JPS5830272B2 - セラミツクフアイバ−の使用方法 - Google Patents
セラミツクフアイバ−の使用方法Info
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- JPS5830272B2 JPS5830272B2 JP53121806A JP12180678A JPS5830272B2 JP S5830272 B2 JPS5830272 B2 JP S5830272B2 JP 53121806 A JP53121806 A JP 53121806A JP 12180678 A JP12180678 A JP 12180678A JP S5830272 B2 JPS5830272 B2 JP S5830272B2
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- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
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-
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Description
【発明の詳細な説明】
セラミックファイバーのマントやフェルトを耐火断熱材
として使用した場合、熱により繊維の積層方向と直角な
方向に収縮が生ずる。
として使用した場合、熱により繊維の積層方向と直角な
方向に収縮が生ずる。
この収縮を補償するために、マットやフェルトの積層体
を積層方向を壁面と平行にして圧縮しつつモザイク状に
取付けることが行なわれている。
を積層方向を壁面と平行にして圧縮しつつモザイク状に
取付けることが行なわれている。
しかし施行取付時に圧縮することは施行を難しくし、時
間を要する上に不均一、不完全になり易い。
間を要する上に不均一、不完全になり易い。
予め圧縮して積層し積層方向にワイヤー等で締付けたも
のを用意して施工に使用したり、圧縮積層状態に可燃性
シートで包んで保持し、取付けた後、焼失させてその膨
張により収縮部分を埋めるような方法も考えられた。
のを用意して施工に使用したり、圧縮積層状態に可燃性
シートで包んで保持し、取付けた後、焼失させてその膨
張により収縮部分を埋めるような方法も考えられた。
しかし前者は全面を均等に圧縮することが困難なため施
工時に隙間を作り易いし、後者は包装は容易であるがコ
ーナーが丸くなり、コーナーの突合せ部分に隙間を生じ
易いなどの欠点がある。
工時に隙間を作り易いし、後者は包装は容易であるがコ
ーナーが丸くなり、コーナーの突合せ部分に隙間を生じ
易いなどの欠点がある。
本発明はこのような問題のないセラミックファイバーの
使用方法を供することを目的とする。
使用方法を供することを目的とする。
セラミックファイバーを水中に分散し、これにバインダ
ーを加え、真空吸引濾過成形しフェルト状断熱材を得る
方法が知られている。
ーを加え、真空吸引濾過成形しフェルト状断熱材を得る
方法が知られている。
この方法においてセラミックファイバーのバインダーと
してラテックスを用いることも特開昭５０−３４６０６
号に示されているが、この公報に開示されているように
繊維長さが０．５〜２５ｗ１のように短かい繊維を含む
場合には、この中の短かい繊維が吸引濾過成形時に、成
形されつ＼あるマットが真空吸弓力に対して大きく濾過
抵抗を生じ、微粉状の無機結合材を加えた場合にはこれ
が目づまり作用をして更に濾過抵抗を生ずる。
してラテックスを用いることも特開昭５０−３４６０６
号に示されているが、この公報に開示されているように
繊維長さが０．５〜２５ｗ１のように短かい繊維を含む
場合には、この中の短かい繊維が吸引濾過成形時に、成
形されつ＼あるマットが真空吸弓力に対して大きく濾過
抵抗を生じ、微粉状の無機結合材を加えた場合にはこれ
が目づまり作用をして更に濾過抵抗を生ずる。
このため有機バインダーのみを結合材として使用した場
合でも、せいぜい厚さ２Ｍ程度のものしかうろことがで
きず、成形されたマットは加熱して有機バインダーを焼
失せしめても、マットの高温使用時における収縮を補な
うだけの膨張をうろことができない。
合でも、せいぜい厚さ２Ｍ程度のものしかうろことがで
きず、成形されたマットは加熱して有機バインダーを焼
失せしめても、マットの高温使用時における収縮を補な
うだけの膨張をうろことができない。
本発明は、この方法において、繊維長さ７〜３０Ｍのも
のを用いた場合には、水中で凝集剤を加えて攪拌を続け
ることにより繊維をスポンジ状の小塊とすることができ
、これを吸引濾過成形によって成形するときは、小塊状
のため通水性がよく５０Ｍ程度の厚さのマットまで成形
でき、成形されたマットは湿潤状態にてラテックスの結
