JPS5830363B2 - アルニコ系磁石の熱処理方法 - Google Patents
アルニコ系磁石の熱処理方法Info
- Publication number
- JPS5830363B2 JPS5830363B2 JP52098189A JP9818977A JPS5830363B2 JP S5830363 B2 JPS5830363 B2 JP S5830363B2 JP 52098189 A JP52098189 A JP 52098189A JP 9818977 A JP9818977 A JP 9818977A JP S5830363 B2 JPS5830363 B2 JP S5830363B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- treatment
- magnetic field
- magnet
- heat treatment
- demagnetization
- Prior art date
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- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/001—Heat treatment of ferrous alloys containing Ni
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、アルニコ系磁石の熱処理方法に関するもの
である。
である。
従来、一般に、アルニコ系異方性磁石としてはＣｏ ：
１５〜４０％、Ｎｉ：１４〜２０％、Ａｔニア、０〜９
，０多ｓ Ｔ ｉ ： ７多以下、必要に応じてＣｕ：
５％以下、Ｆｅおよび不可避不純物：残りからなる組成
をもったものが知られ、前記磁石には磁気異方性付与処
理と脱磁処理とが施される。
１５〜４０％、Ｎｉ：１４〜２０％、Ａｔニア、０〜９
，０多ｓ Ｔ ｉ ： ７多以下、必要に応じてＣｕ：
５％以下、Ｆｅおよび不可避不純物：残りからなる組成
をもったものが知られ、前記磁石には磁気異方性付与処
理と脱磁処理とが施される。
この磁気異方性付与（励磁）処理は、前記磁石を約１２
５０〜１２９０℃の温度に加熱し、所定時間保持するこ
とによって溶体化処理を行なった後、例えば第１図に概
略縦断面図で示されるような炉芯管１の外側をヒーター
２で囲み、さらにその外側に励磁コイル３を配設した構
造の別設の磁場熱処理炉内に、鋳造状態の磁石を装入し
た容器を入れ、これの冷却過程に卦いて、９００℃〜Ｓ
ＯＯ℃の温度範囲を０．１〜１． Ｏ０７秒の温度降下
速度で、しかも前記励磁コイル３に直流電流を流して形
成した１００００ｅ以上の磁気を付与しながら冷却する
ことによって、α相からＦｅを多く含有するα１相とＮ
１ｓＡｌを多く含有するα２相を分離析出させる変態
を起こしながら、粒子を励磁界方向に並ばせて磁化容易
方向を形成することからなり、この結果前記磁石は著し
い異方性をもつようになると共に、最大エネルギー積（
ＢＨ）ｍａＸが上昇するようになる。
５０〜１２９０℃の温度に加熱し、所定時間保持するこ
とによって溶体化処理を行なった後、例えば第１図に概
略縦断面図で示されるような炉芯管１の外側をヒーター
２で囲み、さらにその外側に励磁コイル３を配設した構
造の別設の磁場熱処理炉内に、鋳造状態の磁石を装入し
た容器を入れ、これの冷却過程に卦いて、９００℃〜Ｓ
ＯＯ℃の温度範囲を０．１〜１． Ｏ０７秒の温度降下
速度で、しかも前記励磁コイル３に直流電流を流して形
成した１００００ｅ以上の磁気を付与しながら冷却する
ことによって、α相からＦｅを多く含有するα１相とＮ
１ｓＡｌを多く含有するα２相を分離析出させる変態
を起こしながら、粒子を励磁界方向に並ばせて磁化容易
方向を形成することからなり、この結果前記磁石は著し
い異方性をもつようになると共に、最大エネルギー積（
