JPS6072964A - 給油施設等の防火壁の塗装仕上げ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、給油施設等の防火壁面の塗装仕上げ方法に関
する〇 従来、給油施設等（例えばガソリンスタンド）の周囲に
は隣家への延焼防止等の目的で防火壁が設けられており
、通常この防火壁は内側（店側）と上面が厚さ１０〜２
０＋＋ｗ程度のモルタルで覆われたコンクリートブロッ
クで出来ている。該防火壁は装飾、汚れ防止等の目的で
、内側（モルタル金ゴテ面）は塗料により塗装されてい
るのが一般的である。モルタル内部含有水分による塗膜
の７クレ防止や、エフロレッセンス発生防止のため、含
水率１０係以下、−１０以下が適切な塗装条件であると
云われている。

前記の如き防火壁の毛ルタル金ゴテ面への塗装仕様は、 （１）　塩化ビニル樹脂エナメル仕上げ（塩化ビニル樹
脂シーラー士塩化ビニル樹脂エナメル塗料２回塗り）、 （２）　アクリル樹脂エナメル塗料仕上げ（塩化ビニル
樹脂シーラー＋アクリル樹脂エナメル塗料２回塗り）１ （３）　アクリル−ウレタン樹脂エナメル塗料仕上げ （エポキシ樹脂下塗り士アクリルーウレタン樹脂エナメ
ル塗料２回塗り） が最も普通である。

しかして、一般に給油施設等の防火壁は、裏面及ヒ側面
はコンクリートブロックがそのまま露出し、又上面は未
塗装のモルタル笠木部分であるため、雨水等の内部侵入
はさけられず、前記の如く塗装時に最適条件を選び又耐
水性等に優れた塗装系を採用したとしても、塗装１年後
位には塗膜に数多くのフクレが発生し、２年目になると
フクレ部分から塗膜が剥離する状態となる。

従って、従来は２〜３年に１回程度の塗シ替えが必要で
あった。

本発明は前記の如き従来技術に鑑みて成されたもので、
従来と同様防火壁のモルタル金ゴテ面のみに塗装するに
もかかわらず、長期間にわたってフクレ、剥離等の塗膜
欠陥の発生しない塗装仕上げ方法を提供しようとするも
のである。

即ち、本発明は、コンクリートブロック壁の内面をセメ
ントモルタル仕上げし、ついで塗装仕上げする給油施設
等の防火壁の仕上げ方法において、前記セメントモルタ
ル層上に、まず、 （−）（ｉ）　アクリルエマルション樹脂固形分　２〜
１５重量覧（１１）　エポキシエマルジョン樹脂固形分
　１〜５重量係、０１１）充填剤　２５〜７０重量覧 怜　セメント　２０〜６０！覧 （ψ　着色顔料　１〜５重量％、 ６／ｌ　前記エポキシエマルジョン樹脂に対する硬化剤
及びその他添加剤を必要量からなり１かつＣ（ｉ）　＋
　（ｉｉ）　）　／怜＝０．１５〜０．２８（重量比〕
の範囲である混合物　１００重量部と、（ｂ）　水　１
５〜７０重量部 からなろ水性被覆組成物を下塗りし、ついで合成樹脂塗
料を上塗りすることを特徴とする給油施設等の防火壁の
塗装仕上げ方法に関する◎給油施設等の防火壁は、第１
図に示す如くコンクリートブロック１１モルタル笠木部
分２．モルタル金ゴテ面３．塗膜４でり成されることは
前記した通りであるが、本発明の方法においては、まず
モルタル金ゴテ面に、 （ａ）（１）　アクリルエマルション樹脂固形分　２〜
１５重量へ（１１）　工Ｉキシエマルジョン樹脂固形分
　１〜５重量へ（ｌｉｉ）　充填剤　２５−７０重量係
、４Ｖ）　セメント　２０〜６０重量転 （ロ）着色顔料　１〜５顔覧 ＩＶＤ　前記エポキシエマルジョン樹脂に対する硬化剤
及びその他添加剤を必要量からなり、カ・つ〔（ｉ）＋
（１１）〕／４φ＝０．１５〜０．２８（重量比）の範
囲である混合物　１００重量部と、（ｂ）　水　１５〜
７０重量部 からなる水性被覆組成物を下塗りする。

