JPS5830686A - 放射線検出器の製造方法 - Google Patents
放射線検出器の製造方法Info
- Publication number
- JPS5830686A JPS5830686A JP56129001A JP12900181A JPS5830686A JP S5830686 A JPS5830686 A JP S5830686A JP 56129001 A JP56129001 A JP 56129001A JP 12900181 A JP12900181 A JP 12900181A JP S5830686 A JPS5830686 A JP S5830686A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plates
- electrode
- plate
- electrode plates
- assembly jig
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J47/00—Tubes for determining the presence, intensity, density or energy of radiation or particles
- H01J47/02—Ionisation chambers
Landscapes
- Measurement Of Radiation (AREA)
- Apparatus For Radiation Diagnosis (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はＸ線断層診断装置に用いられる放射線検出器
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
人体などの被照射体に照射したＸ線の減衰率を検出し、
その検出したデータをコンピュータで情報処理しながら
断層を画像表示するＸ線断層診断装置が知られている。
その検出したデータをコンピュータで情報処理しながら
断層を画像表示するＸ線断層診断装置が知られている。
この装置番ご用し１られ、放射線すなわち透過Ｘ線の減
衰率を検出するための放射線検出器は、第１図で示すよ
う番こ構成されている。
衰率を検出するための放射線検出器は、第１図で示すよ
う番こ構成されている。
すなわち、２枚の絶縁材からなる支持板１゜１間にタン
グステンまたはモリブデンからなる電極板２・・・を所
定間隔を存して放射状に並設したものであり、これら電
極板２・・・は支持板１゜１の内面に刻設された溝３・
・・挿入支持されてｌ／）るσ このように構成された放射線検出器を組立てる場合には
、従来第２図および第３図で示すように、箱型の組立治
具４の内側面に溝３・・・を有した支持板１．１を立設
し、これら支持板１゜１の溝３・・・間に電極板２・・
・を挿入する。つぎζこ、注射器５などによって接着剤
６を溝３と電極板２との接合部に塗布し、この接着剤６
が固化したのち組立てられた検出器を組立治具４カ）ら
取り出すようにしている。
グステンまたはモリブデンからなる電極板２・・・を所
定間隔を存して放射状に並設したものであり、これら電
極板２・・・は支持板１゜１の内面に刻設された溝３・
・・挿入支持されてｌ／）るσ このように構成された放射線検出器を組立てる場合には
、従来第２図および第３図で示すように、箱型の組立治
具４の内側面に溝３・・・を有した支持板１．１を立設
し、これら支持板１゜１の溝３・・・間に電極板２・・
・を挿入する。つぎζこ、注射器５などによって接着剤
６を溝３と電極板２との接合部に塗布し、この接着剤６
が固化したのち組立てられた検出器を組立治具４カ）ら
取り出すようにしている。
しかしながら、高性能の検出器を得るためには上記電極
＄２・・・相互の間隔を一定に保ち、電極板２・・・間
のガス容量を一定にする必要があるが、支持板ｌの溝加
工精度のバラツキ、電極板２の厚さのバラツキがあるた
め電極板２の間隔を一定に保つことは困難であり、検出
電流、出力が一定にならず、撮影時の画像が不安定であ
る。
＄２・・・相互の間隔を一定に保ち、電極板２・・・間
のガス容量を一定にする必要があるが、支持板ｌの溝加
工精度のバラツキ、電極板２の厚さのバラツキがあるた
め電極板２の間隔を一定に保つことは困難であり、検出
電流、出力が一定にならず、撮影時の画像が不安定であ
る。
この発明は上記事情に着目してなされたもので、その目
的とするさころは、組立治具とスペーサを用いて電極板
を所定間隔を存して放射状とするものである。
的とするさころは、組立治具とスペーサを用いて電極板
を所定間隔を存して放射状とするものである。
以下、この発明を図面に示す一実施例にもとづいて説明
する。第４図および第５図は組立治具１１を示すもので
ある。この組立治具１１は上板１２、下板１３およびこ
れら画板１２．１３を分解可能に連結して箱形状に構成
