JPS5831055A - 構造用アルミニウム合金押出材 - Google Patents
構造用アルミニウム合金押出材Info
- Publication number
- JPS5831055A JPS5831055A JP12867681A JP12867681A JPS5831055A JP S5831055 A JPS5831055 A JP S5831055A JP 12867681 A JP12867681 A JP 12867681A JP 12867681 A JP12867681 A JP 12867681A JP S5831055 A JPS5831055 A JP S5831055A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machinability
- strength
- weldability
- alloy
- aluminum alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、強度、溶接性、切削性にすぐれた中強度の構
造用アルミニウム合金に関する。
造用アルミニウム合金に関する。
中強度の構造用アルミニウム合金としては６０６１合金
が代表的な合金であるが、６０６１合金の強・度は、σ
ｏ、２＝ ２５〜３０ｋｇ／−程度であり、ｖ−’＝に
強度の高い合金が望まれている０また、６０６１合金は
溶接性や切削性が悪く、これら緒特性の改良が望まれて
いる。
が代表的な合金であるが、６０６１合金の強・度は、σ
ｏ、２＝ ２５〜３０ｋｇ／−程度であり、ｖ−’＝に
強度の高い合金が望まれている０また、６０６１合金は
溶接性や切削性が悪く、これら緒特性の改良が望まれて
いる。
本発明はかかる要望に鑑みなされたもので、Ｓｉ２．３
〜６％、Ｍ、 ０．４〜１．０％、Ｍｎ ０．４〜１．
０チ、Ｚｎ ０．０５〜０．４ ％、５ｎＯ１０１〜０
．０６％？含み残シアルミニウムと不純物よりなること
を特徴とする強度、溶接性、切削性にすぐれた構造用ア
ルミニウム合金をその要旨とするものである。
〜６％、Ｍ、 ０．４〜１．０％、Ｍｎ ０．４〜１．
０チ、Ｚｎ ０．０５〜０．４ ％、５ｎＯ１０１〜０
．０６％？含み残シアルミニウムと不純物よりなること
を特徴とする強度、溶接性、切削性にすぐれた構造用ア
ルミニウム合金をその要旨とするものである。
本発明°において、Ｓｉは陶と共存して強度向上に寄与
する。また一部が数μ程度の粒子として材料中に分散す
るため耐摩耗性・や切削性が向上する。下限未満ではか
かる効果が不十分であり、上限を越えると塑性加工性が
低下するＯＭ、は上述の如＜ Ｓｉと共存して強度向上
に寄与するが、下限未満ではこの効果が不十分で、上限
を越えると溶接性が低下するＯ Ｚｎは鴇と共存して強度向上に寄与し、下限未満ではこ
の効果が不十分で、上限を越えると耐食性が低下する。
する。また一部が数μ程度の粒子として材料中に分散す
るため耐摩耗性・や切削性が向上する。下限未満ではか
かる効果が不十分であり、上限を越えると塑性加工性が
低下するＯＭ、は上述の如＜ Ｓｉと共存して強度向上
に寄与するが、下限未満ではこの効果が不十分で、上限
を越えると溶接性が低下するＯ Ｚｎは鴇と共存して強度向上に寄与し、下限未満ではこ
の効果が不十分で、上限を越えると耐食性が低下する。
Ｍｎは結晶粒を微細化し、強度向上に寄与するが、下限
未満ではこの効果が不十分で、上限を越えると巨大金属
間化合物が析出したり、焼入性や塑性加工性が低下する
。
未満ではこの効果が不十分で、上限を越えると巨大金属
間化合物が析出したり、焼入性や塑性加工性が低下する
。
Ｓｎは微量で高温時効を促進し、中間相βを微細析出さ
せるため強度を向上させ、また切削性の向上に有効であ
る。下限未満ではこの効果が不十分で、上限を越えると
塑性加工性（押出、鍛造等）が低下する。
せるため強度を向上させ、また切削性の向上に有効であ
る。下限未満ではこの効果が不十分で、上限を越えると
塑性加工性（押出、鍛造等）が低下する。
又、不純物としてＦｅは耐食性を低下させるため０．５
０％以下とし、Ｃｕは強度向上に寄与するが耐食性を低
下させるので０．３０％以下とする。
０％以下とし、Ｃｕは強度向上に寄与するが耐食性を低
下させるので０．３０％以下とする。
Ｃｒは結晶粒を微細化し−て強度向上に寄与するが焼入
性の低下、巨大金属間化合物の形成等により０．２０チ
以下とする。
性の低下、巨大金属間化合物の形成等により０．２０チ
以下とする。
Ｔｉ、Ｂは鋳塊組織を微細化するため、ＴｉＯ，１％、
Ｂ Ｏ，０５％まで含んでもよい。これらぞその上限を
越えると巨大金属間化合物が晶出する。
Ｂ Ｏ，０５％まで含んでもよい。これらぞその上限を
越えると巨大金属間化合物が晶出する。
本発明合金は６０６１合各以上の強度と同程度の耐食性
を有し、しかも溶接性↑切削性にすぐれているため、６
０６１合金に代って、各種構造用材料、溶接構造用材料
