JPS5832917B2 - 接続部等の絶縁被覆工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はＯＶケーブル等のゴムプラスチックケーブルの
接続部においてケーブルの導体上を絶縁物で補強・被覆
するに当たり、幅広シート状の絶縁物を巻き重ねて積層
することを特徴とする接続部等の絶縁被覆工法に関する
ものである。

ゴムプラスチックケーブルの接続部は第１図に示すよう
に中心部に位置する互いに接続された導体の左右から円
錐状のペンシリング部が対向して配置された複雑な形状
をなす空間部を電気特性上の要求で絶縁体を積層して埋
めるに際し、積層絶縁体は相互に密着させて内部に空隙
がないようにし、しかも長年月を経過して絶縁体が変形
を来たさないようにするために、積層時に蓄積される弾
性内部応力が偏在しないように配慮し、さらに架設使用
される状態で突出や嵩張りをなくし、形態を安定しよく
するために絶縁層の仕上り表面は凹凸がなく平滑な円柱
状と円錐の組合せた形状で、円形断面は中心の導体に対
して真円となり、さらにケーブル外周に盛り上った部分
の長手方向断面形状は、台形状でしかも斜辺に相当する
面が対称形でかつ平滑としなければならないといった厳
しい要求がなされている。

このような要求に対し、従来工法では第１７図に示すよ
うに細幅の絶縁テープ８を部分的に重ねながら長手方向
に巻回し、さらにその上に同じようにして巻き重ねる方
法によって接続部の直径方向並びに長手方向の絶縁耐力
を保たせるように施工されている。

このように細幅の絶縁テープ８を繰返し積層する方法で
はテープ内の蓄積応力を均等にすることが困難で、しか
も細幅のテープの重なりごとに略三角形状の空隙９が存
在し、内部蓄積応力の偏在から長期的に絶縁層が変形す
ることが多く、さらに細幅のテープを部分的に重ねて巻
回する集合体である仕上り表面は長手方向に多数の凹凸
が生じ、また円形断面の真円性も低く、長手方向には偏
在応力の為不均等に変形し易いといったように性能面の
問題があり、そのうえ前述のように細幅のテープを部分
的に重ねながら巻回するものであるから多回数の巻回作
業を要し施工能率が低いといった欠点があった。

本発明の特徴は接続部の長手方向に巻回する必要長さ一
杯の幅を持った幅広シート状の絶縁物を巻き重ね積層す
ることにより従来工法に比べて巻回数を大きく減少して
施工能率を向上し、かつ内部蓄積応力を均一とし、しか
も仕上り形状が長期的に安定し、電気特性の優れた所期
の目的を十分に達成しうる工法を提案するものである。

以下に本発明の詳細を実施例に基き図面と共に説明する
。

第１図は絶縁被覆を施こすべき接続部の全体を示すもの
で１，１はＣ■ケーブル等のゴムプラスチックケーブル
で、中心の導体２，２の周囲に所要厚さに絶縁体３，３
が被覆されて断面真円形に形威されている。

４，４は導体２，２を所要長さに露出させた位置で絶縁
体３，３を円錐状となしたペンシリング部であり、図示
のように左右が略対称となるように配置される。

そして前記露出させた導体２，２はその先端部分を接合
させた状態で接続環５を嵌着して接続固定させである。

第２図において６は第１図に示す接続部に巻回被着する
ための絶縁シートで、一端６ａは第１図に示す導体２，
２を覆う幅とし、円錐状のペンシリング部４，４の傾斜
に合わせたテーパー６ｂ。

６ｂによって次第に幅を拡げて行き、該テーパー６ｂ、
６ｂの終端は第１図に示す接続部のケーブル１，１の主
体部１ａ、ｌａに達する定幅部６ｃ＋６０に接続され、
さらにこの急増幅部６ｄ、６ｄによって拡幅されており
、この急増幅部６ｄ、６ｄに続けて逆テーパー６ｅ、６
ｅによって次第に幅を狭めて行き、他端６ｆは前記ペン
シリング部４゜４の基部４ａ、４Ｂ間よりも甚だしく幅
広として形威される。

第３図は前記の形状に形成された絶縁シート６をボビン
７に巻き取った状態を示し、他端６ｆを内層として巻回
して表面に狭幅の一端６ａが位置させである。

第４図乃至第７図は第３図のようにボビン巻回された絶
縁シート６を接続部に被覆する過程を示すもので、先ず
、第４図に示すようにボビン７の表面に位置する導体２
，２の幅に合致する絶縁シート６の一端６ａを該導体２
，２に当てがい巻き始め、順次矢示方向に巻き重ねる。

巻き重ねるにつれて円錐状をなすペンシリング部４，４
によって被覆すべき空間が拡がるが、絶縁シート６はテ
ーパー６ｂ、６ｂ並びに定幅部６ｃ、６ｃによって該空
間の拡がりに対応する幅を持っているから第５図のよう
に凹凸も、また過不足もなく均一に被覆されて前記接続
空間部を充填することができる。

次いで第６図に示すように最も幅の広い急増幅部６ｄ、
６ｄに至ってケーブル１，１の一部まで被覆される。

そして引き続き矢示方向に巻き重ねれば第７図に示すよ
うに逆テーパー６ｅ、６ｅによって被覆幅は次第に狭ま
ってケーブル１，１の外周に台形状に盛上った被覆層が
形成される。

このようにして、その幅を、接続部の被覆すべき空間に
合わせて広狭自在に形成した絶縁シートを巻回して被覆
する方法では巻回されたシートは第８図に示すようにど
の位置でも常に長手方向に水平にしかも均一に巻かれて
おり、上表面にも凹凸はなく平滑面となすことができる
。