する前板１４、後板１５とから形成されている。上記上
根１２および下＠１３の互いに対向する直には固定板１
６．１６が設けられ、これら固定板１６．１６には検出
器の支持板１７．１７が固定されるようになっている。
する。第４図および第５図は組立治具１１を示すもので
ある。この組立治具１１は上板１２、下板１３およびこ
れら画板１２．１３を分解可能に連結して箱形状に構成
する前板１４、後板１５とから形成されている。上記上
根１２および下＠１３の互いに対向する直には固定板１
６．１６が設けられ、これら固定板１６．１６には検出
器の支持板１７．１７が固定されるようになっている。
これら支持板１７゜１７は第６図に示すように、先端が
狭幅、末端が広幅で、はぼ台形状に形成されているとと
もに、この互いに対向する面には先端から末端に亘って
多数粂の溝１８・・・が刻設されている。そして、これ
ら溝１８・・・は支持板１７の外形状に沿って放射状を
なしており、溝１８・・・相互の間隔は支持＠１７の先
端側が狭幅、末端側が広幅に形成されている。さらに、
上記前板１４の内面には内方に向って円弧状に突出する
彎曲面１９が設けられ、これと対向する後板Ｊ５には開
口窓２０が設けられている。
狭幅、末端が広幅で、はぼ台形状に形成されているとと
もに、この互いに対向する面には先端から末端に亘って
多数粂の溝１８・・・が刻設されている。そして、これ
ら溝１８・・・は支持板１７の外形状に沿って放射状を
なしており、溝１８・・・相互の間隔は支持＠１７の先
端側が狭幅、末端側が広幅に形成されている。さらに、
上記前板１４の内面には内方に向って円弧状に突出する
彎曲面１９が設けられ、これと対向する後板Ｊ５には開
口窓２０が設けられている。
つぎに、上述のように構成された組立治具１ノを用いて
放射線検出器を製造する方法を説明する。まず、組立治
具１１の上板１２と下板１３を取り外し、それぞれの固
定板１６．１６に支持板１７．１１を固定する。この場
合、支持板ＩＴ、１Ｆの狭幅側相互を対向させるととも
に広幅側相互を対向してセットし、それぞれ支持板１７
．１７の溝１８・・・に接着剤２１を塗布する。このよ
うに、支持板１７．１７を固定した上板１２と下板１３
とを前板１４と後板１５に固定し、組立治具１１を組立
てると、支持板１７．１７の溝１８・・・は上下に対向
した状態となる。つぎに、予め用意された電極板２２・
・・を１枚づつ後板１６の開口窓２ｏから縦方向に挿入
し、支持板１７．１７のｆｓ１８・・・に挿入する。こ
のとき、電極板２２・・・の相互間隔が一定に保たれる
ように、第７図で示すように、電極板２２１２２の間隔
寸法に等しい撲形状のスペ−４＋２３を用い、電極板２
２とスペーサ２３とを交互に開口窓２０から挿入し、電
極板２２と２２との間に人ペーサ２３を介在する。この
スペーサ２３は金属材料によって厚さ寸法精度が±１０
μｍ以下に仕上げられ、電極板２２の祷み等を矯正する
ことができる。このように、支持板２７．１７間に多数
枚の電極板２２・・・を挿入し、その先端を前板１４の
彎曲９面１９に当接すると、電俸板２２の先端は彎曲面
１９に倣って円弧凹ｉｆＩ状に揃えられることになり、
この円弧凹面部がＸ線伽に対向する表面の曲面と同一曲
面となる。
放射線検出器を製造する方法を説明する。まず、組立治
具１１の上板１２と下板１３を取り外し、それぞれの固
定板１６．１６に支持板１７．１１を固定する。この場
合、支持板ＩＴ、１Ｆの狭幅側相互を対向させるととも
に広幅側相互を対向してセットし、それぞれ支持板１７
．１７の溝１８・・・に接着剤２１を塗布する。このよ
うに、支持板１７．１７を固定した上板１２と下板１３
とを前板１４と後板１５に固定し、組立治具１１を組立
てると、支持板１７．１７の溝１８・・・は上下に対向
した状態となる。つぎに、予め用意された電極板２２・
・・を１枚づつ後板１６の開口窓２ｏから縦方向に挿入
し、支持板１７．１７のｆｓ１８・・・に挿入する。こ
のとき、電極板２２・・・の相互間隔が一定に保たれる
ように、第７図で示すように、電極板２２１２２の間隔
寸法に等しい撲形状のスペ−４＋２３を用い、電極板２
２とスペーサ２３とを交互に開口窓２０から挿入し、電
極板２２と２２との間に人ペーサ２３を介在する。この
スペーサ２３は金属材料によって厚さ寸法精度が±１０
μｍ以下に仕上げられ、電極板２２の祷み等を矯正する
ことができる。このように、支持板２７．１７間に多数
枚の電極板２２・・・を挿入し、その先端を前板１４の
彎曲９面１９に当接すると、電俸板２２の先端は彎曲面
１９に倣って円弧凹ｉｆＩ状に揃えられることになり、
この円弧凹面部がＸ線伽に対向する表面の曲面と同一曲
面となる。
また、自然放置および加熱硬化により接着剤２１が固化
したのちは、上板１２、下板１３を取り外し、固定板１
６．１６から支持板１７゜１２を取り外すことにより、
支持板１７，１７さ電極板２２・・・とが一体きなった
放射線検出器を取り出すことができ、スペーサ２３・・
