JPS5830367B2 - 半硬質磁性合金の製造方法 - Google Patents
半硬質磁性合金の製造方法Info
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- JPS5830367B2 JPS5830367B2 JP53011316A JP1131678A JPS5830367B2 JP S5830367 B2 JPS5830367 B2 JP S5830367B2 JP 53011316 A JP53011316 A JP 53011316A JP 1131678 A JP1131678 A JP 1131678A JP S5830367 B2 JPS5830367 B2 JP S5830367B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、リレーむよびスイッチなどの鉄心材料に用い
られる冷間加工が可能で、残留磁束密度が１６ＫＧ以上
という高い値を有し、かつ保磁力が３００ｅから１２０
０ｅを有するＦｅ−Ｃ。
られる冷間加工が可能で、残留磁束密度が１６ＫＧ以上
という高い値を有し、かつ保磁力が３００ｅから１２０
０ｅを有するＦｅ−Ｃ。
Ｗ半硬質磁性合金の製造方法に関するものである。
電子交換機のリレーおよびスイッチに用いられる半硬質
磁性合金は、その設計条件によって種々の特性が要求さ
れる。
磁性合金は、その設計条件によって種々の特性が要求さ
れる。
特にこの半硬質磁性合金は加工性が良好で、３００ｅか
ら１２００ｅ程度の保磁力Ｈｃを有するとともに、リレ
ーおよびスイッチの小形化のためには残留磁束密度Ｂｒ
および角形性の大きいことが極めて重要となる。
ら１２００ｅ程度の保磁力Ｈｃを有するとともに、リレ
ーおよびスイッチの小形化のためには残留磁束密度Ｂｒ
および角形性の大きいことが極めて重要となる。
これら半硬質磁性合金としては、従来からα−γ変態を
利用したＦ ｅ −Ｃｏ−Ｖ系合金バイカロイ、リメン
ダあるいはＦｅ−Ｍｎ−Ｃｏ合金などがある。
利用したＦ ｅ −Ｃｏ−Ｖ系合金バイカロイ、リメン
ダあるいはＦｅ−Ｍｎ−Ｃｏ合金などがある。
さらに強磁性相への非磁性金属間化合物の析出を利用し
たＦ ｅ −Ｃｏ −Ｍ ｏ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｂ合
金などがある。
たＦ ｅ −Ｃｏ −Ｍ ｏ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｂ合
金などがある。
この他に２相分離を利用したＦ ｅ −Ｎ ｉ −Ａ
Ｉ −Ｔ ｉ合金、非磁性相中への強磁性相の析出を利
用したＦｅ−Ｃｕ−Ｃｏ系合金など多数の合金が開発さ
れてきた。
Ｉ −Ｔ ｉ合金、非磁性相中への強磁性相の析出を利
用したＦｅ−Ｃｕ−Ｃｏ系合金など多数の合金が開発さ
れてきた。
これら従来の半硬質磁性合金は保磁力Ｈｅがほぼ２００
ｅから８００ｅで、残留磁束密度Ｂｒがほぼ２０ＫＧか
ら１２ＫＧであり、６００ｅ以上の保持力Ｈｅを有し、
かつ１８ＫＧ以上の高い残留磁束密度Ｂｒを有する半硬
質磁性合金は開発されていない。
ｅから８００ｅで、残留磁束密度Ｂｒがほぼ２０ＫＧか
ら１２ＫＧであり、６００ｅ以上の保持力Ｈｅを有し、
