支持体１
を得ることができるように思えるが、このような
開口部４を形成してから皿状に絞り成形すると、
その絞り時に生ずる材料の引張りによつて開口部
４が変形されるので好ましくない、特に絞り成形
による曲がり部分に開口部４が接近する構造の第
１図に示すようなガード支持体１においては開口
縁部分４ａで変形を生ずる。また、開口部４が上
記のように曲がり部分に接近した状態になるよう
に絞り加工すると、開口部４により部分的に抗張
力に差異を生じてガード支持体１の周壁高さ寸法
ｔ（第１図参照）が全周にわたり不均一になり、
円板状電極を用いて支骨２をガード支持体１の周
端縁にスポツト溶接する際、電気的に接触しない
部分が生じてしまう等の不都合も生ずる。

本発明は上記の欠点を除去すべくなされたもの
であり、その目的は順送プレス加工によつて板材
から絞りまたは曲げ加工による成形品を連続的に
得ることができて製造性に富み、且つ成形品に切
断凹凸部分を生じたり或いは絞り若しくは曲げ加
工による曲がり部分に接近する開口部に起因して
成形品に変形を生じたりすることをも確実に防止
できる順送プレス加工方法を提供するにある。

以下本発明を第１図に示すガード支持体１の製
造に適用した第一実施例を第５図乃至第８図を参
照しながら説明する。金属製の板材１０はロール
巻きされており、矢印１１で示すようにプレス加
工部に対して所定ピツチをもつて間欠的に送られ
るようになつている。プレス位置Ｐ２１乃至Ｐ２
６のうち、初段のプレス位置Ｐ２１にて板材１０
に位置決め用孔１２が形成される。この位置決め
用孔１２は次段以降の各プレス位置Ｐ２２乃至Ｐ
２６への板材１０の送り位置を決めるのに用いら
れる。さて第一のプレス位置Ｐ２２では、板材１
０に円形の空孔１３を形成する如くこれを継ぎ目
なく打抜き、これによつて円形の抜き板１４を形
成する。この抜き板１４は例えば第８図に示すよ
うなプレス機械構造によつてそのまま空孔１３内
に残される。即ち、第８図において、１５は板材
１０をダイス１６上面に弾圧的に押し付けるばね
手段１５ａ付きのストツパー、１７はポンチ、１
８はダイス穴１６ａ内にばね手段１９により常時
上昇付勢されるように設けた受台である。プレス
位置Ｐ２２にてポンチ１７により打抜かれた抜き
板１４は図示の如く受台１８上に受けられ、その
後ポンチ１７の上昇に伴う受台１８の上昇によつ
て板材１０の空孔１３内に自動的に存在せしめら
れる。このプレス位置Ｐ２２での上記のような加
工が完了されると、板材１０が所定ピツチ移動さ
れ、これにより抜き板１４は空孔１３内に存在し
たままの状態で次のプレス位置Ｐ２３まで送られ
る。そしてこの位置で空孔１３内に存在した状態
にある抜き板１４にシヤフト貫通用孔３を打抜き
形成する。次に再び板材１０を移動しこれにより
空孔１３内にある孔３付きの抜き板１４ａをプレ
ス位置Ｐ２４（第二のプレス位置）に送つてここ
で抜き板１４ａを円形の皿状物（成形物）１４ｂ
となるように絞り加工する。この絞り加工完了後
も皿状物１４ｂは空孔１３内に存在せしめられ
る。また、この状態では当然、皿状物１４ｂの外
径は空孔１３の内径よりも第６図に示す寸法Ｄの
２倍だけ小になる。この絞り加工の完了に基いて
板材１０が移動されると、第６図中、Ｅ点で示す
ように径大な空孔の内周縁と径小な皿状物１４ｂ
の円弧外面とが一点で接触し、この状態で皿状物
１４ｂを次のプレス位置（第三のプレス位置）Ｐ
２５まで移動させる。この移動において、空孔１
３の内周面と皿状物１４ｂの外周面とは同一方向
に湾曲する円弧面どうしの当接であるため、皿状
物１４ｂは空孔１３よりもかなり径小でありなが
らも空孔１３の中心を通つて板材１０の移動方向
に延びる直線Ｆに正しく沿つて移動される。従つ
て皿状物１４ｂは空孔１３内で自由に動き得る状
況にありながらもプレス位置Ｐ２５に正しく位置
決めされる。そしてこのプレス位置Ｐ２５にて皿
状物４ｂの底部に冷却風用開口部４が絞り加工に
よる曲がり部分に接近して打抜き形成され、第１
図に示すガード支持体１が得られるものである。
尚、次のプレス位置Ｐ２６では板材１０がスクラ
ツプとして細片に切断される。

上記説明では、一枚の抜き板１４について加工
が順に行なわれる如く説明したが、実際はプレス
位置Ｐ２１乃至Ｐ２６に夫々対応する加工部を備
えた一台のプレス機械によつて、上記各位置Ｐ２
１乃至Ｐ２６までの加工が同時になされ、そして
この同時加工が板材１０を同一量間欠送りする都
度なされるものである。従つて特にプレス位置Ｐ
２４とＰ２５との間のピツチは他の位置間のピツ
チよりも前記Ｄ寸法だけ狭く設定してある。

