JPS5831434B2 - カチオンセンリヨウニヨツテジゾメサレタヘンセイポリエステルセンイフハクノオ−バ−プリントホウホウ - Google Patents
カチオンセンリヨウニヨツテジゾメサレタヘンセイポリエステルセンイフハクノオ−バ−プリントホウホウInfo
- Publication number
- JPS5831434B2 JPS5831434B2 JP50087195A JP8719575A JPS5831434B2 JP S5831434 B2 JPS5831434 B2 JP S5831434B2 JP 50087195 A JP50087195 A JP 50087195A JP 8719575 A JP8719575 A JP 8719575A JP S5831434 B2 JPS5831434 B2 JP S5831434B2
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- JP
- Japan
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- sensitive
- fabric
- dye
- dyed
- polyester
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- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
ポリエチレンテレフタレート繊維は優れた機械的特性を
有し衣料用、工業用などに汎く用いられているが、イオ
ン性染料によって染色することができず、疎水性の高い
分散染料で染色を行う必要があり、イオン性染料で染色
された他の繊維に比べ色の鮮かさに欠ける欠点があった
。
有し衣料用、工業用などに汎く用いられているが、イオ
ン性染料によって染色することができず、疎水性の高い
分散染料で染色を行う必要があり、イオン性染料で染色
された他の繊維に比べ色の鮮かさに欠ける欠点があった
。
そのため、例えば分子中にスルホン酸基を導入するなど
の方法によって変性ポリエステル繊維が開発され、イオ
ン性染料で深みのある″鮮明な色相に染色することが可
能になった。
の方法によって変性ポリエステル繊維が開発され、イオ
ン性染料で深みのある″鮮明な色相に染色することが可
能になった。
このようなカチオン可染ポリエステル繊維よりなる布帛
を地染して、その上に更にオーバープリントを行う場合
、地染に用いたカチオン染料が脱色又は変色し、所望の
色相が得られず、染色物の品位が劣るという問題が発生
する。
を地染して、その上に更にオーバープリントを行う場合
、地染に用いたカチオン染料が脱色又は変色し、所望の
色相が得られず、染色物の品位が劣るという問題が発生
する。
即ち、カチオン染料で染色した布帛に、更に捺染糊を付
与した後120℃以上の高温で蒸熱固着を行う際に生じ
る色相変化の程度は蒸熱される布帛の状態がロール状に
巻き上げられているとき、或いは折畳まれているときに
特に著しい。
与した後120℃以上の高温で蒸熱固着を行う際に生じ
る色相変化の程度は蒸熱される布帛の状態がロール状に
巻き上げられているとき、或いは折畳まれているときに
特に著しい。
本発明者らは、その原因について種々研究の結果、意外
にも、原因はオーバープリントの際布帛の重なりにおい
て一方の布の染料が他方の布を汚染しないよう、更には
蒸熱効果を高めるように布帛の重なりの間に挾んだ紙の
影響によると判明した。
にも、原因はオーバープリントの際布帛の重なりにおい
て一方の布の染料が他方の布を汚染しないよう、更には
蒸熱効果を高めるように布帛の重なりの間に挾んだ紙の
影響によると判明した。
更に鋭意研究を重ねた結果、紙の中に含まれる還元性物
質が高温でカチオン染料と反応し、このため染料が変色
或は脱色されることを解明した。
質が高温でカチオン染料と反応し、このため染料が変色
或は脱色されることを解明した。
本願の発明は、上記知見に基いてなされたもので、前記
の如きオーバープリントの際、布帛の重なりの間に、還
元性物質が総含有量0.5%以下のシート状物質を介在
させることによって変色・脱色を防ぐ方法である。
の如きオーバープリントの際、布帛の重なりの間に、還
元性物質が総含有量0.5%以下のシート状物質を介在