ＢＨ）ｍａＸが上昇するようになる。
ついで、上記のように磁気異方性付与処理が施された磁
石は上記磁場熱処理炉から取り出され、室温近く渣で、
すなわちノ）ンドリンク可能な温度捷で冷却され、運搬
されて、例えば第２図ａに平面図で、同ｂＫ正面図で示
されるような、コイセ４を巻回した積層鋼板５と、前記
積層鋼板５に設けた切欠部に、片側端部が嵌挿された状
態で回転するローター６とからなる、別途設けられた回
転交流脱磁装置の前記ローター６内に装入され、コイ７
Ｉ／４に交流電流を流して発生させた約１５０００ｅ以
上の磁界によって脱磁される。
石は上記磁場熱処理炉から取り出され、室温近く渣で、
すなわちノ）ンドリンク可能な温度捷で冷却され、運搬
されて、例えば第２図ａに平面図で、同ｂＫ正面図で示
されるような、コイセ４を巻回した積層鋼板５と、前記
積層鋼板５に設けた切欠部に、片側端部が嵌挿された状
態で回転するローター６とからなる、別途設けられた回
転交流脱磁装置の前記ローター６内に装入され、コイ７
Ｉ／４に交流電流を流して発生させた約１５０００ｅ以
上の磁界によって脱磁される。
しかしながら、このような従来磁気異方性付与処理およ
び脱磁処理では、それぞれの処理が別々に行なわれるた
め、その作業工程が複雑化するばかりでなく、処理終了
捷でに比較的長時間を要し、しかも磁気異方性付与処理
装置と脱磁処理装置を別々に設ける必要があると共に、
約１５０００ｅ以上の比較的高い交流交番磁界の付与を
必要とするなどの問題点がある。
び脱磁処理では、それぞれの処理が別々に行なわれるた
め、その作業工程が複雑化するばかりでなく、処理終了
捷でに比較的長時間を要し、しかも磁気異方性付与処理
装置と脱磁処理装置を別々に設ける必要があると共に、
約１５０００ｅ以上の比較的高い交流交番磁界の付与を
必要とするなどの問題点がある。
この発明は、上述のような観点から、脱磁処理装置を別
途設けることなく、溶体化処理後の冷却過程において磁
気異方性付与処理、およびこれに引続いて比較的弱い交
流交番磁界適用による脱磁処理を行なうことによって、
作業態様の簡素化および処理時間の短縮化をはかったア
レニコ系磁石の熱処理方法を提供するもので、溶体化処
理温度に加熱されたア勘ニコ系磁石の冷却に際して、前
記磁石に対して、７００℃以上の所定温度範囲（９００
℃〜８００℃）に釦いて所望の磁気異方性を付与（励磁
）し、引続いて８００〜５００℃の温度範囲内の所定温
度範囲において、従来脱磁処理において適用される磁場
の１／４〜１１５の交流交番磁界適用の脱磁処理を施す
ことによって、従来処理方法によって得られたものとほ
ぼ同等の脱磁状態並びに磁気特性をもったアルニコ系異
方性磁石を製造することに特徴を有するものである。
途設けることなく、溶体化処理後の冷却過程において磁
気異方性付与処理、およびこれに引続いて比較的弱い交
流交番磁界適用による脱磁処理を行なうことによって、
作業態様の簡素化および処理時間の短縮化をはかったア
レニコ系磁石の熱処理方法を提供するもので、溶体化処
理温度に加熱されたア勘ニコ系磁石の冷却に際して、前
記磁石に対して、７００℃以上の所定温度範囲（９００
℃〜８００℃）に釦いて所望の磁気異方性を付与（励磁
）し、引続いて８００〜５００℃の温度範囲内の所定温
度範囲において、従来脱磁処理において適用される磁場
の１／４〜１１５の交流交番磁界適用の脱磁処理を施す
ことによって、従来処理方法によって得られたものとほ
ぼ同等の脱磁状態並びに磁気特性をもったアルニコ系異
方性磁石を製造することに特徴を有するものである。
この発明の熱処理方法における脱磁処理の適用温度範囲
を８００〜５００℃としたのは、例えば第５図に溶体化
処理後の冷却過程において、磁気異方性付与処理を施し
たアルニコ系磁石に対して、引続いて５０００ｅの交流
磁界中、種々の温度で脱磁処理を行った場合の前記磁石
の残留磁気と脱磁処理温度との関係が示されているよう
