JPS6111179B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6111179B2 JPS6111179B2 JP54006370A JP637079A JPS6111179B2 JP S6111179 B2 JPS6111179 B2 JP S6111179B2 JP 54006370 A JP54006370 A JP 54006370A JP 637079 A JP637079 A JP 637079A JP S6111179 B2 JPS6111179 B2 JP S6111179B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- cylinder
- shaft
- extruder
- molding material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 12
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 5
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/402—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders the screws having intermeshing parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/52—Screws with an outer diameter varying along the longitudinal axis, e.g. for obtaining different thread clearance
- B29C48/525—Conical screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は２つのスクリユーを有する２軸押出機
のスクリユー構造に関するものであつて、押出機
１のシリンダー２内に装着した第１スクリユー３
のスクリユー軸４を一端から他端にわたつて先細
になるテーパー状に形成し、シリンダー２内で第
１スクリユー３と対向する第２スクリユー５のス
クリユー軸６を第１スクリユー３のスクリユー軸
４と逆テーパー状に形成して成ることを特徴とす
る２軸押出機のスクリユー構造に係るものであ
る。
のスクリユー構造に関するものであつて、押出機
１のシリンダー２内に装着した第１スクリユー３
のスクリユー軸４を一端から他端にわたつて先細
になるテーパー状に形成し、シリンダー２内で第
１スクリユー３と対向する第２スクリユー５のス
クリユー軸６を第１スクリユー３のスクリユー軸
４と逆テーパー状に形成して成ることを特徴とす
る２軸押出機のスクリユー構造に係るものであ
る。
従来より押出成形機で成形するに当つて、合成
樹脂のような成形材料を充分混合、混練するため
に各種のスクリユーが考えられ、且つ実用化され
ており、各スクリユーはそれぞれ特有の効果を有
しているが、成形材料の混合、混練を更に一層向
上させることのできるスクリユーが要望されてい
る。
樹脂のような成形材料を充分混合、混練するため
に各種のスクリユーが考えられ、且つ実用化され
ており、各スクリユーはそれぞれ特有の効果を有
しているが、成形材料の混合、混練を更に一層向
上させることのできるスクリユーが要望されてい
る。
本発明は上記の点に鑑みて発明されたものであ
り、その目的とするところはシリンダー内に装着
する第１スクリユーと第２スクリユーのスクリユ
ー軸を互いに反対側に傾斜するテーパー状に形成
することにより、シリンダー内で対向する第１ス
クリユーと第２スクリユーの各部分のスクリユー
軸径が異なるから、対向する２つのスクリユーの
各部において第１スクリユーと第２スクリユーの
剪断速度に差異を生じさせることができ、２つの
スクリユー間で成形材料に強い剪断力を与えて成
形材料を均一に混合すると同時に強く混練するこ
とができるようにした２軸押出機のスクリユー構
造を提供するにある。
り、その目的とするところはシリンダー内に装着
する第１スクリユーと第２スクリユーのスクリユ
ー軸を互いに反対側に傾斜するテーパー状に形成
することにより、シリンダー内で対向する第１ス
クリユーと第２スクリユーの各部分のスクリユー
軸径が異なるから、対向する２つのスクリユーの
各部において第１スクリユーと第２スクリユーの
剪断速度に差異を生じさせることができ、２つの
スクリユー間で成形材料に強い剪断力を与えて成
形材料を均一に混合すると同時に強く混練するこ
とができるようにした２軸押出機のスクリユー構
造を提供するにある。
本発明を以下、図示した実施例により詳述す
る。第１スクリユー３と第２スクリユー５は２軸
の押出機１のパレル７内に設けられたシリンダー
２内に互いに長手方向を対向するように且つ回転
自在に装着してホツパー（図示せず）からシリン
ダー２内に投入されたチツプのような固体状をし
た合成樹脂の成形材料を溶融しながらダイ（図示
せず）側に移送するためのものであり、第１スク
リユー３と第２スクリユー５の外周面には羽根部
９，１０がそれぞれ略全長にわたつて螺旋状に突
設されている。第１スクリユー３の谷部になるス
クリユー軸４は先端側ほど径が小さくなるように
傾斜したテーパー状に形成されており、第２スク
リユー５のスクリユー軸６は基端側が先細になつ
ていてスクリユー軸４とは逆テーパー状に形成さ
れている。第１スクリユー３と第２スクリユー５
とを第１図のようにスクリユー軸４，６のテーパ
ー方向を反対方向にして長手方向を対向すると共
に羽根部９，１０がかみ合うようにシリンダー２
内に回転自在に装着したり、第２図のように羽根
部９，１０のピツチが大きい場合には羽根部９，
１０が不完全にかみ合うように装着したり、第８
図のように羽根部９，１０の外周面が互いに接す
るように装着して第１スクリユー３と第２スクリ
ユー５が押出機１に取付けられており、第１スク
リユー３のスクリユー軸４と第２スクリユー５の
スクリユー軸６の軸径は対向する位置で異なるよ
うになつている。しかして押出機１を使用して成
形するに当つて、ホツパーからシリンダー２内に
投入された固形状の合成樹脂の成形材料を回転す
る第１スクリユー３と第２スクリユー５で混合、
混練しながらダイ側へ移送し、ダイから溶融した
成形材料を押出して成形品を形成するものである
が、第１スクリユー３と第２スクリユー５のスク
リユー軸４，６の対向する部分の径は互いに異な
つているから、シリンダー２内の各部において第
１スクリユー３と第２スクリユー５間の剪断速度
に差を生じ、シリンダー２内の各部において第１
スクリユー３と第２スクリユー５の回転線速度が
異なるために成形材料は第１スクリユー３と第２
スクリユー５間及びパレル７と第１スクリユー３
