JPS5829983B2 - 薬液による土質安定方法 - Google Patents
薬液による土質安定方法Info
- Publication number
- JPS5829983B2 JPS5829983B2 JP52037232A JP3723277A JPS5829983B2 JP S5829983 B2 JPS5829983 B2 JP S5829983B2 JP 52037232 A JP52037232 A JP 52037232A JP 3723277 A JP3723277 A JP 3723277A JP S5829983 B2 JPS5829983 B2 JP S5829983B2
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- Japan
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- cement
- water
- water glass
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- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、〔水硬性セメント−水ガラス〕系薬液による
土質安定方法（ＬＷ土工法して知られている）の改良に
関するものである。
土質安定方法（ＬＷ土工法して知られている）の改良に
関するものである。
さらに詳しくは低温においても適当なるゲルタイムを有
する薬液を使用することによってアルカリ公害発生を少
なくしまたゲル化物の初期強度および硬化収縮性を改善
しうる土質安定方法に関するものである。
する薬液を使用することによってアルカリ公害発生を少
なくしまたゲル化物の初期強度および硬化収縮性を改善
しうる土質安定方法に関するものである。
従来、軟弱地盤の強化、漏・湧水地盤の止水等の目的に
〔水硬性セメント−水ガラス〕系薬液を用いる方法が巾
広く利用されている。
〔水硬性セメント−水ガラス〕系薬液を用いる方法が巾
広く利用されている。
最近のすう勢としてこの方法はアルカリ公害を出来るだ
け抑えるためゲルタイムは１０〜５０秒程度で施工する
場合が大部分である。
け抑えるためゲルタイムは１０〜５０秒程度で施工する
場合が大部分である。
しかしながらこの方法は、低温時にゲルタイムが大巾に
長くなる。
長くなる。
すなわち、水温が１０°Ｃ未満の場合ゲルタイムが２分
以上となり対象地盤外への流出、地下水等の稀釈による
（ゲルタイムの遅延を伴なう）流出によりアルカリ公害
を起す原因となる。
以上となり対象地盤外への流出、地下水等の稀釈による
（ゲルタイムの遅延を伴なう）流出によりアルカリ公害
を起す原因となる。
この欠点を改良する方法として、水硬性セメントの割合
を増す方法が採用されている。
を増す方法が採用されている。
しかしこの方法は（１）初期粘度が高くなり、対象地盤
への浸透性が大巾に低下する。
への浸透性が大巾に低下する。
（２）必要以上の強度が出るため、堀削作業が円滑に進
まない。
まない。
（３）コストアップとなる。
等の欠点を有している。また、〔セメント−水ガラス〕
系薬液のゲルタイム促進剤として塩化カルシウムを使用
する事は公知である。
系薬液のゲルタイム促進剤として塩化カルシウムを使用
する事は公知である。
（特公昭４９−４６７６１号公報）しかし、この方法に
おいても、セメント粒子が塩化カルシウムによって凝集
を起し、地盤の微細な空隙にまで注入する事が出来／よ
い（すなわち浸透性が悪い）という欠点を有している。
おいても、セメント粒子が塩化カルシウムによって凝集
を起し、地盤の微細な空隙にまで注入する事が出来／よ
い（すなわち浸透性が悪い）という欠点を有している。
本発明は、これらの欠点を改良し、冬場においても適当
