JPS5833176B2 - タンジカンデダツケイカノウナセメントソセイブツ - Google Patents
タンジカンデダツケイカノウナセメントソセイブツInfo
- Publication number
- JPS5833176B2 JPS5833176B2 JP50129331A JP12933175A JPS5833176B2 JP S5833176 B2 JPS5833176 B2 JP S5833176B2 JP 50129331 A JP50129331 A JP 50129331A JP 12933175 A JP12933175 A JP 12933175A JP S5833176 B2 JPS5833176 B2 JP S5833176B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- acid
- parts
- weight
- salt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、短時間で脱型可能で且つ高強度の硬化体を与
えるセメント組成物に関する。
えるセメント組成物に関する。
水硬性セメント組成物は、一般に硬化が遅く、室温養生
（気乾養生乃至水中養生を含む。
（気乾養生乃至水中養生を含む。
）の場合、通常、成形後１〜２日を経て脱型を行なって
いる。
いる。
このように脱型捷での時間が長いという事は、水硬性セ
メント製品の製造能率を悪クシ、量産化に問題を残して
いる。
メント製品の製造能率を悪クシ、量産化に問題を残して
いる。
成形後、脱型昔での時間を短縮する方法としては、オー
トクレーブ養生が知られているが、高温、高圧下で短時
間に強度を発現するために、従来から開発されているセ
メント組成物の硬化体では、強度が室温養生品よりも弱
くなるという欠点を有する。
トクレーブ養生が知られているが、高温、高圧下で短時
間に強度を発現するために、従来から開発されているセ
メント組成物の硬化体では、強度が室温養生品よりも弱
くなるという欠点を有する。
又、室温養生において、硬化促進剤を添加する方法も知
られているが、従来より知られている硬化促進剤では数
時間で脱型可能なほどの促進効果を得る事が少なく、又
、数時間で脱型可能な促進効果を有する硬化促進剤を使
用した場合、促進剤を添加しないセメント組成物の硬化
体に比し強度が弱くなるという欠点を有する。
られているが、従来より知られている硬化促進剤では数
時間で脱型可能なほどの促進効果を得る事が少なく、又
、数時間で脱型可能な促進効果を有する硬化促進剤を使
用した場合、促進剤を添加しないセメント組成物の硬化
体に比し強度が弱くなるという欠点を有する。
本発明者等は、これらの欠点を解決すべく種々検討した
結果、種々の養生条件にむいて強度の発現が大きく、室
温養生において数時間で脱型可能なセメント組成物は、
次の配合の範囲に含１れる事を発見した。
結果、種々の養生条件にむいて強度の発現が大きく、室
温養生において数時間で脱型可能なセメント組成物は、
次の配合の範囲に含１れる事を発見した。
（ａ） 水／セメント比０．２〜０．８のアルミナセ
メントペースト ６０〜１２０重量部（ｂ）
硫酸根又は亜硫酸根を有する塩０．１〜１０重量部 （ｃ） カルボン酸塩 ０．１〜２０重量部（
ｄ） セメント用収縮防止剤 １〜２０重量部本発明
は、各種セメントの中でも比較的硬化の速いアル□ナセ
メントを用い、さらに、硫酸根又は亜硫酸根を有する塩
とカルボン酸塩とを同時に配合した複合硬化促進剤の相
乗効果により、大巾に硬化時間を短縮し、成形後短時間
で脱型可能ならしめた事を特徴とする。
メントペースト ６０〜１２０重量部（ｂ）
硫酸根又は亜硫酸根を有する塩０．１〜１０重量部 （ｃ） カルボン酸塩 ０．１〜２０重量部（
ｄ） セメント用収縮防止剤 １〜２０重量部本発明
は、各種セメントの中でも比較的硬化の速いアル□ナセ
メントを用い、さらに、硫酸根又は亜硫酸根を有する塩
とカルボン酸塩とを同時に配合した複合硬化促進剤の相
乗効果により、大巾に硬化時間を短縮し、成形後短時間
で脱型可能ならしめた事を特徴とする。
また、上記複合硬化促進剤を配合したアルミナセメント
組成物の急激な硬化に伴なう収縮を防ぐために、セメン