以上のような順次プレス加工方法によれば、最
終の成形品即ちガード支持体１に加工するための
素材となる抜き板１４は板材１０から完全に打ち
抜いてしまうので、ガード支持体１に成形して後
これを板材５から分離する従来の第２図に示す方
法とは異なり、ガード支持体１に分離のための切
断に伴う凹凸部分が形成されてしまうことを確実
に防止できる。また、絞り加工によつて皿状物１
４ｂとなつた状態でも、この皿状物１４ｂが板材
１０の移動によつて次のプレス位置Ｐ２５まで送
られ、ここで開口部４が打抜き形成されるので、
第４図で述べた従来方法のものとは異なり、板材
から最終成形品を連続的に得られると云う順次プ
レス加工方法の利点を十分に利用することができ
る。また、得ようとするガード支持体１はその絞
り加工等による曲がり部分に開口部４が接近して
いる構造でありながらも、プレス位置Ｐ２４で絞
り加工された後の皿状物１４ｂに開口部４を打抜
き形成する手順であるため、開口部４を形成して
から絞り加工する場合に生ずる開口部４の変形並
びにガード支持体１の周壁の高さ寸法ｔ即ち絞り
長さの不均一性を有効に回避し得る。

次に第９図により本発明の第二実施例につき説
明する。この第二実施例の方法は、第一のプレス
位置Ｐ３１にて板材１０に角形の空孔２０を形成
するようにこれを打抜き、その抜き板２１を空孔
２０内に存在せしめながら板材１０の移動により
第二のプレス位置Ｐ３２まで送り、ここでその抜
き板２１を曲げ加工してコ字状物（成形物）２１
ａになし、そして次に、コ字状物２１ａを空孔２
０内に存在せしめた状態のままで板材１０の移動
により第三のプレス位置Ｐ３３まで送り、このプ
レス位置Ｐ３３にてコ字状物２１ａの共通辺部分
に内側面がコ字状の曲がり部分近くに位置するよ
うな大きい開口部２２を打抜き形成して最終成形
品２３となす方法である。尚、本発明は上記各実
施例のみに限定されるものではないことは勿論で
あるが、特に第５図に示す行程中、Ｐ２１，Ｐ２
３，Ｐ２６で示す行程部分は必要に応じて採用す
ればよく、また開口部４，２２は切欠形状のもの
であつてもよい。

本発明は以上のように、第一のプレス位置で金
属製の板材に空孔を形成する如くこれを打抜き、
次にその抜き板を前記空孔内に存在せしめた状態
のまま前記板材の移動により第二のプレス位置に
送つて前記抜き板を絞り若しくは曲げ加工し、こ
の加工による成形物をその後更に前記板材の移動
により前記空孔内周縁を介して第三のプレス位置
へ送りここで該成形物に絞り若しくは曲げ加工に
よる曲がり部分に接近する開口部を打抜き形成す
ることを特徴とする順送プレス加工方法を提供す
るもので、この結果、絞り若しくは曲げ加工のみ
ならず、開口部の打抜き形成をも順送プレス加工
工程にて実行できるから順送プレス加工方法の利
点を十分に生かし得て製造性の向上を図ることが
でき、且つ最終の成形物に切断凹凸部分を生じた
り、或いは成形物の曲がり部分に接近して開口部
が位置することに起因して該成形品に変形を生じ
たりすると云つたことも確実に防止できると云う
優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は製造対象物の一例として示すガード支
持体の斜視図、第２図は従来の順送プレス加工方
法を説明するためのプレス対象物の平面図、第３
図は従来方法による成形品の切欠斜視図、第４図
は更に異なる従来方法を説明するためのプレス対
象物の斜視図、第５図は本発明の一実施例を示す
プレス対象物の斜視図、第６図は第５図の平面
図、第７図は第５図の−線に沿う断面図、第
８図は或る特定のプレス加工部分の縦断面図、第
９図は本発明の第二実施例を示すプレス対象物の
斜視図である。図中、１はガード支持体、４は冷却風用開口
部、１０は板材、１３は空孔、１４は抜き板、１
４ｂは皿状物（成形物）、２０は空孔、２１は抜
き板、２１ａはコ字状物（成形物）、２２は開口
部、Ｐ２２，Ｐ３１は第一のプレス位置、Ｐ２
４，Ｐ３２は第二のプレス位置、Ｐ２５，Ｐ３３
は第三のプレス位置である。

Claims

【特許請求の範囲】

１第一のプレス位置で金属製の板材に空孔を形
成する如くこれを打抜き、次にその抜き板を前記
空孔内に存在せしめた状態のまま前記板材の移動
により第二のプレス位置に送つて前記抜き板を絞
り若しくは曲げ加工し、この加工による成形物を
その後更に前記板材の移動により前記空孔内周縁
を介して第三のプレス位置に送りここで該成形物
に前記絞り若しくは曲げ加工による曲がり部分に
接近して開口部を打抜き形成することを特徴とす
る順送プレス加工方法。