JPS5833689B2 - コタイデンカイコンデンサノセイゾウホウ - Google Patents
コタイデンカイコンデンサノセイゾウホウInfo
- Publication number
- JPS5833689B2 JPS5833689B2 JP50090508A JP9050875A JPS5833689B2 JP S5833689 B2 JPS5833689 B2 JP S5833689B2 JP 50090508 A JP50090508 A JP 50090508A JP 9050875 A JP9050875 A JP 9050875A JP S5833689 B2 JPS5833689 B2 JP S5833689B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve metal
- sintered
- capacitor
- heater
- noseizouhou
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は固体電解コンデンサの製造方法、特に焼結形陽
枢体の製造法に係り、低密度でより小さな容量の焼結形
陽枢体を生産性よく提供しようとするものである。
枢体の製造法に係り、低密度でより小さな容量の焼結形
陽枢体を生産性よく提供しようとするものである。
従来からの固体電解コンデンサの焼結形陽枢体は金属粉
末とバインダーをアセトンの如き廖剤に爵かしたものを
混合し酸剤を飛散させた後、金属金型を用い２０００〜
７０００ｋｇ／ｃｒＡ程度の圧力で加圧成形を行ないバ
インダーを真空加熱炉中で飛散させてから焼結炉にて１
５００〜２２００℃の所定の温度で約２０〜３０分間焼
結することにより製造されていた。
末とバインダーをアセトンの如き廖剤に爵かしたものを
混合し酸剤を飛散させた後、金属金型を用い２０００〜
７０００ｋｇ／ｃｒＡ程度の圧力で加圧成形を行ないバ
インダーを真空加熱炉中で飛散させてから焼結炉にて１
５００〜２２００℃の所定の温度で約２０〜３０分間焼
結することにより製造されていた。
しかしながらこの方法では加圧成形後の成形体の崩れを
防止するため混合したバインダーの除去に手間がかかり
、加圧成結を行なうのでその成形密度は５．０〜１０．
０ Ｅｌ ／Ｃｒ？Ｌと大きくなり、金型の精度と強度
の問題からある程度以下の小形電極は製作不可能で、小
容量小形を必要とする分野では体積効率が悪いにもかか
わらず不要に大きな陽極体を高電圧で陽極酸化しなけれ
ばならないものであった。
防止するため混合したバインダーの除去に手間がかかり
、加圧成結を行なうのでその成形密度は５．０〜１０．
０ Ｅｌ ／Ｃｒ？Ｌと大きくなり、金型の精度と強度
の問題からある程度以下の小形電極は製作不可能で、小
容量小形を必要とする分野では体積効率が悪いにもかか
わらず不要に大きな陽極体を高電圧で陽極酸化しなけれ
ばならないものであった。
更に外部から加熱用ヒーター（主にタンタル・タングス
テン等が用いられる）で成形体を加熱焼結するのでその
輻射熱のムラやヒーターの消耗などもあり、焼結体とヒ
ーターの位置関係や大きさ、加熱のコントロール等にむ
つかしい点がある。
テン等が用いられる）で成形体を加熱焼結するのでその
輻射熱のムラやヒーターの消耗などもあり、焼結体とヒ
ーターの位置関係や大きさ、加熱のコントロール等にむ
つかしい点がある。
第１図に一般的な焼結炉の要部の概略構成図を示す。
第１図において、１は回転治具弁、２は水冷管、３はヒ
ータ、４は水冷電極、５は絶縁板、６は試料皿、７は炉
体である。
ータ、４は水冷電極、５は絶縁板、６は試料皿、７は炉
体である。
この焼結炉は、試料皿６に試料を投入して、ヒータ３で
加熱して焼結して陽極体を得るものであある。
加熱して焼結して陽極体を得るものであある。
本発明はこれら従来法では特に製作困難であった小容量
小形の焼結形陽枢体を得るために開発された方法で、第
２図の如く弁金属リード８上にスラリー状の弁金属粉末
９を点滴し、分散媒を飛散させたのち真空度１Ｏ−５Ｔ
ｏｒｒ以下の真空下で弁金属リード８を直接ヒーターと
して加熱し所定温度にて焼結する。
小形の焼結形陽枢体を得るために開発された方法で、第
２図の如く弁金属リード８上にスラリー状の弁金属粉末
９を点滴し、分散媒を飛散させたのち真空度１Ｏ−５Ｔ
ｏｒｒ以下の真空下で弁金属リード８を直接ヒーターと
して加熱し所定温度にて焼結する。
この結果リード断面積が安定であるので定抵抗を示し発
熱が一定なためとリードそれ自身が発熱するので弁金属
粉末９の均一加熱ができ、通電電流量でほぼ発熱を制御
