JPS60257383A - 電離箱型ｘ線検出器の製造方法 - Google Patents
電離箱型ｘ線検出器の製造方法Info
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- JPS60257383A JPS60257383A JP59114029A JP11402984A JPS60257383A JP S60257383 A JPS60257383 A JP S60257383A JP 59114029 A JP59114029 A JP 59114029A JP 11402984 A JP11402984 A JP 11402984A JP S60257383 A JPS60257383 A JP S60257383A
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- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
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- Y10T156/1064—Partial cutting [e.g., grooving or incising]
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、電離箱型Ｘ線検出器の製造方法に関し、特に
コンピユータ化されたＸ線断層撮影装置に用いる電離箱
型Ｘ線検出器の電極板支持固定方法に関する。
コンピユータ化されたＸ線断層撮影装置に用いる電離箱
型Ｘ線検出器の電極板支持固定方法に関する。
全身用Ｘ線ＣＴ （ＣｏＩＩＩｐｕｔｅｄ Ｔｏｍｏｇ
ｒａｐｈｙ）装置は、第１図（ａ） （ｂ）に示すよう
に、円板２ｏの中心に人間の頭部あるいは腹部等を挿入
するための穴２１が設けられ、円板２０上にＸ線を照射
する管球２２を搭載するとともに、円板２０」二の管球
２２と対向する位置にＸ線検出器２３を搭載したもので
ある。Ｘ線管球２２と検出器２３の間に被検体が入り、
円板２０を回転させながら、Ｘ線ビームを断層面上で回
転照射し、これをＸ線検出器２３で受けて、その出力デ
ータから計算機により画像を再構成する。
ｒａｐｈｙ）装置は、第１図（ａ） （ｂ）に示すよう
に、円板２ｏの中心に人間の頭部あるいは腹部等を挿入
するための穴２１が設けられ、円板２０上にＸ線を照射
する管球２２を搭載するとともに、円板２０」二の管球
２２と対向する位置にＸ線検出器２３を搭載したもので
ある。Ｘ線管球２２と検出器２３の間に被検体が入り、
円板２０を回転させながら、Ｘ線ビームを断層面上で回
転照射し、これをＸ線検出器２３で受けて、その出力デ
ータから計算機により画像を再構成する。
上記Ｘ線検出器２３として、Ｘ線の空間分布を測定する
電離箱型Ｘ線検出器が用いられている。
電離箱型Ｘ線検出器が用いられている。
この電離箱型Ｘ線検出器２３は、第２図に示すように、
複数個の平面状アノード電極２と平面状カソード電極３
とを交互にほぼ平行な間隔を保持して配列し、約１０〜
５０気圧の圧力の範囲のキセノン（Ｘｅ）等のガスを封
入し、て構成する７この中にｘｉが入射されると、キセ
ノン−イオン（Ｘｅ ” ）と電子（ｅ−）に分離され
、両電極２，３間に高電圧を印加することにより電ｌＩ
ｉ電流が捕集される、。
複数個の平面状アノード電極２と平面状カソード電極３
とを交互にほぼ平行な間隔を保持して配列し、約１０〜
５０気圧の圧力の範囲のキセノン（Ｘｅ）等のガスを封
入し、て構成する７この中にｘｉが入射されると、キセ
ノン−イオン（Ｘｅ ” ）と電子（ｅ−）に分離され
、両電極２，３間に高電圧を印加することにより電ｌＩ
ｉ電流が捕集される、。
検出器２３の概略構造は、第３図に示すように、複数個
の平面状アノード電極２と平面状カソード電極３とを交
互に、はぼ平行間隔で上下の絶縁物１に接着固定される
。すなわち、平面状電極２゜３を挿入して支持固定する
ための溝を絶縁物１に等間隔で設け、この溝に電極２．
３を挿入し接着固定する。Ｘ線は、例えば扁平な扇状に
広がるファンビームとして、第３図に示す矢印の方向よ
り入射するので、前述のように、アノード電極２とカソ
ード電極３の間に存在する空間で生じた電離電流が測定
される。こめ種のＸ線検出器２３では空間位置分解能が
アノード電極２とカソード電極３で構成される検出セル
の扇状配列方向の単位長さ当りの数と機械的精度（電極
板の平坦度、電極板を支持固定するための溝の形成の精
度等）に大きく影響される。空間位置分解能を高めるた
めに、Ｘ線検出器２３は１０００対以上の検出セルから
構成されている。しかし、これらの検出セルを構成する
各電極２，３間の距離は数１００ミクロン以下であって
、きわめて短かいため、電極板を挿入支持固定するため
の溝の形成を高くし、かつ各電極２，３間の距離を精度
よく保持して、電極板を」二記溝の中に接着固定するに
は、高度な技術が必要である１、電極板が溝中に不十分
な形で接着固定されている場合には、電極板の振動によ
るマイクロホニック雑音を生じる。また、隣接する検出
セルにおいて、各電極２．３間の距離に約１０μｍ以上
の差異があるときには、再生された断層像にリング状雑