合力により圧縮状態を保っており、これを乾燥後、炉内
面等に耐火断熱材として施したときには、炉の昇温時に
ラテックスが焼失すると、マントの高温使用時に生ずる
収縮を充分補ないうる膨張を生ずることを見出したもの
である。
のを用いた場合には、水中で凝集剤を加えて攪拌を続け
ることにより繊維をスポンジ状の小塊とすることができ
、これを吸引濾過成形によって成形するときは、小塊状
のため通水性がよく５０Ｍ程度の厚さのマットまで成形
でき、成形されたマットは湿潤状態にてラテックスの結
合力により圧縮状態を保っており、これを乾燥後、炉内
面等に耐火断熱材として施したときには、炉の昇温時に
ラテックスが焼失すると、マントの高温使用時に生ずる
収縮を充分補ないうる膨張を生ずることを見出したもの
である。
本発明に用いるセラミックファイバーは上記の本発明趣
旨よりして耐熱性無機繊維として周知のアル□／シリケ
ート質ファイバー、シリカ質ファイバー、アルミナ質フ
ァイバー、ジルコニヤ質ファイバー、チタン酸カリ質フ
ァイバー、スラグウール単独あるいはこれらの混合物を
用いることができる。
旨よりして耐熱性無機繊維として周知のアル□／シリケ
ート質ファイバー、シリカ質ファイバー、アルミナ質フ
ァイバー、ジルコニヤ質ファイバー、チタン酸カリ質フ
ァイバー、スラグウール単独あるいはこれらの混合物を
用いることができる。
ラテックスはゴム状物質の水性エマルジョンであって、
アクリロニトリル−ブタジェン共重合体ラテックス、ス
チレンープクジエン共重合体ラテックス、アクリル酸エ
ステル（アクリレート）ラテックス、塩化ビニル共重合
体ラテックス等の市販のラテックスを用いることができ
る。
アクリロニトリル−ブタジェン共重合体ラテックス、ス
チレンープクジエン共重合体ラテックス、アクリル酸エ
ステル（アクリレート）ラテックス、塩化ビニル共重合
体ラテックス等の市販のラテックスを用いることができ
る。
例えば澱粉質のバインダーやフェノール樹脂系バインダ
ー等は乾燥又は加熱によって初めて結合力を生じ、その
時には可塑性がないのでプレス状態で乾燥又は加熱を行
なわなければ目的を達せず、かつ得られたフェルトは可
撓性に乏しいものとなるし、酢酸ビニル系等の熱可塑性
樹脂も熱間プレスしそのまま冷却する工程を追加する必
要があり、著しくコスト高となるのでこれらは使用に適
しない０ これらは倒れも適当な凝集剤を添加し攪拌を続けること
によって、水中に分散した繊維上に凝固して繊維をスポ
ンジ状の小塊として浮遊せしめ、吸引濾過成形を容易に
し、また成形時に成形状態に保つバインダーとしての役
目をなし、乾燥時には成形状態のまま取扱いの容易な柔
軟性ある成形体を与える。
ー等は乾燥又は加熱によって初めて結合力を生じ、その
時には可塑性がないのでプレス状態で乾燥又は加熱を行
なわなければ目的を達せず、かつ得られたフェルトは可
撓性に乏しいものとなるし、酢酸ビニル系等の熱可塑性
樹脂も熱間プレスしそのまま冷却する工程を追加する必
要があり、著しくコスト高となるのでこれらは使用に適
しない０ これらは倒れも適当な凝集剤を添加し攪拌を続けること
によって、水中に分散した繊維上に凝固して繊維をスポ
ンジ状の小塊として浮遊せしめ、吸引濾過成形を容易に
し、また成形時に成形状態に保つバインダーとしての役
目をなし、乾燥時には成形状態のまま取扱いの容易な柔
軟性ある成形体を与える。
特にブローイング法によって繊維化されたセラミックフ
ァイバーは、繊維が網目状にからみ合い、集合性を与え
る比較的長いファイバーと、その間に介在する比較的に
短かいファイバーとからなるが、ファイバー塊を静かに
二つに引き離したとき、その引き離した面に一端が引き
出された繊維を注意深く抜き出し、その２０本の平均値
を本明細書でセラミックファイバーの繊維長さと定義す
る。
ァイバーは、繊維が網目状にからみ合い、集合性を与え
る比較的長いファイバーと、その間に介在する比較的に
短かいファイバーとからなるが、ファイバー塊を静かに
二つに引き離したとき、その引き離した面に一端が引き
出された繊維を注意深く抜き出し、その２０本の平均値
を本明細書でセラミックファイバーの繊維長さと定義す
る。
本発明に使用するセラミックファイバー繊維長さは、少
なくとも７＃以上、１０Ｍ以上のものがよい。
なくとも７＃以上、１０Ｍ以上のものがよい。
７Ｍ以下では実用上有用な膨張性を有せしめることか、
吸引力を大きくすれば別であるが、困難となる。
吸引力を大きくすれば別であるが、困難となる。
また３０ｆｉ以上のように長いと成形時に厚さ、かき密
度の局部的変動が生じ易くなり断熱材として好ましいも
のをうるのが困難となる。
度の局部的変動が生じ易くなり断熱材として好ましいも
のをうるのが困難となる。
水に分散させるセラミックファイバーの量は水の重量に
対し０．５〜２重量重量節囲の量がよい。
対し０．５〜２重量重量節囲の量がよい。
