JPS6018235A - 板金成形品締結方法及びそのプレス金型 - Google Patents
板金成形品締結方法及びそのプレス金型Info
- Publication number
- JPS6018235A JPS6018235A JP12485183A JP12485183A JPS6018235A JP S6018235 A JPS6018235 A JP S6018235A JP 12485183 A JP12485183 A JP 12485183A JP 12485183 A JP12485183 A JP 12485183A JP S6018235 A JPS6018235 A JP S6018235A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bent
- bending
- punch
- piece
- fastening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、被折り曲げ片を折り曲げて箱状に成形するい
わゆる箱曲げ部品（板金成形品）の締結方法及びそのプ
レス金型に関するものである。
わゆる箱曲げ部品（板金成形品）の締結方法及びそのプ
レス金型に関するものである。
（従来技術）
従来、板金部品に曲げ加工を行ない、さらに曲げた片と
他の片（側面）を締結するためには、まずプレス加工で
曲げ加工を行ない、次に二次工程の溶接加工でスポット
溶接やアーク溶接を用い締結を行なうのが一般的である
。
他の片（側面）を締結するためには、まずプレス加工で
曲げ加工を行ない、次に二次工程の溶接加工でスポット
溶接やアーク溶接を用い締結を行なうのが一般的である
。
このような従来例では
（１）プレス工程と溶接工程の二工程が必要である。
（２）浴接加工では熱歪のために成形品が変形する。
（３）スポット溶接の場合、成形品の平面と平面を突き
合わせた形態での締結しかできず、しかもスポット箇所
の裏、表にスポット電極の入る梁間が必要である。
合わせた形態での締結しかできず、しかもスポット箇所
の裏、表にスポット電極の入る梁間が必要である。
等の欠点がある。また、バーリングカシメによる締結方
法も知られているか、これは成形品の平面と平面全突き
合わせた形態での締結しかできないという欠点がある。
法も知られているか、これは成形品の平面と平面全突き
合わせた形態での締結しかできないという欠点がある。
（目的）
本発明はこの様な従来例の欠点に鑑みてなされたもので
あり、箱曲げ部品の成形及び隅部（角部）の締結ｔ−ｉ
行程のプレス加工で行なうこと及びそのようなプレス金
型を提供することを目的とするものである。
あり、箱曲げ部品の成形及び隅部（角部）の締結ｔ−ｉ
行程のプレス加工で行なうこと及びそのようなプレス金
型を提供することを目的とするものである。
（構成）
以下本発明の加工方法及びそのプレス金型の構成を図示
の実施例に基づき説明する。
の実施例に基づき説明する。
８１！１図、第２図は本発明の対象と１ぶる箱曲げ部品
を示すものである。
を示すものである。
まず第１図は加工前の外観図であり、箱曲げ部品１は左
右に起立した側板（フランジ）２．３を有し、さらに被
折り曲げ片（フランジ）４を有している。０１ｌｌ板２
．３にはその先端中央部に突起部２ａ、３ａを形成し、
一方被り１り曲げ片４にはこの突起部２ａ、３ａが嵌合
すべき穴部４ａ、４ｂが形成しである。
右に起立した側板（フランジ）２．３を有し、さらに被
折り曲げ片（フランジ）４を有している。０１ｌｌ板２
．３にはその先端中央部に突起部２ａ、３ａを形成し、
一方被り１り曲げ片４にはこの突起部２ａ、３ａが嵌合
すべき穴部４ａ、４ｂが形成しである。
第２図はこの様ブ工箱曲げ部品１の加工後の状態を示す
外観図であり、図で示すように被折り曲げ片４は直角に
折り曲げられて、両側板２．３とその端面で接触し、前
記穴部４ａ、４ｂから突起部２ａ、３ａｅ突出させる。
外観図であり、図で示すように被折り曲げ片４は直角に
折り曲げられて、両側板２．３とその端面で接触し、前
記穴部４ａ、４ｂから突起部２ａ、３ａｅ突出させる。
そしてこの突起部２ａ、３ａを、鋭利な先端を持つカシ
メパンチ５で押圧し、中央部より図の如く切り開くこと
により、この突起部２ａ、３ａと穴部４ａ、４ｂとはカ
シメされることになる。従って側板２．３と被折り曲げ
片４とはその隅部（角部）で締結されることになる。
メパンチ５で押圧し、中央部より図の如く切り開くこと
により、この突起部２ａ、３ａと穴部４ａ、４ｂとはカ
シメされることになる。従って側板２．３と被折り曲げ
片４とはその隅部（角部）で締結されることになる。
次に第３図、第４図に基づいてこの様な加工を１工程で
行なうプレス金型の構造を説明する。
行なうプレス金型の構造を説明する。
第３図は本発明の一実施例に係るプレス金型の部分縦断
面図である。
面図である。
図において６はダイプレート、７はノックアウト８に上
向きの圧力ケかけるためのクッションプレー＋−，１２
はポンチプレート、１３はノくノキンググレートであり
、バッキングプレート１３には曲げノ（ンチ１１が上下
動可能に設けである。１０４曲げダイである。ポンチプ
レー）１２Ｖｃは先端かテーノく一形状となったカム９
が設けてあり、曲げノくンチＪ１と共に下方に移動する
ようになっている。
向きの圧力ケかけるためのクッションプレー＋−，１２
