JPS5833446Y2 - ヒ−タを備えた高周波加熱装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、加熱室内壁にいわゆるセルフクリーニングホ
ーローを塗布したヒータ付の電子レンジの加熱室の構成
に関するもので、加熱室の熱に対する強度訃よびホーロ
ーの加熱室壁に対する密着性の性能向上を目的とするも
のである。

一般にこの種の電子レンジのオーブン構成は、第１図に
示すごとくである。

加熱室１は、Ｕ字形をした金属四側底壁２と、平板法の
金属性上壁３、さらに図示はしていないが、後壁トよび
被加熱物４の着脱にかかる扉と対向し、加熱物の出入を
可能ならしめる開口をもつ前壁よりなる。

さらに第１図においては、高周波加熱を可能とするため
の構成として、上壁３の一部に開口５を設け、この開口
部と高周波発生装置６を電磁的に結合し、かつ加熱室１
以外へは高周波の供給を行なわないような手段として導
波管γを設けている。

また開口５部分より、導波管γ内へ食品カス等の異物が
侵入しない様シリコン層板よりなる開口カバー８を設け
である。

一方電熱加熱を行なう手段として、ヒータ９が上壁３近
傍に設けられている。

ただしヒータは電力供給のため、リード線を加熱室外の
電源とむすぶ必要があるが、単にリード線を引き出した
場合リード線部分より電波が漏れる為（アルミナイズド
鋼板よりなる）シールドケース１０をヒータ回りに設け
、ヒータ卦よびリード線部分が直接高周波にさらされな
い様にしている。

もちろん、熱、赤外線を輻射するためにこのシールドケ
ースは開口率の高い網目の板よりなっていることは１う
までもない。

そして、この加熱室の上壁３には、加熱室側の面にマン
ガン化合物を含むセルフクリーニング触媒ホーロー１１
を塗布している。

この方式の加熱室の構成はすでに公知の方式で、特に説
明する必要もない。

加熱室で一番汚れやすく掃除のしにくい面のみをセルフ
クリーニングホーローで処理し、使い勝手を非常に良く
したものである。

さて、この加熱室方式で、電熱加熱を行なった場合一つ
の問題があった。

第２図に示すのがそれで、加熱室１の温度がヒータ９の
点灯により次第に上昇していくと、上壁３自体が熱膨張
し、高周波発生装置６の重量等により次第に変形してく
る。

モしてヒータ９を消灯すればもとにもどる。

実際にこの方式の加熱室を有するセットは繰かえしこの
動作が行なわれる訳で、この時ホーロー１１０層と上壁
３の金属面には非常に大きな応力がくわわることとなる
。

このため、この繰かえしを数１００回行なうとついには
このホーロー１１と土壁の間で剥離を生じ、使用中ホー
ロー１１の粉が被加熱物の表面に落下付着するとａう非
常に不具合な事態を生じた。

第３図にその状況を示している。

本考案はかかる不具合をなくすことを目的としたもので
、加熱時にも上壁３の変形をなくしホーａ−の剥離をな
くしたものである。

また従来の方式では導波管の加熱室への取付けをいつ行
なうかとＣう製造上の問題も生じた。

すなわち導波管Ｔ内にはできるかぎり不純な物質を付着
させない様にしなければならない。

セルフクリーニングのホーローであってモミ界の強い導
波管７の中では導波管壁との間で、スパークを生−たり
、付着量のバラツキにより高周波発生装置６の動作点を
バラつかせることになり、不安定要因となる。

この面から註えば、導波管は上壁をホーロー処理した後
取付ける様にしなければならない。

一方このホーロー処理を行なった後導波管７を取付ける
場合、その取付方法が問題となった。

すなわち一般的に取付にはスポット溶接による方法が行
なわれるが、このセルフクリーニングホーローの塗付し
た金属にスポット溶接を行なった場合溶接部分が局部的
に加熱され、ホーローの組成を変質させ、セルフクリー
ニング効果がなくなり、さらには上壁３との密着性がな
くなり、剥離してしまうとｉう問題を生じた。

本考案は簡易な方法でこれらのすべての問題を解決した
もので、第４〜６図にその方法の実施レリの略図を示し
、以下、本加熱室の取付は順序に従かい図とともに説明
を記す。

本考案にトいて、まず導波管７を７−１と７２に分割し
て設け、完全に独立して導波管Ｉを設けた。

従来のどとく上壁３を導波管Ｔの一部として用いる場合
は必らず、導波管７と土壁の間を直接スポット溶接しな
ければならないが、本考案によれば、セルフクリーニン
グホーローの部分でスポット溶接を行なう必要がなく、
密着性の問題がなくなる訳である。

