JPS5830147A - 半導体装置 - Google Patents
半導体装置Info
- Publication number
- JPS5830147A JPS5830147A JP56129022A JP12902281A JPS5830147A JP S5830147 A JPS5830147 A JP S5830147A JP 56129022 A JP56129022 A JP 56129022A JP 12902281 A JP12902281 A JP 12902281A JP S5830147 A JPS5830147 A JP S5830147A
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- JP
- Japan
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- layer
- transition metal
- semiconductor device
- carbide
- etching
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10D—INORGANIC ELECTRIC SEMICONDUCTOR DEVICES
- H10D64/00—Electrodes of devices having potential barriers
- H10D64/60—Electrodes characterised by their materials
- H10D64/62—Electrodes ohmically coupled to a semiconductor
Landscapes
- Electrodes Of Semiconductors (AREA)
- Internal Circuitry In Semiconductor Integrated Circuit Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、特に電極部あるいは配線部の金属材料を改
良した半導体装置に関する。
良した半導体装置に関する。
従来、半導体装置の電極部あるいは配線部の材料として
は、Al、 Nl e V # P te 8’ *
T’ e多結晶シリコン等が用いられてきた。しかしな
がら、多結晶シリコンを除き、上記材料はいずれも非常
に酸化されやすく、耐薬品性に弱い。しかも、300r
〜500でという比較的低温でも基板のシリコンと容易
に反応してシリサイドを形成する性質を有している。そ
の結果、配線抵抗が増大したり、シリサイドとシリコン
の体、積膨張差および熱膨張差により、シリサイド・シ
リコン界面にはがれを生じたり、接触抵抗が増加したり
する欠点を有していた。したがって、上記のような材料
を電極部あるいは配線部の材料としてシリコン基板に付
着した後は、500r〜6000以上の温度での熱処理
は極めて困難であった。
は、Al、 Nl e V # P te 8’ *
T’ e多結晶シリコン等が用いられてきた。しかしな
がら、多結晶シリコンを除き、上記材料はいずれも非常
に酸化されやすく、耐薬品性に弱い。しかも、300r
〜500でという比較的低温でも基板のシリコンと容易
に反応してシリサイドを形成する性質を有している。そ
の結果、配線抵抗が増大したり、シリサイドとシリコン
の体、積膨張差および熱膨張差により、シリサイド・シ
リコン界面にはがれを生じたり、接触抵抗が増加したり
する欠点を有していた。したがって、上記のような材料
を電極部あるいは配線部の材料としてシリコン基板に付
着した後は、500r〜6000以上の温度での熱処理
は極めて困難であった。
この発明は上記のような事情に鑑みてなされたもので、
シリサイド形成を起こしにくい遷移金属窒化物あるいは
遷移金属炭化物を電極部あるいは配線部の材料として用
い、信頼性を向上させることができる半導体装置を提供
することを目的とする。
シリサイド形成を起こしにくい遷移金属窒化物あるいは
遷移金属炭化物を電極部あるいは配線部の材料として用
い、信頼性を向上させることができる半導体装置を提供
することを目的とする。
以下、第1図乃至第6図を参照してこの発明の一実施例
を説明する。まず、第1図に示すように、N型のシリコ
ン半導体基板1の一主面にN++導電層2を通常の拡散
法により30μmの深さに形成した後、他の主面にP型
導電層3を通常の拡散法により100μmの深さに形成
する。次に、チタン(Ti)をターゲットとし、約10
−3torrの真空中で、アルゴンと窒素の混合ガスを
導入して、高周波スパッタリング法により、第2図に示
すように、N++導電層2および餉型導電層3の上に、
10〜80 atomic優の窒素が含有されている窒
化チタン(TiN)膜4、ニッケル(Ni)膜5、窒化
シリコン(sinN4)膜6をそれぞれ3000A、4
00OA、1000Aの厚さに順次付着形成する。
を説明する。まず、第1図に示すように、N型のシリコ
ン半導体基板1の一主面にN++導電層2を通常の拡散
法により30μmの深さに形成した後、他の主面にP型
導電層3を通常の拡散法により100μmの深さに形成
する。次に、チタン(Ti)をターゲットとし、約10