に、５００℃未満の温度で脱磁処理を行なうと、磁石の
残留磁気が急激に増大するようになり、所望の減磁をは
かることができず、一方８００℃を越えた温度で脱磁処
理しても磁石は常磁性となり、はとんど減磁効果に変化
がないという理由にもとづくものである。
を８００〜５００℃としたのは、例えば第５図に溶体化
処理後の冷却過程において、磁気異方性付与処理を施し
たアルニコ系磁石に対して、引続いて５０００ｅの交流
磁界中、種々の温度で脱磁処理を行った場合の前記磁石
の残留磁気と脱磁処理温度との関係が示されているよう
に、５００℃未満の温度で脱磁処理を行なうと、磁石の
残留磁気が急激に増大するようになり、所望の減磁をは
かることができず、一方８００℃を越えた温度で脱磁処
理しても磁石は常磁性となり、はとんど減磁効果に変化
がないという理由にもとづくものである。
ついで、この発明の熱処理方法を実施例により説明する
。
。
１ 直径９．４ｍ＋ｙ＋ψ×厚さ５ｍの寸法をもった鋳
造状態のアｌレニコ磁石を温度１２８０℃に０．５時間
保持して溶体化処理した後、第１図に示される構造をも
った磁場熱処理炉の炉芯管１内に装入し、その冷却過程
にむける温度９００〜８００℃の温度範囲を、コイｂ３
の励磁によって発生させた３００００ｅの磁界中、０．
４℃／秒の冷却速度で冷却した。
造状態のアｌレニコ磁石を温度１２８０℃に０．５時間
保持して溶体化処理した後、第１図に示される構造をも
った磁場熱処理炉の炉芯管１内に装入し、その冷却過程
にむける温度９００〜８００℃の温度範囲を、コイｂ３
の励磁によって発生させた３００００ｅの磁界中、０．
４℃／秒の冷却速度で冷却した。
引続いて前記磁石の温度が７５０℃となった時点で５０
００ｅの交流磁界をかけながら前記磁石を３秒間で磁界
の影響をほとんど受けない位置１で移動させる脱磁処理
を施した後、前記磁場熱処理炉より取り出した。
００ｅの交流磁界をかけながら前記磁石を３秒間で磁界
の影響をほとんど受けない位置１で移動させる脱磁処理
を施した後、前記磁場熱処理炉より取り出した。
なち・、比較の目的で、同一組成の鋳造ア肋ニコ磁石に
対し、１２８０℃に０．５時間保持の溶体化処理、溶体
化処理後の冷却過程における温度９００〜８００℃の範
囲を磁界強度３００００ｅ中、冷却速度０．４℃／秒の
条件による励磁処理、放冷、ついで室温にも・ける別設
の回転交流脱磁装置を使用しての交流磁界１５０００ｅ
での脱磁処理からなる従来処理方法を施した。
対し、１２８０℃に０．５時間保持の溶体化処理、溶体
化処理後の冷却過程における温度９００〜８００℃の範
囲を磁界強度３００００ｅ中、冷却速度０．４℃／秒の
条件による励磁処理、放冷、ついで室温にも・ける別設
の回転交流脱磁装置を使用しての交流磁界１５０００ｅ
での脱磁処理からなる従来処理方法を施した。
この結果得られた本発明処理磁石と従来処理磁石の脱磁
処理後の平均残留磁気も・よび着磁処理後の磁気特性を
下表に示した。
処理後の平均残留磁気も・よび着磁処理後の磁気特性を
下表に示した。
下表に示す結果から明らかなように、この発明の方法に
したがって熱処理された磁石は、従来処理方法による磁
石とほとんど同じ残留磁気卦よび磁気特性をもつもので
ある。
したがって熱処理された磁石は、従来処理方法による磁
石とほとんど同じ残留磁気卦よび磁気特性をもつもので
ある。
実施例 ２
交流減衰パセス電流により、初期状態で５０００ｅ、３
秒間で零に減衰する交番磁界を適用する以外は、上記実
施例１におけると同一の条件で熱処理を行なった。
秒間で零に減衰する交番磁界を適用する以外は、上記実
施例１におけると同一の条件で熱処理を行なった。
この結果、従来処理方法によって処理された磁石のもつ
脱磁状態とほとんど同一の残留磁気、すなわち平均残留
磁気：２８．１ガウスをもった磁石が得られた。
脱磁状態とほとんど同一の残留磁気、すなわち平均残留
磁気：２８．１ガウスをもった磁石が得られた。
上述のように、この発明の熱処理方法によれば、溶体化