なるゲルタイムを有し、円滑なる注入作業を進める〔水
硬性セメント−水ガラス〕系薬液ゲルタイム促進（短縮
）方法を提供する事を目的とする。
なるゲルタイムを有し、円滑なる注入作業を進める〔水
硬性セメント−水ガラス〕系薬液ゲルタイム促進（短縮
）方法を提供する事を目的とする。
本発明の他の目的は、ゲル化物の初期強度を大巾に改善
することである。
することである。
また本発明の他の目的は、〔セメント−水ガラス〕系薬
液によるゲル化物の硬化収縮性を改善することである。
液によるゲル化物の硬化収縮性を改善することである。
これらの目的は従来の〔水硬性セメント−水ガラス系薬
液を用いる土質安定工法において、さらに硫酸カルシウ
ムを併用することによって達成される。
液を用いる土質安定工法において、さらに硫酸カルシウ
ムを併用することによって達成される。
すなわち本発明は〔水硬性セメント−水ガラス〕系薬液
を用いる土質安定工法において、さらに硫酸カルシウム
をセメント１重量部に対して０．０５〜５重量部の割合
で併用することを特徴とする特質安定方法である。
を用いる土質安定工法において、さらに硫酸カルシウム
をセメント１重量部に対して０．０５〜５重量部の割合
で併用することを特徴とする特質安定方法である。
本発明において用いられる硫酸カルシウムとしては、硫
酸カルシウムの無水塩、半水塩、三水端または脱硫石膏
から得られる多水塩などが挙げられ、好ましいものは半
水塩（ＣａＳ０４１／２Ｈ２０）、三水塩（ＣａＳＯ４
２Ｈ２０）である。
酸カルシウムの無水塩、半水塩、三水端または脱硫石膏
から得られる多水塩などが挙げられ、好ましいものは半
水塩（ＣａＳ０４１／２Ｈ２０）、三水塩（ＣａＳＯ４
２Ｈ２０）である。
本発明において用いられる水硬性セメントとしてはポル
トランドセメント、アルミナセメント、混合ポルトラン
ドセメント（例えば高炉セメントフライアッシュセメン
ト、シリカセメントなとり）挙げられる。
トランドセメント、アルミナセメント、混合ポルトラン
ドセメント（例えば高炉セメントフライアッシュセメン
ト、シリカセメントなとり）挙げられる。
本発明において用いられる水ガラスとしてはＪＩＳＫ−
１４０８に規格化されている１号、２号３号、４号また
はこれらにケイ酸カリウムを混合したものが挙げられる
。
１４０８に規格化されている１号、２号３号、４号また
はこれらにケイ酸カリウムを混合したものが挙げられる
。
好ましいものは水ガラス３号である。
本発明においては、上記成分の他に、セメントの分散安
定性を増すためにベントナイト、カルボキシメチルセル
ローズ、リグニンスルホン酸カルシウムなどの分散剤、
酸化鉄、フライアッシュ、アルミナ高炉水滓のようなポ
ゾラン化作用を有する物質を添加してもよい。
定性を増すためにベントナイト、カルボキシメチルセル
ローズ、リグニンスルホン酸カルシウムなどの分散剤、
酸化鉄、フライアッシュ、アルミナ高炉水滓のようなポ
ゾラン化作用を有する物質を添加してもよい。
本発明で用いられる〔水硬性セメント−水ガラス〕系薬
液において、水ガラスに対する水硬性セメントの配合量
は通常水ガラス（純分換算）１重量部に対して水硬性セ
メントが０．５〜２．５重量部好ましくは１〜２重量部
である。
液において、水ガラスに対する水硬性セメントの配合量
は通常水ガラス（純分換算）１重量部に対して水硬性セ
メントが０．５〜２．５重量部好ましくは１〜２重量部
である。
本発明において、硫酸カルシウムの配合量（純分換算）
は水硬性セメントや水ガラスの割合、所望のゲルタイム
によって広範囲に変え得るが一般に水硬性セメントまた
は水ガラス１重量部に対して０．０５〜５重量部、好ま
しくは０．０７〜１重量部、とくに好ましくは０．０７
〜■重量部である。
は水硬性セメントや水ガラスの割合、所望のゲルタイム
によって広範囲に変え得るが一般に水硬性セメントまた