−3torrの真空中で、アルゴンと窒素の混合ガスを
導入して、高周波スパッタリング法により、第2図に示
すように、N++導電層2および餉型導電層3の上に、
10〜80 atomic優の窒素が含有されている窒
化チタン(TiN)膜4、ニッケル(Ni)膜5、窒化
シリコン(sinN4)膜6をそれぞれ3000A、4
00OA、1000Aの厚さに順次付着形成する。
そして、両面に形成された窒化シリコン膜6に耐酸性の
ワックス7をコーティングした後、第3図に示すように
、通常の両面写真食刻法により上記窒化チタン膜4、ニ
ッケル膜5および窒化シリコン膜6を選択的に除去し開
口部を設ける。次に、第4図に示すように、裏面にのみ
さらにワックス7を全面にコーティングした後、フッ化
水素(HP)と硝酸(HNO3)の混合液により、表面
の開口部からエツチングを行ない p+型型室電層3至
るまでの溝部を形成する。このときのエツチングの深さ
は約60μmである。
ワックス7をコーティングした後、第3図に示すように
、通常の両面写真食刻法により上記窒化チタン膜4、ニ
ッケル膜5および窒化シリコン膜6を選択的に除去し開
口部を設ける。次に、第4図に示すように、裏面にのみ
さらにワックス7を全面にコーティングした後、フッ化
水素(HP)と硝酸(HNO3)の混合液により、表面
の開口部からエツチングを行ない p+型型室電層3至
るまでの溝部を形成する。このときのエツチングの深さ
は約60μmである。
また、このときメサ部MSが形成される。
そして、第5図に示すように、ワックス7を除去した後
、メサ部M1のエツジ部すなわち前記溝部の周面部に、
酸化亜鉛(znO)系低融点ガラス8を付着形成し、7
00r〜800Cの酸素雰囲気中で焼成する。このとき
、窒化チタン膜4がシリサイド化反応を起こしてニッケ
ル膜5の表面までシリサイド化されると後述する半田電
極付けは不可能となってしまう。しかしながら、この実
施例の場合、遷移金属窒化物である窒化チタン膜4によ
り、シリサイド反応がニッケル膜5にまで及ぶのを抑制
することができる。
、メサ部M1のエツジ部すなわち前記溝部の周面部に、
酸化亜鉛(znO)系低融点ガラス8を付着形成し、7
00r〜800Cの酸素雰囲気中で焼成する。このとき
、窒化チタン膜4がシリサイド化反応を起こしてニッケ
ル膜5の表面までシリサイド化されると後述する半田電
極付けは不可能となってしまう。しかしながら、この実
施例の場合、遷移金属窒化物である窒化チタン膜4によ
り、シリサイド反応がニッケル膜5にまで及ぶのを抑制
することができる。
次に、第6図に示すように、プラズマエツチング法によ
り、両面に形成された窒化シリコン膜6を選択的に除去
し、ニッケル膜5の表面を露出させ、この露出されたニ
ッケル膜5の表面にのみ選択的に半田電極9を形成する
。
り、両面に形成された窒化シリコン膜6を選択的に除去
し、ニッケル膜5の表面を露出させ、この露出されたニ
ッケル膜5の表面にのみ選択的に半田電極9を形成する
。
したがって、このような半導体装置は、電極部にシリサ
イド形成を起こしにくい遷移金属窒化膜が形成されてい
るため、配線抵抗が増大したり、シリサイドとシリコン
の体積膨張差および熱膨張差により、シリサイド・シリ
コン界面にはがれを生じたり、接触抵抗が増加したりす
る欠点を解消することができる。父上記方法によれば配
線電極形成用のPKを省略する事ができる為、プロセス
が簡略化されるという特徴をも有している。
イド形成を起こしにくい遷移金属窒化膜が形成されてい
るため、配線抵抗が増大したり、シリサイドとシリコン
の体積膨張差および熱膨張差により、シリサイド・シリ
コン界面にはがれを生じたり、接触抵抗が増加したりす
る欠点を解消することができる。父上記方法によれば配
線電極形成用のPKを省略する事ができる為、プロセス
が簡略化されるという特徴をも有している。
なお、上記実施例では遷移金属窒化物を用いるよつにし
たが、これは10〜80 atomic e4の炭素が
含有されている遷移金属炭化物でもよいものである。ま
た、上記実施例では遷移金属としてチタン(Ti ’)
を用いたが、ハフニウム(Hf)。
たが、これは10〜80 atomic e4の炭素が
含有されている遷移金属炭化物でもよいものである。ま
た、上記実施例では遷移金属としてチタン(Ti ’)
を用いたが、ハフニウム(Hf)。
ジルコニウム(Zr) 、タンタル(Ta) 、 ニオ
ブ(Nb)、スカンジウム(Sc) 、モリブデン(M
O)であってもよいものである。
ブ(Nb)、スカンジウム(Sc) 、モリブデン(M
O)であってもよいものである。
さらに、上記実施例では、電極材料として10〜80
atomic 4の窒素あるいは炭素が含有されている
遷移金属窒化物あるいは遷移金属炭化物を用いるように
したが、これは半導体装置における配線材料としても上
記遷移金属窒化物あるいは遷移金属炭化物を用いるよう
にしてもよいものである。また、上記実施例におけるニ
ッケル膜5はコバルト(CO)膜であってもよいもので
ある。
atomic 4の窒素あるいは炭素が含有されている
遷移金属窒化物あるいは遷移金属炭化物を用いるように
したが、これは半導体装置における配線材料としても上
記遷移金属窒化物あるいは遷移金属炭化物を用いるよう