はポンチプレート、１３はノくノキンググレートであり
、バッキングプレート１３には曲げノ（ンチ１１が上下
動可能に設けである。１０４曲げダイである。ポンチプ
レー）１２Ｖｃは先端かテーノく一形状となったカム９
が設けてあり、曲げノくンチＪ１と共に下方に移動する
ようになっている。
前記カシメパンチ５はカム９のテーノく一面と摺接して
前方に移動するカムスライダー１５の先端に設けである
。カムスライダー１５は固定のガイド部材１６と共にグ
イプレート上に設けてあり、この方イド部材１６を貫通
してカムスライダー１５よりガイド軸１７が延出してお
り、ノくネ１４を、第４図の要部平面図に示すように介
在させることにより、カムスライダ−１５奮通常はガイ
ド部材１６側に引き蚕せている。
前方に移動するカムスライダー１５の先端に設けである
。カムスライダー１５は固定のガイド部材１６と共にグ
イプレート上に設けてあり、この方イド部材１６を貫通
してカムスライダー１５よりガイド軸１７が延出してお
り、ノくネ１４を、第４図の要部平面図に示すように介
在させることにより、カムスライダ−１５奮通常はガイ
ド部材１６側に引き蚕せている。
そして前述の如（、カム９が下降してカムスライダー１
５のテーパー面に当たるとこのカムスライダー１５は第
３図において左方向に水平に前進するものである。従っ
て第４図に示すようにその先端に取り付けたカシメツく
ンチ５の先鋭端で前記突起部２ａ（あるいは３ａ）がカ
シメられるのである。
５のテーパー面に当たるとこのカムスライダー１５は第
３図において左方向に水平に前進するものである。従っ
て第４図に示すようにその先端に取り付けたカシメツく
ンチ５の先鋭端で前記突起部２ａ（あるいは３ａ）がカ
シメられるのである。
次にこの様に構成されたプレス金型で前記箱曲げ部品１
會１工程で加工する方法ケ第５図乃至第７図に基づき説
明する。
會１工程で加工する方法ケ第５図乃至第７図に基づき説
明する。
まず第５図は箱曲げ部品１をノックアウト８上に載置し
た、いわば加工前の状態を示す図であり太矢印は各部の
移動方向を示す（以下同じ）。
た、いわば加工前の状態を示す図であり太矢印は各部の
移動方向を示す（以下同じ）。
この状態からポンチプレート１２會下降させることによ
って曲げパンチ１１、カム９を下降させた途中の過程を
示すのが第６図である。
って曲げパンチ１１、カム９を下降させた途中の過程を
示すのが第６図である。
曲げパンチ１１と曲げ台１０の作用により被折りＩＩＩ
Ｉ、げ片４は直角に折り曲げられると共にカム９により
カムスライダー１５は前方に押し出される。
Ｉ、げ片４は直角に折り曲げられると共にカム９により
カムスライダー１５は前方に押し出される。
そして第７図に示すように、このカムスライタ゛−１５
の先端に設けたカシメツくンチ５で医起部４のクサビカ
シメ加工を行なうので、！；）る。
の先端に設けたカシメツくンチ５で医起部４のクサビカ
シメ加工を行なうので、！；）る。
実際には上述の動作は、曲げ／くンチ１１及びカム９の
同時的下降によリ一工程として行なわれるのである。
同時的下降によリ一工程として行なわれるのである。
尚、このスライダー機構むエエアーシ１）ンダ−や油圧
クリップー等を用Ｘ、’ることも出来る。
クリップー等を用Ｘ、’ることも出来る。
（効果）
本発明は以上述べた通りの方法及び装置であり、本発明
によれば、板金成形品に於（・℃、箱形状の側面コーナ
一部等の締結が板金の端面と平面とを突き合わせた形態
でプレス加工で行なえ、且つ板金の箱曲げ加工と、クサ
ビカシメ加工エによる成形品の締結が一工程で行なえる
。
によれば、板金成形品に於（・℃、箱形状の側面コーナ
一部等の締結が板金の端面と平面とを突き合わせた形態
でプレス加工で行なえ、且つ板金の箱曲げ加工と、クサ
ビカシメ加工エによる成形品の締結が一工程で行なえる
。
第１図、第２図は本発明で加工される版金成形品を示す
もので、第１図は加工前状態の外観図、第２図は加工後
の外観図、第３図、第４図は本発明の一実施例に係るプ
レス金型を示ずもので第３図を゛よ部分縦断面図、第４
図は同平面図、第５図、第６図、第７図は加工工程の状
態を示す図である。 １・・・・・・板金成形品、２，３・・・・・・側板、
４・曲・被折り曲げ片、５・・・・・・カシメパンチ、
９・・・・・・カム、１１・・・・・・曲げパンチ。 ｔ”ｉ図 ２ｚ圀 ？３０ ７４図 才５図 オ６圀
もので、第１図は加工前状態の外観図、第２図は加工後
の外観図、第３図、第４図は本発明の一実施例に係るプ
レス金型を示ずもので第３図を゛よ部分縦断面図、第４
図は同平面図、第５図、第６図、第７図は加工工程の状
態を示す図である。 １・・・・・・板金成形品、２，３・・・・・・側板、
４・曲・被折り曲げ片、５・・・・・・カシメパンチ、
９・・・・・・カム、１１・・・・・・曲げパンチ。 ｔ”ｉ図 ２ｚ圀 ？３０ ７４図 才５図 オ６圀
Claims (2)
- （１）被折り曲げ片を有する板金成形品において、折り
曲げ工程中に折り曲げ方向と直角方向の押圧力をこの被
折り曲げ片に加え、被折り曲げ片と他の側板との間で形
成する角部を締結するようにした板金成形品Ｒ７ｍ結方
法。 - （２）曲げパンチと、曲げノくンチの動きに連動して下
降するテーパー形状のカムと、このカムにより曲げパン
チと直角に動かされ箱曲げ部品の隅部を締結するカシメ