音が出現する原因になる。し、たがって、このような検
出器は、Ｘ線断層撮影装置の検出器として使用できない
。
の平面状アノード電極２と平面状カソード電極３とを交
互に、はぼ平行間隔で上下の絶縁物１に接着固定される
。すなわち、平面状電極２゜３を挿入して支持固定する
ための溝を絶縁物１に等間隔で設け、この溝に電極２．
３を挿入し接着固定する。Ｘ線は、例えば扁平な扇状に
広がるファンビームとして、第３図に示す矢印の方向よ
り入射するので、前述のように、アノード電極２とカソ
ード電極３の間に存在する空間で生じた電離電流が測定
される。こめ種のＸ線検出器２３では空間位置分解能が
アノード電極２とカソード電極３で構成される検出セル
の扇状配列方向の単位長さ当りの数と機械的精度（電極
板の平坦度、電極板を支持固定するための溝の形成の精
度等）に大きく影響される。空間位置分解能を高めるた
めに、Ｘ線検出器２３は１０００対以上の検出セルから
構成されている。しかし、これらの検出セルを構成する
各電極２，３間の距離は数１００ミクロン以下であって
、きわめて短かいため、電極板を挿入支持固定するため
の溝の形成を高くし、かつ各電極２，３間の距離を精度
よく保持して、電極板を」二記溝の中に接着固定するに
は、高度な技術が必要である１、電極板が溝中に不十分
な形で接着固定されている場合には、電極板の振動によ
るマイクロホニック雑音を生じる。また、隣接する検出
セルにおいて、各電極２．３間の距離に約１０μｍ以上
の差異があるときには、再生された断層像にリング状雑
音が出現する原因になる。し、たがって、このような検
出器は、Ｘ線断層撮影装置の検出器として使用できない
。
このように、マイクロホニック雑音を発生せず、かつ電
極間距離を精度よく保持しながら、電極板を、絶縁物に
精度よく形成された溝の中に接着固定するため、従来は
第４図に示すような方法で製造している。
極間距離を精度よく保持しながら、電極板を、絶縁物に
精度よく形成された溝の中に接着固定するため、従来は
第４図に示すような方法で製造している。
第４図においては、電（＠＠２，３にあらがじめ接着剤
４を短冊状に仮接着しておき、一方、互いに相隔たる１
対の絶縁物１には、電極板２，３と仮接着剤部分の厚さ
が挿入できる幅を有する複数個の溝を高精度に形成して
おく。そして、接着剤４とともに各電極板２，３をこれ
らの溝中に挿入して支持すると、所定の硬化条件にした
がって接着剤４が硬化するので、電極板２，３は溝壁に
接着固定される。この場合、接着剤４としては、Ｂステ
ージを有するエポキシ樹脂や、種々の熱可塑性樹脂のフ
ィルム等を使用する。しかし、第４図に示す電極板２，
３の接着固定方法では、接着剤４の硬化収縮の影響や、
電極板２１，３の平坦度のばらつき等があり、さらに高
精度に形成された溝を有する上下１対の絶縁物１を、精
度よく相隔てさせる治工具の精度等に問題があるため、
必らずしも満足できる状態で電極板２，３を溝中に接着
固定することができない。このため、接着固定部位の点
検や１．不良部位の再接着等、余分の製造工程が必要と
なっている。また、絶縁物１に形成する溝の幅は、電極
板２，３の厚さと仮接着剤４の厚さの和より大きくする
必要がある。例えば、電極板２，３の厚さを０．１５ｍ
ｍ、仮接着剤４の厚さを０．０５＋＋ｕｗ程度とすれば
、合計の厚さは０．２ｍｍ程度となり、これを溝中に挿
入させるためには、゛電極板２．３の厚さ、平坦度のば
らつき、仮接着剤４の厚さのばｌ一つき等を考慮すると
、０２２〜０．２／Ｉｎｖ＋程度の溝の幅が必要となる
。しかし、切削機により絶縁物ｊに）ＩΦを形成する場
合、」−記の例では、溝の幅が広いため、溝の形成速度
が遅く、また、非常に硬い絶縁物１の切削では切削刃の
損傷も激しく、溝の形成精度を悪くする原因となってい
る。
４を短冊状に仮接着しておき、一方、互いに相隔たる１
対の絶縁物１には、電極板２，３と仮接着剤部分の厚さ
が挿入できる幅を有する複数個の溝を高精度に形成して
おく。そして、接着剤４とともに各電極板２，３をこれ
らの溝中に挿入して支持すると、所定の硬化条件にした
がって接着剤４が硬化するので、電極板２，３は溝壁に
接着固定される。この場合、接着剤４としては、Ｂステ
ージを有するエポキシ樹脂や、種々の熱可塑性樹脂のフ
ィルム等を使用する。しかし、第４図に示す電極板２，
３の接着固定方法では、接着剤４の硬化収縮の影響や、
電極板２１，３の平坦度のばらつき等があり、さらに高
精度に形成された溝を有する上下１対の絶縁物１を、精
度よく相隔てさせる治工具の精度等に問題があるため、
必らずしも満足できる状態で電極板２，３を溝中に接着
固定することができない。このため、接着固定部位の点
検や１．不良部位の再接着等、余分の製造工程が必要と
なっている。また、絶縁物１に形成する溝の幅は、電極
板２，３の厚さと仮接着剤４の厚さの和より大きくする
必要がある。例えば、電極板２，３の厚さを０．１５ｍ
ｍ、仮接着剤４の厚さを０．０５＋＋ｕｗ程度とすれば
、合計の厚さは０．２ｍｍ程度となり、これを溝中に挿
入させるためには、゛電極板２．３の厚さ、平坦度のば
らつき、仮接着剤４の厚さのばｌ一つき等を考慮すると
、０２２〜０．２／Ｉｎｖ＋程度の溝の幅が必要となる