できるので温度制御が容易になる。
熱が一定なためとリードそれ自身が発熱するので弁金属
粉末９の均一加熱ができ、通電電流量でほぼ発熱を制御
できるので温度制御が容易になる。
また、焼結形陽枢体は加圧成形をしないので焼結密度は
嵩密度にほぼ近い３．０〜４．５ｇ／ｃｒｊ、程度で損
失特性上有利である。
嵩密度にほぼ近い３．０〜４．５ｇ／ｃｒｊ、程度で損
失特性上有利である。
さらにバインダー除去などの煩雑な工程が簡略化され連
続焼結も可能である。
続焼結も可能である。
その上輻射熱のムラに起因する容量バラツキが抑えられ
る。
る。
また、ヒーターの消耗を考えなくてもよい。
そして加圧成形機を必要としないなど数多くの利点が認
められる。
められる。
次に本発明の実施例を述べる。
〔実施例 １〕
直径０．３５ｒＩＬｒＩＬのタンクルリード線Ｓにメタ
ノールを用いてスラリー状にしたタンタル粉末９を点滴
し第２図Ａのごとくなされたものを用い、そのリード線
８を直接ヒーターとしてｌＸｌ０−”〜５×１０″″５
Ｔｏｒｒの真空中で電流１５アンペアで３０分間焼結し
て陽極体を得た。
ノールを用いてスラリー状にしたタンタル粉末９を点滴
し第２図Ａのごとくなされたものを用い、そのリード線
８を直接ヒーターとしてｌＸｌ０−”〜５×１０″″５
Ｔｏｒｒの真空中で電流１５アンペアで３０分間焼結し
て陽極体を得た。
〔実施例 ２〕
直径０．３５ ｍｒｎのタンクルリード線８の一部を第
２図Ｂのように厚さ約０．１ ｍｍに圧延しメタノール
を用いてスラリー状にしたタンタル粉末９を上記圧延部
１０に点滴し、そのリード線８を直接ヒーターと米して
１×１０−５〜５×１Ｏ−６Ｔｏｒｒの真空中で電流１
５アンペアで３０分間焼結して陽極体を得た。
２図Ｂのように厚さ約０．１ ｍｍに圧延しメタノール
を用いてスラリー状にしたタンタル粉末９を上記圧延部
１０に点滴し、そのリード線８を直接ヒーターと米して
１×１０−５〜５×１Ｏ−６Ｔｏｒｒの真空中で電流１
５アンペアで３０分間焼結して陽極体を得た。
〔実施例 ３〕
厚さ０．１ ｖｔｗ幅５ｍｍのタンタル板８上にメタノ
ールを用いてスラリー状にしたアルミニウム粉末９を第
２図Ｃのごとく点滴したものを、リード板８を直接ヒー
ターとして１０−５〜５Ｘ１０”−６Ｔｏｒｒの真空中
で電流２５アンペアにて３０分間焼結して陽極体を得た
。
ールを用いてスラリー状にしたアルミニウム粉末９を第
２図Ｃのごとく点滴したものを、リード板８を直接ヒー
ターとして１０−５〜５Ｘ１０”−６Ｔｏｒｒの真空中
で電流２５アンペアにて３０分間焼結して陽極体を得た
。
実施例１および２で得た焼結用陽極体と一定の寸法のタ
ンクルリード線８を切断し、このリード線８を各々第３
図のようにチタン線１１上に鼎接し、Ｈ３ＰＯ４／Ｈ２
Ｏ−５／１ｏｏの化成液１２中で８５°Ｃに保ち１００
Ｖで１時間陽極化したのち各々の静電容量を測定した。
ンクルリード線８を切断し、このリード線８を各々第３
図のようにチタン線１１上に鼎接し、Ｈ３ＰＯ４／Ｈ２
Ｏ−５／１ｏｏの化成液１２中で８５°Ｃに保ち１００
Ｖで１時間陽極化したのち各々の静電容量を測定した。
結果を第１表に示す。実施例３で得た焼結形陽極体と一
定の寸法に切断したタンタル板８を各々第４図のように
チタン線１１上に鼎接し、硼酸／硼酸アンモニウム／水
＝２／１／１００の化成液１２中で常温に保ち、＊１０
０Ｖで１０分間陽極酸化し３５０℃で１０分間熱処理す
る操作を３回くり返した後者々の静電容量を測定した。
定の寸法に切断したタンタル板８を各々第４図のように
チタン線１１上に鼎接し、硼酸／硼酸アンモニウム／水
＝２／１／１００の化成液１２中で常温に保ち、＊１０
０Ｖで１０分間陽極酸化し３５０℃で１０分間熱処理す
る操作を３回くり返した後者々の静電容量を測定した。
結果を第２表に示す。実験結果から知られるように静電
容量の小さな焼結形陽極体がスラリーの点滴量の調節や
各種の弁金属を用いることにより得られる。
容量の小さな焼結形陽極体がスラリーの点滴量の調節や
各種の弁金属を用いることにより得られる。
静電容量あたりの漏れ電流値も比較的良好なものが得ら
れており従来法に劣らない。
れており従来法に劣らない。
この実験結果から展開される方法としてはり−ド線８を
長くとり、第５図のごとくチンジョンローラ１３によっ
て蛇行させ、印加電極１４をリード線８に接続して電流
を印加加熱する方法、リード線８を並列につなぎ印加電
極１４により電流を印加する第６図のごとき方法が考え
られる。
長くとり、第５図のごとくチンジョンローラ１３によっ
て蛇行させ、印加電極１４をリード線８に接続して電流
を印加加熱する方法、リード線８を並列につなぎ印加電
