JPS5831720A - 押出成形用環状口金 - Google Patents
押出成形用環状口金Info
- Publication number
- JPS5831720A JPS5831720A JP56130702A JP13070281A JPS5831720A JP S5831720 A JPS5831720 A JP S5831720A JP 56130702 A JP56130702 A JP 56130702A JP 13070281 A JP13070281 A JP 13070281A JP S5831720 A JPS5831720 A JP S5831720A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- mold
- outer mold
- flow path
- extrusion molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性樹脂のチューブを製造する為の押出し
口金に関するものであって、厚み精度が良好で円周上で
の強度が均一、かつ外観の良いチューブを製造すること
ができる口金を提供するものである。
口金に関するものであって、厚み精度が良好で円周上で
の強度が均一、かつ外観の良いチューブを製造すること
ができる口金を提供するものである。
従来、押出成形用環状口金としてスパイダー口金やスパ
イラル口金が使用されているが、スパイダー口金ではス
パイダーマークといわれる特有のスジ状厚みムラが生じ
る欠点があり、スパイラル口金では樹脂の部分的な滞溜
によりコゲ等の異物発生や、樹脂の劣化による外観不良
という欠点がある。これらの欠点を改良し・た口金とし
て、口金の中心から供給した樹脂を枝分れ状の導管路に
１９放射状に分配する、いわゆる多分岐型口金がある。
イラル口金が使用されているが、スパイダー口金ではス
パイダーマークといわれる特有のスジ状厚みムラが生じ
る欠点があり、スパイラル口金では樹脂の部分的な滞溜
によりコゲ等の異物発生や、樹脂の劣化による外観不良
という欠点がある。これらの欠点を改良し・た口金とし
て、口金の中心から供給した樹脂を枝分れ状の導管路に
１９放射状に分配する、いわゆる多分岐型口金がある。
しかしながら°この多分□鼓型口金においてもウェルド
マーク等の発生を完全に避けることが出来なかった。
マーク等の発生を完全に避けることが出来なかった。
本発明者らは、従来の多分岐型口金の有する欠点全改良
するため検討した結果、多分岐型導管路の先端側に、樹
脂を混線・均質化する部分？設けることにエリ、極めて
優れた品質のチューブ全製造し得る本発明口金を完成し
た。
するため検討した結果、多分岐型導管路の先端側に、樹
脂を混線・均質化する部分？設けることにエリ、極めて
優れた品質のチューブ全製造し得る本発明口金を完成し
た。
以下本発明全図面にて詳細に説明する。第１図は本発明
口金の側断面図、第一図は内型（２：底面の別の例を示
す部分拡大図である。第１図で全体構造を説明すると、
本発明口金は、凹状断面を持つ外型／と同凹状部内に同
心的に配置された内型２とからなり、外型／と内型λは
締付ポルト６に裏って一体に締結されている。外型ｌの
底面中心部には樹脂供給口ｌが設けられている。外型ｌ
の凹状部底面と内型２の底面とは、その外縁部の）でわ
ずかな間隙ｔ＋にもって樹脂流路面全形成するとともに
、その樹脂流路面より内方（Ａ）では互いに密着した谷
せ面上形成している。外型ｌの樹脂供給ログから供給さ
れた樹脂は、以下に詳述する導管路３お工びマニホール
ド３ｆ経て、ランド部７からチューブ状に押開すると、
内型−の底面には、樹脂供給ログエり導管路３を放射状
に複数本設け、その導管路３′Ｉｋ密着した合せ面（Ａ
ｌ内でｌ乃至数回（本例で１−ｊｕ回）分岐させて最終
分岐３１′（ｌｌ−形成する。
口金の側断面図、第一図は内型（２：底面の別の例を示
す部分拡大図である。第１図で全体構造を説明すると、
本発明口金は、凹状断面を持つ外型／と同凹状部内に同
心的に配置された内型２とからなり、外型／と内型λは
締付ポルト６に裏って一体に締結されている。外型ｌの
底面中心部には樹脂供給口ｌが設けられている。外型ｌ
の凹状部底面と内型２の底面とは、その外縁部の）でわ
ずかな間隙ｔ＋にもって樹脂流路面全形成するとともに
、その樹脂流路面より内方（Ａ）では互いに密着した谷
せ面上形成している。外型ｌの樹脂供給ログから供給さ
れた樹脂は、以下に詳述する導管路３お工びマニホール
ド３ｆ経て、ランド部７からチューブ状に押開すると、
内型−の底面には、樹脂供給ログエり導管路３を放射状
に複数本設け、その導管路３′Ｉｋ密着した合せ面（Ａ
ｌ内でｌ乃至数回（本例で１−ｊｕ回）分岐させて最終
分岐３１′（ｌｌ−形成する。
最終分岐３１からは、１本の最終分岐につき各々複数条
のマニホールドｊ全外方へ向けて設け、そのマニホール
ドｊは基部をまず径方向に設けた直線部！ｌとさらにそ