。しかし、切削機により絶縁物ｊに）ＩΦを形成する場
合、」−記の例では、溝の幅が広いため、溝の形成速度
が遅く、また、非常に硬い絶縁物１の切削では切削刃の
損傷も激しく、溝の形成精度を悪くする原因となってい
る。
〔発明の［１的］
本発明の目的は、このような従来の問題を改善し、絶縁
物に形成される溝の幅をできる限り狭くし・で、電極間
隔距離を精度よく保ち、かつマイクロホニック雑音を発
生しないように電極板を溝中に接着固定して、高性能で
安価な電極箱型Ｘ線検出器の製造方法を提供することに
ある。
物に形成される溝の幅をできる限り狭くし・で、電極間
隔距離を精度よく保ち、かつマイクロホニック雑音を発
生しないように電極板を溝中に接着固定して、高性能で
安価な電極箱型Ｘ線検出器の製造方法を提供することに
ある。
上記目的を達成するため、本発明による電離箱型Ｘ線検
出器は、所定の気体媒体中に複数個の平面状のアノード
電極とカソード電極を交互に配列した電離箱型Ｘ線検出
器において、上記アノード電極とカソード電極を支持固
定するための１対の相隔たる絶縁物の内面に、上記電極
の厚さより僅かに広い幅を有する溝を複数個形成し、あ
らかじめ上記溝の深さ分だけ手前の両面または片面に接
着剤が短冊状に仮接着された上記電極を、上記溝中に挿
入した後、該電極と溝壁の間に低粘度の接着剤を溝の端
部より注入し、上記仮接着された接着剤と注入された接
着剤を一体的に硬化させて。
出器は、所定の気体媒体中に複数個の平面状のアノード
電極とカソード電極を交互に配列した電離箱型Ｘ線検出
器において、上記アノード電極とカソード電極を支持固
定するための１対の相隔たる絶縁物の内面に、上記電極
の厚さより僅かに広い幅を有する溝を複数個形成し、あ
らかじめ上記溝の深さ分だけ手前の両面または片面に接
着剤が短冊状に仮接着された上記電極を、上記溝中に挿
入した後、該電極と溝壁の間に低粘度の接着剤を溝の端
部より注入し、上記仮接着された接着剤と注入された接
着剤を一体的に硬化させて。
上記各電極を溝中に強固に接着固定することに特徴があ
る。
る。
以下、本発明の実施例を、図面により説明する。
第５図は、本発明の一実施例を示す電極板の側面図と正
面図である。
面図である。
第５図に示すように、本実施例においては、電極板２，
３の接着剤４の取付は位置を、両先端から溝の深さ分の
距離だけ中央方向に移動する。すなわち、接着剤４は、
電極板２，３の両面の溝内に挿入されない部位に短冊状
に仮接着される。したがって、第５図（ａ） （ｂ）の
寸法ｄは、絶縁物１に形成された溝の深さに等しいか、
あるいは溝の深さより約０１．ｍｍ程度大きい寸法であ
ればよい。仮接着する接着剤４としては、Ｂステージを
有するエポキシ樹脂を使用する。
３の接着剤４の取付は位置を、両先端から溝の深さ分の
距離だけ中央方向に移動する。すなわち、接着剤４は、
電極板２，３の両面の溝内に挿入されない部位に短冊状
に仮接着される。したがって、第５図（ａ） （ｂ）の
寸法ｄは、絶縁物１に形成された溝の深さに等しいか、
あるいは溝の深さより約０１．ｍｍ程度大きい寸法であ
ればよい。仮接着する接着剤４としては、Ｂステージを
有するエポキシ樹脂を使用する。
第６図は、第５図の電極板を溝中に挿入した状態を示す
図である。
図である。
１対の相隔たる絶縁物１には、電極板２，３を挿入支持
するための溝が形成されている。これらの溝の幅は、電
極板２，３が挿入できるだけの最小の幅をもっていれば
よく、例えば、電極板２゜３の厚さが０．１ｍｍないし
Ｏ，１５ｍｍの場合には、溝の幅はそれぞれ０．１１
０．］２ｍｍないし０．１６−０．１７ｍｍｆ’ｊ度で
十分である。
するための溝が形成されている。これらの溝の幅は、電
極板２，３が挿入できるだけの最小の幅をもっていれば
よく、例えば、電極板２゜３の厚さが０．１ｍｍないし
Ｏ，１５ｍｍの場合には、溝の幅はそれぞれ０．１１
０．］２ｍｍないし０．１６−０．１７ｍｍｆ’ｊ度で
十分である。
接着剤４は、短冊状にスクリーン印刷あるいは他の塗布
方法により、第５図に示す寸法ｄだけずらした位置に仮
接着され、接着剤４の厚さは０．０５〜０．＋ｍｍｌ！
ｉ！度で十分であり、厚さの精度は何ら必要どしない。
方法により、第５図に示す寸法ｄだけずらした位置に仮
接着され、接着剤４の厚さは０．０５〜０．＋ｍｍｌ！
ｉ！度で十分であり、厚さの精度は何ら必要どしない。
このようにして仮接着された接着剤４を両面にもつ電極
板２，３を、電極板を挿入できる最小の幅をもつ多数の
溝と精度よく対峙させた後、各電極板２，３を溝中に挿
入する。すべての溝に電極板２．３が挿入された後、低
粘度の液状の接着剤（例えば、溶剤稀釈可能なエポキシ
樹脂等）を、第６図に示す電極板２，３と溝部壁面の間
にある狭い間隙５に注入する。この間隙５の体積は非常
に小さく、例えば電極板２，３の厚さをＯ，１５ｍｍ、
Ｘ線入射方向での電極＠２，３の長さを３５ｍｍ、溝
の幅を０．１７ｍｍ、溝の深さを１ｍｍとすると、間隙
５の体積は７ Ｘ Ｉ Ｏ−” ｃ！にすぎない。この
、ような微小体積の液体の注入は、数多く市販されてい
る吐出量の制御可能な精密液体定量供給装置等を利用す
ることにより、簡単に実現できる。この液体接着剤の注
入方法は、上記精密液体定量供給装置の液体吐出先端を