パンチとを有すること葡特徴とするプレス金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12485183A JPS6018235A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 板金成形品締結方法及びそのプレス金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12485183A JPS6018235A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 板金成形品締結方法及びそのプレス金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6018235A true JPS6018235A (ja) | 1985-01-30 |
Family
ID=14895659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12485183A Pending JPS6018235A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 板金成形品締結方法及びそのプレス金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6018235A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6243796A (ja) * | 1985-08-21 | 1987-02-25 | 芝浦メカトロニクス株式会社 | 自動販売機 |
| US7041019B2 (en) * | 2002-03-15 | 2006-05-09 | Sanden Corporation | Automotive compressor having a simple waterproof structure for a bearing supporting a pulley |
| JP2007319903A (ja) * | 2006-06-01 | 2007-12-13 | Toyota Auto Body Co Ltd | プレス成形方法とそれにより成形された構造体 |
| KR100916600B1 (ko) | 2007-04-30 | 2009-09-11 | 주식회사 싸이텍 | 프레임 접합장치 및 그 방법 |
| EP2151288A1 (en) * | 2008-08-08 | 2010-02-10 | Atla Coop. Societa' Cooperativa di Produzione e Lavoro | Device for counterthrust movement in caulking machines |
| CN101837402A (zh) * | 2010-05-19 | 2010-09-22 | 昆山市三众模具制造有限公司 | 汽车换档杆冲切模具 |
| CN104550439A (zh) * | 2013-10-15 | 2015-04-29 | 龙承精密股份有限公司 | 冲压成品的制造方法 |
-
1983
- 1983-07-11 JP JP12485183A patent/JPS6018235A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6243796A (ja) * | 1985-08-21 | 1987-02-25 | 芝浦メカトロニクス株式会社 | 自動販売機 |
| US7041019B2 (en) * | 2002-03-15 | 2006-05-09 | Sanden Corporation | Automotive compressor having a simple waterproof structure for a bearing supporting a pulley |
| JP2007319903A (ja) * | 2006-06-01 | 2007-12-13 | Toyota Auto Body Co Ltd | プレス成形方法とそれにより成形された構造体 |
| KR100916600B1 (ko) | 2007-04-30 | 2009-09-11 | 주식회사 싸이텍 | 프레임 접합장치 및 그 방법 |
| EP2151288A1 (en) * | 2008-08-08 | 2010-02-10 | Atla Coop. Societa' Cooperativa di Produzione e Lavoro | Device for counterthrust movement in caulking machines |
| CN101837402A (zh) * | 2010-05-19 | 2010-09-22 | 昆山市三众模具制造有限公司 | 汽车换档杆冲切模具 |
| CN101837402B (zh) | 2010-05-19 | 2012-07-04 | 昆山市三众模具制造有限公司 | 汽车换档杆冲切模具 |
| CN104550439A (zh) * | 2013-10-15 | 2015-04-29 | 龙承精密股份有限公司 | 冲压成品的制造方法 |
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