処理後の冷却過程において、磁気異方性付与処理（励磁
処理）と、これに引続いて脱磁処理が施されるので、励
磁処理後室温に冷却された状態で脱磁処理が行なわれる
従来処理方法に比して、処理時間を著しく短縮すること
ができると共に、従来処理方法では不可欠の脱磁処理装
置を別設する必要がなく、しかも従来処理方法の脱磁処
理で適用される交流、交番磁界の１１５〜１／４の交流
、交番磁界の適用で、従来処理方法によって処理された
磁石のもつ脱磁状態とほぼ同じ残留磁気をもったアルニ
コ系異方性磁石を得ることができるなど工業上有用な効
果がもたらされるのである。
処理後の冷却過程において、磁気異方性付与処理（励磁
処理）と、これに引続いて脱磁処理が施されるので、励
磁処理後室温に冷却された状態で脱磁処理が行なわれる
従来処理方法に比して、処理時間を著しく短縮すること
ができると共に、従来処理方法では不可欠の脱磁処理装
置を別設する必要がなく、しかも従来処理方法の脱磁処
理で適用される交流、交番磁界の１１５〜１／４の交流
、交番磁界の適用で、従来処理方法によって処理された
磁石のもつ脱磁状態とほぼ同じ残留磁気をもったアルニ
コ系異方性磁石を得ることができるなど工業上有用な効
果がもたらされるのである。
第１図は磁場熱処理炉の概略縦断面図、第２図ａおよび
ｂは回転交流脱磁装置の平面図および正面図、第３図は
脱磁処理温度と残留磁気との関係を示す曲線図である。 図において、１・・炉芯管、２・・・ヒーター、３゜４
・・・励磁コイル、５・・・積層鋼板、６・・・ロータ
ー。
ｂは回転交流脱磁装置の平面図および正面図、第３図は
脱磁処理温度と残留磁気との関係を示す曲線図である。 図において、１・・炉芯管、２・・・ヒーター、３゜４
・・・励磁コイル、５・・・積層鋼板、６・・・ロータ
ー。
Claims (1)
- １ 溶体化処理温度に加熱されたアルニコ系磁石の冷却
に際して、前記磁石に対して、７００℃以上の所定温度
範囲［、％−いて所望の磁気異方性を付与し、引続いて
８００〜５００℃の温度範囲内の所定温度範囲において
脱磁処理を施すことを特徴とするアルニコ系磁石の熱処
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52098189A JPS5830363B2 (ja) | 1977-08-18 | 1977-08-18 | アルニコ系磁石の熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52098189A JPS5830363B2 (ja) | 1977-08-18 | 1977-08-18 | アルニコ系磁石の熱処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5432125A JPS5432125A (en) | 1979-03-09 |
| JPS5830363B2 true JPS5830363B2 (ja) | 1983-06-29 |
Family
ID=14213058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52098189A Expired JPS5830363B2 (ja) | 1977-08-18 | 1977-08-18 | アルニコ系磁石の熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5830363B2 (ja) |
-
1977
- 1977-08-18 JP JP52098189A patent/JPS5830363B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5432125A (en) | 1979-03-09 |
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