JPS5831491A - 粉末原料売切検知装置 - Google Patents
粉末原料売切検知装置Info
- Publication number
- JPS5831491A JPS5831491A JP12999881A JP12999881A JPS5831491A JP S5831491 A JPS5831491 A JP S5831491A JP 12999881 A JP12999881 A JP 12999881A JP 12999881 A JP12999881 A JP 12999881A JP S5831491 A JPS5831491 A JP S5831491A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- container body
- detection
- side wall
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 title 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 59
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 24
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Beverage Vending Machines With Cups, And Gas Or Electricity Vending Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自動販売機等に用いられる粉末原料の売切検知
装置に関するものである。
装置に関するものである。
従来、自動販売機等に用いられる粉末原料の売切検知と
しては、原料を容器に充填した時にカウンターをリセッ
トし、そして1回毎の原料の排出量が一定であるので、
排出動作回数をカウンターで積算し、ある回数に達っし
たら排出を中止するといった疑似検知であった。そのた
め、原料充填時にカウンターをリセットする作業が必要
で、かつリセットを忘れた場合売切れと同じく排出動作
を行なわないといった欠点もあった。また、原料の充填
前が常に一定しないため排出回数にバラツキが発生する
ものであった。
しては、原料を容器に充填した時にカウンターをリセッ
トし、そして1回毎の原料の排出量が一定であるので、
排出動作回数をカウンターで積算し、ある回数に達っし
たら排出を中止するといった疑似検知であった。そのた
め、原料充填時にカウンターをリセットする作業が必要
で、かつリセットを忘れた場合売切れと同じく排出動作
を行なわないといった欠点もあった。また、原料の充填
前が常に一定しないため排出回数にバラツキが発生する
ものであった。
本発明は上記欠点を考慮し、粉末原料を入れる容器の上
面開口に蓋体を設け、この蓋体に垂下する原料検知体を
設け、この原料検知体が完全に容器の底まで垂下したと
き排出動作を停止するスイッチを設けて確実な原t[イ
j無検知を・行なうものである。
面開口に蓋体を設け、この蓋体に垂下する原料検知体を
設け、この原料検知体が完全に容器の底まで垂下したと
き排出動作を停止するスイッチを設けて確実な原t[イ
j無検知を・行なうものである。
以下図面を参考に本発明の一実施例を1説明する。
、図において、1は原石粉末を入)する答2に本体で、
薄い金属板又r1プラスチック等で四角箱状に形成され
、上面を開口すると共にその底部2において容器本体1
の相対向する両側壁3,40両方から下方に向ってしだ
いに近いより侠くなるようにした傾斜部5とし、この傾
斜部5の一端11ttlの最底部に原料排出[16を開
口させている。徒だ容器本体1の最底部には傾才[部5
1こ沿い螺旋状に形成さハた原料移送体7が設けられて
いる。この原料移送体7は原料排出口6と反対(lil
lにおいてモータMと連結されている。8は前記両側壁
3,4間に回動自在に取付けられ、前記移送体7の螺旋
状部7dと噛み合う多数の突起9を外周に1箱えた粉末
原生4の攪拌体である。10は容器本体1の1−a吋:
旧」を覆う蓋体で、この蓋体10(Dト部には支点11
aを中心に両端を上下に揺動する揺動杆11が設けられ
ている。
薄い金属板又r1プラスチック等で四角箱状に形成され
、上面を開口すると共にその底部2において容器本体1
の相対向する両側壁3,40両方から下方に向ってしだ
いに近いより侠くなるようにした傾斜部5とし、この傾
斜部5の一端11ttlの最底部に原料排出[16を開
口させている。徒だ容器本体1の最底部には傾才[部5
1こ沿い螺旋状に形成さハた原料移送体7が設けられて
いる。この原料移送体7は原料排出口6と反対(lil
lにおいてモータMと連結されている。8は前記両側壁
3,4間に回動自在に取付けられ、前記移送体7の螺旋
状部7dと噛み合う多数の突起9を外周に1箱えた粉末