の先端側全同一円周上から同一方向に傾斜させｔ傾斜部
３２とからなる。傾斜部ｊ、ｌは、口金の径方向にみて
互いに重なり金主じるよう、形成する。即ち樹脂流路面
Ｑ３１において１本の傾斜部ｊλがカバーする周長りが
隣接する傾斜部５２間の周方向間隔ｔよりも大きくなる
ように形成する。また直線部ｊ／と傾斜部ｔ、２との境
界エリ外方は、間隙１、 １−有する樹脂流路面（Ｂｌ
になっている。
のマニホールドｊ全外方へ向けて設け、そのマニホール
ドｊは基部をまず径方向に設けた直線部！ｌとさらにそ
の先端側全同一円周上から同一方向に傾斜させｔ傾斜部
３２とからなる。傾斜部ｊ、ｌは、口金の径方向にみて
互いに重なり金主じるよう、形成する。即ち樹脂流路面
Ｑ３１において１本の傾斜部ｊλがカバーする周長りが
隣接する傾斜部５２間の周方向間隔ｔよりも大きくなる
ように形成する。また直線部ｊ／と傾斜部ｔ、２との境
界エリ外方は、間隙１、 １−有する樹脂流路面（Ｂｌ
になっている。
以上の構成・にエフ樹脂は最終分岐３ン、マニホールド
ｊの直線部ｓｉ２経てマニホールドｊの傾斜部ｊコに流
入するが、傾斜部ｊコ同士は間隙ｔ１１′−より互いに
連通しているから、樹脂の一部は傾斜部！λ内ケ流れる
とともに、残りの樹脂は間隙ｊ＋に通って隣り合う外側
の傾斜部ｊ２に直接流入する。その結果、各最終分岐３
１からの樹脂流は均一に混練される。この混線効果を充
分高めるためには、傾斜部ｊ２の溝深さｔ２は、外方へ
向かう程徐々に浅くし、また間−隙勢は外方へ向かう程
徐々に大きくするのが好ましい。
ｊの直線部ｓｉ２経てマニホールドｊの傾斜部ｊコに流
入するが、傾斜部ｊコ同士は間隙ｔ１１′−より互いに
連通しているから、樹脂の一部は傾斜部！λ内ケ流れる
とともに、残りの樹脂は間隙ｊ＋に通って隣り合う外側
の傾斜部ｊ２に直接流入する。その結果、各最終分岐３
１からの樹脂流は均一に混練される。この混線効果を充
分高めるためには、傾斜部ｊ２の溝深さｔ２は、外方へ
向かう程徐々に浅くし、また間−隙勢は外方へ向かう程
徐々に大きくするのが好ましい。
これにエリ、最終分岐３〕から出を樹脂は樹脂流路面（
Ｂｌにおいて最初は大部分マニホールドｊの傾斜部１２
内會流れるが、外方へ行くにつれて傾斜部ｊ２内全流れ
る樹脂量が減少するとともに、間隙ｔｌヲ通って半径方
向に流れる樹脂量が増加し、樹脂流路面の最外縁におい
てはほぼ全部の樹脂が半径方向へ流れるようになり、そ
の間に最終分岐３１からの樹脂は充分混練され、最終分
岐３１に起因するウェルドマークが完全に解消されると
ともに、口金周方向の樹脂□温の不均一なども小さくな
り、ランド部７へは均一な樹脂流が供給されることにな
る。
Ｂｌにおいて最初は大部分マニホールドｊの傾斜部１２
内會流れるが、外方へ行くにつれて傾斜部ｊ２内全流れ
る樹脂量が減少するとともに、間隙ｔｌヲ通って半径方
向に流れる樹脂量が増加し、樹脂流路面の最外縁におい
てはほぼ全部の樹脂が半径方向へ流れるようになり、そ
の間に最終分岐３１からの樹脂は充分混練され、最終分
岐３１に起因するウェルドマークが完全に解消されると
ともに、口金周方向の樹脂□温の不均一なども小さくな
り、ランド部７へは均一な樹脂流が供給されることにな
る。
次に第３図にエリ、別の例を説明する。
この例では、最終分岐３１から外方を樹脂流路面の）と
しである。また別系統の最終分岐３１を合流点３ａ で
合流させてその部分にもマニホールド！を設け、さらに
最終分岐３１の分岐点３ｂ にもマニホールドを設けて
、樹脂の滞溜ができるだけ小さくなるようにしである。
しである。また別系統の最終分岐３１を合流点３ａ で
合流させてその部分にもマニホールド！を設け、さらに
最終分岐３１の分岐点３ｂ にもマニホールドを設けて
、樹脂の滞溜ができるだけ小さくなるようにしである。
以上の例では、マニホールド！に直線部ｊ／と傾斜部ｊ
−２と全形成しであるが、直線部ｊ／は必ずしも必要と
しない。ただ直線部ｊ／ｆ設けると、傾斜部！２の形状
？同一にすることが゛でき、流量計算や口金加工が容易
になる。さらに導管路３やマニホールドｊは、内型２の
底面ではなく、外型ｌの凹状部底面に設けてもよい。
−２と全形成しであるが、直線部ｊ／は必ずしも必要と
しない。ただ直線部ｊ／ｆ設けると、傾斜部！２の形状
？同一にすることが゛でき、流量計算や口金加工が容易
になる。さらに導管路３やマニホールドｊは、内型２の
底面ではなく、外型ｌの凹状部底面に設けてもよい。
本発明によれば、口金底面外周部に設けた傾斜マニホー
ルドに、Ｃつ樹脂が十分混練されるので、ウェルドマー
クやその他の流動むら°、温度振れ等が解消され、厚さ
の均一なチューブが得られる。また樹脂量まず多分岐型
導管路にエクほぼ放射状に分配するので口金的滞溜時間
も比較的短く、また構造上滞溜部分がないので、塩化ビ
ニル樹脂等の耐熱性の低い樹脂にも好適である。また口
金の側面高さを従来のものエリ低くすることができるの
で、小型化が可能となり、口金の分解、組立作業性が良
