JPS5832059A - 陶磁器用素地組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は新規な陶磁器用素地組成物に関する。

その目的は低火度で焼成でき、かつそりのない薄型大型
のタイルとすることも可能な新規な陶磁器用素地組成物
を提案するにある。

従来、磁器の多くは、粘土に陶石、長石、１ト石などを
混ぜた素地組成物に、水分を加えて練り成形し、乾燥し
、１２５０°０を越える温度で焼成させて得られている
。

近年、磁器を１２００°０以下の低火度で焼成する為に
、粘土に流紋石（７０％程度）を併用した磁器用素地組
成物についての記載（例えば特開昭５１−８１８０９号
）や、粘土に抗火石（５０〜７０％）とガラスカレット
（５〜３０％）とを添加して更に低火度とした磁器用素
地組成物についての記載（例えば特開昭５４−７７６０
７号）が見られるようになったが、これらの素地を用い
て大型（例えば７１５０ｍ×４５０ｒｎｘ）で薄型（例
えば５朋）の板状のものを作る為に、成形品を例えば、
ローラハウスキルンのローラー−１−で焼成すると、そ
りが発生し、良好な製品を得ることは困難であった。

一方、特殊外素地（例えば特公昭５２　９６８７−号の
火山灰６０〜８０％と低品位粘土４０〜２０％）を用い
て薄肉大判タイルを製造しようとする試みもあるが、低
火度（］、　’２０’　０℃以下）でそりのない大型薄
型の磁器タイルとすることは困難であった。

本発明者は、新規な磁器用素地組成物を見出し、低火度
（１２００°０以下）で焼成でき、かつそり　゛の少な
い薄型大型のタイルとするととも可能とずべく鋭意研究
した結果、本発明をみ出した。

本発明の磁器用組成物に１、粘土４０〜４％、好寸しく
け３０〜４％、天然ガラス５０〜９６％、好ましくは７
０〜９０％、スラグ又に１フライアッシュ１〜１５％、
好１しくは１〜１０％を主成分とする組成物である。

本発明において使用する粘土に１、通常磁？：÷用に使
用されるものであればよいが、／１！ｉに本節上、針目
などが好適に使用され、粘土の量は、素１也組成物の固
形重量１００％に対し、４〜４０％、好且しくけ４〜３
０％である。４％を下１わると素地の成形が困難となり
、４０％をこえると低火度焼成が困難となる。例えばメ
ツシュキルンを使用できるように、より低火度とするこ
とを望むのであれば、４〜１０％とすればよい。

本発明において使用する天然ガラスは、磁器の焼成温度
を低下させる為に従来から使用されているものは全て使
用可能であり、例えば、抗火石、黒曜岩、真珠岩、シラ
スなどである。得られる磁器の品質の安定性や低火度の
面で、格段に抗火石続いている。これら天然ガラスは、
一般に粒度１５０メツシユ以下、特に好寸しくは粒度２
００メツシユ以下にすることが好寸しく、粒度を小さく
することにより、組成物中に均一に混合されるとともに
、より低火度のものとなる。本発明において使用する天
然ガラスの量は素地組成物の固形分の重１用１００％中
、５０〜９６％である。５０％以下では低火度で磁器化
することが困ｆｆ１ｌｌｌになったり、大型薄型の磁Ａ
’ｒｉとするとそりが発生したりする。逆に９６％をこ
える天然ガラスを使用すると、焼成時のそりが極度に多
くなる。エネルギーの点で特に低火度を選択するときｄ
：天然ガラスの使用量は７０〜９６％とするのが好適で
ある。

本発明に使用するフライアッシュ又はスラグは、粘土−
天然ガラス」：りなる組成物の焼成温度を下げるにも拘
らず、大型薄型の磁器としてもそりの発生を少なくする
と言う本発明者が初めて見出した特異な効果を奏するも
のである。本発明において使用し得るフライアッシュ又
はスラグトｔ、−’ｌ：、（３） 高炉、転炉、電炉スラグ又はフライアッシュ等である。

なお、本発明において使用するフライアッシュ又はスラ
グは、天然ガラスと同様に粒度１５０メツシユ以下、特
に２００メツシユ以下とすると、それらの添加効果が特
に顕著に現われる。

スラグ又はフライアッシュの添加ニー°は、素地組成物
中の固形分重量１００％に対して１〜１０％、特に好ま
しくは４〜８％である。１％にＸだないと添加効果を発
生せず、一方、１０％をこえて多量添加すると、不思議
外ことに焼成温度の低下効果よりも、焼成磁器成形品中
の組織の不均一化が顕著に現われ、均一な製品とならな
くなる。

その他、本発明の磁器用素地組成物の特長を損わない限
り、他の添加材刺も使用できる。例えばりん酸ナトリウ
ム、ケイ酸すトリウノ２、硼砂などの解こう剤を０．０
１〜０．５％（通常Ｏ］％程度）添加しても差しつかえ
ない。