原生4の攪拌体である。10は容器本体1の1−a吋:
旧」を覆う蓋体で、この蓋体10(Dト部には支点11
aを中心に両端を上下に揺動する揺動杆11が設けられ
ている。
この揺動杆11の一端は蓋体10を貫通して容器本体1
の内方へ垂下する原料検知体12を紐13にて吊り下げ
ている。また、揺動杆11の他端側はスイッチ14のア
クチェータ15と当接するように位置させられている。
の内方へ垂下する原料検知体12を紐13にて吊り下げ
ている。また、揺動杆11の他端側はスイッチ14のア
クチェータ15と当接するように位置させられている。
前記スイッチ14は前記モータ9の動作を停止したり、
自動販売機の動作を中止させるものである。さらに、前
記原料検知体12は、原料移送体7よりも側壁3 fJ
Allに寄って位置をずらせている。16は攪拌体8に
原ネ1検知体12があたらないようにする案内体で、線
材17を原料移送体7と同一]j向へ原石検知体12よ
りも幅せ1い間隔で多数設け、この線材17間を原石の
通過[]18としている。
自動販売機の動作を中止させるものである。さらに、前
記原料検知体12は、原料移送体7よりも側壁3 fJ
Allに寄って位置をずらせている。16は攪拌体8に
原ネ1検知体12があたらないようにする案内体で、線
材17を原料移送体7と同一]j向へ原石検知体12よ
りも幅せ1い間隔で多数設け、この線材17間を原石の
通過[]18としている。
前記案内体16は容器本体1内に設けられ、側壁3の下
端で攪拌体8と原料検知体12の間より立上って攪拌体
8上を越え他側壁4の上端に延びている。
端で攪拌体8と原料検知体12の間より立上って攪拌体
8上を越え他側壁4の上端に延びている。
このようなものにおいて、蓋体10を容器本体1から取
ると原料検知体12も同じように取り出せるものである
。そのため、粉末原料を容器本体1の上面より充填する
とき作業が行ないやすいものである。そして、5充填し
た後に原料検知体12を原料の上に乗せるものである。
ると原料検知体12も同じように取り出せるものである
。そのため、粉末原料を容器本体1の上面より充填する
とき作業が行ないやすいものである。そして、5充填し
た後に原料検知体12を原料の上に乗せるものである。
このとき、原料検知体12は紐13にて吊下げられてい
るので、粉末原料があることにより、第2図の如く紐1
3がたるむこととなり、この結果、揺動杆11の他端が
下方へ移動し自重でスイッチ14を動作させない位置に
くる。しだがって、モータMが動作可能とされ、販売指
令をうけたモータMの一定時間の動作により原料移送体
7が回転して排出口6より粉末原料を排出する。このよ
うにして粉末原料の排出が徐々に進むと、それにつれ原
料検知体12が下降してくる。このとき、原石検知体1
2:寸容器本体1内であれはどの位置にあっても案内体
16に沿って下方へ移動され、攪拌体8に当って止るこ
とがないので、誤検知することがない。そして粉末原料
が所定値に達つすると原オ」検知体12カニ組13がは
ってたるみがなくなり、完全に垂下され、その結果、揺
動杆11の他端が上方へ移動してスイッチ14のアクチ
ェータ15を動作させてスイッチ14によりモータMに
よる排出動作、又は販売動作を停止するものである。
るので、粉末原料があることにより、第2図の如く紐1
3がたるむこととなり、この結果、揺動杆11の他端が
下方へ移動し自重でスイッチ14を動作させない位置に
くる。しだがって、モータMが動作可能とされ、販売指
令をうけたモータMの一定時間の動作により原料移送体
7が回転して排出口6より粉末原料を排出する。このよ
うにして粉末原料の排出が徐々に進むと、それにつれ原
料検知体12が下降してくる。このとき、原石検知体1
2:寸容器本体1内であれはどの位置にあっても案内体
16に沿って下方へ移動され、攪拌体8に当って止るこ
とがないので、誤検知することがない。そして粉末原料
が所定値に達つすると原オ」検知体12カニ組13がは
ってたるみがなくなり、完全に垂下され、その結果、揺
動杆11の他端が上方へ移動してスイッチ14のアクチ
ェータ15を動作させてスイッチ14によりモータMに
よる排出動作、又は販売動作を停止するものである。
このように本発明は、容器本体の蓋体に、粉末原料の上
に乗せられ、粉末原料の排出とともに下降して吊り下げ
られる原料検知体を設け、この原゛刺検知体が粉末原石
の無しを検知したときスイッチを動作させて、粉末原料
の抽出又は自動販売機の販売動作を停止するもので、直
接粉末原料の有無を検知することができ、原石充填時の
星にバラツキがあっても確実に検知できるものである。
に乗せられ、粉末原料の排出とともに下降して吊り下げ
られる原料検知体を設け、この原゛刺検知体が粉末原石
の無しを検知したときスイッチを動作させて、粉末原料
の抽出又は自動販売機の販売動作を停止するもので、直
接粉末原料の有無を検知することができ、原石充填時の
星にバラツキがあっても確実に検知できるものである。