にしてもよいものである。また、上記実施例におけるニ
ッケル膜5はコバルト(CO)膜であってもよいもので
ある。
さらに、上記実施例において、遷移金属窒化物あるいは
遷移金属炭化物における窒素あるいは炭素の含有量を1
0〜80 atomic %にした理由は、この範囲の
含有量とすることで有効な効果斃告ることができるから
である。
遷移金属炭化物における窒素あるいは炭素の含有量を1
0〜80 atomic %にした理由は、この範囲の
含有量とすることで有効な効果斃告ることができるから
である。
以上述べたようにこの発明によれば、シリサイド形成を
起こしにくい遷移金属窒化物あるいは遷移金属炭化物を
電極部あるいは配線部の材料として用い、信頼性を向上
させることができる半導体装置を提供することができる
。
起こしにくい遷移金属窒化物あるいは遷移金属炭化物を
電極部あるいは配線部の材料として用い、信頼性を向上
させることができる半導体装置を提供することができる
。
第1図乃至第6図はこの発明の一実施例の半導体装置の
製造工程を示す図である。 1・・・半導体基板、2・・・P導電層、3・・・N導
電層、4・・・窒化チタン膜、5・・・ニッケル膜、6
・・・窒化シリボン膜、7・・・ワラクズ、8・・・ガ
ラス、9・・・半田電極。
製造工程を示す図である。 1・・・半導体基板、2・・・P導電層、3・・・N導
電層、4・・・窒化チタン膜、5・・・ニッケル膜、6
・・・窒化シリボン膜、7・・・ワラクズ、8・・・ガ
ラス、9・・・半田電極。
Claims (5)
- (1) 電極あるいは配線材料として遷移金属窒化物
あるいは遷移金属炭化物を用いたことを特徴とする半導
体装置。 - (2)上記遷移金属が、Tl e if e zr *
ra e Nb + 5ctp/Joである特許請求
の範囲第1項記載の半導体装置。 - (3) 上記遷移金属窒化物は、10〜80 a t
omi c係の窒素が含有されている特許請求の範囲第
1項記載の半導体装置。 - (4)上記遷移金属炭化物は、10〜80 atomi
c%の炭素が含有されている特許請求の範囲第1項記載
の半導体装置。 - (5) 上記遷移金属窒化物あるいは遷移金属炭化物
上にニッケル膜あるいはコバルト膜を介在して、半田電
極が形成されている特許請求の範囲第1項記載の半導体
装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56129022A JPS5830147A (ja) | 1981-08-18 | 1981-08-18 | 半導体装置 |
| GB08223534A GB2104290B (en) | 1981-08-18 | 1982-08-16 | Semiconductor device and method for manufacturing the same |
| DE19823230568 DE3230568A1 (de) | 1981-08-18 | 1982-08-17 | Halbleitervorrichtung und verfahren zu deren herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56129022A JPS5830147A (ja) | 1981-08-18 | 1981-08-18 | 半導体装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5830147A true JPS5830147A (ja) | 1983-02-22 |
Family
ID=14999210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56129022A Pending JPS5830147A (ja) | 1981-08-18 | 1981-08-18 | 半導体装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5830147A (ja) |
| DE (1) | DE3230568A1 (ja) |
| GB (1) | GB2104290B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59177968A (ja) * | 1983-03-07 | 1984-10-08 | モトロ−ラ・インコ−ポレ−テツド | 窒化チタンmosデバイスゲ−ト電極 |
| JPS613475A (ja) * | 1984-06-15 | 1986-01-09 | Sanyo Electric Co Ltd | 光起電力素子 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58188157A (ja) * | 1982-04-28 | 1983-11-02 | Toshiba Corp | 半導体装置およびその製造方法 |
| JPS59119867A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-11 | Toshiba Corp | 半導体装置 |