かつ１８ＫＧ以上の高い残留磁束密度Ｂｒを有する半硬
質磁性合金は開発されていない。
近年、電子交換機のリレーおよびスイッチの小形化は１
す捷す重要となってきており、このためには、従来以上
に高い残留磁束密度Ｂｒを有する半硬質磁性合金の開発
が待たれている。
す捷す重要となってきており、このためには、従来以上
に高い残留磁束密度Ｂｒを有する半硬質磁性合金の開発
が待たれている。
ところで、Ｆｅ−ＣｏＷ系合金は従来からよく知られて
いるとおり永久磁石合金として用いられてきた。
いるとおり永久磁石合金として用いられてきた。
例えば１９世紀末から使用されてきた焼入硬化型磁石で
あるタングステン鋼は、１例としてＷが６φ、Ｃが０．
７φ、Ｃｒが０．３％、および残りはＦｅからなり、１
２０００Ｃから１２５０℃で数分間保持後、空冷し、８
５０°Ｃで数分間保持後、水冷して残留磁束密度Ｂｒが
９．５ＫＧ、保磁力Ｈｃが５００ｅの特性を有するもの
である。
あるタングステン鋼は、１例としてＷが６φ、Ｃが０．
７φ、Ｃｒが０．３％、および残りはＦｅからなり、１
２０００Ｃから１２５０℃で数分間保持後、空冷し、８
５０°Ｃで数分間保持後、水冷して残留磁束密度Ｂｒが
９．５ＫＧ、保磁力Ｈｃが５００ｅの特性を有するもの
である。
また１９１６年本多博士らによって発明された焼入硬化
型磁石ＫＳ鋼は、Ｃが０．８φ〜１．０係、Ｃｒが１．
５％ 〜３％、Ｗが５％〜９％、Ｃｏが３０％〜４０多
、釦よび残りはＦｅからなる合金であり、熱間圧延後１
１５０℃〜１２００°Ｃで数分間保持後、空冷し、つい
で７５０℃で数分間保持後、空冷し、更に９５０°Ｇ〜
１０００℃に保持後、油冷してマルテンサイ）！態を起
こして磁気硬化させ、残留磁束密度Ｂｒは７．８ＫＧ〜
１１．５ＫＧで、保磁力Ｈｅは２０００ｅ〜２６００ｅ
の特性を有している。
型磁石ＫＳ鋼は、Ｃが０．８φ〜１．０係、Ｃｒが１．
５％ 〜３％、Ｗが５％〜９％、Ｃｏが３０％〜４０多
、釦よび残りはＦｅからなる合金であり、熱間圧延後１
１５０℃〜１２００°Ｃで数分間保持後、空冷し、つい
で７５０℃で数分間保持後、空冷し、更に９５０°Ｇ〜
１０００℃に保持後、油冷してマルテンサイ）！態を起
こして磁気硬化させ、残留磁束密度Ｂｒは７．８ＫＧ〜
１１．５ＫＧで、保磁力Ｈｅは２０００ｅ〜２６００ｅ
の特性を有している。
更にＫＳ鋼から出発した少量のＳ ｉ 、Ｍｎ 、Ｍｏ
などを含むＪＯ係〜４０係のコバルト鋼もＫＳ鋼とほぼ
同様な熱処理で残留磁束密度Ｂｒが８ＫＧ〜１０ＫＧ、
保磁力Ｈｅが１２００ｅ〜２４００ｅの特性を有してい
る。
などを含むＪＯ係〜４０係のコバルト鋼もＫＳ鋼とほぼ
同様な熱処理で残留磁束密度Ｂｒが８ＫＧ〜１０ＫＧ、
保磁力Ｈｅが１２００ｅ〜２４００ｅの特性を有してい
る。
以上の焼入硬化型磁石合金はＣを含むために熱処理によ
る脱炭を常に考慮してやらねばならない。
る脱炭を常に考慮してやらねばならない。
一方、Ｃを含１ない析出硬化型磁石合金としては、１９
３１年独国ケスターらによって発明された１２％ 〜１
５％のＣｏ 、１０ ％〜２０ ％のＷ。
３１年独国ケスターらによって発明された１２％ 〜１
５％のＣｏ 、１０ ％〜２０ ％のＷ。
残りがＦｅからなる合金がある。
このＦｅ−Ｃ。−Ｗ合金は熱間圧延後、１２００°Ｃ〜
