JPS5830141B2 - パ−テイクルボ−ドオ レンゾクテキニ セイゾウスルタメノソウチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、多数のロールと連続的に回転する加熱された
プレスドラムの周囲を部分的に捲回されて案内されてい
てかつ緊張下にある無端のスチールベルトとから成り、
この無端のスチールベルトの加熱されているプレスドラ
ム前方で水平な部分上に散布装置が設けられていてこの
場合抑圧ロール介して案内されていてかつ緊張下にある
上記無端のスチールベルト上に散布される材料構造物が
この無端のスチールベルトと加熱されたプレスドラムと
の間で圧縮されて帯状材料に成形される様式の、パーテ
ィクルボード、ファイバーボード或いは類似物を連続的
に製造するためのプレス装置に関する。

ドイツ公開特許公報第２０５０３２５号によって公知に
なっているプレス装置にあっては、押圧ロールは約４０
０ｋｇ／ｃｒｆＬ以上の線状の圧力を発生させる必要が
あり、これによって連続的に回転するプレスドラム、並
びに抑圧ロールもプレス範囲内に卦いて紋服状に変形し
てし１つ。

この変形現象は、プレスドラムもしくは押圧ロールのジ
ャケットの弾性的な張力均衡の働きによりその元の状態
に復帰するので、プレス範囲外では再び消失するが、縁
部範囲が中央部分よりも薄い帯状材料が得られる。

この理由は窪みによって生じる間隔がプレスドラムと抑
圧ロールとの間に形成され、この間隔の寸法がプレスド
ラム底部と押圧ローラ底部の範囲において、これらプレ
スドラムと抑圧ロールの線状の押圧力の作用下でたれた
ジャケット間に釦けるよりも著しく僅かであることにあ
る。

本発明の根底をなす課題は、上記の特徴を備え、厚さ釦
よび比重の点で均一にプレスされた帯状材料を経済的に
製造することができるように連続的ニ働くプレス装置を
改良することである。

上記の課題は本発明により次のようにして解決される、
即ちプレス範囲で紋服状に変形されるプレスドラＪ−に
所属して設けられた調節可能な少くとも１つのロールに
その幅全体にわたって凸状ニ研削した面を設ける。

凸状に研削した表面を有するロールを使用することによ
って、時としてその縁部が薄く形成される帯状材料が仕
上げプレス範囲の端部においてその幅全体にわたって厚
みが均一にかつ比重が均一に形成されることが可能とな
る。

凸状のヅヤケット研削の度合いは、荷重がかかった際の
プレスドラムジャケットの紋服状の変形とロールの自己
彎曲に依存し、使用される材料の弾性モジュラスを考慮
して定めることができる。

プレスドラムジャケットと押圧ロールジャケットの肉厚
を、生起する隆起に対抗することができるように厚くす
ることも可能である。

しかしこのようにすることはプレスドラム釦よび押圧ロ
ールの材料費卦よび製造費をもはや許容できないほど過
大にする。

更に、例えば水蒸気によって加熱されたプレスドラムの
そのジャケットを介して行われるプレスされるべき帯状
材料への熱伝達が著しく低下する。

同様なことは加熱可能な抑圧ロールに関しても云えるこ
とである。

本発明の提案により、ベルト縦方向もしくはプレスドラ
ム周方向で互いに平行に延びていてかつ（ドイツ公開特
許公報第２２４９１４６号により）温度調節可能な加熱
区間釦よび／又は冷却区間により、少くともスチールベ
ルト、場合によってはプレスドラムおよびロールを冷却
および加熱することができるように構成した場合凸状の
彎曲の程度を減少させることができる。

次に添付図面に図示した実施例につき本発明を詳説する
。

プレスされるべき材料は、適当な結合剤で処理された後
、散布装置９により位置１２で無端のスチールベルト１
０上に一定構造になるよう散布されろ。

この散布された構造物１３は無端のスチールベルト１０
により入口ロール８と加熱された回転するドラム１との
間の間隙内で強く圧縮される。

同時に無端のスチールベルト１００転向ロールとして働
く押圧ロール５０間の間隙内でこのチップフリーズが改
めて圧縮される。

入口ロール８と特に加熱されたプレスドラム１並びに押
圧ロール５のジャケットが内方へと紋服状に変形する。

プレスドラム１、押圧ロール５卦よび入口ロール８の紋
服状の変形は符号１ｂ、５ｂ、％−よび８ｂで示した。

其後プレスされた帯状材料は仕上げロール２卦よび３に
よりその適切な寸法に成形される。

ロール４〜７は無端のスチールベルト１００転向ロール
として働く。

ドラム１は加熱されてかりしたがってロール５によって
緊張下にある無端のベルトがドラム１に捲回されている
間無端のスチールベルト１０とドラム１との間に存在す
る材料層がプレスされて帯状材料に形成される。