部位６に配置し、溝の端部８で電極板２，３およびこれ
らに仮接着された接着剤４に接触させることにより・、
接着剤７を溝部壁面と電極板２，３の間にある狭い間隙
５に°流し込む。
板２，３を、電極板を挿入できる最小の幅をもつ多数の
溝と精度よく対峙させた後、各電極板２，３を溝中に挿
入する。すべての溝に電極板２．３が挿入された後、低
粘度の液状の接着剤（例えば、溶剤稀釈可能なエポキシ
樹脂等）を、第６図に示す電極板２，３と溝部壁面の間
にある狭い間隙５に注入する。この間隙５の体積は非常
に小さく、例えば電極板２，３の厚さをＯ，１５ｍｍ、
Ｘ線入射方向での電極＠２，３の長さを３５ｍｍ、溝
の幅を０．１７ｍｍ、溝の深さを１ｍｍとすると、間隙
５の体積は７ Ｘ Ｉ Ｏ−” ｃ！にすぎない。この
、ような微小体積の液体の注入は、数多く市販されてい
る吐出量の制御可能な精密液体定量供給装置等を利用す
ることにより、簡単に実現できる。この液体接着剤の注
入方法は、上記精密液体定量供給装置の液体吐出先端を
部位６に配置し、溝の端部８で電極板２，３およびこれ
らに仮接着された接着剤４に接触させることにより・、
接着剤７を溝部壁面と電極板２，３の間にある狭い間隙
５に°流し込む。
液体接着剤７を上下２箇所の溝の端部８がら注入するこ
とによりｉｔの中では、溝壁、電極板２゜３および電極
板２，３に仮接着された接着剤４が、注入された接着剤
７を挟むような形となる。
とによりｉｔの中では、溝壁、電極板２゜３および電極
板２，３に仮接着された接着剤４が、注入された接着剤
７を挟むような形となる。
すべての溝に接着剤７を注入した後、電極板２゜３がほ
ぼ水平となるようにして、所定の温度と時間の条件で、
すべての接着剤７を一体硬化させることにより、電極板
２，３を溝中に完全に接着固定する。なお、接着剤７の
注入時において、接着剤７が溝端部８や溝面９に広がる
こともあるが、接着剤７の硬化後の電気的特性が適当と
なるように接着剤７を選択すれば、Ｘ線検出器の性能を
保持することができる。
ぼ水平となるようにして、所定の温度と時間の条件で、
すべての接着剤７を一体硬化させることにより、電極板
２，３を溝中に完全に接着固定する。なお、接着剤７の
注入時において、接着剤７が溝端部８や溝面９に広がる
こともあるが、接着剤７の硬化後の電気的特性が適当と
なるように接着剤７を選択すれば、Ｘ線検出器の性能を
保持することができる。
第７図は、第６図の他の変形例を示す電極板の溝内への
接着固定方法の説明図である。
接着固定方法の説明図である。
第７図では、電極板２，３の片面のみに接着剤４が仮接
着された場合の溝中への接着固定方法を示している。す
なわち、溝の深さに等しい寸法ｄだけずらした位置に接
着剤４を片面だけ仮接着した電極板２．３を、絶縁物１
の多数の溝に精度よく対峙させた後、各電極板２，３を
溝中に挿入する。そして、低粘度の液状の接着剤７を電
極板２゜３と溝部壁面の間の間隙５内に注入する。その
他の接着・固定方法は、第６図に示す場合と全く同じで
ある。
着された場合の溝中への接着固定方法を示している。す
なわち、溝の深さに等しい寸法ｄだけずらした位置に接
着剤４を片面だけ仮接着した電極板２．３を、絶縁物１
の多数の溝に精度よく対峙させた後、各電極板２，３を
溝中に挿入する。そして、低粘度の液状の接着剤７を電
極板２゜３と溝部壁面の間の間隙５内に注入する。その
他の接着・固定方法は、第６図に示す場合と全く同じで
ある。
第６図、第７図に電極板固定方法では、溝に入らない位
置に接着剤４を仮接着しておき、これが溶融する際に流
動して、溝中に入り、注入された接着剤７とともに電極
板２．３を溝壁に接着固定するので、溝の幅をほぼ電極
Ｆｉ２．３の幅に設定することができ、溶融量に差があ
っても、接着剤４の幅に差があっても、取付は精度を上
げる必要がなくなる。したがって、簡単な方法により電
極板２．３を高精度で強固に配列固定することができる
ので、電極板２，３の振動がなくなって、マイクロホニ
ック雑音が低減さ九るどともに、再生された断層像にリ
ング状雑音が出現しなくなる。
置に接着剤４を仮接着しておき、これが溶融する際に流
動して、溝中に入り、注入された接着剤７とともに電極
板２．３を溝壁に接着固定するので、溝の幅をほぼ電極
Ｆｉ２．３の幅に設定することができ、溶融量に差があ
っても、接着剤４の幅に差があっても、取付は精度を上
げる必要がなくなる。したがって、簡単な方法により電
極板２．３を高精度で強固に配列固定することができる
ので、電極板２，３の振動がなくなって、マイクロホニ
ック雑音が低減さ九るどともに、再生された断層像にリ
ング状雑音が出現しなくなる。
第８図は、本発明の他の実施例を示す電極板の接着固定
方法の説明図であり、第９図は第８図の要部拡大図であ
る。
方法の説明図であり、第９図は第８図の要部拡大図であ
る。
第８図の実施例においては、あらがじめ接着剤４を仮接
着させておくことなく、溝と電極板２゜３の間の間隙５
に接着剤】０を注入することのみにより電極板２，３を
接着固定する。
着させておくことなく、溝と電極板２゜３の間の間隙５
に接着剤】０を注入することのみにより電極板２，３を
接着固定する。
第８図において、１対の相隔たる絶縁物１には。