１３００°Ｃから焼入れ、ついで６００８Ｃ〜７００℃
で焼戻すことにより、過飽和α相に非磁性金属間化合物
の析出を起こして磁気硬化させ、残留磁束密度Ｂｒが７
．３ＫＧ 〜１２ＫＧで、保磁力Ｈｅが］０ＯＯｅ〜３
５００ｅの特性を有するものである。
１３００°Ｃから焼入れ、ついで６００８Ｃ〜７００℃
で焼戻すことにより、過飽和α相に非磁性金属間化合物
の析出を起こして磁気硬化させ、残留磁束密度Ｂｒが７
．３ＫＧ 〜１２ＫＧで、保磁力Ｈｅが］０ＯＯｅ〜３
５００ｅの特性を有するものである。
これらの従来から発明されてきたＦｅ−Ｃｏ−Ｗ系合金
は、高温からの焼入れあるいは焼入れ後の焼戻しのみで
磁気硬化を起こす永久磁石合金として開発されてきたも
のであり、残留磁束密度Ｂｒや角形性が非常に低く、リ
レーち・よびスイッチ用鉄心材料としては適さないもの
であった。
は、高温からの焼入れあるいは焼入れ後の焼戻しのみで
磁気硬化を起こす永久磁石合金として開発されてきたも
のであり、残留磁束密度Ｂｒや角形性が非常に低く、リ
レーち・よびスイッチ用鉄心材料としては適さないもの
であった。
本発明は、上記従来例の欠点を解消するために、重量比
でＣｏの量が５φから４０φ、Ｗの量が８咎から１８咎
、残りがＦｅからなる合金を、１１００°Ｃ以上の温度
に保持後、水中に焼入れ、冷間加工を施して焼戻しを行
なうことによって、リレーむよびスイッチの小形化を可
能とする１６ＫＧ以上の高い残留磁束密度Ｂｒと３００
ｅから］ ２００ｅの保磁力Ｈｅを有する半硬質磁性合
金の製造法を提供するものである。
でＣｏの量が５φから４０φ、Ｗの量が８咎から１８咎
、残りがＦｅからなる合金を、１１００°Ｃ以上の温度
に保持後、水中に焼入れ、冷間加工を施して焼戻しを行
なうことによって、リレーむよびスイッチの小形化を可
能とする１６ＫＧ以上の高い残留磁束密度Ｂｒと３００
ｅから］ ２００ｅの保磁力Ｈｅを有する半硬質磁性合
金の製造法を提供するものである。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明により、従来の発明では得られなかった高い残留
磁束密度Ｂｒを有するＦ ｅ −Ｃｏ −Ｗ半硬質磁性
合金は、以下のようにして製造される。
磁束密度Ｂｒを有するＦ ｅ −Ｃｏ −Ｗ半硬質磁性
合金は、以下のようにして製造される。
１ず合金を大気中、真空中あるいは不活性ガス雰囲気中
で溶解し、ついでインゴットをそのｉ！ｔあるいは熱間
加工後、１１００℃以上の温度に保持した後、水中に焼
入れる。
で溶解し、ついでインゴットをそのｉ！ｔあるいは熱間
加工後、１１００℃以上の温度に保持した後、水中に焼
入れる。
ついで加工率が６０咎以上の冷間加工を行ない、この後
、５００°Ｃ〜９００°Ｃの温度範囲で焼戻すことによ
り、残留磁束密度Ｂｒが１６ＫＧ以上で、保磁力Ｈｃが
３００ｅ〜１２００ｅの特性を得ることができる。
、５００°Ｃ〜９００°Ｃの温度範囲で焼戻すことによ
り、残留磁束密度Ｂｒが１６ＫＧ以上で、保磁力Ｈｃが
３００ｅ〜１２００ｅの特性を得ることができる。
この焼入れ後の合金に冷間加工を施すことは、合金内に
組織的な異方性を導入し、かつ内部応力を高め、その後
の焼戻しによって起こる金属間化合物の析出の微細化に
寄与し、磁気特性に著しく好ましい影響を与える。