は水ガラス１重量部に対して０．０５〜５重量部、好ま
しくは０．０７〜１重量部、とくに好ましくは０．０７
〜■重量部である。
本発明において〔水硬性セメント−水ガラス〕系薬液と
硫酸カルシウムとを併用する方法も特に限定はなく、例
えば（１）水硬性セメント（４）、水ガラス（Ｂ）およ
び硫酸カルシウム（Ｃ）をそれぞれ別々に水溶液または
水分散液（水溶液で代表させる）として混合する方法、
（２）ＡとＣ，Ｂをそれぞれ別々に水溶液として混合す
る方法、（３）Ａ、ＢとＣをそれぞれ別々に水溶液とし
て混合する方法、（４）Ｂの水溶液にＡ、Ｃを混合し水
で稀釈する方法などがあげられる。
硫酸カルシウムとを併用する方法も特に限定はなく、例
えば（１）水硬性セメント（４）、水ガラス（Ｂ）およ
び硫酸カルシウム（Ｃ）をそれぞれ別々に水溶液または
水分散液（水溶液で代表させる）として混合する方法、
（２）ＡとＣ，Ｂをそれぞれ別々に水溶液として混合す
る方法、（３）Ａ、ＢとＣをそれぞれ別々に水溶液とし
て混合する方法、（４）Ｂの水溶液にＡ、Ｃを混合し水
で稀釈する方法などがあげられる。
好ましい方法は（２）の方法である。上述したような薬
液を用いて土壌を処理する方法は従来から一般に行なわ
れている方法と何ら変りはなく、その使用目的によって
散布、混入注入、圧縮空気で噴射する方法などの方法を
取ることができる。
液を用いて土壌を処理する方法は従来から一般に行なわ
れている方法と何ら変りはなく、その使用目的によって
散布、混入注入、圧縮空気で噴射する方法などの方法を
取ることができる。
注入においては、これらの成分をすべて混合して圧入し
てもよいが、セメント主成分のものと水ガラス主成分の
ものを別々に注入してもよい。
てもよいが、セメント主成分のものと水ガラス主成分の
ものを別々に注入してもよい。
とくに本発明には２台のポンプで別々に加圧し、注入管
の先端で合流させて注入する方法が適している。
の先端で合流させて注入する方法が適している。
本発明の方法によって得られる薬液は、砂、その他の土
壌の強度、支持力を増強させたり、透水性を減少させた
り、また地盤、岩盤の割れ目、地盤と構築物の間隙の充
填などに適用される。
壌の強度、支持力を増強させたり、透水性を減少させた
り、また地盤、岩盤の割れ目、地盤と構築物の間隙の充
填などに適用される。
本発明の方法は〔水硬性セメント−水ガラス〕系薬液の
低温におけるゲルタイムを促進（短縮）するという効果
を有する。
低温におけるゲルタイムを促進（短縮）するという効果
を有する。
従来ポルトランドセメントに凝結遅緩剤として硫酸カル
シウムを数％混合することが行われているが、本発明に
おいては硫酸カルシウムは逆にゲルタイム短縮剤として
働く。
シウムを数％混合することが行われているが、本発明に
おいては硫酸カルシウムは逆にゲルタイム短縮剤として
働く。
なお上記効果以外にゲル化物の初期強度および硬化収縮
性が改善されるという効果も有する。
性が改善されるという効果も有する。
以下実施例により本発明を説明するが、本発明はこれに
限定されるものではない。
限定されるものではない。
実施例 １
ポルトランドセメント（半水石膏含有量３．４４％、以
下の試験例で゛も使用）４０ｇおよび硫酸カルシウム三
水塩１０ｇを水８０ｇに分散させた混合液と、水ガラス
（ケイ酸ソーダＪＩ８３号）７０ｇと水５０ｇの溶解液
を別々に５℃に調整した後混合した。
下の試験例で゛も使用）４０ｇおよび硫酸カルシウム三
水塩１０ｇを水８０ｇに分散させた混合液と、水ガラス
（ケイ酸ソーダＪＩ８３号）７０ｇと水５０ｇの溶解液
を別々に５℃に調整した後混合した。
約３０秒後に急に粘度が上がり、全体がゲル化した。
このゲル自体の強度（−軸圧縮強度、以下同じ）を土質
試験用法ＪＩＳＡ−１２１６に準じて測定した。
試験用法ＪＩＳＡ−１２１６に準じて測定した。