ト収縮防止剤を配合する事を特徴とする特 本発明のセメント組成物にむいて、アルミナセメントペ
ーストの水／セメント比を０．２より少なくするとセメ
ントペーストの粘度が高くなり、成形時の作業性が悪く
なる。
組成物の急激な硬化に伴なう収縮を防ぐために、セメン
ト収縮防止剤を配合する事を特徴とする特 本発明のセメント組成物にむいて、アルミナセメントペ
ーストの水／セメント比を０．２より少なくするとセメ
ントペーストの粘度が高くなり、成形時の作業性が悪く
なる。
また、水／セメント比を０．８より多くすると硬化が遅
くなり脱型が可能となる１でに長時間を要するので、ア
ルミナセメントペーストの水／セメント比は０．２〜０
．８の範囲が望寸しい。
くなり脱型が可能となる１でに長時間を要するので、ア
ルミナセメントペーストの水／セメント比は０．２〜０
．８の範囲が望寸しい。
本発明のセメント組成物において使用される硬化促進剤
は、硫酸根又は亜硫酸根を有する塩の中から選ばれる少
なくとも一種とカルボン酸塩の中から選ばれる少なくと
も一種とを同時に配合した複合硬化促進剤であり、それ
ぞれの塩の相乗的硬化促進効果により、室温養生の場合
でも成形後数時間で脱型可能である。
は、硫酸根又は亜硫酸根を有する塩の中から選ばれる少
なくとも一種とカルボン酸塩の中から選ばれる少なくと
も一種とを同時に配合した複合硬化促進剤であり、それ
ぞれの塩の相乗的硬化促進効果により、室温養生の場合
でも成形後数時間で脱型可能である。
硫酸根を有する塩硬化促進剤としては、硫酸アンモニウ
ム、硫酸マクネシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム
、硫酸亜鉛、硫酸アル□ニウムが特に望１しく、亜硫酸
根を有する塩硬化促進剤としては、亜硫酸アンモニウム
、亜硫酸バリウム、亜硫酸亜鉛、亜硫酸アル□ニウムが
特に望ましい。
ム、硫酸マクネシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム
、硫酸亜鉛、硫酸アル□ニウムが特に望１しく、亜硫酸
根を有する塩硬化促進剤としては、亜硫酸アンモニウム
、亜硫酸バリウム、亜硫酸亜鉛、亜硫酸アル□ニウムが
特に望ましい。
カルボン酸塩硬化促進剤とは、カルボキシル基を少なく
とも１個有する脂肪族カルボン酸化合物捷たは芳香族カ
ルボン酸化合物のアンモニウム塩乃至金属塩を意味する
。
とも１個有する脂肪族カルボン酸化合物捷たは芳香族カ
ルボン酸化合物のアンモニウム塩乃至金属塩を意味する
。
脂肪族カルボン酸塩硬化促進剤としては、酢酸、ギ酸、
シュウ酸、プロピオン酸、ステアリン酸、オレイン酸、
トリクロル酢酸、セバシン酸、酒石酸、オクチル酸、ア
クリル酸、メタアクリル酸、ポリアクリル酸、イソ酪酸
、クエン酸、マレイン酸、コハク酸等のアンモニウム塩
乃至金属塩があるが、これらの中で特に望ましいものは
、酢酸、シュウ酸、トリクロル酢酸及びアクリル酸のア
ンモニウム塩乃至バリウム塩である。
シュウ酸、プロピオン酸、ステアリン酸、オレイン酸、
トリクロル酢酸、セバシン酸、酒石酸、オクチル酸、ア
クリル酸、メタアクリル酸、ポリアクリル酸、イソ酪酸
、クエン酸、マレイン酸、コハク酸等のアンモニウム塩
乃至金属塩があるが、これらの中で特に望ましいものは
、酢酸、シュウ酸、トリクロル酢酸及びアクリル酸のア
ンモニウム塩乃至バリウム塩である。
芳香族カルボン酸塩硬化促進剤としては、安息香酸、フ
タル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、アントラニル酸
、サルチル酸、Ｐ−トルイル酸、Ｐ−ニトロ安息香酸等
のアンモニウム塩乃至金属塩があるが、これらの中で特
に望ましいものは、安息香酸、イソフタル酸、フタル酸
及びテレフタル酸のアンモニウム塩乃至バリウム塩であ
る。
タル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、アントラニル酸
、サルチル酸、Ｐ−トルイル酸、Ｐ−ニトロ安息香酸等
のアンモニウム塩乃至金属塩があるが、これらの中で特
に望ましいものは、安息香酸、イソフタル酸、フタル酸
及びテレフタル酸のアンモニウム塩乃至バリウム塩であ
る。
また、上記カルボン酸塩硬化促進剤は、カルシウムイオ
ンの捕集剤としても働き、セメント組成物のプリージン