組織的な異方性を導入し、かつ内部応力を高め、その後
の焼戻しによって起こる金属間化合物の析出の微細化に
寄与し、磁気特性に著しく好ましい影響を与える。
実施例１で後述するが、焼入れ後の冷間加工は加工率が
高いほど焼戻し後の残留磁束密度Ｂｒ、角形性、保磁力
Ｈｅを増加させ、加工率が６０％以上の冷間加工で、こ
の残留磁束密度Ｂｒ、角形性、保磁力Ｈｅの改善の効果
が顕著になる。
高いほど焼戻し後の残留磁束密度Ｂｒ、角形性、保磁力
Ｈｅを増加させ、加工率が６０％以上の冷間加工で、こ
の残留磁束密度Ｂｒ、角形性、保磁力Ｈｅの改善の効果
が顕著になる。
渣た実施例１で後述するが、冷間加工後の焼戻し温度は
５００℃〜９００℃の範囲が適当である。
５００℃〜９００℃の範囲が適当である。
即ち焼戻し温度が５００℃以下では、残留磁束密度Ｂ
ｒ 釦よび保磁力Ｈｅが低く、焼戻し温度が９００℃以
上では保磁力Ｈｅの低下が著しく、目的とする磁気特性
が得られない。
ｒ 釦よび保磁力Ｈｅが低く、焼戻し温度が９００℃以
上では保磁力Ｈｅの低下が著しく、目的とする磁気特性
が得られない。
第１表に各種組成で得られた磁気特性の代表例を示す。
第１表かられかるように、本発明によれば、Ｃｏが２０
％ 〜３２％、Ｗが１０％ 〜１５％、残りがＦｅから
なる合金（試料番号７，８，９゜１１．１２，１３）Ｋ
＄−いては、残留磁束密度Ｂｒが１８ＫＧ以上で、かつ
保磁力Ｈｃが６００ｅ以上の磁気特性を示している。
％ 〜３２％、Ｗが１０％ 〜１５％、残りがＦｅから
なる合金（試料番号７，８，９゜１１．１２，１３）Ｋ
＄−いては、残留磁束密度Ｂｒが１８ＫＧ以上で、かつ
保磁力Ｈｃが６００ｅ以上の磁気特性を示している。
しかも本発明によれば、ＣａＯ量を５φ〜４０φ、Ｗの
量を８φ〜１８饅の範囲内で組成を変えることにより、
残留磁束密度Ｂｒが１６ＫＧ以上で、保磁力Ｈｃが３０
０ｅ〜１２００ｅという広範囲な磁気特性を得ることが
できる。
量を８φ〜１８饅の範囲内で組成を変えることにより、
残留磁束密度Ｂｒが１６ＫＧ以上で、保磁力Ｈｃが３０
０ｅ〜１２００ｅという広範囲な磁気特性を得ることが
できる。
これら本発明による半硬質磁性合金の成分範囲は上記の
とおりであるが、各成分元素の量は次の理由により規定
できる。
とおりであるが、各成分元素の量は次の理由により規定
できる。
１ずＷは、第１表に示したように、角形性（Ｂｒ／Ｂ２
５ｏ）および保磁力Ｈｅを増加させるために極めて有効
である。
５ｏ）および保磁力Ｈｅを増加させるために極めて有効
である。
しかしながら、Ｗの量が８φより少ない場合は３００ｅ
以上の保磁力Ｈｃが期待できず、また、Ｗの量が１８多
より多い場合は、本発明の主目的である１６ＫＧ以上の
残留磁束密度Ｂｒが得られず、かつ保磁力Ｈｃが高くな
りすぎて永久磁石の領域に入り、さらに冷間加工性が悪
化する。
以上の保磁力Ｈｃが期待できず、また、Ｗの量が１８多
より多い場合は、本発明の主目的である１６ＫＧ以上の
残留磁束密度Ｂｒが得られず、かつ保磁力Ｈｃが高くな
りすぎて永久磁石の領域に入り、さらに冷間加工性が悪
化する。
次にＣｏは、第１表に示したように、残留磁束密度Ｂｒ
、角形性（Ｂｒ／Ｂ２３０ ）、保持力Ｈｃを増加させ
るために有効である。