前記第２図乃至第８図に示す実施例は絶縁シート６を巻
き始めから巻き終えるまで一連に行なうようにしたもの
であるが、絶縁シート６は前述のように連続したもので
あっても、或は途中で横断状に切断したものであっても
自由に使用することができる。

そして、施工場所が狭い場合や、作業性を考慮して以下
に述べる二段階で巻回する方法を採用することができる
。

この二段階に巻回する場合には絶縁シートは第９図に示
すように６Ａ、６Ｂに分割して形成したものを使用する
。

これらの絶縁シート６Ａ、６Ｂは前記第２図に示す絶縁
シート６の定幅部５ｃ。

６ｃを切除したものと同じもので、絶縁シート６Ａは一
端６３′を第１図に示す接続部の導体２゜２を覆う幅と
し、円錐状のペンシリング部４，４の傾斜に合わせたテ
ーパー６ｂ’、６ｂ’により次第に幅を拡げ他端６ｇは
ペンシリング部４，４の基部４ａ 、４Ｂ間の長さに合
わせて形成し、該他端６ｇを内層にして第１０図に示す
ようにボビン７Ａに巻回する。

また絶縁シート６Ｂの一端６ｈは第１図に示す接続部の
ケーブル１，１の一部に達する幅とし、逆テーパ−６ｅ
／ 、 ６ ｅ／によって次第に幅を狭くし、他端６ｆ
’はペンシリング部４゜４の基部４ａ、４Ｂ間より甚だ
しく広くした幅として形威し、該他端６ ｆ’を内層に
して第１１図に示すようにボビン７Ｂに巻回する。

そして、先ず絶縁シート６Ａを第１２図に示すように一
端６ａ′を導体２，２に当てがい巻き始め、順次矢示方
向に巻き重ね、第１３図のように接続部全体を被覆する
。

続いて絶縁シート６Ｂを第１４図に示すように幅広の一
端６ｈから巻き始めて矢示方向に巻き重ねて行き、逆テ
ーパ−６ｅ′。

６ｅ′によって第１５図に示すようにケーブル１゜１の
外周に台形状に盛り上った被覆層が形成される。

前記絶縁シート６Ｂは第１１図に示すようにその幅に合
わせて両端に互いに内側に突出する円錐状部を設けたボ
ビン７Ｂに巻回して使用することによって常に面一に水
平に巻かれているから被覆面は凹凸なく水平方向に平坦
に巻き重ねることができる。

以上に詳述した本発明の方法により以下に列記するよう
な効果を挙げることができる。

（１）接続部の円周方向及び長手方向の絶縁シート引張
力が均等化されるために仕上り特性にばらつきが少なく
なり、信頼度が向上する。

（２）円周方向の真円性、長手方向の対称性及び仕上り
表面の平滑性が著しく向上するために初期電気特性が向
上する。

（３）従来工法にみられる空隙部が存在しないために交
流電圧特性が向上して長期間使用した場合の劣化防止効
果が大きい。

（４）内部蓄積応力が均一となり、仕上り形状が長期に
わたり安定して、電気特性の安定がよい。

（５）従来工法に比べて巻き回数が極端に少なくなり、
施工時間が大幅に短縮でき、さらに機械力を使用し易い
ために省力化がはかれる。

以上に述べた効果を総合して、接続部の寸法を縮少して
、材料面、或は作業力の面で夫々軽減できるから接続部
コストを減少し、さらにマンホールの寸法縮少によるコ
スト低減ができる等著大な効果がある。

【図面の簡単な説明】

図は本発明に係わるもので第１図は接続部の斜視図、第
２図は絶縁シートの平面図、第３図は絶縁シートをコー
ンに巻回した状態の斜視図、第４図乃至第７図は絶縁シ
ートの被覆過程を示す斜視図、第８図は被覆した状態を
一部断面で示す斜視図、第９図は他の実施例に使用する
絶縁シートの平面図、第１０図及び第１１図は第９図に
示す絶縁シートをコーンに巻回した状態の斜視図、第１
２図乃至第１５図は第９図に示す絶縁シートの被覆過程
を示す斜視図、第１６図は同上被覆した状態を示す斜視
図、第１７図Ａは従来工法の説明図、第１７図Ｂは同上
一部拡大断面図である。 １．１・・・・・・ケーブル、２，２・・・・・・導体
、３，３・・・・・・絶縁体、４，４・・・・・・ペン
シリング部、６，６Ａ。 ６Ｂ・・・・・・絶縁シート、６ｂ、６ｂ、６ｂ’、６
ｂ’・・・・・・テーパー、６ ｄ、 ６ ｄ−・−・
−急増幅部、６ｅ、６ｅ。 ６ ｅ／ 、 ６ ｅ／・・・・・・逆テーパ−。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 絶縁導電体の中心部（と露出させた導体の接続部が
   あり、該導体の左右に前記絶縁体を円錐状としたペンシ
   リング部があって、被覆層が直径方向外層に向うに従い
   長手方向に被覆すべき幅が拡がる接続部等の絶縁被覆工
   法において、被覆材は常に被覆部位の長手方向の幅に合
   致して順次波がる幅を持ち、さらに被覆層を前記絶縁体
   上に盛り上げ状に被覆する部分では幅を次第に狭くした
   絶縁シートを常に長手方向に水平状に巻回して被覆する
   ことを特徴とする接続部等の絶縁被覆工法。