、切削用材料、鍛造素棒等に使用可能であり、特にカー
クーラー、ノ・−フユニオン用材料に適している。
を有し、しかも溶接性↑切削性にすぐれているため、６
０６１合金に代って、各種構造用材料、溶接構造用材料
、切削用材料、鍛造素棒等に使用可能であり、特にカー
クーラー、ノ・−フユニオン用材料に適している。
つぎに実施例並びに比較例について述べる。
表１に示す組成の合金をつくった。表１中漸１〜９が本
発明合金であＪ、ＡＩＯ〜１５が比較合金である。Ａ１
５は６ｏｊ１合金である。
発明合金であＪ、ＡＩＯ〜１５が比較合金である。Ａ１
５は６ｏｊ１合金である。
上記各合金の・８Ｃ鋳塊を４８０℃Ｘ８ｈｒ均質化処理
し、続いて４５０〜５００ｐの温度で熱間押出加工を行
ない、丸棒（３０ｍω）および平板（５ｍｔＸ ７０
ｍ” ）に押出加工を行なった。
し、続いて４５０〜５００ｐの温度で熱間押出加工を行
ない、丸棒（３０ｍω）および平板（５ｍｔＸ ７０
ｍ” ）に押出加工を行なった。
この材料を５３５℃Ｘ １ ｈｒ溶体化処理後に水焼入
し、１７５℃Ｘ ６ ｈｒ時効した材料について諸性能
を調査した。その結果を表２に示す。表２中ランクはＡ
）Ｂ）Ｃの順で良好を示す。
し、１７５℃Ｘ ６ ｈｒ時効した材料について諸性能
を調査した。その結果を表２に示す。表２中ランクはＡ
）Ｂ）Ｃの順で良好を示す。
表 ２
注、１）溶接性ランク：溶接性は厚さ５ｍの板を使用し
、′フィッシュボーン溶 接割れ試験を行なった。
、′フィッシュボーン溶 接割れ試験を行なった。
（溶加材なし）
試験片の長さは８０＋ｏ＋であ
シ、割れ長さくビード中央
部割れ十二ッジ割れ）の大
小によシ下記３ランクに分
類した。
Ａランク：割れ長さ１０＋ａ＋以下
Ｂランク：割れ長さ１０〜３０ｗ
Ｃランクニ割れ長さ３０■以上
注２）切削性ランク：３０■ΩのＴ６処理した丸棒をす
くい角５°、切シ込み ０、５ ｍ 、送シ量０．０５ ｍ／ｒｅｖ 。
くい角５°、切シ込み ０、５ ｍ 、送シ量０．０５ ｍ／ｒｅｖ 。
回転数２９０ Ｏｒ、ｐｓ、の条件で
切削した場合の切粉１２中
の切粉の数によシ下記３ラ
ンクに分類した。
Ａランク：２０以上
Ｂランク＝１０〜２０
Ｃランク：１０以下
注３）耐食性ランク：厚さ１箇、５０ＩＩＩＩ平方の平
板をＡＳＴＭＢ１１７塩水噴霧 試験（３５℃で５チ食塩水 を噴霧） ｆ １０００ ｈｒ、行な った後の重量減少により評 価し、下記３ランクに分類 し次Ｏ Ａランク：０．７■／ｄ以下の重量減 Ｂランク二０．７〜１°、 ２ ｒａｙ／ａｌの重量減
Ｃランクー：１．２■／ｄ以上の重量減上記表２から明
らかなとお５．６０６１合金以上の強度とすぐれた溶接
性、切削性を示すのは本発明合金のみであシ、比較合金
ではすべての特性に亘って良好な性能は得られない。
板をＡＳＴＭＢ１１７塩水噴霧 試験（３５℃で５チ食塩水 を噴霧） ｆ １０００ ｈｒ、行な った後の重量減少により評 価し、下記３ランクに分類 し次Ｏ Ａランク：０．７■／ｄ以下の重量減 Ｂランク二０．７〜１°、 ２ ｒａｙ／ａｌの重量減
Ｃランクー：１．２■／ｄ以上の重量減上記表２から明
らかなとお５．６０６１合金以上の強度とすぐれた溶接
性、切削性を示すのは本発明合金のみであシ、比較合金
ではすべての特性に亘って良好な性能は得られない。
特許出願人 住友軽金属工業株式会社
代理人弁理士 小 松 秀 岳
Claims (1)
- １、 Ｓｉ２．３〜６％、Ｍ、 ０．４〜１．０ ％
、Ｍｎ ０．４〜１．０、Ｚｎ Ｏ，０５〜０．４％、
５ｎＯ９０１〜０．０６％’を含本残シアルミニウムと
不純物よりなること全特徴とする強度、溶接性、切削性
にすぐれた構造用アルミニウム合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12867681A JPS605661B2 (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 構造用アルミニウム合金押出材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12867681A JPS605661B2 (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 構造用アルミニウム合金押出材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5831055A true JPS5831055A (ja) | 1983-02-23 |
| JPS605661B2 JPS605661B2 (ja) | 1985-02-13 |
Family