及び第２スクリユー５間で２つのスクリユーの回
転運動に伴う強い剪断力を受け、成形材料は均一
に剪断混合されると同時に強く混練される。尚、
第１スクリユー３と第２スクリユー５の回転方向
や羽根部９，１０の形状は限定されるものではな
い。
る。第１スクリユー３と第２スクリユー５は２軸
の押出機１のパレル７内に設けられたシリンダー
２内に互いに長手方向を対向するように且つ回転
自在に装着してホツパー（図示せず）からシリン
ダー２内に投入されたチツプのような固体状をし
た合成樹脂の成形材料を溶融しながらダイ（図示
せず）側に移送するためのものであり、第１スク
リユー３と第２スクリユー５の外周面には羽根部
９，１０がそれぞれ略全長にわたつて螺旋状に突
設されている。第１スクリユー３の谷部になるス
クリユー軸４は先端側ほど径が小さくなるように
傾斜したテーパー状に形成されており、第２スク
リユー５のスクリユー軸６は基端側が先細になつ
ていてスクリユー軸４とは逆テーパー状に形成さ
れている。第１スクリユー３と第２スクリユー５
とを第１図のようにスクリユー軸４，６のテーパ
ー方向を反対方向にして長手方向を対向すると共
に羽根部９，１０がかみ合うようにシリンダー２
内に回転自在に装着したり、第２図のように羽根
部９，１０のピツチが大きい場合には羽根部９，
１０が不完全にかみ合うように装着したり、第８
図のように羽根部９，１０の外周面が互いに接す
るように装着して第１スクリユー３と第２スクリ
ユー５が押出機１に取付けられており、第１スク
リユー３のスクリユー軸４と第２スクリユー５の
スクリユー軸６の軸径は対向する位置で異なるよ
うになつている。しかして押出機１を使用して成
形するに当つて、ホツパーからシリンダー２内に
投入された固形状の合成樹脂の成形材料を回転す
る第１スクリユー３と第２スクリユー５で混合、
混練しながらダイ側へ移送し、ダイから溶融した
成形材料を押出して成形品を形成するものである
が、第１スクリユー３と第２スクリユー５のスク
リユー軸４，６の対向する部分の径は互いに異な
つているから、シリンダー２内の各部において第
１スクリユー３と第２スクリユー５間の剪断速度
に差を生じ、シリンダー２内の各部において第１
スクリユー３と第２スクリユー５の回転線速度が
異なるために成形材料は第１スクリユー３と第２
スクリユー５間及びパレル７と第１スクリユー３
及び第２スクリユー５間で２つのスクリユーの回
転運動に伴う強い剪断力を受け、成形材料は均一
に剪断混合されると同時に強く混練される。尚、
第１スクリユー３と第２スクリユー５の回転方向
や羽根部９，１０の形状は限定されるものではな
い。
本発明は上記のような構成を有するので、シリ
ンダー内で対向する第１スクリユーと第２スクリ
ユーの各部分のスクリユー軸径が異なり、回転運
動に伴なう第１スクリユーと第２スクリユーの剪
断速度に差を生じさせることができるから、２つ
のスクリユー間及び２つのスクリユーとパレル間
で成形材料に強い剪断力を与えて成形材料を均一
に混合すると同時に強く混練することができるも
のであつて、従来のスクリユーに比較して成形材
料の混合、混練効果を大幅に向上することができ
る。
ンダー内で対向する第１スクリユーと第２スクリ
ユーの各部分のスクリユー軸径が異なり、回転運
動に伴なう第１スクリユーと第２スクリユーの剪
断速度に差を生じさせることができるから、２つ
のスクリユー間及び２つのスクリユーとパレル間
で成形材料に強い剪断力を与えて成形材料を均一
に混合すると同時に強く混練することができるも
のであつて、従来のスクリユーに比較して成形材
料の混合、混練効果を大幅に向上することができ
る。
第１図乃至第３図は本発明の第１スクリユーと
第２スクリユーを装着した２軸押出機のシリンダ
ー部の部分縦断面図であり、１は押出機、２はシ
リンダー、３は第１スクリユー、４はスクリユー
軸、５は第２スクリユー、６はスクリユー軸であ
る。
第２スクリユーを装着した２軸押出機のシリンダ
ー部の部分縦断面図であり、１は押出機、２はシ
リンダー、３は第１スクリユー、４はスクリユー
軸、５は第２スクリユー、６はスクリユー軸であ
る。
Claims (1)
- １ 押出機のシリンダー内に装着した第１スクリ
ユーのスクリユー軸を一端から他端にわたつて先
細になるテーパー状に形成し、シリンダー内で第
１スクリユーと対向する第２スクリユーのスクリ
ユー軸を第１スクリユーのスクリユー軸と逆テー
パー状に形成して成ることを特徴とする２軸押出
機のスクリユー構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP637079A JPS5597944A (en) | 1979-01-22 | 1979-01-22 | Screw construction of double-spindled extruder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP637079A JPS5597944A (en) | 1979-01-22 | 1979-01-22 | Screw construction of double-spindled extruder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5597944A JPS5597944A (en) | 1980-07-25 |
| JPS6111179B2 true JPS6111179B2 (ja) | 1986-04-01 |
Family
ID=11636473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP637079A Granted JPS5597944A (en) | 1979-01-22 | 1979-01-22 | Screw construction of double-spindled extruder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5597944A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7611347B1 (en) | 2009-04-08 | 2009-11-03 | Wenger Manufacturing Inc. | Extrusion die assembly for high density products |
-
1979
- 1979-01-22 JP JP637079A patent/JPS5597944A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5597944A (en) | 1980-07-25 |
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