、角形性（Ｂｒ／Ｂ２３０ ）、保持力Ｈｃを増加させ
るために有効である。
しかしながら、Ｃｏの量が５咎より少ない場合は、角形
性（Ｂｒ／Ｂ２３０ ） ｈよび保磁力Ｈｅが低下し、
かつ本発明の主目的である１６ＫＧ以上の残留磁束密度
Ｂｒが得られない。
性（Ｂｒ／Ｂ２３０ ） ｈよび保磁力Ｈｅが低下し、
かつ本発明の主目的である１６ＫＧ以上の残留磁束密度
Ｂｒが得られない。
またＣｏの量が４０袈より多い場合は、本発明にとって
必要な冷間加工性が著しく悪化する。
必要な冷間加工性が著しく悪化する。
以下、本発明の実施例を図面により説明する。
実施例 Ｉ
Ｃｏが２０％、Ｗが１５多、残りがＦｅからなる合金組
成をアルゴンガス雰囲気中に釦いて、０．５優のＭｎを
脱酸剤として溶解して得た丸形インゴットを、１３００
°Ｃから水中に焼入れ、所定の径１で冷間スェージング
加工を施して再び１３００℃から水中に焼入れた。
成をアルゴンガス雰囲気中に釦いて、０．５優のＭｎを
脱酸剤として溶解して得た丸形インゴットを、１３００
°Ｃから水中に焼入れ、所定の径１で冷間スェージング
加工を施して再び１３００℃から水中に焼入れた。
この焼入れた試料を冷間スェージング加工を施さず、７
１０℃で１時間焼戻したときの磁化曲線を第１図の１で
示す。
１０℃で１時間焼戻したときの磁化曲線を第１図の１で
示す。
捷た焼入れた試料に加工率が８２％トよび９６条の冷間
スェージング加工を施して、７１０℃で】時間焼戻した
ときの磁化曲線を第１図の２および３で示す。
スェージング加工を施して、７１０℃で】時間焼戻した
ときの磁化曲線を第１図の２および３で示す。
第１図かられかるように、１３００℃から焼入れた後、
冷間スェージング加工を施さないで、７１０℃で焼戻し
た試料では、残留磁束密度Ｂｒは１０．０ＫＧで、保磁
力Ｈｃは６５０ｅである。
冷間スェージング加工を施さないで、７１０℃で焼戻し
た試料では、残留磁束密度Ｂｒは１０．０ＫＧで、保磁
力Ｈｃは６５０ｅである。
また１３００℃から焼入れた後、加工率が８２優の冷間
スェージング加工を施して、７１０°Ｃで焼戻した試料
では、残留磁束密度Ｂｒは１７．２ＫＧで、保磁力Ｈｅ
は８２０ｅであり、加工率が９６咎の冷間スェージング
加工を施して、７１０℃で焼戻した試料では、残留磁束
密度Ｂｒは１８．４ＫＧで、保磁力Ｈｃは］０５０ｅで
あった。
スェージング加工を施して、７１０°Ｃで焼戻した試料
では、残留磁束密度Ｂｒは１７．２ＫＧで、保磁力Ｈｅ
は８２０ｅであり、加工率が９６咎の冷間スェージング
加工を施して、７１０℃で焼戻した試料では、残留磁束
密度Ｂｒは１８．４ＫＧで、保磁力Ｈｃは］０５０ｅで
あった。
このように１３００℃から焼入れ後、冷間スェージング
加工を施さずに焼戻した試料の残留磁束密度Ｂｒは非常
に低い。
加工を施さずに焼戻した試料の残留磁束密度Ｂｒは非常
に低い。
一方、１３００℃から焼入れ後、冷間スェージング加工
を施して焼戻した試料の残留磁束密度Ｂｒ、ｂよび保磁
力Ｈｃは非常に高く、加工率が増加するほど、焼戻し後
の残留磁束密度Ｂｒむよび保磁力Ｈｅが増加して釦り、
焼戻し前の冷間スェージング加工は、目的とする磁気特
性を得るために非常に重要である。
を施して焼戻した試料の残留磁束密度Ｂｒ、ｂよび保磁
力Ｈｃは非常に高く、加工率が増加するほど、焼戻し後