| US4605947A (en) * | 1983-03-07 | 1986-08-12 | Motorola Inc. | Titanium nitride MOS device gate electrode and method of producing |
| JPS60119777A (ja) * | 1983-11-30 | 1985-06-27 | Mitsubishi Electric Corp | ゲ−トタ−ンオフサイリスタ |
| CA1306072C (en) * | 1987-03-30 | 1992-08-04 | John E. Cronin | Refractory metal - titanium nitride conductive structures and processes for forming the same |
| US4844776A (en) * | 1987-12-04 | 1989-07-04 | American Telephone And Telegraph Company, At&T Bell Laboratories | Method for making folded extended window field effect transistor |
| KR940008936B1 (ko) * | 1990-02-15 | 1994-09-28 | 가부시끼가이샤 도시바 | 고순도 금속재와 그 성질을 이용한 반도체 장치 및 그 제조방법 |
| US5300813A (en) | 1992-02-26 | 1994-04-05 | International Business Machines Corporation | Refractory metal capped low resistivity metal conductor lines and vias |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS507430A (ja) * | 1973-05-18 | 1975-01-25 | ||
| JPS5024596A (ja) * | 1973-02-20 | 1975-03-15 | ||
| JPS5040085A (ja) * | 1973-07-16 | 1975-04-12 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2032872B2 (de) * | 1970-07-02 | 1975-03-20 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen | Verfahren zum Herstellen weichlötfähiger Kontakte zum Einbau von Halbleiterbauelementen in Gehäuse |
| US3877063A (en) * | 1973-06-27 | 1975-04-08 | Hewlett Packard Co | Metallization structure and process for semiconductor devices |
| IT1110843B (it) * | 1978-02-27 | 1986-01-06 | Rca Corp | Contatto affondato per dispositivi mos di tipo complementare |
-
1981
- 1981-08-18 JP JP56129022A patent/JPS5830147A/ja active Pending
-
1982
- 1982-08-16 GB GB08223534A patent/GB2104290B/en not_active Expired
- 1982-08-17 DE DE19823230568 patent/DE3230568A1/de not_active Ceased
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5024596A (ja) * | 1973-02-20 | 1975-03-15 | ||
| JPS507430A (ja) * | 1973-05-18 | 1975-01-25 | ||
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| JPS59177968A (ja) * | 1983-03-07 | 1984-10-08 | モトロ−ラ・インコ−ポレ−テツド | 窒化チタンmosデバイスゲ−ト電極 |
| JPS613475A (ja) * | 1984-06-15 | 1986-01-09 | Sanyo Electric Co Ltd | 光起電力素子 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2104290B (en) | 1985-08-21 |
| DE3230568A1 (de) | 1983-03-10 |
| GB2104290A (en) | 1983-03-02 |
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