本発明の下塗り水性被覆組成物に使用されるアクリルエ
マルジョン樹脂は、通常市販のものが使用可能であるが
、特にアクリル酸又はメタクリル酸アルキルエステル共
重合体（アルキルエステルの炭素数は１〜８）、あるい
は前記アクリル酸又はメタクリル酸アルキルエステルと
スチレンとの共重合体（スチレン含量は３０重量％以下
）であるアクリルエマルジョン樹脂が好ましい。

前記アクリル酸又はメタクリル酸エステル共重合エマル
ジョン樹脂を構成する成分であるアクリル酸の炭素数１
〜８のアルキルエステルモノマー、メタクリル酸の炭素
数１〜８のアルキルエステル−Ｔ−／マーのアルキルエ
ステルとしてはメチル、エチル、ｎ−ブチル、イソグチ
ル、ターシャリ−ブチル、２−エチルヘキシル、（ンジ
ル、グロビル、イングロビル、１ｌｅｅ−ブチルエステ
ル等が代表的なものとして用いられる。炭素数９以上の
エステルは乳化重合時にダル物が発生したり、エマルジ
ョン粒子の疎水性が高くなり、セメント混和用エマルジ
ョン樹脂の合成には不適である。又、これらのアクリル
酸（又はメタクリル酸うエステルとスチレンとの共重合
エマル・ノヨン樹脂も好ましく用いられるが、スチレン
を３０重量％以上用いると、出来たエマルジョン塗膜の
耐候性が低下する傾向がみられる。

特に好ましいアクリル酸又はメタクリル酸エステルとし
てはメタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル
醸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシルであり、また
スチレンを使用する場合は２０重量％以下が特に好まし
い。また必要ならばアクリル酸、メタクリル酸、メタク
リル酸２−ヒドロキシエチル等の官能基モノマーを数重
量％共重合することも可能である。これらアクリルエマ
ルジョン樹脂の分子量は５万〜３０万好ましくは１０万
〜２０万であるのが有利である。また最低造膜温度は５
℃以下が好ましく、それ以上になると成膜時にクラック
、ワレが生じやすくなる。またアクリルエマルジョン樹
脂は固形分４０重量％の時の粘度が１００　ｃｐｓ以下
が好ましい。それ以上になると水の量を多くし粘度を下
げる必要があり、そのため固形分が低下し塗膜乾燥時の
ヤセによりクラック、ワレが生じやすくなる。

これらの樹脂は上記混合物（ａ）中において固形分２〜
１５重量％の割合で配合される。樹脂が２重量％未満で
あると塗膜の初期硬度、耐候性が低下し、エフロレッセ
ンスが生じ易くなる。一方樹脂が１５重量％を越えると
厚膜塗装（約１〜１０　ｖｍ　）が出来ず、クラック、
ワレが生じ易くなる。

又、本発明の水性被覆組成物に使用されるエポキシエマ
ルジョン樹脂は、好ましくはビスフェノール型工Ｉキシ
エマル−）！ｌン樹脂である。該ビスフェ／−ｙＷ工Ｉ
キシエマルジ、ン４１４１］ＷトＬＨ、ビスフェノール
Ａとエピクロルヒドリンから得られる芳香族ジグリシジ
ルエーテル類で平均分子量３５０〜１０００の樹脂を乳
化剤を用いて、水分散型圧したものであり、樹脂固形分
として、上記混合物（、）中に１〜５重量重量用いられ
る。エポキシエマルジョン樹脂が１重１１９ｆｔ、未満
であると、素地との密着性が低下し、４重量％を越える
と、形成された塗膜の耐候性が著しく低下する。

また本発明において用いられる充填剤は体質顔料として
祉炭酸カルシウム、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム、
タルク、クレー等の無機質系粒状物が例示でき、骨材と
しては硼砂等である。この充填剤は、もろさの改良、増
重のため、及び塗布後組成物が未だ流動性を保持してい
る間に比重差により上記樹脂成分を塗膜表面へ浮上させ
るため配合されるものであり、比重の大きい粒径５０〜
１０００μ好ましくは５０〜５００μのものを用いる。

充填剤は、上記混合物（、）中において２５〜７０重量
％の割合で配合される。これはこの範囲において、厚膜
塗膜においてもクラック、ワレのない塗膜が得られるか
らである。