・ヲ抜キ取ることによって放射線検出器が完成する。
したのちは、上板１２、下板１３を取り外し、固定板１
６．１６から支持板１７゜１２を取り外すことにより、
支持板１７，１７さ電極板２２・・・とが一体きなった
放射線検出器を取り出すことができ、スペーサ２３・・
・ヲ抜キ取ることによって放射線検出器が完成する。
また、この放射線検出器を複数個並設して放射線断層診
断装置に取付けることにより、上記円弧凹面部がＸ線源
に対回し、Ｘ線源から照射されるＸ線と各電！板とがず
れることはない。
断装置に取付けることにより、上記円弧凹面部がＸ線源
に対回し、Ｘ線源から照射されるＸ線と各電！板とがず
れることはない。
したがって、放射線検出器の特性が安定し、第８図で示
すように、従来の検出器ａに比べてどの発明の検出器す
はＸ線出力のバラツキが少ないことが解る。
すように、従来の検出器ａに比べてどの発明の検出器す
はＸ線出力のバラツキが少ないことが解る。
なお、上記一実施例においては、支持板に溝を設け、こ
の溝にｔ極板を挿入して電極板を支持するようにしたが
、溝を設けることなくスペーサだけで電極板を所定間隔
を支持するようにしてもよい。
の溝にｔ極板を挿入して電極板を支持するようにしたが
、溝を設けることなくスペーサだけで電極板を所定間隔
を支持するようにしてもよい。
また、スペーサは金属材料に限定されず、加工が容易で
変形しない材料であればよい。
変形しない材料であればよい。
この発明は以上説明したように、組立治具を用いて接着
剤を塗布した支持板を固定し、これら支持板間に電極板
とスペーサとを交互に挿入するとともに、電極板の先端
を組立治具の彎曲面に当接して円弧凹面を形成し、接着
剤の固化後、スペーサを抜き取るようにしたから、電極
板相互の間隔を一定に高精度に保つことができ、高性能
の放射線検出器を得ることができる。さらに、スペーサ
を用いることにより、電極板の挿入作業が容品であり、
円弧凹面も組立治具の彎曲面に当接するだけで形成でき
、製造作業の容易化を図ることができる。
剤を塗布した支持板を固定し、これら支持板間に電極板
とスペーサとを交互に挿入するとともに、電極板の先端
を組立治具の彎曲面に当接して円弧凹面を形成し、接着
剤の固化後、スペーサを抜き取るようにしたから、電極
板相互の間隔を一定に高精度に保つことができ、高性能
の放射線検出器を得ることができる。さらに、スペーサ
を用いることにより、電極板の挿入作業が容品であり、
円弧凹面も組立治具の彎曲面に当接するだけで形成でき
、製造作業の容易化を図ることができる。
第１図は放射線検出器の斜視図、第２図および第３を図
は従来の製造方法を示し、第２図は斜視図、第３図は一
部を拡大した正面図、第４図はこの発明の一実施例を示
す組立治具の縦断側面図、第５図は同じく正面図、第６
図は同じく支持板の平面図、第７図は同じく組立状態を
示す斜視図、第８図は検出器の特性を示すグラフ図であ
る。 １１・・・組立治具、１７・・・支持板、１９・・・彎
曲面、２１・・・接着剤、２２・・・電極板、２３・・
・スペーサ。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 □ 手ヤン拳Ｉし
は従来の製造方法を示し、第２図は斜視図、第３図は一
部を拡大した正面図、第４図はこの発明の一実施例を示
す組立治具の縦断側面図、第５図は同じく正面図、第６
図は同じく支持板の平面図、第７図は同じく組立状態を
示す斜視図、第８図は検出器の特性を示すグラフ図であ
る。 １１・・・組立治具、１７・・・支持板、１９・・・彎
曲面、２１・・・接着剤、２２・・・電極板、２３・・
・スペーサ。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 □ 手ヤン拳Ｉし
Claims (1)
- 接着剤を塗布した支持−を組立治具に互いに対向して固
定する第１の工程と、上記支持板間に多数枚の電極板と
撲状のスペーサとを交互に挿入し電極板を所定間隔を存
して放射状に配設するとともに、′電極板の先端を上記
組立治具の彎曲面に当接して円弧凹面を形成する第２の
工程と、上記接着剤が固化したのち上記スペーサを電極
板間から抜き取るとともに支持板を電極板とともに組立
治具から取り出す第３の工程とからなる放射線検出器の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56129001A JPS5830686A (ja) | 1981-08-18 | 1981-08-18 | 放射線検出器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56129001A JPS5830686A (ja) | 1981-08-18 | 1981-08-18 | 放射線検出器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5830686A true JPS5830686A (ja) | 1983-02-23 |