グ現象を防止するのに有効である。
ンの捕集剤としても働き、セメント組成物のプリージン
グ現象を防止するのに有効である。
本発明のセメント組成物に釦いて、硫酸根又は亜硫酸根
を有する塩の配合量を０．１重量部より少なくすると、
カルボン酸塩を多量に配合しても数時間で硬化するほど
の促進効果が得られず、捷た、１０重量部より多くする
と硬化促進効果に対する寄与率が小さくなり、また、強
度発現も少さくなる傾向にあるので、硫酸根又は亜硫酸
根を有する塩の配合量は、０．１〜１０重量部の範囲が
車重しい。
を有する塩の配合量を０．１重量部より少なくすると、
カルボン酸塩を多量に配合しても数時間で硬化するほど
の促進効果が得られず、捷た、１０重量部より多くする
と硬化促進効果に対する寄与率が小さくなり、また、強
度発現も少さくなる傾向にあるので、硫酸根又は亜硫酸
根を有する塩の配合量は、０．１〜１０重量部の範囲が
車重しい。
本発明のセメント組成物において、カルボン酸塩の配合
量を０．１重量部より少なくすると、硫酸根又は亜硫酸
根を有する塩を多量に配合しても数時間で硬化するほど
の促進効果が得られず、寸た、２０重量部より多くする
と硬化促進効果に則する寄与率が小さくなり、また、強
度発現も小さくなる傾向にあるので、カルボン酸塩の配
合量は０１〜２０重量部の範囲が望ましい。
量を０．１重量部より少なくすると、硫酸根又は亜硫酸
根を有する塩を多量に配合しても数時間で硬化するほど
の促進効果が得られず、寸た、２０重量部より多くする
と硬化促進効果に則する寄与率が小さくなり、また、強
度発現も小さくなる傾向にあるので、カルボン酸塩の配
合量は０１〜２０重量部の範囲が望ましい。
本発明のセメント組成物に含１れるセメント収縮防止剤
としては、半水石膏、無水石膏、カルシウムサルホアル
ミネート系セメント収縮防止剤、水利を釦こす事により
膨張するＭｇＯ、ＣａＯ等の金属酸化物等があるが、特
に望寸しいものは、半水石膏とカルシウムサルホアル□
ネート系セメント収縮防止剤である。
としては、半水石膏、無水石膏、カルシウムサルホアル
ミネート系セメント収縮防止剤、水利を釦こす事により
膨張するＭｇＯ、ＣａＯ等の金属酸化物等があるが、特
に望寸しいものは、半水石膏とカルシウムサルホアル□
ネート系セメント収縮防止剤である。
上記セメント収縮防止剤の配合量を１．０重量部より少
なくすると、セメント硬化体のクラックを防止するため
の十分な効果が期待できず、２０重量部より多くすると
セメント硬化体のクラック防止効果に対する寄与率が小
さくなり、渣た、強度の発現も小さくなる傾向にあるの
で、セメント収縮防止剤の配合量は１．０〜２０重量部
の範囲が望寸しい。
なくすると、セメント硬化体のクラックを防止するため
の十分な効果が期待できず、２０重量部より多くすると
セメント硬化体のクラック防止効果に対する寄与率が小
さくなり、渣た、強度の発現も小さくなる傾向にあるの
で、セメント収縮防止剤の配合量は１．０〜２０重量部
の範囲が望寸しい。
本発明のセメント組成物に各種骨材を配合したセメント
モルタル乃至セメントコンクリートに釦いても脱型が可
能となる昔での時間が大巾に短縮される。
モルタル乃至セメントコンクリートに釦いても脱型が可
能となる昔での時間が大巾に短縮される。
本発明のセメント組成物に配合し得る骨材としては従来
よりセメント骨材として使用されている例えば、ポゾラ
ン類（ベントナイト、活性白土、カオリン、ホワイトカ
ーボン、ガラス粉、フライアッシュ、石英粉、火山灰、
パーライト等）、天然石の砕石、川砂、川砂利、シラス
バルーン、カラスバルーン、カーボン粉、金属粉、金属
酸化物の粉末等の無機骨材乃至有機ポリマーの発泡体ま
たはビーズ、有機繊維、無機繊維、木屑、ワラ屑、モミ
穀等の有機骨材がある。
よりセメント骨材として使用されている例えば、ポゾラ
ン類（ベントナイト、活性白土、カオリン、ホワイトカ
ーボン、ガラス粉、フライアッシュ、石英粉、火山灰、
パーライト等）、天然石の砕石、川砂、川砂利、シラス
バルーン、カラスバルーン、カーボン粉、金属粉、金属
酸化物の粉末等の無機骨材乃至有機ポリマーの発泡体ま
たはビーズ、有機繊維、無機繊維、木屑、ワラ屑、モミ
穀等の有機骨材がある。
以下実施例により本発明を説明する。
実施例 １