複数個の電極板２，３を挿入するための溝が高精度で形
成されている。この溝の幅は、電極板２゜３が挿入でき
るだけの最小の寸法があればよい。
成されている。この溝の幅は、電極板２゜３が挿入でき
るだけの最小の寸法があればよい。
例えば、電極板２，３の厚さが０．１ないし０．１５ｍ
ｍの場合には、溝の０．１２ないし０．１７ｍｍ程度で
十分である。このように、電極板２，３が挿入できる最
小の幅をもつ多数の溝を有する１対の絶縁物Ｉを精度よ
く隔てた後、電極板２，３をすべて溝中に挿入する１、
このとき、電極板２，３には、何ら接着固定のための処
理を施す必要はない。つまり。
ｍの場合には、溝の０．１２ないし０．１７ｍｍ程度で
十分である。このように、電極板２，３が挿入できる最
小の幅をもつ多数の溝を有する１対の絶縁物Ｉを精度よ
く隔てた後、電極板２，３をすべて溝中に挿入する１、
このとき、電極板２，３には、何ら接着固定のための処
理を施す必要はない。つまり。
第６図、第７図に示すような接着剤４を仮接着する必要
がない。すべての溝に電極板２，３が挿入された後、低
粘度の液体接着剤（例えば、溶剤稀釈可能なエポキシ樹
脂等）７を、電極板２，３ど溝部空間つ間にある狭い間
隙５に注入する。この間隙５の体積は、第６図で説明し
たように、７ＸＩｎ−’ｃＪ程度のきわめて微小な体積
である。この間隙５への液体の注入は、市販されている
吐出量の制御可能な精密液体定量供給装置等を用いれば
、簡単に実現できる。接着剤７を注入する方法は、第９
図に示すように、精密液体定量供給装置の液体吐出先端
を部位６に配置し、絶縁物１の端部８で電極板２あるい
は３とともに接触させることにより、接着剤７を間隙５
内に流し込む。接着剤７を溝の両端部８より注入するこ
とにより、溝の中では溝壁と電極板２，３が接着剤７を
挟むような形となる。すべての溝に接着剤７が注入され
たとき、電極板２，３がほぼ水平となるようにして、所
定の硬化条件で接着剤７を硬化させることにより電極板
２．３を溝中に接着し固定する。
がない。すべての溝に電極板２，３が挿入された後、低
粘度の液体接着剤（例えば、溶剤稀釈可能なエポキシ樹
脂等）７を、電極板２，３ど溝部空間つ間にある狭い間
隙５に注入する。この間隙５の体積は、第６図で説明し
たように、７ＸＩｎ−’ｃＪ程度のきわめて微小な体積
である。この間隙５への液体の注入は、市販されている
吐出量の制御可能な精密液体定量供給装置等を用いれば
、簡単に実現できる。接着剤７を注入する方法は、第９
図に示すように、精密液体定量供給装置の液体吐出先端
を部位６に配置し、絶縁物１の端部８で電極板２あるい
は３とともに接触させることにより、接着剤７を間隙５
内に流し込む。接着剤７を溝の両端部８より注入するこ
とにより、溝の中では溝壁と電極板２，３が接着剤７を
挟むような形となる。すべての溝に接着剤７が注入され
たとき、電極板２，３がほぼ水平となるようにして、所
定の硬化条件で接着剤７を硬化させることにより電極板
２．３を溝中に接着し固定する。
液状の接着剤７は、絶縁物ｌの材質によっては無機系接
着剤も使用可能であるが、接着剤７の構成粒子の粒子径
は２〜３μｍ以下でなければ注入には適さない。また、
紫外線硬化性と熱硬化性を併せ持つ樹脂も使用可能であ
るが、絶縁物１は必ずしも透明である必要はない。上記
樹脂を使用した場合には、第９図に示す溝の両端部８の
方向より紫外線を照射して、紫外線透明部分を硬化させ
、この後加熱硬化によりすべての接着剤を硬化させる。
着剤も使用可能であるが、接着剤７の構成粒子の粒子径
は２〜３μｍ以下でなければ注入には適さない。また、
紫外線硬化性と熱硬化性を併せ持つ樹脂も使用可能であ
るが、絶縁物１は必ずしも透明である必要はない。上記
樹脂を使用した場合には、第９図に示す溝の両端部８の
方向より紫外線を照射して、紫外線透明部分を硬化させ
、この後加熱硬化によりすべての接着剤を硬化させる。
なお、第８図、第９図に実施例においても、接着剤７の
注入時に、接着剤７が第９図に示す溝の端部８や溝面９
し；広がることがあるが、接着剤７の硬化後の電気的特
性が適当な値になるように接着剤７を選゛択することと
、硬化条件を適切にとることに留意すれば、Ｘ線検出器
としての性能に悪影響は及ばずことはない。
注入時に、接着剤７が第９図に示す溝の端部８や溝面９
し；広がることがあるが、接着剤７の硬化後の電気的特
性が適当な値になるように接着剤７を選゛択することと
、硬化条件を適切にとることに留意すれば、Ｘ線検出器
としての性能に悪影響は及ばずことはない。
このように、第８図の実施例においては、絶縁物１に電
極板２，３を接着固定するための溝を形成する際、溝の
幅を電極板２，３の厚さより僅かに広くするだけでよい
ため、溝形成の効率を向上させることができ、また電極
板２，３を溝中に接着固定する際に、電極板２，３のみ
を溝中に挿入するだけでよく、しかも接着剤７の注入と
接着剤７の硬化の２工程でよいため、工程が非常に短縮
される。そして、高精度で電極板２，３を強固に配列固
定できるので、電極板２，３の振動がなくなり、マイク
ロホニック雑音が低減され、再生されだ断層像にリング
状雑音が出現しなくなる。また、高精度で安価なＸ線検
出器の製造方法が実現できる。
