JPS6227366A - 陶磁製タイルの製造方法 - Google Patents

陶磁製タイルの製造方法

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JPS6227366A
JPS6227366A JP16262385A JP16262385A JPS6227366A JP S6227366 A JPS6227366 A JP S6227366A JP 16262385 A JP16262385 A JP 16262385A JP 16262385 A JP16262385 A JP 16262385A JP S6227366 A JPS6227366 A JP S6227366A
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JP
Japan
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base
particles
tile
mixed
manufacture
Prior art date
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JP16262385A
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JPH0413305B2 (ja
Inventor
隅田 敏博
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TAKASAGO TILE KK
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TAKASAGO TILE KK
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、表面にガラス状の光沢を生ずる斑点模様を有
する陶磁製タイルの製造方法に関する。
従来の技術及び発明が解決しようとする問題点従来、表
面に斑点模様を有する陶磁製タイルの製造方法としては
、素地の中に高融点の粒子を混合し、成形して焼成する
ことにより、粒子が溶融せずに、素地の表面に突出して
残り、御影石状の斑点模様を有する粗面を形成する方法
と、素地土と略同−融点で異なる発色の顔料を添加した
粒子を混合し、成形して焼成することにより、粒子が素
地土と同様に焼成されて、平滑な表面に色彩のみが素地
と異なる斑点模様を形成する方法とが公知であるが、い
ずれの方法においても1斑点の大きさ、密度、色彩など
を変化させることは可能であっても、その店本的な趣き
を変えることは不可能であり、近年、需要の多様化に伴
い、従来品と趣きの異なる斑点模様を有する陶磁製タイ
ルの出現が望まれていた゛が、全く新しい趣きのものを
製造することは困難であった。
問題点を解決するための手段 本発明は、このような事情を背景にして、長期間にわた
る研究の結果、完成されたものであって、焼結により光
沢のない素地となる素地上の中に該素地土の焼結温度よ
り低い温度でガラス状となって光沢を生ずる無機質の粒
子を混合し、成形して焼成することを要旨とするもので
ある。
作用 本発明は上記構成になり、低融点の粒子が素地の内部ば
かりでなく表面にも露出して埋め込まれた状態に成形さ
れるため、素地の焼結温度まで加熱すると粒子が略溶融
し、冷却すると疑固しで光沢のない素地の表面に光沢の
あるガラス状の斑点模様が施された陶磁製タイルが製造
される。
実施例 本発明に用いる素地土は、焼結により光沢のない素地と
なるものであって、−例として下表の組成になるものが
好適であり、これは1250°Cで磁器化し、融点が1
480°Cとなるように調合したものである。
]1表の原料をボールミルに投入し、水を加えて所定の
粒度分布となるように混合粉砕する。粉砕が完了した泥
漿状の坏土は、フィルタプレスで脱水後乾燥し、任意の
粒径に粉砕するか、あるいは。
スプレードライヤで乾燥、造粒し、乾式プレス成形に適
した所望の粒度分布の顆粒の素地土を製造する。この素
地土の水分含有率は5.5〜6.5重景%が好適である
。また、この素地土に、必要に応じて所望の発色を呈す
る顔料を混合する。
本発明に用いる低融点の粒子は、素地の焼成温度以下で
ガラス状となって光沢を生ずる無機材料であればどのよ
うなものも使用することが可能であるが1次表に示す原
料が比較的低コス1〜で入手可能であるので実用上好適
である。
上記各原料を、ショークラッシャ、フレットミル等で所
望の粒径に破砕するか、あるいは、上記各原料を単体で
、または、融点調節若しくは増量の目的で二種以上の原
料を混合して微粉末に粉砕した後造粒機で所望の粒径に
造粒し、必要に応じて、所望の発色を皇する顔料を造粒
時に混合するか、あるいは、粒子の表面にCMC等の糊
剤を用いて付着させる。なお、上記原料のうち、抗火石
は多数の気孔を有するため、顔料を気孔の中に浸み込ま
せることにより糊剤を用いることなく粒子に付着させる
ことができ、最も安価に製造することができる。
粒子の直径は、2 noから微粉末まで適宜に選択する
のが一般的であるが、31訓程度とすることもあり、ま
た、粒度分布を広くする場合と狭くする場合とがあり、
これによって趣きの異なる斑点模様が得られる。
第1実施例 黒曜石を1〜21圃の直径に破砕した粒子にCMC溶液
を塗布して、茶色に発色する顔料10重量%を付着させ
たものを、同じく茶色に発色する顔料を10重量%混合
した前記素地土中に6重量%混合し、水分を6重量%に
調整して油圧プレスで成形した後、1250℃で焼成し
たところ、光沢のない薄茶色の素地に濃い茶色のガラス
状の光沢のある斑点が生じ、凝固時の収縮により斑点の
部分は素地の表面より僅かに凹んだ状態となったタイル
が製造された。
第2実施例 上記第1実施例において1m料を付着させない直径2m
以下の黒曜石の粒子を、上記素地土中に混合して成形後
焼成したところ、薄茶色の表地に白味を帯びた光沢のあ
る斑点模様の施されたタイルか製造された。
第3実施例 粒径が2nnから微粉末までに分布した抗火石の粒子に
青色に発色する粉末状の顔料を糊剤なしでIO重量%付
着させたものを、白色に発色する素地土中に10重量%
混合して成形した後焼成したところ、抗火石の微粉末が
素地全体に均一に混合して表面が薄青色となり、そこに
粒径の大きい抗火石がガラス化した濃青色の光沢のある
斑点が点在する模様のタイルが製造された。
なお、上記各実施例はいずれも乾式成形した素地を焼成
したものであるが、水分を多量に含む棟上状のものを湿
式成形してもよく、また、成形した素地の表面に薄く施
釉して焼成することにより全体に僅かな光沢を持たせて
もよいが、厚く施釉すると、全体が光沢を生じ、斑点の
光沢が目立たなくなるおそれがある。
効果 本発明によ九ば、光沢のない素地の中にガラス状の光沢
のある斑点が存在するという従来の陶磁製タイルにはな
かった趣きの深い斑点模様の陶磁製タイルを製造するこ
とができる効果を奏する。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 焼結により光沢のない素地となる素地土の中に該素地土
    の焼結温度より低い温度でガラス状となつて光沢を生ず
    る無機質の粒子を混合し、成形して焼成することを特徴
    とする陶磁製タイルの製造方法
JP16262385A 1985-07-23 1985-07-23 陶磁製タイルの製造方法 Granted JPS6227366A (ja)

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JPS6227366A true JPS6227366A (ja) 1987-02-05
JPH0413305B2 JPH0413305B2 (ja) 1992-03-09

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ID=15758124

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04193753A (ja) * 1990-11-26 1992-07-13 Marumi Toryo Kk 抗火石を用いた窯業焼結品の製造方法
JPH05170505A (ja) * 1991-12-24 1993-07-09 Inax Corp 擬石タイル

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5832059A (ja) * 1981-08-15 1983-02-24 旭化成株式会社 陶磁器用素地組成物

Patent Citations (1)

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JPS5832059A (ja) * 1981-08-15 1983-02-24 旭化成株式会社 陶磁器用素地組成物

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH04193753A (ja) * 1990-11-26 1992-07-13 Marumi Toryo Kk 抗火石を用いた窯業焼結品の製造方法
JPH05170505A (ja) * 1991-12-24 1993-07-09 Inax Corp 擬石タイル

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