の残留磁束密度Ｂｒむよび保磁力Ｈｅが増加して釦り、
焼戻し前の冷間スェージング加工は、目的とする磁気特
性を得るために非常に重要である。
また第２表は加工率が９６条の冷間エージング加工後、
各温度で１時間焼戻したときの磁気特性を示したもので
、第２表かられかるように、焼戻し温度を変えることに
より、残留磁束密度Ｂｒが１６ＫＧ以上で、保磁力Ｈｅ
が３６０ｅ〜１０５０ｅの磁気特性が得られる。
各温度で１時間焼戻したときの磁気特性を示したもので
、第２表かられかるように、焼戻し温度を変えることに
より、残留磁束密度Ｂｒが１６ＫＧ以上で、保磁力Ｈｅ
が３６０ｅ〜１０５０ｅの磁気特性が得られる。
実施例 ２
２０多のＣｏを一定にし、Ｗが５％、１０％。
１３φで、残りがＦｅからなる各合金組成をアルゴン雰
囲気中にわいて、０．５俤のＭｎを脱酸剤として溶解し
て得た丸形インゴットを、１３００’Ｃから水中に焼入
れた後、加工率が９６％の冷間スェージング加工を施し
て、７２０℃で１時間焼戻したときの磁化曲線を第２図
に示す。
囲気中にわいて、０．５俤のＭｎを脱酸剤として溶解し
て得た丸形インゴットを、１３００’Ｃから水中に焼入
れた後、加工率が９６％の冷間スェージング加工を施し
て、７２０℃で１時間焼戻したときの磁化曲線を第２図
に示す。
第２図の１は５多のＷ、２は１０多のＷ、３は１３多の
Ｗを含む合金の磁化曲線である。
Ｗを含む合金の磁化曲線である。
第２図かられかるように、２０多のｃｏ、５多のＷ、残
りがＦｅからなる合金では、残留磁束密度Ｂｒは１６．
７ＫＧで、角形性Ｂｒ／Ｂ２５Ｏは０．７０で、保磁力
Ｈｅは］ ９０ｅであり、２０多のＣｏ、１０％のＷ、
残りがＦｅからなる合金では、残留磁束密度Ｂｒは１８
．２ＫＧで、角形性Ｂｒ／Ｂ２ｇ□は０．８５で、保磁
力Ｈｅは４８０ｅであり、２０俤のＣｏ、１３多のＷ、
残りがＦｅからなる合金では、残留磁束密度Ｂｒは１９
．０ＫＧで、角形性Ｂｒ／Ｂ２８ｏは０．９２で、保磁
力Ｈｅは７７０ｅである。
りがＦｅからなる合金では、残留磁束密度Ｂｒは１６．
７ＫＧで、角形性Ｂｒ／Ｂ２５Ｏは０．７０で、保磁力
Ｈｅは］ ９０ｅであり、２０多のＣｏ、１０％のＷ、
残りがＦｅからなる合金では、残留磁束密度Ｂｒは１８
．２ＫＧで、角形性Ｂｒ／Ｂ２ｇ□は０．８５で、保磁
力Ｈｅは４８０ｅであり、２０俤のＣｏ、１３多のＷ、
残りがＦｅからなる合金では、残留磁束密度Ｂｒは１９
．０ＫＧで、角形性Ｂｒ／Ｂ２８ｏは０．９２で、保磁
力Ｈｅは７７０ｅである。
このように、Ｗの量が増加するほど、角形性Ｂｒ／Ｂ２
８０および保磁力Ｈｃが増加する。
８０および保磁力Ｈｃが増加する。
なむ、第２図に参考として従来の高残留磁束密度Ｂｒを
有する半硬質磁性合金の例をあげる。
有する半硬質磁性合金の例をあげる。
第２図の４はリメンダ合金（■が３．５φ、Ｍｎが０、
５ ％ ｔ Ｃｏが４８多、残りがＦｅ）の磁化曲線で
あり、５はＦ ｅ −Ｍ ｏ −Ｃｏ合金（Ｍｏが１３
φ、ｃｏが２０多、残りがＦｅ）の磁化曲線である。
５ ％ ｔ Ｃｏが４８多、残りがＦｅ）の磁化曲線で
あり、５はＦ ｅ −Ｍ ｏ −Ｃｏ合金（Ｍｏが１３
φ、ｃｏが２０多、残りがＦｅ）の磁化曲線である。
第２図かられかるように、本発明によるＦｅ−Ｃｏ−Ｗ
合金は、従来の半硬質磁性合金と比較して著しく高い残