極板２，３を接着固定するための溝を形成する際、溝の
幅を電極板２，３の厚さより僅かに広くするだけでよい
ため、溝形成の効率を向上させることができ、また電極
板２，３を溝中に接着固定する際に、電極板２，３のみ
を溝中に挿入するだけでよく、しかも接着剤７の注入と
接着剤７の硬化の２工程でよいため、工程が非常に短縮
される。そして、高精度で電極板２，３を強固に配列固
定できるので、電極板２，３の振動がなくなり、マイク
ロホニック雑音が低減され、再生されだ断層像にリング
状雑音が出現しなくなる。また、高精度で安価なＸ線検
出器の製造方法が実現できる。
次に第６図、第７図の実施例では、電極板２゜：３の溝
内に挿入されない部分の両面または片面に接着剤４を仮
接着しておき、電極板２，３のみを溝内に挿入して、さ
らに接着剤７を溝内の間隙に注入することにより、すべ
ての接着剤４，７を一体硬化させるので、絶縁物１の溝
の幅を電極板２゜３の厚さより極く僅かだけ広い寸法、
つまり最小必要幅にして溝形成の効率を向上させること
ができ、かつ電極板２，３を溝内に接着固定する際に、
精度よく確実に実行できる。したがって、この方法でＸ
線検出器を製造すれば、マイクロホニック雑音は減少し
、再生された断層像にリング状雑音が出現することがな
くなる。なお、本発明は、Ｘ線ＣＴ装置のみならず、そ
れ以外のＸ線の強弱を計測するすべての装置に適用でき
る。
内に挿入されない部分の両面または片面に接着剤４を仮
接着しておき、電極板２，３のみを溝内に挿入して、さ
らに接着剤７を溝内の間隙に注入することにより、すべ
ての接着剤４，７を一体硬化させるので、絶縁物１の溝
の幅を電極板２゜３の厚さより極く僅かだけ広い寸法、
つまり最小必要幅にして溝形成の効率を向上させること
ができ、かつ電極板２，３を溝内に接着固定する際に、
精度よく確実に実行できる。したがって、この方法でＸ
線検出器を製造すれば、マイクロホニック雑音は減少し
、再生された断層像にリング状雑音が出現することがな
くなる。なお、本発明は、Ｘ線ＣＴ装置のみならず、そ
れ以外のＸ線の強弱を計測するすべての装置に適用でき
る。
以上、説明したように、本発明によれば、絶縁物に形成
される溝の幅をできる限り狭くして、電極間隔距離を精
度よく保ち、かつ電極板を絶縁物のｆｆ＆中に確実に安
定して接着固定することができるので、高性能で安価な
電離箱型Ｘ線検出器を実現でき、マイクロホニック雑音
や再生された断層像のリンク状雑音を殆んどなくすこと
ができる。
される溝の幅をできる限り狭くして、電極間隔距離を精
度よく保ち、かつ電極板を絶縁物のｆｆ＆中に確実に安
定して接着固定することができるので、高性能で安価な
電離箱型Ｘ線検出器を実現でき、マイクロホニック雑音
や再生された断層像のリンク状雑音を殆んどなくすこと
ができる。
第１図はＸ線ＣＴ装置の原理図、第２図は電離箱型Ｘ線
検出器の動作原理図、第３図はＸ線検出器の斜視図、第
４図は従来のＸ線検出器の電極板保持方法の説明図、第
５図は本発明の一実施例を示す電極板の取付は前の側面
図と正面図、第６図は第５図における電極板の接着固定
方法の説明図、第７図は第６図の他の変形例を示す電極
板の接着固定方法の説明図、第８図は本発明の他の実施
例を示す電極板の接着固定方法の説明図、第９図は第８
図の要部拡大図である。 ■＝絶縁物、２，３：電極板、４：仮接着された接着剤
、５：間隙、６：液体吐出先端の位置、７：注入用接着
剤、８：溝の端部、９：溝の表面。 第 １ 図 １ 第 ２ 図 第 ６ 図 第 ５ 図 （、）（ｂ） 第 ６ 図 第 ７ 図 第８図
検出器の動作原理図、第３図はＸ線検出器の斜視図、第
４図は従来のＸ線検出器の電極板保持方法の説明図、第
５図は本発明の一実施例を示す電極板の取付は前の側面
図と正面図、第６図は第５図における電極板の接着固定
方法の説明図、第７図は第６図の他の変形例を示す電極
板の接着固定方法の説明図、第８図は本発明の他の実施
例を示す電極板の接着固定方法の説明図、第９図は第８
図の要部拡大図である。 ■＝絶縁物、２，３：電極板、４：仮接着された接着剤
、５：間隙、６：液体吐出先端の位置、７：注入用接着
剤、８：溝の端部、９：溝の表面。 第 １ 図 １ 第 ２ 図 第 ６ 図 第 ５ 図 （、）（ｂ） 第 ６ 図 第 ７ 図 第８図
Claims (3)
- （１）所定の気体媒体中に複数個の平面状のアノード電
極とカソード電極を交互に配列した電離箱型Ｘ線検出器
において、上記アノード電極とカソード電極を支持固定
するための１対の相隔たる絶縁物の内面に、上記電極の
厚さより僅かに広い幅を有する溝を複数個形成し、あら
かじめ上記溝の深さ分だけ手前の両面または片面に接着
剤が短冊状に仮接着された上記電極を、上記溝中に挿入
した後、該電極と溝壁の間に低粘度の接着剤を溝の端部
より注入し、」二記仮接着された接着剤と注入された接
着剤を一体的に硬化させて、上記各電極を溝中に接着固
定することを特徴とする電離箱型Ｘ線検出器の製造方法
。 - （２）所定の気体媒体中に複数個の平面状のアノード電
極とカソード電極を交互に配列した電離箱型ｆ線検出器
において、上記アノード−電極とカソード電極を支持固
定するための１対の相隔たる絶縁物の内面に、上記電極
の厚さより僅かに広い幅を有する溝を複数個形成し、該