０．５重量多より少ないと、製造能率が悪く、動力比を
比較的多く要し高価となり、２重量φ以上ではスラリー
としての均一分散性が低下し品質が一定しないようにな
る。
比較的多く要し高価となり、２重量φ以上ではスラリー
としての均一分散性が低下し品質が一定しないようにな
る。
ラテックスの使用量はセラミックファイバーに対する量
で２重量φ以下では結合剤としての作用が充分得られず
、取扱に対し必要な強度を有しないものとなり、１２重
重量板上では吸引濾過成形の際の吸引がしにくくなり製
造能率が悪くなり、成形物中の可燃分が多くなり加熱に
よりガスが多量に発生して好ましくない。
で２重量φ以下では結合剤としての作用が充分得られず
、取扱に対し必要な強度を有しないものとなり、１２重
重量板上では吸引濾過成形の際の吸引がしにくくなり製
造能率が悪くなり、成形物中の可燃分が多くなり加熱に
よりガスが多量に発生して好ましくない。
吸引成形型の表面に濾過成形された繊維−ラテックスの
マットは可塑性を有し、又濾過抵抗を有するので成形中
或いは脱水中の吸引力によって圧縮作用をうけ圧縮され
、脱型後もその状態を保持する。
マットは可塑性を有し、又濾過抵抗を有するので成形中
或いは脱水中の吸引力によって圧縮作用をうけ圧縮され
、脱型後もその状態を保持する。
このような吸引力のみによって繊維集合体に圧縮力を働
かせ圧縮されるが、必要に応じて脱水中又は後にプレス
機構により一層の圧縮を行なうこともできる。
かせ圧縮されるが、必要に応じて脱水中又は後にプレス
機構により一層の圧縮を行なうこともできる。
この様にラテックスは凝集剤を添加することにより、湿
潤状態でも繊維集合体の復元力を抑止する結合力と可塑
性とを併せ持ち、かつ乾燥後も可撓性を有する優れた特
徴を有するため、本方法にとって他のバインダーが代り
えないものである。
潤状態でも繊維集合体の復元力を抑止する結合力と可塑
性とを併せ持ち、かつ乾燥後も可撓性を有する優れた特
徴を有するため、本方法にとって他のバインダーが代り
えないものである。
なお原料として用いたセラミックファイバーは、水中に
分散されて攪拌や輸送される間に繊維長さは若干短かく
なるものと思われる。
分散されて攪拌や輸送される間に繊維長さは若干短かく
なるものと思われる。
又製品となった状態ではセラミックファイバーは相互に
よくからみ合っており、バインダーが焼却した後でも、
繊維を途中から切らずに引抜くことは殆んど困難である
。
よくからみ合っており、バインダーが焼却した後でも、
繊維を途中から切らずに引抜くことは殆んど困難である
。
実施例について説明する。
実施例 １
出願人製造販売のアル□ノシリケート質セラミックファ
イバー（商品名力オウール）を繊維長さ１５Ｍに砕断し
、この０．８ Ｋｉｉ’を水１００ＫＰ中に分散した。
イバー（商品名力オウール）を繊維長さ１５Ｍに砕断し
、この０．８ Ｋｉｉ’を水１００ＫＰ中に分散した。
これに日本ゼオン株式会社販売のアクリレートラテック
スＮ１ｐｏｌＬＸ ８５２ （固形分４５％）０．ＩＫ
ｐを加え均一に攪拌した後、硫酸アルミニウムを凝集剤
として０．４．！ｉ’加え更に攪拌し水中に分散してい
たセラミックファイバーをラテックスによってなぎ止め
スポンジ状の小塊として水中に浮遊させた。
スＮ１ｐｏｌＬＸ ８５２ （固形分４５％）０．ＩＫ
ｐを加え均一に攪拌した後、硫酸アルミニウムを凝集剤
として０．４．！ｉ’加え更に攪拌し水中に分散してい
たセラミックファイバーをラテックスによってなぎ止め
スポンジ状の小塊として水中に浮遊させた。
この様に準備した液を成形用タンクに移送し真空吸引濾
過成形して乾燥し厚さ２０版のフェルトラ作成した。
過成形して乾燥し厚さ２０版のフェルトラ作成した。
このフェルトばかさ密度０．１６ ｇ／ｃｃの可撓性に
富んだものであった。
富んだものであった。
これを濡壁の内面に取付けて１０００℃で５時間加熱し
、ラテックスを完全に焼成せしめ厚さの変化を測定した
処、１０．４％の膨張をしていた。
、ラテックスを完全に焼成せしめ厚さの変化を測定した
処、１０．４％の膨張をしていた。
実施例 ２
英国ＩＣＩ社製の高アルミナ質セラミックファイバー（
商品名サフイル）を繊維長さ２５ｍに砕断し、実施例１
と同様に処理して、かさ密度０．１３β／ｃｃの可撓性
に富んだフェルトを得た。
商品名サフイル）を繊維長さ２５ｍに砕断し、実施例１
と同様に処理して、かさ密度０．１３β／ｃｃの可撓性
に富んだフェルトを得た。
このフェルトを炉内に配置して１２００℃で５時間加熱
した処、厚さが１５．５％膨張した。
した処、厚さが１５．５％膨張した。
実施例 ３
米国グッドリンチケミカル社のラテックスＨｙｃａｒ
ＬＸ ８１１ （固形分４５俤）と、凝集剤としてポ
リ塩化アルミニウムを使用して実施例１と同様にして、
かき密度０．１５β／ｃｃの可撓性に優れたフェルトを