ID=14990684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12867681A Expired JPS605661B2 (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 構造用アルミニウム合金押出材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS605661B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0985736A4 (en) * | 1997-10-31 | 2003-05-14 | Furukawa Electric Co Ltd | EXTRUDED MATERIAL FROM AN ALUMINUM ALLOY FOR STRUCTURAL PARTS OF A AUTOMOTIVE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| US6716390B2 (en) | 1999-12-17 | 2004-04-06 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Aluminum alloy extruded material for automotive structural members |
| US20140117001A1 (en) * | 2010-02-10 | 2014-05-01 | Illinois Tool Works Inc. | Aluminum alloy welding wire |
| US20140190952A1 (en) * | 2010-02-10 | 2014-07-10 | Illinois Tool Works Inc. | Aluminum alloy welding wire |
| US10421159B2 (en) | 2015-02-25 | 2019-09-24 | Hobart Brothers Llc | Systems and methods for additive manufacturing using aluminum metal-cored wire |
| US10654135B2 (en) | 2010-02-10 | 2020-05-19 | Illinois Tool Works Inc. | Aluminum alloy welding wire |
| US11370068B2 (en) | 2015-02-25 | 2022-06-28 | Hobart Brothers Llc | Systems and methods for additive manufacturing using aluminum metal-cored wire |
-
1981
- 1981-08-19 JP JP12867681A patent/JPS605661B2/ja not_active Expired
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0985736A4 (en) * | 1997-10-31 | 2003-05-14 | Furukawa Electric Co Ltd | EXTRUDED MATERIAL FROM AN ALUMINUM ALLOY FOR STRUCTURAL PARTS OF A AUTOMOTIVE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| US6607615B1 (en) | 1997-10-31 | 2003-08-19 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Extruded material of aluminum alloy for structural members of automobile body and method of manufacturing the same |
| US6716390B2 (en) | 1999-12-17 | 2004-04-06 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Aluminum alloy extruded material for automotive structural members |
| US9770787B2 (en) * | 2010-02-10 | 2017-09-26 | Hobart Brother Company | Aluminum alloy welding wire |
| US20140190952A1 (en) * | 2010-02-10 | 2014-07-10 | Illinois Tool Works Inc. | Aluminum alloy welding wire |
| US9770788B2 (en) * | 2010-02-10 | 2017-09-26 | Hobart Brothers Company | Aluminum alloy welding wire |