溝中に１〕記電極を挿入した後、該電極と溝壁の間に低
粘度の接着剤を溝の端部より注入し、該接着剤を硬化さ
せて一■−記各電極を溝中に接着固定することを特徴ど
する電離箱型Ｘ線検出器の製造方法。 - （３）前記絶縁物として、透明な材料を使用し、接着剤
には低粘度の紫外線硬化性樹脂を使用することを特徴と
する電離箱型Ｘ線検出器の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59114029A JPS60257383A (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | 電離箱型ｘ線検出器の製造方法 |
| US06/741,108 US4640729A (en) | 1984-06-04 | 1985-06-04 | Method of producing ionization chamber detector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59114029A JPS60257383A (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | 電離箱型ｘ線検出器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60257383A true JPS60257383A (ja) | 1985-12-19 |
| JPH0570116B2 JPH0570116B2 (ja) | 1993-10-04 |
Family
ID=14627252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59114029A Granted JPS60257383A (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | 電離箱型ｘ線検出器の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4640729A (ja) |
| JP (1) | JPS60257383A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5025376A (en) * | 1988-09-30 | 1991-06-18 | University Of Florida | Radiation teletherapy imaging system having plural ionization chambers |
| US5492747A (en) * | 1994-04-21 | 1996-02-20 | Kemp; David A. | Cargo vessel sidewall having a seamless interior liner and method for making the same |
| US5669997A (en) * | 1995-07-13 | 1997-09-23 | Hughes Danbury Optical Systems, Inc. | Method of bonding optical members together |
| US20060043771A1 (en) * | 2004-08-25 | 2006-03-02 | Ehrlich Rodney P | One-piece sidewall liner with logistic slot and method of making same |
| US20060181112A1 (en) * | 2004-08-25 | 2006-08-17 | Ehrlich Rodney P | One-piece sidewall liner with logistic slot and method of making same |
| KR20120105440A (ko) * | 2009-10-01 | 2012-09-25 | 이온빔 어플리케이션스 에스.에이. | 에너지 빔의 라인 제어를 위한 장치 및 방법 |
| US9341596B1 (en) * | 2014-12-22 | 2016-05-17 | International Business Machines Corporation | Annular gas ionization delta E-E detector |
Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5830686A (ja) * | 1981-08-18 | 1983-02-23 | Toshiba Corp | 放射線検出器の製造方法 |
| JPS5940185A (ja) * | 1982-08-30 | 1984-03-05 | Shimadzu Corp | 電離箱型放射線検出器 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3056187A (en) * | 1958-10-15 | 1962-10-02 | Libbey Owens Ford Glass Co | Glass door construction |