本発明の磁器用組成物は磁器用素地を作る従来技術のよ
うに、通常水を添加し、成型素地とする。

（４） 水の使用量は本発明の磁器用組成物の固形分重量１００
％に対し、１０〜１５％が好適であり、量が少ないと成
形時の月形が回前、となり、量が多い＼ と乾燥時の収縮が大きく、焼成時のそりが大きく々る。

このように水を添加した素地は、ロールなどで所望の形
に成形し、トンネルキルン、ローラー７・ウスキルン、
メツシュキルン等の炉を使用して焼成する。

本発明の磁器用素地組成物を用いたときの焼成温度は、
１２００℃以下の低火度であり、メツシュキルン々とを
用いて連続焼成するためには、１１００℃以下８００℃
以上の低火度とすることが好ましい。

なお、本発明の素地組成物で製造される大型薄型磁器と
は、大きさ１００ｄ以上、薄さ１０ｍｍ以下好捷しくは
５朋以下の磁器である。

本発明における製品のそりの測定は、図面に示すように
、タイル製品］の中心の垂直線２に直交し、かつタイル
端部と結ばれた線３で切断されるタイル中心の垂直線の
タイル面外の長さ即ち、そり（ｄ）を、タイル中心垂直
線２と直交し、かつタイル端部と結ぶ線分の長さくｅ）
で割り、それに１００を乗じた値（即ち％）でおこ寿う
。

本発明でそゆがないということは、そりが発生してもそ
の値が０．５％ＩＪ、１：（板の大きさが４５０ｍ×４
５０朋でｄ＝１．１．ｍ以下）で、実質的にはそりが認
められないことであり、本発明の素地を用いた場合はと
んどｄｌ、その値が、０．３５％以下（板の大きさが４
５０ｍｍＸ　４５０ｍｍのときは、０．８朋以下）であ
る。

また、上記のそりの測定は、ロール成形した場合など、
そりに異方性が認められる場合は（ｄ）が最大のところ
で測定する。

以下、本発明を実施例と比較例によって説明する。

実施例１ ２００メツシユパスの抗火石粉末８０重量部、粘土１４
９重量部、２００メツシユパスの高炉スラグ４，９重量
部、りん酸すトリウム０．１５重量部からなる素地用組
成物に水１５重１゛部を添加し混練した素地をドレン槻
で押出し、ロールを通して４５０ｗ１Ｘ　４５０ｍｍＸ
厚さ３朋に成形し、メソシュキルン中で３００℃で８０
分乾燥した。その後ローラハウスギルン中で１０９０℃
で４０分焼成した。

イ［Ｉられた磁器の曲げ強度は７］ＯＫシ瀝、吸水率は
０．５％であり、そりの発生（ｄ）は認められなかった
。

実施例２ 粘土２５重量部、１５０メツシユパスの黒曜石粉末７５
重量部、２００メツシユパスのフライアッシュ６５重量
部、硼砂０３重量部、からなる素地組成物に水１５重量
部を添加し、実施例１と同様に１１５０°Ｃで焼成した
。

得られた磁器にはそり（ｄ）が発生していなかった。

実施例３ 粘土１０重量部、１５０メツシユパスのシラス粉末７２
重量部、１５０メツ７ユパスの転炉スラグ１８重１１ｉ
一部、りん酸ナトリウム０．５重量部から（７） なる素地組成物に水１４重量部を添加し、実施例２と同
様に１２００°Ｃで焼成しノこ。

得られた磁器にはそり（ｄ）が発生していなかった。

比較例１ ２５０メツシユパスの抗火石粉末９０重１１）部、粘土
１０重量部からなる素地用組成物に水１０重量部を添加
し、４５０ｍＸ　１１５０ｍｘＸ厚さ３ｍｍに成形し、
１２５０℃で焼成した。

得られた製品は、２ｕのそりを生じた。

比較例２ 比較例１の素地に２５０メツシユパスのガラスカレット
４．０重量部を添加して得た素地より４５０ｍｍＸ　４
５０ｕｍＸ厚さ３Ｍに成形し、１１５０℃で焼成した。

製品は、３朋のそりを生じた。

【図面の簡単な説明】

図面は、タイル製品の断面図で示したそりを測定するだ
めの説明図である。 １・・・タイル、２・・・中心垂直線、３・・・結ばれ
た線、 ｄ・・・そり。 ｑ、′ｌ゛許１］１願人　旭化成工業株式会社手続補正
書 ！１＋１許庁長官　島　田春樹　殿 １、中（’ｌの表示 昭（１１５６年　特　　　曲筆１２８０６２号２、発明
の名称　陶磁器用素地組成物 ３　補正をする者 ７１１件との関係　　　特許出願人 ６１１ガ＋’：（（Ｏｇ　Ｂ　）　旭化成工業株式会社
氏　　名（名Ｊ／１、） ４、代理人 ５、　補正命令の［」イ・１　　自　　発　　補　　正
６、　補正により増加する発明の数

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、粘土４０〜４％、天然ガラス５０〜９６％、スラグ
   又はフライアッシュ１〜１５％を主成分とする陶磁器用
   素地組成物 ２、天然ガラスが抗火石である特許請求の範囲第１項記
   載の陶磁器用素地組成物