また本発明において用いられるセメントとしてはヂルト
ランドセメント、高炉セメント、シリカセメント、アル
ミナセメント等が例示できるが、その種類は特に制限は
ない。セメントは本発明において社上記の混合物（＆）
中において２０〜６０重量％の割合で配合される。セメ
ントが２０重量％未満だと厚膜時クラック、ワレが生じ
やすくなり、また密着性が低下する。一方６０重量％を
越えると塗膜がもろくなり、またエフロレッセンスが生
じやすくなる。

また本発明において用いられる着色顔料としては一般の
無機質顔料が代表的であるが、色によっては、耐アルカ
リ性及び耐候性含有する有機顔料でもよい。たとえば黒
く着色する場合には、カー、ＩＦンブラック、酸化鉄等
、赤の場合には弁柄等、緑の場合には酸化クロム等、青
の場合にはシアニンブルー等、白の場合には二酸化チタ
ン等が例示できる。着色顔料は上記の混合物（、）中に
おいて１〜５重量重量制合で配合され、この範囲内での
配合により充分に着色する事が出来る。

また本発明に用いられるエポキシ樹脂用硬化剤としては
、ジアミン又はジアミン誘導体等と二塩基酸又は二塩基
酸誘導体等の重縮合によって得られるポリアミド樹脂あ
るいはエチレンジフミン％ノエチレントリアミン、トリ
エチレンテトラミン飾の脂肪族多価アミンあるいはフェ
ノール樹脂、エポキシ樹脂等で変性した脂肪族多価アミ
ンが適当である。硬化剤の使用量はエポキシ樹脂のエポ
キシ基の０．８〜１．２当量になる様に使用する必要が
ある。０．８当量未満及び１．２当量を越えると本来の
エポキシ樹脂の特性例えば密着性、可撓性力２著しく低
下しその他耐久性等の性能も低下するので好ましくない
。

また本発明において用いられる添加剤として社、たとえ
ば顔料分散性、塗装作業性及び保存性等を良好なものと
するための分散剤、消泡剤、増粘剤、防腐剤、防カビ剤
、あるいは塗膜の成膜性をよくするための成膜助剤等が
例示できる。

さらに、上記混合物（＆）中（１）アクリルエマル・ゾ
。

ン樹脂の固形分と（１１）エポキシエマルジョン樹脂の
固形分との和と、４′Ｊ）セメントとの重量比は〔０十
（ｉｉ）　）　／　４φ＝Ｑ、１５〜０．２８である。

この比率が０，１５より小さい場合には、塗膜の初期硬
度が出すエフロレッセンスが発生し、塗膜性能の良い状
態での厚膜を形成することが出来ず、一方この比率が０
．２８より大きい場合には厚膜時、クラツク、ワレが生
じやすくなる。

また前記〔（１１）＋０−〕／〔（ｉ）＋（１１）十〇
〕の重量比は特Ｋ　Ｏ，２〜０．４５が好ましく、この
比率が０．２より小さい場合は密着性が低下し、一方こ
の比率が０．４５より大きい場合には耐候性が低下する
。

本発明の方法に使用される水性被覆組成物は、上記混合
物（ａ）　１００重量部に対して水１５〜７０重量部を
配合し組成物粘度５０〜１０００．１６イズにしたもの
である。この範囲内であればセメントの硬化及び塗装作
業性が良好であるからである。

なお、水の量が１５重量部未満だとセメント混和時にア
クリルエマルジョンが凝集しやすくなり、一方７０重量
部を越えると固形分が低下し乾燥時にヤセを生じクラッ
ク、ワレが生じやすくなる。

一方、本発明の塗装仕上は方法において使用される合成
樹脂上塗り塗料として社通常市販されているものが使用
可能であるが、下塗り塗膜との関連で耐アルカリ性や耐
水性、密着性あるいは耐候性等に優れている、溶剤型ア
クリル−ウレタン樹脂エナメル塗料、溶剤型アクリル樹
脂エナメル塗料、溶剤型塩化ビニル樹脂エナメル塗料あ
るい轄ツヤ有りアクリルエマルジョン樹脂塗料カ）ら選
ばれた塗料を使用することが特に好ましい。