結果は次のとおりである。水中養生１日後（初期強度）
： ３．５ｋｙ／ｆｆｌ水中養生２８日後：
２６ｋｇ／Ｃ１？Ｌまたゲル自体の寸法変
化を測定したところ、１日後、２８日後ともまったく変
化が認められなかった。
： ３．５ｋｙ／ｆｆｌ水中養生２８日後：
２６ｋｇ／Ｃ１？Ｌまたゲル自体の寸法変
化を測定したところ、１日後、２８日後ともまったく変
化が認められなかった。
実施例 ２
ポルトランドセメント４０ｇ、カルボキシメチルセルロ
ーズ４ｇおよび硫酸カルシウム半水塩２０ｇを水８０ｇ
に分散させた混合液と、水ガラス（ケイ酸ソーダＪＩ８
３号）７０ｇと水５０ｇの溶解液を別々に５°Ｃに調整
した後混合した。
ーズ４ｇおよび硫酸カルシウム半水塩２０ｇを水８０ｇ
に分散させた混合液と、水ガラス（ケイ酸ソーダＪＩ８
３号）７０ｇと水５０ｇの溶解液を別々に５°Ｃに調整
した後混合した。
約２０秒後に急ｌこ粘度が上がり、全体がゲル化した。
このゲル自体の強度を土質試験法ＪＩＳＡ−１２■６に
準じて測定した。
準じて測定した。
結果は次のとおりである。
水中養生１日後（初期強度） ： ４．１ ｋｇ／
ｉ水中養生２８日後：目抜 ２８ｋｇ／ｆｆ
ｌまたゲル自体の寸法変化は、１日後、２８日後ともま
ったく認められなかった。
ｉ水中養生２８日後：目抜 ２８ｋｇ／ｆｆ
ｌまたゲル自体の寸法変化は、１日後、２８日後ともま
ったく認められなかった。
比較例 １
ポルトランドセメント４ｉを水８５．ｉ７に分触された
液と、水ガラス（ケイ酸ソーダＪ Ｉ８３号）７０ｇと
水５（Ｂｉ’の溶解液を調製し、実施例１と同じ方法で
性能（ゲルタイム、強度、寸法変化率）を測定した。
液と、水ガラス（ケイ酸ソーダＪ Ｉ８３号）７０ｇと
水５（Ｂｉ’の溶解液を調製し、実施例１と同じ方法で
性能（ゲルタイム、強度、寸法変化率）を測定した。
結果は次のとおりである。ゲルタイム：
約１４０秒強度 水中養生１日後（初期強度）： １．４ｋｇ／ｉ水中
養生２８日後： １８ｋｙ／ｆｆ１寸法変
化率 水中養生１日後： 約４％収縮水中養生２
８日後： 約６％収縮比較例 ２ ポルトランドセメント４０ｇ１塩化カルシウム１ｇを水
８５ｇ−に分散させた混合液Ａと、水ガラス（ケイ酸ソ
ーダＪＩ８３号）７０ｇと水５ＣＢ９の溶解液Ｂを作っ
たところＡのセメント粒子は均一にならず、巨大粒子化
して沈澱が起った。
約１４０秒強度 水中養生１日後（初期強度）： １．４ｋｇ／ｉ水中
養生２８日後： １８ｋｙ／ｆｆ１寸法変
化率 水中養生１日後： 約４％収縮水中養生２
８日後： 約６％収縮比較例 ２ ポルトランドセメント４０ｇ１塩化カルシウム１ｇを水
８５ｇ−に分散させた混合液Ａと、水ガラス（ケイ酸ソ
ーダＪＩ８３号）７０ｇと水５ＣＢ９の溶解液Ｂを作っ
たところＡのセメント粒子は均一にならず、巨大粒子化
して沈澱が起った。
Ａを強撹拌によって分散液としてＢと混合し、ゲル化物
（少し不均一）を作り性能を測定した。
（少し不均一）を作り性能を測定した。
ゲルタイム： 約３０秒強度
水中養生１日後（初期強度）： １．８ｋｙ／ｆｆｌ
水中養生２８日後： １５ｋｇ／歴寸法変
化率 水中養生１日後： 約４％収縮水中養生２
８日後： 約６％収縮比較例 ３ ポルトランドセメン１−１ｉおよび硫酸カルシウム三水
塩７６ｇ（硫酸カルシウムとして６０．９）を水７６ｇ
に分散された混合分散液１００ＴＬｌと、水ガラス（ケ
イ酸ソーダＪＩＳＢ号）７０ｇと水５０ｇの溶解液１Ｏ
ＯＴＬｌを別々に５°Ｃに調整し両者を混合した。
水中養生２８日後： １５ｋｇ／歴寸法変
化率 水中養生１日後： 約４％収縮水中養生２
８日後： 約６％収縮比較例 ３ ポルトランドセメン１−１ｉおよび硫酸カルシウム三水
塩７６ｇ（硫酸カルシウムとして６０．９）を水７６ｇ
に分散された混合分散液１００ＴＬｌと、水ガラス（ケ
イ酸ソーダＪＩＳＢ号）７０ｇと水５０ｇの溶解液１Ｏ