好であり、また口金を製作する際、平面加工であるため
機械加工が容易である。
ルドに、Ｃつ樹脂が十分混練されるので、ウェルドマー
クやその他の流動むら°、温度振れ等が解消され、厚さ
の均一なチューブが得られる。また樹脂量まず多分岐型
導管路にエクほぼ放射状に分配するので口金的滞溜時間
も比較的短く、また構造上滞溜部分がないので、塩化ビ
ニル樹脂等の耐熱性の低い樹脂にも好適である。また口
金の側面高さを従来のものエリ低くすることができるの
で、小型化が可能となり、口金の分解、組立作業性が良
好であり、また口金を製作する際、平面加工であるため
機械加工が容易である。
第１図は本発明環状口金の側断面図、第２図は内型−の
底面の一部拡大図、第３図は内型−の底面の別の例會示
す一部拡大図。 ｌ・・・・・・外 型 コ・・・・・・内 型 ３・・
・・・・導管路。 ３ｙｔ−・最終分岐 り・・・・・・樹脂供給口ｊ・・
・・・・マニホールド、 ５．２・・・マニホールドＯ
傾斜ｓ第 １ 図 ＨＢ→−−、’７−←Ｂ−１ Ｍ ２ 図 勇 ３ 図
底面の一部拡大図、第３図は内型−の底面の別の例會示
す一部拡大図。 ｌ・・・・・・外 型 コ・・・・・・内 型 ３・・
・・・・導管路。 ３ｙｔ−・最終分岐 り・・・・・・樹脂供給口ｊ・・
・・・・マニホールド、 ５．２・・・マニホールドＯ
傾斜ｓ第 １ 図 ＨＢ→−−、’７−←Ｂ−１ Ｍ ２ 図 勇 ３ 図
Claims (1)
- 断面が凹状の外型（１）と、その外型（！］の凹状部内
に同心的に配置した内型＋２３とを有し、外型（１）の
中心部に樹脂供給口（４）ヲ設けた環状口金において、
外型（１）の凹状部底面と内型（２１の底面との合せ面
の外縁部の）はわずかに間隙（ｔｌ）！もって樹脂流路
面を形成するとともに、その樹脂流路面より内方は互い
に密着した合せ面囚を形成し、前記樹脂供給口（４）か
ら、前記密着した合せ面内に途中で７乃至数回分岐した
導管路（３）ｔ−放射状に複数本設け、その導管路（３
１の最終分岐６υからルド（５）を外方へ向けて設け、
それらのマニホールド（５１の先端側は口金径方向に対
し同一方向に傾斜させて、隣接する各マニホールドの先
端側が口金径方向にみて互いに重なりを生じるようにし
たことｔ特徴とする押出成形用環状口金０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56130702A JPS5831720A (ja) | 1981-08-20 | 1981-08-20 | 押出成形用環状口金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56130702A JPS5831720A (ja) | 1981-08-20 | 1981-08-20 | 押出成形用環状口金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5831720A true JPS5831720A (ja) | 1983-02-24 |
| JPS644898B2 JPS644898B2 (ja) | 1989-01-27 |
Family
ID=15040569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56130702A Granted JPS5831720A (ja) | 1981-08-20 | 1981-08-20 | 押出成形用環状口金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5831720A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104550295A (zh) * | 2013-10-16 | 2015-04-29 | 合肥神马科技集团有限公司 | 一种金属管的挤压模具 |
| CN104722591A (zh) * | 2013-12-20 | 2015-06-24 | 合肥神马科技集团有限公司 | 一种连续生产金属管的挤压机 |
-
1981
- 1981-08-20 JP JP56130702A patent/JPS5831720A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104550295A (zh) * | 2013-10-16 | 2015-04-29 | 合肥神马科技集团有限公司 | 一种金属管的挤压模具 |
| CN104722591A (zh) * | 2013-12-20 | 2015-06-24 | 合肥神马科技集团有限公司 | 一种连续生产金属管的挤压机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS644898B2 (ja) | 1989-01-27 |
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