押圧ロール５ち−よび８の押圧によって生じるドラム１
と押圧ロール５および８のジャケットの紋服状の変形１
ｂ、５ｂｌ−よび８ｂによって、第３図に訃いて符号１
４で示したようなパーティクルボード帯状材料が得られ
ろ。

この帯状材料のプレスは、押圧ロールおよび無端の張力
下にあるスチールベルト１０とによって得られる圧力に
加えて同時に結合剤を硬化するため十分な温度を与える
ことによって保証される。

仕上げロール２あ・よび３は加熱されたプレスドラム１
と押圧ロール５：！、−よび８の紋服状の変形に即応し
て彎曲されて研削されている。

したがって帯状材の中央範囲は後に両縁部帯域部分と同
じ寸法に圧縮される。

これによって巾全体にわたって均一な厚さの帯状材料が
得られろ。

第１図および第４図では仕上げロールの彎曲が符号２ａ
：り−よび３ａで示されている。

仕上げロール２の彎曲２ａの程度を検出する目的で、帯
状材料の厚みはこの帯状材料がロール５とドラム１との
間の間隙を通過した後に測定される。

加熱されたドラム１と押圧ロール５の紋服状の変形１ｂ
および５ｂを正確に再現している上記の測定結果に相応
して、仕上げロール２釦よび３の彎曲が研削される。

もちろん仕上げロール２あ・よび３を構成する際にはこ
れらのロールの自己彎曲も一緒に考慮されなければなら
ない。

しかしこの点はロールが製造されている材質の公知弾性
モジュラスを基礎とすれば例等問題はない。

第４図は、仕上げロール２をその作業状態で図示したも
のである。

即ち第３図に、％−いて符号１４で示した帯状材料の中
央範囲は１だ彎曲を備えている。

しかし、第４図においては彎曲は既に消失している。

即ち均一な厚さの帯状材料１５が得られる。

彎曲して研削された仕上げロールを設けたことによって
同様に、製造されたパーティクルボード帯状材料にその
巾全体にわたって完全に均一な比重、したがって完全に
均一な強度が与えられる。

仕上げられた装置から走出して来る帯状材料１６は他の
処理機械に供給されろ。

厚さ１．６〜ｌＱｍｍのパーティクルボードを連続的に
製造するための装置の実地上の例では、ドラム１は３０
００１ｒＬ７ＩＬの直径を備え、押圧ロール５釦よび転
向ローラ４，６，７卦よび８は１４００間の直径を有す
る。

無端のスチ−ルベルト１０は約４３ｍの長さを有し、ド
ラムとローラは高さ５３００ｍｍのスタンド中に支承さ
れている。

仕上げロールはｓｏｏｍｍの直径を有している。

装置の作業幅は２１００間である。

加熱されるドラム１のジャケットは厚さ５０間で、抑圧
ロール５のジャケットの厚さは３０ｍｍである。

ドラムジャケットの窪み１ｂは１．２ｒＩＬ７１１で、
抑圧ロールジャケットの窪みは０．４ｍｍである。

仕上げロール２を相応して研削することによって巾全体
にわたって均一な厚みのパーティクルボード帯状材料が
得られた。

仕上げは選択的に一部仕上げロール２で、一部仕上げロ
ール３で行うことができる。

更に、仕上げロールとドラム１との間隔を色々に調節す
ることによって、両社上げロール２卦よび３の仕上げ作
業を適当に組合せて種々の厚さのパーティクルボード帯
状材料の寸法を調節するととができる。

押圧ロール５釦よび／又は８のジャケットを凸状に研削
することによって第２図において符号１４で示したよう
にパーティクルボード帯状材料の変形の逓減もしくは消
失を達することができる。

この目的のためドラム１の紋服状の変形および押圧ロー
ル５，８の自己彎曲の程度を正確に確定することが必要
である。

これは、計算もしくは試験によって定めることができる
。

このようにして得られた結果に基いて押圧ロール１よび
／又は８のジャケットの凸状の研削を行う。

特に凸状に研削されたロールの数を増やしたり、少くし
たりすることは本発明の範囲に入る。

第４図に図示した実施例は、どのようにしたら凸状の彎
曲の程度を減少させることが可能であるかを示している
。

符号は第１図〜第３図の相応する符号と合致している。

スチールベルト１０の下方で転向ロール４と押圧ロール
８との間にスチールベルト１０の下方力らの所望の調温
を可能にする多数の加熱区間ち−よび／又は冷却区間１
７（図面からはその一つしか見られない）が互いに平行
に設けられている。