本発明の別の態様としては、前記下塗り塗膜上に中塗９
塗料を塗布した後、上塗り塗料を塗布する方法を包含す
るが、前記中塗り塗料としてはアクリル−ウレタン樹脂
サーフェーサー、塩化ビニル樹脂シーラー、アクリルエ
マルジョン樹脂シーラー等が好ましく使用される。しか
して、該中塗り塗料と上塗り塗料との組合せは、〔アク
リル−ウレタン樹脂サーフェーサーとアクリルーウレタ
７ｍ脂エナメル塗料〕、（塩化ビニルｍ　脂シー　ラー
と塩化ビニル樹脂エナメル塗料）、（塩化ビニル樹脂シ
ーラーとアクリル樹脂エナメル塗料）又は（アクリルエ
マルジョン樹脂シーラーとツヤ有りアクリル樹脂エマル
ジョン樹脂塗料）が特に好ましい。前記中塗り塗料及び
上塗り塗料は、各樹脂に必要により着色顔料２体質顔料
、有機溶剤又は水、その他必要な添加剤を混合すること
により製造することが可能である。

本発明の塗装仕上は方法においては、まず前記下塗り水
性被覆組成物を通常の塗装方法、例えば吹付塗装、ロー
ラー塗装等により、乾燥膜厚が約１００〜５００μ程度
になるよう塗布し、常温乾燥せしめ、ついで必要により
中塗り塗料を同様に約２５〜１００μ程度に塗布、乾燥
させ、最後に上塗り塗料を同様に約２５〜１００μ程度
に塗布−乾燥させるものである。

かくして本発明の方法によれば、防火壁の裏面あるいけ
上面から侵入する雨水等による塗膜のフクレ、剥離等が
長期間挿えられるとともに付着強度も優れた塗膜層が形
成される。加えて、被塗物（モルタル金ゴテ面）の含水
率やＰＨ１−全く気にせずに下塗りすることが出来（極
端な場合被塗物面が濡れていてもよい）るという利点が
あり、塗装工程の短縮が可能であるという別の効果も奏
するのである。

以下実施例により本発明を説明する。なお実施例中で部
及び俤は重量基準である。

まず実施例に先立って各塗料を以下の配合によシ調整し
た。

〔配合１〕　下塗り塗料 アクリルエマルジョン樹脂（固形分）　７．０部硫酸バ
リウム　２０．０ 硅砂（粒径１００〜２００μ）　ｉ５．。

セメント　４８．０ 酸化チタン　３．５ 添加剤　１．５ 水　３２ 前記アクリルエマルジヨン樹脂はメタクリル酸メチル／
アクリル酸ブチル／アクリル酸２−エチルヘキシル／ス
チレン＝２５／２０／２０１５（重量比）の割合で共重
合させたもので、最低造膜温度−５℃のエマルジョン樹
脂であり、前記エポキシ樹脂社平均分子量６００のエマ
ルジョン樹脂である。

〔配合２〕　下塗り塗料 アクリルエマルション樹脂（固形分）４．２部硫酸バリ
ウム　４０．０ 硅砂（配合１と同一３　２０．０ セメント　２９．０ 酸化チタン　２．０ 硬化剤（配合１と同一）１．５ 添加剤　１．５ 水　２４ 前記アクリルエマルジヨン樹脂は、メタクリル酸メチル
／アクリル酸２−エチルヘキシル＝２０／２２　（重量
比）の割合で共重合させたもので、最低造膜温度４℃の
エマルジョン樹脂である。

〔配合３〕　中塗り塗料 塩化ビニル樹脂（固形分）　２０部 溶剤　８０ 〔配合４〕　中塗り塗料 アクリルエマルジョン樹脂（固形分）　２５．０部酸化
チタン　１５．０ 炭酸カルシウム　２０．０ 消泡剤　０．５ 添加剤　４．０ 水　３５．５ 前記アクリルエマルジヨン樹脂はアクリル酸ブチル／メ
タクリル酸メチル／アクリル酸２−エチルヘキシル／ス
チレン＝　９０／９０／２０１５０　（重量比〕の割合
で共重合させたアクリルエマルション樹脂である。

〔配合５〕　中塗り塗料 （主剤） ビスフェノール型エポキシ樹脂（固形分）　１２部酸化
チタン　１４ 硅酸マグネシウム　２４ 添加剤　２ 溶剤　１８ （硬化剤〕 ポリアミド樹脂（固形分）１５ 溶剤　１５ 〔配合６〕　上塗り塗料 （主剤） アクリルポリオール樹脂（固形分）　２６．０部酸化チ
タン　２４．０ 添加剤　０・４ 溶剤　２９．６ （硬化剤） Ｉリイソシアネート　１０．０ 溶剤　１０．０ 〔配合７〕　上塗り塗料 塩化ビニル樹脂（固形分）　２３部 酸化チタン　２２ 硫酸バリウム　６ 可塑剤　２ 添加剤　１ 溶剤　４６ 〔配合８〕　上塗り塗料 アクリル樹脂（固形分）　３６．０部 酸化チタン　２２，０ 硫酸バリウム　８．０ 可塑剤　２，０ 添加剤　１．５ 溶剤　３０．５ 前記アクリル樹脂はアクリル酸ブチル／メタクリル酸メ
チル／アクリル酸２−エチルヘキシル／スチレン＝　１
０／１３１５／８　（重量比〕の割合で共重合せしめた
樹脂である。