Family
ID=14998684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56129001A Pending JPS5830686A (ja) | 1981-08-18 | 1981-08-18 | 放射線検出器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5830686A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60257383A (ja) * | 1984-06-04 | 1985-12-19 | Hitachi Ltd | 電離箱型ｘ線検出器の製造方法 |
-
1981
- 1981-08-18 JP JP56129001A patent/JPS5830686A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60257383A (ja) * | 1984-06-04 | 1985-12-19 | Hitachi Ltd | 電離箱型ｘ線検出器の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2824995C2 (de) | Mehrzelliger Röntgenstrahlendetektor | |
| US5099134A (en) | Collimator and a method of producing a collimator for a scintillator | |
| IT7826780A0 (it) | Collimatore di raggi x utilizzabile, in particolare, in un apparato per tomografia assiale computerizzata. | |
| Piedra | The Levandoski Panoramic Analysis in the diagnosis of facial and dental asymmetries. | |
| AT369258B (de) | Vielfachelektrode fuer eine wenigstens teilweise implantierte multikanal-hoerprothese, sowie verfahren zu deren herstellung | |
| US6424697B1 (en) | Directed energy beam welded CT detector collimators | |
| JPS5830686A (ja) | 放射線検出器の製造方法 | |
| JPS5853471B2 (ja) | 放射線検出器及びその製造方法 | |
| CN100592079C (zh) | X射线ct装置的准直仪及其制造方法 | |
| EP0286385A3 (en) | Compound collimator and tomography camera | |
| US5650625A (en) | Two-dimensional radiation emitter for attenuation correction in nuclear medicine studies | |
| JP4718970B2 (ja) | Ｘ線コリメータ装置及びｘ線ｃｔ装置 | |
| JP2918901B2 (ja) | 多孔コリメータ及びその製造方法 | |
| JPWO2008023430A1 (ja) | 中空グリッドおよびその製造方法 | |
| JPH0690289B2 (ja) | 多チャンネル電離箱形放射線検出器の製造方法 | |
| JPH055314B2 (ja) | ||
| JP3009722B2 (ja) | 超音波探触子 | |
| JP2001349992A (ja) | 散乱線除去グリッドの製造方法 | |
| JPS62140334A (ja) | 静電偏向装置の製造方法 | |
| JPS61239112A (ja) | 燃料チヤンネル測定装置 | |
| Byskov | The calculation of stress intensity factors ssing the finite element method with cracked elements | |
| JP3056847B2 (ja) | 四重極電極およびその製造方法 | |
| JPS59219846A (ja) | 放射線検出器 | |
| JPS6360869B2 (ja) | ||
| Baker et al. | CEBAF HMS drift chamber prototype construction and performance |