ＯＴＬｌを別々に５°Ｃに調整し両者を混合した。
この混合分散液は非常に粘稠で揺変性を示し、通常の注
入ポンプでの圧送は困難であった。
入ポンプでの圧送は困難であった。
混合後約３０秒で、全体がゲル化しその後の径田こよる
ゲル自体の強度と寸法変化を測定した所、次表の通りで
あった。
ゲル自体の強度と寸法変化を測定した所、次表の通りで
あった。
これらは本発明の方法で得られるゲルにくらべ著じるし
く劣っている。
く劣っている。
実施例 ３
半水石膏含有量４．０％のＡ種高炉セメント４０ｇを実
施例１のポルトランドセメントにかえて用い実施例１と
同様に行った場合ゲルタイムは２２秒であり、水中養生
１日後（初期）強度は４．２ ｋｇ／−１水中養生２８
日後強度は２８に９／ｆｆｌ、ゲル自体の寸法変化は１
日、２８日後ともほとんど認められなかった。
施例１のポルトランドセメントにかえて用い実施例１と
同様に行った場合ゲルタイムは２２秒であり、水中養生
１日後（初期）強度は４．２ ｋｇ／−１水中養生２８
日後強度は２８に９／ｆｆｌ、ゲル自体の寸法変化は１
日、２８日後ともほとんど認められなかった。
実施例 ４
実施例１のポルトランドセメントのかわりに半水石膏５
．２糸を含有するＡ種シリ丈・セメント４０ｇを用いて
実施例１と同様に実施するとゲルタイム〔ま２６秒であ
り水中養生Ｉ目抜と２８日後の強度ハ５．２ ｋｇ／ｉ
ト３４ ｋｇ／ｃｙｙＬＣ’、ゲル自体の寸法変化はい
ずれもほとんど認められなかった。
．２糸を含有するＡ種シリ丈・セメント４０ｇを用いて
実施例１と同様に実施するとゲルタイム〔ま２６秒であ
り水中養生Ｉ目抜と２８日後の強度ハ５．２ ｋｇ／ｉ
ト３４ ｋｇ／ｃｙｙＬＣ’、ゲル自体の寸法変化はい
ずれもほとんど認められなかった。
比較例 ４
実施例３においてＡ種高炉セメント４５，９；水８５ｇ
を用い半水石膏を用いない場合ゲルタイムは１２５秒水
中養生１日後と２８日後の強度は１、１ ｋｇ／ｆｆｌ
ト１５ ｋｙ／ｉテアリ、ケル自体）寸法変化は１日後
６％収縮、２８日後には１１％も収縮した。
を用い半水石膏を用いない場合ゲルタイムは１２５秒水
中養生１日後と２８日後の強度は１、１ ｋｇ／ｆｆｌ
ト１５ ｋｙ／ｉテアリ、ケル自体）寸法変化は１日後
６％収縮、２８日後には１１％も収縮した。
比較例 ５
実施例４においてＡ種シリカセメントを４５ｇ、水８５
．９を用い半水石膏は加えないで実施するとゲルタイム
は１５０秒、水中養生１日強度１．７ｋｇ／ｃｒ！、２
８日強度１８ｋｇ／−であり、寸法変化は１日後３％収
縮２８日後５％の収縮をみた。
．９を用い半水石膏は加えないで実施するとゲルタイム
は１５０秒、水中養生１日強度１．７ｋｇ／ｃｒ！、２
８日強度１８ｋｇ／−であり、寸法変化は１日後３％収
縮２８日後５％の収縮をみた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 〔水硬性セメント−水ガラス〕系薬液を用いる土質
安定方法において、さらに硫酸カルシウムをセメント１
重量部に対して０．０５〜５重量部の割合で併用するこ
とを特徴とする土質安定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52037232A JPS5829983B2 (ja) | 1977-03-31 | 1977-03-31 | 薬液による土質安定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52037232A JPS5829983B2 (ja) | 1977-03-31 | 1977-03-31 | 薬液による土質安定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53122203A JPS53122203A (en) | 1978-10-25 |