〔配合９〕　上塗り塗料 酸化チタン　２５．０ 消泡剤　０．５ 添加剤　４．０ 水　４５．５ 実施例１〜６及び比較例１〜２ まずコンクリートブロック（３００Ｘ３００Ｘ１５０■
〕の上部と片側表面にモルタルを金ゴテで被覆し、屋外
に一週間放置し、素材を用意した。ついで第１表に示す
塗装系で前記素材のモルタル金ゴテ表面のみ（上面は除
＜）ｔ−塗装し、２４時間常温乾燥させた後、屋外放置
して比較試験に供した。

尚、塗装置前の素材の含水率は１０チ以上、ｐＨは１１
．５であった。

付着強度：建研式引張り試験機を使用。

破断表示、ｑｂ：付着強度試験時の破断箇所とその面積
を示す。

Ｇは素材（モルタル）の凝集破壊 を示す。

ＧＳは素材と下塗り塗膜の間の界面 破壊を示す。

塗膜状態 フクレ発生の程度　◎：塗膜表面（３００Ｘ３００ｍ）
Ｋフクレの数が全く認めら れない。

○：同じくフクレが１〜３個発 生。

Δ：同じく５〜２０個発生。

×：同じ＜２１個以上発生。

剥離発生の程度　◎：塗膜表面（３００Ｘ３００■）中
に剥離が全く認められな い。

○：同じく１俤以内の剥離面積 が認められる。

△：同じく１〜５チの剥離面積 が認められる。

×：同じく６チ以上の剥離面積 が認められる。

前記比較試験結果より明らカニに、本発明の方法により
得られた塗膜層は、素材の未塗装部分からの雨水侵入に
よるフクレ、剥離に対して長期間にわたる耐久性を示す
が、従来公知の塗装系から得られたものは、−午後には
フクレ、剥離が著しく発生する。

更に、本発明の方法による塗膜層は初期付着強度に比し
て一午後の付着強度の方が大きくなり、しかも２年後も
その強度を維持するとともに下塗り塗膜と素材の付着性
も優れたものであった。

（破断箇所呟常に素材の凝集破壊でありた。）

【図面の簡単な説明】

第１図は給油施設等の防火壁の一部金示す。 １：コンクｌＪ゛−）ブロック、２：モルタル笠木部分
、３：コンクリートブロック防火壁内面モルタル金ゴテ
面、４：塗料塗膜。 手続補正書 昭禾口５８翠ｌＯ月　５日 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 昭和、５８年９月３０日提出の特許Ｈ１ｌ＋２、　発明
の名称 給油施設等の防火壁の塗装仕上げ方法 ３、捕ｉＥをする者 事件との関係　特許出願人 名称　（３３２）大日本塗料株式会社 ４、代理人 住所　東京都港区虎ノ門五丁目１３番１号虎ノ門４ｏ森
ビル図　面