| US3284258A (en) * | 1962-10-12 | 1966-11-08 | Western Electric Co | Method of making a plastic article having a metallic insert |
| US3655854A (en) * | 1970-09-08 | 1972-04-11 | Excel Corp | Method for bedding panels into frames |
| US3872198A (en) * | 1973-01-08 | 1975-03-18 | John C Britton | Method of making multiple-glazed units |
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| CH600369A5 (ja) * | 1977-01-28 | 1978-06-15 | Bbc Brown Boveri & Cie | |
| US4119853A (en) * | 1977-06-09 | 1978-10-10 | General Electric Company | Multicell X-ray detector |
| JPS54153686A (en) * | 1978-05-24 | 1979-12-04 | Toshiba Corp | Ionization chamber type radiation detector |
| JPS54153687A (en) * | 1978-05-24 | 1979-12-04 | Toshiba Corp | Ionization chamber type radiation detector |
| US4283817A (en) * | 1978-12-20 | 1981-08-18 | General Electric Company | Method for bonding electrode plates in a multicell x-ray detector |
| US4297401A (en) * | 1978-12-26 | 1981-10-27 | Minnesota Mining & Manufacturing Company | Liquid crystal display and photopolymerizable sealant therefor |
| JPS5842941B2 (ja) * | 1979-10-08 | 1983-09-22 | 株式会社 日立メディコ | 電離箱型ｘ線検出器 |
| US4272680A (en) * | 1979-12-03 | 1981-06-09 | General Electric Company | Modular array radiation detector |
| JPS56103378A (en) * | 1980-01-22 | 1981-08-18 | Toshiba Corp | Detector for ct apparatus and its assembling method |
| JPS58196475A (ja) * | 1982-05-12 | 1983-11-15 | Hitachi Medical Corp | 電離箱型放射線検出器 |
| JPS5960272A (ja) * | 1982-09-29 | 1984-04-06 | Shimadzu Corp | 放射線検出器の製作方法 |
| JPS5983077A (ja) * | 1982-11-02 | 1984-05-14 | Yokogawa Hokushin Electric Corp | Ｘ線検出器 |
| US4521689A (en) * | 1983-02-24 | 1985-06-04 | General Electric Company | Modular radiation-detecting array |
-
1984
- 1984-06-04 JP JP59114029A patent/JPS60257383A/ja active Granted
-
1985
- 1985-06-04 US US06/741,108 patent/US4640729A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5830686A (ja) * | 1981-08-18 | 1983-02-23 | Toshiba Corp | 放射線検出器の製造方法 |
| JPS5940185A (ja) * | 1982-08-30 | 1984-03-05 | Shimadzu Corp | 電離箱型放射線検出器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0570116B2 (ja) | 1993-10-04 |
| US4640729A (en) | 1987-02-03 |
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