させることによって変色・脱色を防ぐ方法である。
紙の場合は還元性物質はリグニン、ヘミセルロースが主
対象であるが、特にこれらのものに限定されるものでは
ない。
対象であるが、特にこれらのものに限定されるものでは
ない。
本発明に関するシート状物質とは紙、布帛、不織布、フ
ィルム等を指す。
ィルム等を指す。
例えばリグニン及びヘミセルロース等の含有量0.5%
以下の紙を用いれば、その影響はほとんどなく、所望の
色相が得られる。
以下の紙を用いれば、その影響はほとんどなく、所望の
色相が得られる。
又、布帛の場合は勿論リグニンを含まないので、前記の
含き変色、脱色の問題は生じない。
含き変色、脱色の問題は生じない。
リグニン及びヘミセルロース等の含有量0.5%以下の
紙としてはリンターパルプを用いた紙、脱リグニン処理
を施したパルプから得られた紙等があげられる。
紙としてはリンターパルプを用いた紙、脱リグニン処理
を施したパルプから得られた紙等があげられる。
又、布帛としては木綿などの天然繊維、レーヨンなどの
化学繊維、ポリエステルなどの合成繊維、更にはガラス
繊維など任意の繊維からなる布帛が用いられ、又その形
態は織物・編物の外、不織布のいずれであってもよい。
化学繊維、ポリエステルなどの合成繊維、更にはガラス
繊維など任意の繊維からなる布帛が用いられ、又その形
態は織物・編物の外、不織布のいずれであってもよい。
又、これらの二種以上を併用しても良い。
本件に於ける変性ポリエステル繊維とは、カチオン染料
の座席となるべきスルホン酸基等が、繊維内に入ってい
るもの、或は染色の際に助剤等を用いてカチオン染料を
容易に繊維内拡数せしめるものを指す。
の座席となるべきスルホン酸基等が、繊維内に入ってい
るもの、或は染色の際に助剤等を用いてカチオン染料を
容易に繊維内拡数せしめるものを指す。
特に、前者の場合、スルホン酸基を含む化合物が共重合
、ブレンド、後処理等のいずれの手段を用いたものであ
ってもよい。
、ブレンド、後処理等のいずれの手段を用いたものであ
ってもよい。
カチオン染料単独による、或は分散染料併用による地染
条件としては95℃以上の温度、10分以上の時間で浸
漬によって染色するか、或は染料をパッドし乾燥後スチ
ーミングすることでもよい。
条件としては95℃以上の温度、10分以上の時間で浸
漬によって染色するか、或は染料をパッドし乾燥後スチ
ーミングすることでもよい。
このいずれの場合でも、染浴或はパッド浴にキャリヤー
等の助剤が入っていても目的にはさしつかえない。
等の助剤が入っていても目的にはさしつかえない。
オーバープリントに使用する染料は分散染料でもカチオ
ン染料でもよい。
ン染料でもよい。
本発明の方法が特に有効であるのは地染に使用されるカ
チオン染料が、例えば下記の如き染料のときである。
チオン染料が、例えば下記の如き染料のときである。
Kayacryl Blue BGL (日本化薬)E
strol Bri II Blue N−RL (住
友化学)Kayacryl Blue RBL (日本
化薬)Yation Blue BS (山田化学工業
)Diacryl Blue BRL’(三菱化学)A
i zen Cath i Son B Sue C
D−FBL)(’(保土谷化学)以下、実施例を以って
、本発明法をさらに詳細に説明する。
strol Bri II Blue N−RL (住
友化学)Kayacryl Blue RBL (日本
化薬)Yation Blue BS (山田化学工業
)Diacryl Blue BRL’(三菱化学)A
i zen Cath i Son B Sue C
D−FBL)(’(保土谷化学)以下、実施例を以って
、本発明法をさらに詳細に説明する。
実施例 1
5−スルホイソフタル酸を共重合することによって得ら
れたカチオン可染ポリエステル繊維の平織物を、カチオ
ン染料として、KayacrylBrilliant
Yellow 5GL(日本化薬)0.5%owf 1
Estrol Bri II Pink B (住友化
学)0.1%owf。
れたカチオン可染ポリエステル繊維の平織物を、カチオ
ン染料として、KayacrylBrilliant
Yellow 5GL(日本化薬)0.5%owf 1
Estrol Bri II Pink B (住友化
学)0.1%owf。
Kayacryl Blue GSL(日本化薬)0.