アル□ナセメント（アサノセメント社製品）１００重量
部に、水を３５重量部を加え、さらに各種硬化促進剤（
硫酸塩、亜硫酸塩乃至カルボン酸塩）乃至セメント収縮
防止剤を加え、良く混練した後、温度２０°Ｃ１湿度６
０％の気乾養生をした場合の硬化特性は次表の通りであ
る。
部に、水を３５重量部を加え、さらに各種硬化促進剤（
硫酸塩、亜硫酸塩乃至カルボン酸塩）乃至セメント収縮
防止剤を加え、良く混練した後、温度２０°Ｃ１湿度６
０％の気乾養生をした場合の硬化特性は次表の通りであ
る。
な釦、凝結始発時間の測定は、ＪＩＳ Ｒ５２０１に類
似した方法、すなわち、ＪＩＳＲ５２０１では、試料を
標準軟度に調整しているが、本実施例にむいては、試料
を標準軟度に調整せずに、水／セメント比を０．３５と
一定の条件で良く混練し、温度２００ｃ、湿度６０饅の
室内に放置した試料に、荷重３００グラムを加えた直径
１．１３ｍｍの針をあて、針がほとんど貫入しなくなる
時点をもって凝結始発時間とした。
似した方法、すなわち、ＪＩＳＲ５２０１では、試料を
標準軟度に調整しているが、本実施例にむいては、試料
を標準軟度に調整せずに、水／セメント比を０．３５と
一定の条件で良く混練し、温度２００ｃ、湿度６０饅の
室内に放置した試料に、荷重３００グラムを加えた直径
１．１３ｍｍの針をあて、針がほとんど貫入しなくなる
時点をもって凝結始発時間とした。
筐た上記試料を、二枚の鉄板の間にはさみ、５０．９／
ｉの荷重を加え、室温２０℃湿度６０嶺の室内にて気乾
養生した成形板の試験成績を次表に示す。
ｉの荷重を加え、室温２０℃湿度６０嶺の室内にて気乾
養生した成形板の試験成績を次表に示す。
硫酸根または亜硫酸根を有する塩を０．１〜１０重量部
乃至ガルポン酸塩を０．１〜２０重量部を配合した実施
例の試料番号１〜１３のセメント組成物は、硬化が速い
ので０．５〜５時間で脱型可能であり、強度の発現も非
常に大きい。
乃至ガルポン酸塩を０．１〜２０重量部を配合した実施
例の試料番号１〜１３のセメント組成物は、硬化が速い
ので０．５〜５時間で脱型可能であり、強度の発現も非
常に大きい。
比較例の試料番号２，３のセメント組成物は、単独の硬
化促進剤を配合しである例であるが、実施例の試料番号
１〜１３のセメント組成物に比し、硬化が遅く、脱型が
可能となるすでの時間が長くなる。
化促進剤を配合しである例であるが、実施例の試料番号
１〜１３のセメント組成物に比し、硬化が遅く、脱型が
可能となるすでの時間が長くなる。
これは、実施例の試料番号１〜１３のセメント組成物に
動いて、硫酸根捷たは亜硫酸根を有する塩とカルボン酸
塩を同時に配合する事により、相乗的に硬化に寄与して
いる事を示している。
動いて、硫酸根捷たは亜硫酸根を有する塩とカルボン酸
塩を同時に配合する事により、相乗的に硬化に寄与して
いる事を示している。
硫酸根を有する塩を０．１重量部より少なく配合した比
較例の試料番号４乃至カルボン酸塩を０．１重量部より
少なく配合した比較例の試料番号５のセメント組成物は
、はとんど相乗的硬化促進効果を示さず、実施例の試料
番号１〜１３に比し、脱型が可能となる昔での時間が長
い。
較例の試料番号４乃至カルボン酸塩を０．１重量部より
少なく配合した比較例の試料番号５のセメント組成物は
、はとんど相乗的硬化促進効果を示さず、実施例の試料
番号１〜１３に比し、脱型が可能となる昔での時間が長
い。
硫酸根を有する塩を１０重量部より多く配合した比較例
の試料番号６乃至カルボン酸塩を２０重量部より多く配
合した比較例の試料番号７のセメント組成物は、硬化促
進効果に対する寄与率が小さくなり、捷た、強度の発現
も小さくなる傾向にある。
の試料番号６乃至カルボン酸塩を２０重量部より多く配
合した比較例の試料番号７のセメント組成物は、硬化促
進効果に対する寄与率が小さくなり、捷た、強度の発現
も小さくなる傾向にある。
実施例 ２
アルミナセメント（アサノセメント社製品）１００重量
部に、水を３５重量部、酢酸バリウムを２，５重量部、
硫酸アンモニウムを１．０重量部、カルシウムサルホア
ルミネート（デンカＣ８Ａ 。
部に、水を３５重量部、酢酸バリウムを２，５重量部、
硫酸アンモニウムを１．０重量部、カルシウムサルホア
ルミネート（デンカＣ８Ａ 。
電気化学工業社製品）を５重量部、１０〜３０メツシユ