以下にかいて区間とのみ称しているのは、スチールベル
トを加熱或いは冷却を行うすべての加熱要素或いは冷却
要素を指す。

同様に多数の加熱区間１８（図面からはその一つしか見
られない）が押圧ロール８卦よび５の間に設けられてい
る。

また他の区間１９，２０，２１：Ｌ−よび２２が他のロ
ール間に相応して設けられている。

この場合これらの区間はスチールベルト１０の１方の測
にのみ、或いは両側に設けられろ。

相応する区間がドラム７の内部に環状に設けられている
。

これらの単独の区間は導管を介して滑り接触子と結合し
ており、この滑り接触子は適当な図示していない制御装
置を介して個々の区間の温度を部側する。

ロール４，５および８に円周方向でロールの内部でプレ
スドラム１のように環状に形成された区間を設けること
も本発明の範囲内に入る。

もちろん、プレスドラム１も転向もしくは抑圧ロール４
〜８も必要な場合蒸気、水或いは油で加熱することがで
きる。

専問家の裁量で必要な場合には適当な加熱手段を選択す
ることができる。

他の実施形にあっては（図面には示さなかったが）パー
ティクルボード帯状材料が縁部範囲にかいて中央範囲よ
りも厚い場合は、スチールベルト１０をその縁部範囲で
冷却−一即ちこの場合冷却剤が外方の区間のそれぞれに
供給−一することによりスチールベルトの両縁部の長さ
を減少させることも可能である。

これによってその除虫じる０張張力によってチップフリ
ースがその縁部の範囲でプレスドラム１０周面に対して
比較的強く押付けられる。

こうして、凸状の上に記載した彎曲によりパーティクル
ボードの一定の厚さがその全横断面にわたって達せられ
が、彎曲は加熱もしくは冷却されていてもいなくても著
しく形成される必要はない。

製造されたパーティクルボード帯状材料の縁部範囲がそ
の中央範囲よりも僅かな厚さを有するようになったら、
設けられたすべての区間の外方に存在する区間に加熱剤
を供給し、スチールベルトの長さをその縁部範囲で増大
させる。

パーティクルボード１５の中央範囲が周縁部範囲よりも
薄くなることもプレスドラムのジャケットのプレス工程
中の変形によって生じる。

プレスドラム１のジャケット３に熱供給が行われる結果
、中央範囲は外方へ若干膨張する。

これは中央区分内にかける温度低下と場合によってはプ
レスドラムを加熱する外方の区分内の温度の上昇によっ
て補償することができる。

熱供給もしくは熱逓減は製造されたパーティクルボード
６の厚さ測定に基いて制御される。

これを行う走査兼制御装置は公知であり、したがってこ
こでは述べない。

プレスドラムのジャケットの周縁部範囲をより正確に加
減することができるようにするには、プレスドラム１の
側壁２３に開口２４を、均一に円周にわたって分散させ
て設け、この開口内に例えば電気的に加熱可能な物体を
挿入する。

この設けられる物体のすべての加熱を無段階で行うかど
うか、例えば２つめの物体或いは３つめの物体ごとに加
熱を遮断して行うかどうかは重要なことではない。

この電気的に加熱可能な物体を接続し遮断するための制
御手段は公知なので、ここでは詳しく述べなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は薄いパーティクルボードを連続的に製造するた
めの装置の側面図、第２図は第１図の線■−■に沿った
加熱ドラム卦よび押圧ロールの横断面図、第３図は第１
図の線■−■に沿った加熱ドラムの横断面図、第４図は
第１図のＴＶ−ＩＶに沿った加熱ドラムとアーチ形に研
削された仕上げロールの横断面図、第５図は加熱卦よび
／又は冷却区間を備えたほぼ第１図に相応する装置。 １・・・プレスドラム、２，３，８．５−ロール。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 多数のロールと連続的に回転する加熱されたプレス
   ドラムの周囲を部分的に捲回されて案内されていてかつ
   緊張下にある無端のスチールベルトとから成り、この無
   端のスチールベルトの加熱されているプレスドラム前方
   で水平な部分上に散布装置が設けられていてこの場合押
   圧ロールを介して案内されていてかつ緊張下にある上記
   無端のスチールベルト上に散布される材料構造物がこの
   無端のスチールベルトと加熱されたプレスドラムとの間
   で圧縮されて帯状材料に成形される様式の、パーティク
   ルボード、ファイバーボード或いは類似物を連続的に製
   造するためのプレス装置にかいて、厚さ卦よぴ比重ＶＣ
   釦いて均一に圧縮されたボードを得るためプレス範囲内
   で紋服状に変形したプレスボード１に所属して設けられ
   たロール８゜５．２，３の少くとも１部分にその巾にわ
   たって凸状に研削した表面を形成したことを特徴とする
   上記装置。