得た。
ＬＸ ８１１ （固形分４５俤）と、凝集剤としてポ
リ塩化アルミニウムを使用して実施例１と同様にして、
かき密度０．１５β／ｃｃの可撓性に優れたフェルトを
得た。
これの１０００°０５時間加熱後の厚さ膨張率は８．３
％であった。
％であった。
このフェルトを３００Ｘ５０ａの短冊状に切断したもの
を積層して３００Ｘ３００Ｘ厚さ５０社のブロックを作
成し、このブロック９ケで９００Ｘ ９００Ｉ／ｌ！１
１の耐火キャスタブルの炉壁の内面に接着内張施工した
。
を積層して３００Ｘ３００Ｘ厚さ５０社のブロックを作
成し、このブロック９ケで９００Ｘ ９００Ｉ／ｌ！１
１の耐火キャスタブルの炉壁の内面に接着内張施工した
。
この時ブロックは１ケ毎に積層方向を直交するようにし
た。
た。
この炉を１１００℃２４時間加熱した後調査したが目地
開きや亀裂開口等はみられなかった。
開きや亀裂開口等はみられなかった。
予め作成された間隙内にセラミックファイバー断熱材を
隙間なく充填する場合、その間隙よりやや薄く作られた
本発明に従って作ったフェルトを所定位置に挿入後加熱
してバインダーを焼去し、フェルトを膨張させることに
より容易かつ確実にその目的を達することができる。
隙間なく充填する場合、その間隙よりやや薄く作られた
本発明に従って作ったフェルトを所定位置に挿入後加熱
してバインダーを焼去し、フェルトを膨張させることに
より容易かつ確実にその目的を達することができる。
またセラミックファイバーを自由時寸法から圧縮された
状態に施工し、その復元性により充填寸法の多少の変化
に追随し、間隙の発生を防ごうとする時本発明法を用い
れば施工時には何ら圧縮力を加えず施工しても目的を達
する。
状態に施工し、その復元性により充填寸法の多少の変化
に追随し、間隙の発生を防ごうとする時本発明法を用い
れば施工時には何ら圧縮力を加えず施工しても目的を達
する。
更にフェルト等を短冊状に切断したものをスタック状に
積層したブロックを作り、このブロックを１ケ毎に９０
°積層方向が異る様に施工して一方向（積層方向に直角
、即ち元の短冊の長手方向）の熱収縮を他方向（積層方
向、即ち短冊の厚さ方向）の膨張で補う断熱壁構造があ
るがこの場合にも本発明法を用いればブロック作成時、
或いは施工時に圧縮力を加える必要がなく、容易かつ確
実に行なえる。
積層したブロックを作り、このブロックを１ケ毎に９０
°積層方向が異る様に施工して一方向（積層方向に直角
、即ち元の短冊の長手方向）の熱収縮を他方向（積層方
向、即ち短冊の厚さ方向）の膨張で補う断熱壁構造があ
るがこの場合にも本発明法を用いればブロック作成時、
或いは施工時に圧縮力を加える必要がなく、容易かつ確
実に行なえる。
Claims (1)
- １ 水中に繊維長さが７〜３０面のセラミックファイバ
ーとラテックスを均一に分散した後、無機結合剤を加え
ずに凝集剤を加えて攪拌することによりセラミックファ
イバーをスポンジ状の小塊として水中に浮遊させ、浮遊
したセラミックファイバーを吸引濾過成形して乾燥し、
これを所要場所に配置しラテックスを焼失せしめること
を特徴とするセラミックファイバーの使用方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53121806A JPS5830272B2 (ja) | 1978-10-03 | 1978-10-03 | セラミツクフアイバ−の使用方法 |
| ZA00795065A ZA795065B (en) | 1978-10-03 | 1979-09-25 | Fibrous refractory material |
| DE7979302034T DE2963617D1 (en) | 1978-10-03 | 1979-09-28 | Method of making refractory fibrous material |
| EP79302034A EP0009940B1 (en) | 1978-10-03 | 1979-09-28 | Method of making refractory fibrous material |
| AT79302034T ATE1498T1 (de) | 1978-10-03 | 1979-09-28 | Verfahren zum herstellen feuerfesten fasermaterials. |
| AU51339/79A AU527577B2 (en) | 1978-10-03 | 1979-10-01 | Making fibrous refractory material |
| ES484650A ES484650A1 (es) | 1978-10-03 | 1979-10-02 | Procedimiento para la fabricacion de material refractario |