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）　コアクリ−）７”ロック壁の内面をセメントモ
   ルタル仕上げし、ついで塗装仕上げする給油施設等の防
   火壁の仕上げ方法において、前記セメントモルタル層上
   に１まず （ａ）（＋）　アクリルエマルジョン樹脂固形分　２〜
   １５重」Ｌ（１１）　エポキシエマルジョン樹脂固形分
   　１〜５重量％、ＯｉＤ　充填剤　２５〜７０１ｔ’ｊ
   、（ψ　セメント　２０〜６０重量％、 ０　着色顔料　１〜５ｕ優、 ６／Ｉｔ　前記工ｄ？キシエマルジョン樹脂に対する硬
   化剤及びその他添加剤の必要量ふらなり、 九つ〔（ｉ）＋（ＩＩ）〕／（ψ＝０．１５〜０．２８
   （重量比）の範囲である混合物　１００重量部と、 （ｂ）　水　１５〜７０重量部 からなる水性被覆組成物を下塗りし、ついで合成樹脂塗
   料を上塗りするととｆ：％徴とする給油施設等の防火壁
   の塗装仕上げ方法。
2. （２）　前記下塗シ組成物中のアクリルエマルジョン樹
   脂は、アクリル酸又祉メタクリル酸アルキルエステル共
   重合体（アルキルエステルの炭素数は１〜８）、あるい
   は前記アクリル酸又はメタクリル酸アルキルエステルと
   スチレンとの共重合体（スチレン含量は３０重量％以下
   ）である特許請求の範囲第（１）項記載の給油施設等の
   防火壁の塗装仕上げ方法。
3. （３）　前記アクリルエマルジョン樹脂の最低造膜温度
   は５℃以下である特許請求の範囲第（１）項記載の給油
   施設等の防火壁の塗装仕上げ方法。
4. （４）　前記（（ｉｉ）　＋　６Ｊｉｌ　）　／　［：
   　（ｉ）　＋　（ｉｉ）十付か〕の重量比が０．２〜０
   ．４５の範囲である特許請求の範囲第（１）項記載の給
   油施設等の防火壁の塗装仕上げ方法。
5. （５）前記合成樹脂上塗り塗料は、アクリル−ウレタン
   樹脂エナメル塗料、アクリル樹脂エナメル塗料２塩化ビ
   ニル樹脂エナメル塗料又はツヤ有りアクリルエマルジョ
   ン樹脂塗料から選ばれた塗料である特許請求の範囲第（
   １）項記載の給油施設等の防火壁の塗装仕上げ方法。
6. （６）　コンクリートブロック壁の内面をセメントモル
   タル仕上げし、ついで塗装仕上げする給油施設等の防火
   壁の仕上げ方法において、前記セメントモルタル層上に
   、まず （−）（ｉ）　アクリルエマルジョン樹脂固形分　２〜
   １５重量係、（１１）　エポキシエマルジョン樹脂固形
   分　１〜５重量転（Ｉｉｊ）　充填剤　２５〜７０重量
   へ４ψ　セメント　２０〜６０重貴チ、 （Ｖ）　着色顔料　１〜５重量炊 ６Ｊｌｌ　前記エポキシエマルジョン樹脂に対する硬化
   剤及びその他添加剤の必要量ｆＪｉらなり、 かつＣ（ｉ）＋（ｉｉ）　）　／４Ｖ）＝　０．１５〜
   ０．２８　（重量比）の範囲である混合物　１００重量
   部と、 （ｂ）　水　１５〜７０重量部 ふらなる水性被覆組成物を下塗りし、ついで合成樹脂中
   塗り塗料を塗布後上塗り塗料を塗布することを特徴とす
   る給油施設等の防火壁の塗装仕上げ方法。
7. （７）　前記下塗り組成物中のアクリルエマルジョン樹
   脂は、アクリル酸又はメタクリル酸アルキルエステル共
   重合体（アルキルエステルの炭素数は１〜Ｂ）、あるい
   は前記アクリル酸又はメタクリル酸アルキルエステルと
   スチレンとの共重合体（スチレン含量は３０重景俤以下
   ）である特許請求の範囲第（６）項記載の給油施設等の
   防火壁の塗装仕上げ方法。
8. （８）　前記アクリルエマルジョン樹脂の最低造膜温度
   は５℃以下である特許請求の範囲第（６）項記載の給油
   施設等の防火壁の塗装仕上げ方法。
9. （９）前記（（ｉｉ）＋ω〕／〔中子（１１）十〇し〕
   の重量比が０．２〜０，４５の範囲である特許請求の範
   囲第（６）項記載の給油施設等の防火壁の塗装仕上げ方
   法。 α１　前記中塗り塗料と上塗り塗料の組合せは、（アク
   リル−ウレタン樹脂サーフェーサーとアクリルウレタン
   樹脂エナメル塗料〕、（塩化ビニル樹脂シーラーと塩化
   ビニル樹脂エナメル塗料）。 （塩化ビニル樹脂シーラーとアクリル樹脂エナメル塗料
   ）又は（アクリルエマル−）ヨン樹脂シーラーとツヤ有
   りアクリルエマルジョン樹脂塗料）から選ばれた組合せ
   である特許請求の範囲第（６）項記載の給油施設等の防
   火壁の塗装仕上げ方法。