極１４により電流を印加する第６図のごとき方法が考え
られる。
そして、上述のようにして得られた焼結形陽標体には陽
極酸化により誘電体を形成し、これを硝酸マンガン酸液
に浸漬した後熱分解して半導体層を形成し、その上にコ
ロイダルカーボンなどの陰極層が形成され、その上にシ
ルバーペイントナトの導電層が形成され、この上に半田
層を設けて、陰極リード線を接続し、タンタル線８を陽
極内部リードとし、これに半田付可能な陽極外部リード
線を接続して全体を樹脂モールドあるいはケースに封入
して固体電解コンデンサとされる。
極酸化により誘電体を形成し、これを硝酸マンガン酸液
に浸漬した後熱分解して半導体層を形成し、その上にコ
ロイダルカーボンなどの陰極層が形成され、その上にシ
ルバーペイントナトの導電層が形成され、この上に半田
層を設けて、陰極リード線を接続し、タンタル線８を陽
極内部リードとし、これに半田付可能な陽極外部リード
線を接続して全体を樹脂モールドあるいはケースに封入
して固体電解コンデンサとされる。
このように本発明の固体電解コンデンサの製造法を用い
ると比較的小容量で小形の固体電解コンデンサの焼結電
極が生産性よくつくられ、その特性は良好であり、バイ
ンダー除去等の煩雑な工程が簡略化され連続焼結が可能
になり、輻射熱のムラによる容量バラツキが抑えられ、
加圧成形機が不要となり、はたまた加熱用ヒーターの消
耗などは考えなくてもよいので製造条件などの安定化に
は大きな利点がある。
ると比較的小容量で小形の固体電解コンデンサの焼結電
極が生産性よくつくられ、その特性は良好であり、バイ
ンダー除去等の煩雑な工程が簡略化され連続焼結が可能
になり、輻射熱のムラによる容量バラツキが抑えられ、
加圧成形機が不要となり、はたまた加熱用ヒーターの消
耗などは考えなくてもよいので製造条件などの安定化に
は大きな利点がある。
このように小形で小容量用の固体電解コンデンサを得る
方法としては最適で工業的価値の極めて犬なるものであ
る。
方法としては最適で工業的価値の極めて犬なるものであ
る。
第１図は一般的な焼結炉の炉内の模倣を示す断面図、第
２図Ａは本発明の固体電解コンデンサの製造法における
弁金属リード線にスラリー状の弁金属粉末を点滴した斜
視図、第２図Ｂは同弁金属リード線の一部を圧延し、そ
の圧延部にスラリー状の弁金属粉末を点滴した斜視図、
第２図Ｃは同弁金属リード板上にスラリー状の弁金属粉
末を点滴した斜視図、第３図は同陽極酸化の状態を示す
正面図、第４図は他の実施例の陽極酸化の状態を示す正
面図、第５図、第６図は他の実施例における焼結法を示
す上面図である。 ８・・・・・・弁金属リード、９・・・・・・弁金属粉
末。
２図Ａは本発明の固体電解コンデンサの製造法における
弁金属リード線にスラリー状の弁金属粉末を点滴した斜
視図、第２図Ｂは同弁金属リード線の一部を圧延し、そ
の圧延部にスラリー状の弁金属粉末を点滴した斜視図、
第２図Ｃは同弁金属リード板上にスラリー状の弁金属粉
末を点滴した斜視図、第３図は同陽極酸化の状態を示す
正面図、第４図は他の実施例の陽極酸化の状態を示す正
面図、第５図、第６図は他の実施例における焼結法を示
す上面図である。 ８・・・・・・弁金属リード、９・・・・・・弁金属粉
末。
Claims (1)
- １ タンタル、ニオブ、チタン、アルミニウムなどのス
ラリー状の弁金属粉末を、弁金属リード上に点滴し、こ
れを真空下で弁金属リードをヒーターとして加熱して焼
結形陽枢体とし、これを陽極酸化して誘電体を形成し、
その上に半導体層、陰極層を形成することを特徴とした
固体電解コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50090508A JPS5833689B2 (ja) | 1975-07-23 | 1975-07-23 | コタイデンカイコンデンサノセイゾウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50090508A JPS5833689B2 (ja) | 1975-07-23 | 1975-07-23 | コタイデンカイコンデンサノセイゾウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5213654A JPS5213654A (en) | 1977-02-02 |
| JPS5833689B2 true JPS5833689B2 (ja) | 1983-07-21 |
Family