| US20140117001A1 (en) * | 2010-02-10 | 2014-05-01 | Illinois Tool Works Inc. | Aluminum alloy welding wire |
| US10654135B2 (en) | 2010-02-10 | 2020-05-19 | Illinois Tool Works Inc. | Aluminum alloy welding wire |
| US11097380B2 (en) | 2010-02-10 | 2021-08-24 | Hobart Brothers Llc | Aluminum alloy welding wire |
| US11890703B2 (en) | 2010-02-10 | 2024-02-06 | Illinois Tool Works Inc. | Aluminum alloy welding wire |
| US12370633B2 (en) | 2010-02-10 | 2025-07-29 | Illinois Tool Works Inc. | Aluminum alloy welding wire |
| US10421159B2 (en) | 2015-02-25 | 2019-09-24 | Hobart Brothers Llc | Systems and methods for additive manufacturing using aluminum metal-cored wire |
| US11370068B2 (en) | 2015-02-25 | 2022-06-28 | Hobart Brothers Llc | Systems and methods for additive manufacturing using aluminum metal-cored wire |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS605661B2 (ja) | 1985-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110066932A (zh) | 一种中强可焊耐蚀6xxx系铝合金及其制备方法 | |
| CN111500906B (zh) | 一种高强耐腐蚀铝合金及其制备方法 | |
| CN103286471A (zh) | 一种新型高钪铝合金焊丝 | |
| KR101333915B1 (ko) | 알루미늄-아연-마그네슘-스칸듐 합금 및 이의 제조 방법 | |
| CN106756364B (zh) | 一种高塑性变形镁合金及其制备方法 | |
| JPS5831055A (ja) | 構造用アルミニウム合金押出材 | |
| CN110273090B (zh) | 换热器用形变铝合金材料 | |
| JPS6058300B2 (ja) | 溶接性および耐応力腐蝕割れ性が優れたＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ合金の製造法 | |
| JPH04311545A (ja) | 強度及び延性に優れたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金 | |
| JPS6013047A (ja) | 冷間加工性に優れた高強度アルミニウム合金 | |
| JP4138151B2 (ja) | 切削性および耐焼割れ性に優れたアルミニウム合金 | |
| JPH04323343A (ja) | 耐摩耗性に優れたアルミニウム合金 | |
| CN111893354A (zh) | 一种Al-Si-Cu-Mg变形铝合金及其制备方法 | |
| JPH07150312A (ja) | アルミニウム合金鍛造素材の製造方法 | |
| JPH08144003A (ja) | 耐熱性に優れた高強度アルミニウム合金 | |
| US20250188574A1 (en) | Al-mg-si-ni alloy and al-mg-si-ni alloy material | |
| JPH0239574B2 (ja) | ||
| CN116287895A (zh) | 一种中高强高长期热稳定性6000系铝合金及其挤压材的生产方法 | |
| CN108220706B (zh) | 一种改善挤压型材圧溃性能用变形铝合金 | |
| JPH09202933A (ja) | 焼入性に優れた高強度アルミニウム合金 | |
| JPS6215626B2 (ja) | ||
| CN110747381A (zh) | 一种用于太阳能型材支架的铝合金材料 | |
| JPS6331537B2 (ja) | ||
| JP4707075B2 (ja) | 切削性に優れたアルミニウム合金 | |
| JPS6024168B2 (ja) | 鉄含有量の多い鋳造用アルミニウム合金 |