1%owf。
1%owf。
無水芒硝411/l、酢酸19/lを含む染浴で、12
0℃にて30分染色し、湯洗し、乾燥した。
0℃にて30分染色し、湯洗し、乾燥した。
このものに、Sumikaron Blue B−FB
L (住友化学)を含むローカストビーンガムの捺染糊
を印捺し乾燥した。
L (住友化学)を含むローカストビーンガムの捺染糊
を印捺し乾燥した。
これに、アンダークロスとして、充分に化学漂白し、さ
らに残存薬剤がなくなるまで水洗した木綿金巾を用い、
ロール状に捲き取り、130℃×30分スチーミングし
、次にソーピングを行った。
らに残存薬剤がなくなるまで水洗した木綿金巾を用い、
ロール状に捲き取り、130℃×30分スチーミングし
、次にソーピングを行った。
得られた捺染布の地染部は、何ら変色は認められず、所
望の品質が得られた。
望の品質が得られた。
実施例1の比較例
実施例1で、アンダークロスとして用いた木綿金巾の代
りに一般包装用に使用されているロール紙(リクニン2
%、ヘミセルロース8%含有しているもの)でスチーミ
ングすると、地染部分が脱色・変色し実用に供さなかっ
た。
りに一般包装用に使用されているロール紙(リクニン2
%、ヘミセルロース8%含有しているもの)でスチーミ
ングすると、地染部分が脱色・変色し実用に供さなかっ
た。
実施例 2
実施例1と同一繊維の編物を、MiketonPoly
ester Yollow GF (三井化学)1%o
wf、Ba5acry l B Sue ()GL (
BASF ) 0.5%owfの染料、及び分散剤とし
てミグノール400ON(一方柱油脂)を用いて、後は
実施例1と同様にオーバープリントした。
ester Yollow GF (三井化学)1%o
wf、Ba5acry l B Sue ()GL (
BASF ) 0.5%owfの染料、及び分散剤とし
てミグノール400ON(一方柱油脂)を用いて、後は
実施例1と同様にオーバープリントした。
得られた捺染布の地染部は伺ら変色は見られなかった。
実施例 3
実施例1のカチオン可染ポリエステル繊維と、レギュラ
ーポリエステル繊維との交織品を、Diacryl B
lue BRL 0.8%owf (三菱化学)、Sa
maron Bri l l Orange H−4R
(Bayer)1%owf。
ーポリエステル繊維との交織品を、Diacryl B
lue BRL 0.8%owf (三菱化学)、Sa
maron Bri l l Orange H−4R
(Bayer)1%owf。
酢酸0.59 / 11TevytCavier A−
88(開成化学)49/lを含む染浴で、BoilX6
0分染色し、湯染色乾燥した。
88(開成化学)49/lを含む染浴で、BoilX6
0分染色し、湯染色乾燥した。
このものに、Aizeu Cathi Ion Mar
ine BlueGRLH(保土谷化学)を含むアルギ
ン酸ソーダの捺染糊を印捺し乾燥した。
ine BlueGRLH(保土谷化学)を含むアルギ
ン酸ソーダの捺染糊を印捺し乾燥した。
次に、アンダークロスとして、ポリエステル−ナイロン
不織布でロール状に捲き取り、120℃×40分スチー
ミング後、ソーピングした。
不織布でロール状に捲き取り、120℃×40分スチー
ミング後、ソーピングした。
得られた捺染布の地染部分の色相・濃度はスチーミング
前と変わらなかった。
前と変わらなかった。
Claims (1)
- 1 カチオン染料によって地染された変性ポリエステル
繊維布帛に捺染糊を付与し乾燥後該布帛を折畳み或いは
巻き状態で蒸熱処理するに際し、還元性物質の総含有量
0.5%以下のシート状物質を布帛の重なりの間に介在
せしめて、120℃以上で蒸熱固着することを特徴とす
るオーバープリント方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50087195A JPS5831434B2 (ja) | 1975-07-18 | 1975-07-18 | カチオンセンリヨウニヨツテジゾメサレタヘンセイポリエステルセンイフハクノオ−バ−プリントホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50087195A JPS5831434B2 (ja) | 1975-07-18 | 1975-07-18 | カチオンセンリヨウニヨツテジゾメサレタヘンセイポリエステルセンイフハクノオ−バ−プリントホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5212392A JPS5212392A (en) | 1977-01-29 |
| JPS5831434B2 true JPS5831434B2 (ja) | 1983-07-06 |
Family
ID=13908191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50087195A Expired JPS5831434B2 (ja) | 1975-07-18 | 1975-07-18 | カチオンセンリヨウニヨツテジゾメサレタヘンセイポリエステルセンイフハクノオ−バ−プリントホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5831434B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59170205U (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-14 | 日産ディーゼル工業株式会社 | 摩擦クラツチのデイスク摩耗量表示装置 |
| JPS616432A (ja) * | 1984-06-19 | 1986-01-13 | Aisin Warner Ltd | 自動クラツチの警告装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4622083B2 (ja) * | 2000-10-24 | 2011-02-02 | 東レ株式会社 | 脂肪族ポリエステル系繊維の捺染方法 |
-
1975
- 1975-07-18 JP JP50087195A patent/JPS5831434B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59170205U (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-14 | 日産ディーゼル工業株式会社 | 摩擦クラツチのデイスク摩耗量表示装置 |
| JPS616432A (ja) * | 1984-06-19 | 1986-01-13 | Aisin Warner Ltd | 自動クラツチの警告装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5212392A (en) | 1977-01-29 |
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