捷だ、案内体により原料検知体を垂下する方向へ移動さ
せ、かつ原料検知体と原ネ4排出用の原料移送体の位置
をずらせているのて、原料排出時における変化の少ない
位置での検知動作ができ、動作に確実性をもたせること
ができる。
せ、かつ原料検知体と原ネ4排出用の原料移送体の位置
をずらせているのて、原料排出時における変化の少ない
位置での検知動作ができ、動作に確実性をもたせること
ができる。
第1図は本発明の一実施例における反別容器の斜視図、
第2図は第1図相当の断面図、第3図は第1図1−I[
1線の断面図である。 1・・・・・・容器本体・6・・・・・・原料排出口・
7・・・・・・原料移送体、10・・・・・・蓋体、1
2・・・・・・原料検知体、14・・・・・・スイッチ
、16・・・・・・案内体、18・・・・・・通過口0 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名皐1
図
第2図は第1図相当の断面図、第3図は第1図1−I[
1線の断面図である。 1・・・・・・容器本体・6・・・・・・原料排出口・
7・・・・・・原料移送体、10・・・・・・蓋体、1
2・・・・・・原料検知体、14・・・・・・スイッチ
、16・・・・・・案内体、18・・・・・・通過口0 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名皐1
図
Claims (1)
- 上面を開口し、かつ少なくとも相対向する側壁の一方へ
、少なくとも底部において傾斜させた粉末原料用の容器
本体と、この容器本体の最底部の一端に設けられた原料
排出口と、上記底部の他端側に設けられだモータと、こ
のモータに連動され、かつ前記容器本体の最底部で上記
側壁に沿って配置され、前記原料排出口へ原料を送る原
料移送体と、前記容器本体の上面開口を閉塞する蓋体と
、この蓋体を貫通して容器本体内へ垂下し、かつ前記原
料移送体と位置をずらして上記他側壁tりに配設した原
料検知体と、この原料検知体により粉末原料の無を検知
したとき自動販売機等の動作を停止するスイッチと、前
記容器本体内に原料移送体に沿って配設し、かつ原料検
知体の接近した上記他側壁側の下端から」二記−側壁側
の上端へ傾斜して延び、かつ、原料検知体より小さな原
料の通過口を備えた案内体とより形成した粉末原料売切
検知装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12999881A JPS5831491A (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 粉末原料売切検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12999881A JPS5831491A (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 粉末原料売切検知装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5831491A true JPS5831491A (ja) | 1983-02-24 |
Family
ID=15023612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12999881A Pending JPS5831491A (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 粉末原料売切検知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5831491A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6197546A (ja) * | 1984-10-19 | 1986-05-16 | Power Reactor & Nuclear Fuel Dev Corp | 管継手信頼性試験装置 |
| JPS61233895A (ja) * | 1985-04-08 | 1986-10-18 | 東芝機器株式会社 | 自動販売装置 |
-
1981
- 1981-08-19 JP JP12999881A patent/JPS5831491A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6197546A (ja) * | 1984-10-19 | 1986-05-16 | Power Reactor & Nuclear Fuel Dev Corp | 管継手信頼性試験装置 |
| JPS61233895A (ja) * | 1985-04-08 | 1986-10-18 | 東芝機器株式会社 | 自動販売装置 |
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