スポット溶接１２でこの導波管７−１と７−２を取付け
るものである。

もちろんこの溶接１２は上壁３とは全く別の場所で行な
う訳である。

さらに導波管７−２は加熱室の高周波発生装置６と反対
側の壁面より外まで伸ばしている。

また導波管１−１の長手方向に平行な端面ばそれぞれｌ
ｏｍｍ程度折り曲げフランジ１３を底形している。

このフランジの用途については後述する。

土壁は必要な形伏に形成した後、＠述の導波管７−２の
フランジ３のピッチより若干太き目の位置にこのフラン
ジ１３と平行にほぼ加熱室１の幅−ハい、セルフクリー
ニングホーローの塗付サレる面と反対側の面に、一対の
補強金属１４を設け、スポット溶接１５を行なった。

そしてこの補強金具は前述のフランジ１３と対向するご
とくフランジ１６を有する様にＬ字形とした。

このスポット溶接も上壁３をホーロー１１ｍ理する前で
あるため、ホーロー１１の剥離に対しては無関係である
。

この状態で、土壁にホーロー２理を行なう。

もちろんこのとき図示していないが、後に加熱室壁を形
成するためのスポット溶接部分にはすべてホーロー１１
が付着しない様マスキングを施していることは１うまで
もない。

さらにセルフクリーニングは加熱室１側のみ必要な訳で
、この而のみの片面ホーローであることもぎうまでもな
い。

さて、ホーロー１１を塗付した上壁３は各マスキング部
分で、加熱室を形成する他の壁面等とスポット溶接され
、最後に前述の導波管７を取つけることになる。

この導波管７の取付けを本考案にトいては前述のフラン
ジ１３と１６とのスポット溶接１７により行なった。

さらに、導波管γ−２の高周波発生装置６と反対側の端
面部分１８は土壁の加熱室外部分で上壁３とスポット溶
接１９を行なった。

そして出来上った加熱室に開口５と導波管を電磁波的に
完全に結合すすべく、さらに開口カバー８を取付けるた
めビス１９により開口５のまわりを固定した。

さてこうして本考案を実施した加熱室は次のような効果
をもたらした。

まず補強金具１４のフランジ１６により土壁の強度が大
幅に向上し、上壁３の変形がなくなった。

さらに導波管７−２のフランジとスポラ１［接１７また
導波管７−２と上壁の端面１８にトけるスポット溶接１
９により上壁はヒータ使用時のいかなる温度に対しても
、上壁３の歪み、変形はほとんど階無となり、この変形
によるセルフクリーニングホーａ−１１の剥離は全くな
くなったのである。

さらに本考案によれば直接セルフクリーニングホーロー
を塗付した面にスポット溶接時の高熱がつたわることが
なくなり、このことに起因する剥離の問題もまた皆無と
なった。

さらに本考案を実施することで波及的に次のような効果
を生じた。

すなわち開口部分５と導波管との電磁的な結合はビス１
９により行なっているが、取付作業中のビスの締付不良
、バカにより時とし導波管７と土壁の間より高周波の漏
れを生じることがあり電界の強い部分で危険であったが
、本考案を実施することにより仮にビスバカを生じても
高周波はスポット溶接１７，１９の部分で反射させられ
結果的に開口部分よりの漏波を生じなくなり、仮にビス
がなくても高周波が本体の外部へ漏洩してしまうことが
なくなったのである。

その結果、開口部分５は開口カバーを取付ける必要なビ
ス１９の数でよいことになりビス１９の数を半減するこ
とができたのである。

これにより安全性を大幅に向上した上でコストの低減も
行なうことができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を示すヒータを備えた高周波加熱装置の
断面略図、第２図は同従来例においてヒータ通電時の加
熱室壁の変形を示す図、第３図は同従来例に訃いて変形
をくりかえした後のホーロー面を示す図、第４図は本考
案の一実施例を示すヒータを備えた高周波加熱装置の要
部の＄＋視図、第５図は同要部に訃けるホーロー面の加
工を示す図、第６図は５図のＡ −、ＩＶ断面矢睨図で
ある。 １・・・加熱室、２・・・側、底壁、３・・・上壁、７
−１゜７−２・・・導波管、１１・・・ホーロー １２
・・・溶接。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 本体内に電熱加熱及び導波管に高周波を導びき高周波加
   熱のいずれもが任意に行なえる加熱室を有し、この加熱
   室のすくなくとも高周波の給電にかかる開口を有する壁
   面にセルフクリーニング作用を行なうホーロ一層を有す
   る高周波加熱装置に訃いて、前記開口を設けた壁面のホ
   ーロ一層を有する面と逆の曲に補強の金具を設け、かつ
   この金具と前記導波管の一部をスポット溶接したことを
   特徴とするヒータを備える高周波加熱装置。