| JPS5829983B2 true JPS5829983B2 (ja) | 1983-06-25 |
Family
ID=12491851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52037232A Expired JPS5829983B2 (ja) | 1977-03-31 | 1977-03-31 | 薬液による土質安定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5829983B2 (ja) |
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| JPS59164298U (ja) * | 1983-04-18 | 1984-11-02 | 株式会社 麗光 | 電子部品封入用封筒 |
| JPS6043576U (ja) * | 1983-09-02 | 1985-03-27 | 株式会社 クラウン・パッケ−ジ | 静電・磁気遮蔽機能を備えた包装用部材 |
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| JPH0472696U (ja) * | 1990-11-06 | 1992-06-26 |
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|---|---|---|---|---|
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| JPS54154111A (en) * | 1978-05-25 | 1979-12-05 | Nitto Chemical Industry Co Ltd | Method of stabilizing ground |
| JPS5578083A (en) * | 1978-12-06 | 1980-06-12 | Nitto Chem Ind Co Ltd | Stabilization of soil |
| JPS5586879A (en) * | 1978-12-25 | 1980-07-01 | Nitto Chem Ind Co Ltd | Stabilization of ground |
| JPS5590584A (en) * | 1978-12-28 | 1980-07-09 | Nitto Chem Ind Co Ltd | Stabilizing ground |
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| JPS56152885A (en) * | 1980-04-28 | 1981-11-26 | Sanyo Chem Ind Ltd | Soil stabilizer |
| JPS56152886A (en) * | 1980-04-28 | 1981-11-26 | Sanyo Chem Ind Ltd | Soil stabilizer |
| JPH0813965B2 (ja) * | 1988-03-31 | 1996-02-14 | 積水化学工業株式会社 | 地盤注入用薬液及び該薬液を用いた地盤への薬液注入工法 |
| JP4268297B2 (ja) * | 1999-12-27 | 2009-05-27 | 株式会社トクヤマ | 沈下防止用地盤注入剤および沈下防止方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS4971735A (ja) * | 1972-11-14 | 1974-07-11 | ||
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