ID=14000416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50090508A Expired JPS5833689B2 (ja) | 1975-07-23 | 1975-07-23 | コタイデンカイコンデンサノセイゾウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5833689B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3215516B2 (ja) * | 1991-09-20 | 2001-10-09 | 太平洋セメント株式会社 | 水硬性組成物及び該組成物を用いてコンクリートパイルを製造する方法 |
-
1975
- 1975-07-23 JP JP50090508A patent/JPS5833689B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5213654A (en) | 1977-02-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4042420A (en) | Method of producing manganese oxide solid electrolyte capacitor | |
| US3337429A (en) | Solid electrolytic capacitor and process therefor | |
| US3359191A (en) | Method for the manufacture of solid type electrolytic condensers of titanium | |
| JPH04112519A (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| US3286136A (en) | Fabrication of electrodes from modular units | |
| US3345543A (en) | Solid electrolytic capacitor with anodized aluminum electrode and method of making | |
| JPS5833689B2 (ja) | コタイデンカイコンデンサノセイゾウホウ | |
| JPS6057693B2 (ja) | 金属酸化物コンデンサ | |
| US4024625A (en) | Wet pellet electrolytic capacitor method | |
| US3544434A (en) | Thick film capactors for miniaturized circuitry | |
| US3356912A (en) | Porous electrode | |
| US3258826A (en) | Method of producing a solid electrolytic capacitor having a semi-conductive electrolyte | |
| US3641399A (en) | Cluster anode for electrolytic capacitors | |
| JP2657932B2 (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| US3649880A (en) | Solid electrolytic capacitor having a titanium-zirconium alloy electrode | |
| JP2000068160A (ja) | Ｔａ固体電解コンデンサおよびその製造方法 | |
| US3225417A (en) | Ake lagercrantz | |
| JP2637207B2 (ja) | 固体電解コンデンサ | |
| JPS63124511A (ja) | アルミニウム固体電解コンデンサ | |
| JPH01205412A (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JPS5934122Y2 (ja) | 固体電解コンデンサ | |
| US3222751A (en) | Preanodization of tantalum electrodes | |
| JP3150464B2 (ja) | 固体電解コンデンサの製法 | |
| JPH0722078B2 (ja) | 固体電解コンデンサの製造法 | |
| JPH0452610B2 (ja) |