| DK413779A DK413779A (da) | 1978-10-03 | 1979-10-03 | Fibroest ildfast materiale |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53121806A JPS5830272B2 (ja) | 1978-10-03 | 1978-10-03 | セラミツクフアイバ−の使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5551754A JPS5551754A (en) | 1980-04-15 |
| JPS5830272B2 true JPS5830272B2 (ja) | 1983-06-28 |
Family
ID=14820381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53121806A Expired JPS5830272B2 (ja) | 1978-10-03 | 1978-10-03 | セラミツクフアイバ−の使用方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0009940B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5830272B2 (ja) |
| AT (1) | ATE1498T1 (ja) |
| AU (1) | AU527577B2 (ja) |
| DE (1) | DE2963617D1 (ja) |
| DK (1) | DK413779A (ja) |
| ES (1) | ES484650A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA795065B (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NZ194893A (en) * | 1980-01-22 | 1984-12-14 | N Z Wire Ind Ltd | Method of wiping coated wire using compressed alumino silicate fibrous material pad |
| US4407969A (en) * | 1981-07-16 | 1983-10-04 | The Babcock & Wilcox Company | Flexible refractory composition |
| FR2525963A1 (fr) * | 1982-04-29 | 1983-11-04 | Aerospatiale | Procede de fabrication d'un materiau de protection thermique a hautes performances, et materiau ainsi obtenu |
| US4389282A (en) * | 1982-08-06 | 1983-06-21 | Combustion Engineering, Inc. | Ceramic fiber board |
| DE3314373A1 (de) * | 1983-04-20 | 1984-10-25 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Schalldaemmplatten auf basis von mineralischen fasern und thermoplastischen bindemitteln |
| JPS60207892A (ja) * | 1984-03-31 | 1985-10-19 | イビデン株式会社 | セラミツクフアイバ−ブロツク状単体の構築物 |
| US4752515A (en) * | 1985-06-17 | 1988-06-21 | Mitsubishi Chemical Industries | Alumina fiber structure |
| DE19648270A1 (de) * | 1996-11-21 | 1998-05-28 | Basf Ag | Offenzellige poröse Sinterprodukte und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| GB0229380D0 (en) * | 2002-12-17 | 2003-01-22 | Saffil Ltd | Mats |
| GB0906837D0 (en) | 2009-04-21 | 2009-06-03 | Saffil Automotive Ltd | Mats |