留磁束密度Ｂｒを有する。
合金は、従来の半硬質磁性合金と比較して著しく高い残
留磁束密度Ｂｒを有する。
以上説明したように、本発明は、１６ＫＧ以上の残留磁
束密度Ｂｒと、３００ｅ〜１２００ｅの保磁力Ｈｅを有
する冷間加工可能なＦｅ−Ｃｏ−Ｗ半硬質磁性合金の製
造方法を提供するものであり、電子交換機のリレートよ
びスイッチ用鉄心材料としての実用上の効果は大きいも
のである。
束密度Ｂｒと、３００ｅ〜１２００ｅの保磁力Ｈｅを有
する冷間加工可能なＦｅ−Ｃｏ−Ｗ半硬質磁性合金の製
造方法を提供するものであり、電子交換機のリレートよ
びスイッチ用鉄心材料としての実用上の効果は大きいも
のである。
第１図は、ｃｏが２０％、Ｗが１５φ、残りがＦｅから
なる合金の磁化曲線を示した図であり、第２図は、本発
明によるＦｅ−ｃｏ−Ｗ半硬質磁性合金督よび従来の半
硬質磁性合金の磁化曲線を示した図である。
なる合金の磁化曲線を示した図であり、第２図は、本発
明によるＦｅ−ｃｏ−Ｗ半硬質磁性合金督よび従来の半
硬質磁性合金の磁化曲線を示した図である。
Claims (1)
- １ 重量比でＣａＯ量が５条から４０俤、Ｗの量が８饅
から１８多、残りがＦｅからなる３元合金を、１１００
°Ｃ以上の温度から焼入れた後、加工率６０多以上の冷
間加工を施して、５００℃から９００℃の温度範囲で焼
戻しを行なうことを特徴とする残留磁束密度が１６ＫＧ
以上、保磁力が３００ｅから１２００ｅの特性を有する
半硬質磁性合金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53011316A JPS5830367B2 (ja) | 1978-02-03 | 1978-02-03 | 半硬質磁性合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53011316A JPS5830367B2 (ja) | 1978-02-03 | 1978-02-03 | 半硬質磁性合金の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54104426A JPS54104426A (en) | 1979-08-16 |
| JPS5830367B2 true JPS5830367B2 (ja) | 1983-06-29 |
Family
ID=11774601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53011316A Expired JPS5830367B2 (ja) | 1978-02-03 | 1978-02-03 | 半硬質磁性合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5830367B2 (ja) |
-
1978
- 1978-02-03 JP JP53011316A patent/JPS5830367B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54104426A (en) | 1979-08-16 |
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