川砂を３００重量部、を配合する。
川砂を３００重量部、を配合する。
次いで良く混練し、二枚の鉄板の間にはさみ、荷時５０
９／ｃｒ？ｔを加え、養生条件を変えて硬化せしめたモ
ルタル成形板の試験成績は次表の通りである。
９／ｃｒ？ｔを加え、養生条件を変えて硬化せしめたモ
ルタル成形板の試験成績は次表の通りである。
Claims (1)
- １ 重量部で（ａ）水／セメント比０．２〜０．８のア
ルミナセメントペースを６０〜１２０部、（ｂ）硫酸根
又は亜硫酸根を有する塩を０．１〜１０部、（ｃ）カル
ボン酸塩を０．１〜２０部、（ｄ）セメント収縮防止剤
を１．０〜２０部、を配合する事を特徴とする短時間で
脱型可能なセメント組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50129331A JPS5833176B2 (ja) | 1975-10-29 | 1975-10-29 | タンジカンデダツケイカノウナセメントソセイブツ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50129331A JPS5833176B2 (ja) | 1975-10-29 | 1975-10-29 | タンジカンデダツケイカノウナセメントソセイブツ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5253928A JPS5253928A (en) | 1977-04-30 |
| JPS5833176B2 true JPS5833176B2 (ja) | 1983-07-18 |
Family
ID=15006947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50129331A Expired JPS5833176B2 (ja) | 1975-10-29 | 1975-10-29 | タンジカンデダツケイカノウナセメントソセイブツ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5833176B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5253930A (en) * | 1975-10-29 | 1977-04-30 | Fuji Fibre Glass Co Ltd | Fibrous glass reinforced cement compound |
| JPS61256952A (ja) * | 1985-05-02 | 1986-11-14 | 宇部興産株式会社 | 鋼材防食性のセメント混練物およびセメント硬化体の製造法 |
| JP4128299B2 (ja) * | 1999-03-29 | 2008-07-30 | 電気化学工業株式会社 | セメント混和材及びセメント組成物 |
| JP4128300B2 (ja) * | 1999-03-30 | 2008-07-30 | 電気化学工業株式会社 | セメント混和材及びセメント組成物 |
| JP7488732B2 (ja) * | 2020-09-08 | 2024-05-22 | 花王株式会社 | 水硬性組成物用添加剤 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4838606A (ja) * | 1971-09-18 | 1973-06-07 | ||
| JPS5713512B2 (ja) * | 1973-07-24 | 1982-03-17 | ||
| JPS5253930A (en) * | 1975-10-29 | 1977-04-30 | Fuji Fibre Glass Co Ltd | Fibrous glass reinforced cement compound |
-
1975
- 1975-10-29 JP JP50129331A patent/JPS5833176B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5253928A (en) | 1977-04-30 |
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