| KR20140130206A (ko) | 2009-12-17 | 2014-11-07 | 유니프랙스 아이 엘엘씨 | 오염 제어 장치용 다층 장착 매트 |
| CN115369505B (zh) * | 2022-07-08 | 2024-05-03 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种多级分散盘沉析成型装置及成型工艺、沉析纤维沉析纯化装置及其工艺 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1150614B (de) * | 1959-03-19 | 1963-06-20 | Gruenzweigu Hartmann A G | Verfahren zur Herstellung von Mineralfaser-Formkoerpern aus einer Mineralfaser-Suspension und einem Bindemittel |
| FR1461528A (fr) * | 1965-10-11 | 1966-02-25 | Francisol | Procédé de fabrication de produits conformés en laine minérale ou autres fibres et machines pour la mise en oeuvre de ce procédé |
| NL273347A (ja) * | 1967-01-24 | |||
| US4011651A (en) * | 1973-03-01 | 1977-03-15 | Imperial Chemical Industries Limited | Fibre masses |
| DE2438838A1 (de) * | 1974-08-13 | 1976-03-04 | Frenzelit Asbestwerk | Hochtemperaturfestes isolations-, dichtungs- und filtriermaterial |
| DE2545728A1 (de) * | 1975-10-11 | 1977-04-21 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von daemmplatten |
| SE404183C (sv) * | 1976-07-23 | 1985-12-02 | Laxa Bruk Ab | Forfaringssett for tillverkning av en mineralfiberbana |
-
1978
- 1978-10-03 JP JP53121806A patent/JPS5830272B2/ja not_active Expired
-
1979
- 1979-09-25 ZA ZA00795065A patent/ZA795065B/xx unknown
- 1979-09-28 DE DE7979302034T patent/DE2963617D1/de not_active Expired
- 1979-09-28 EP EP79302034A patent/EP0009940B1/en not_active Expired
- 1979-09-28 AT AT79302034T patent/ATE1498T1/de not_active IP Right Cessation
- 1979-10-01 AU AU51339/79A patent/AU527577B2/en not_active Expired
- 1979-10-02 ES ES484650A patent/ES484650A1/es not_active Expired
- 1979-10-03 DK DK413779A patent/DK413779A/da not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5551754A (en) | 1980-04-15 |
| ATE1498T1 (de) | 1982-09-15 |
| ZA795065B (en) | 1980-09-24 |
| EP0009940B1 (en) | 1982-09-01 |
| AU5133979A (en) | 1980-04-17 |
| AU527577B2 (en) | 1983-03-10 |
| ES484650A1 (es) | 1980-05-16 |
| DE2963617D1 (en) | 1982-10-28 |
| EP0009940A1 (en) | 1980-04-16 |
| DK413779A (da) | 1980-04-04 |
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