JPS5833984A - 連続鋳造設備のモ−ルド銅板 - Google Patents
連続鋳造設備のモ−ルド銅板Info
- Publication number
- JPS5833984A JPS5833984A JP13003081A JP13003081A JPS5833984A JP S5833984 A JPS5833984 A JP S5833984A JP 13003081 A JP13003081 A JP 13003081A JP 13003081 A JP13003081 A JP 13003081A JP S5833984 A JPS5833984 A JP S5833984A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper plate
- continuous casting
- plate
- casting equipment
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title description 12
- 239000010949 copper Substances 0.000 title description 12
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/059—Mould materials or platings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
零発＠は連続鋳造設備の碌−Ｖド鋼板に関する。
連続鋳造設備における屹−〃ド鋼板の寿命＃ｉ植々Ｏ１
！因により左右されるが、Ｉｓに銅板下舊Ｏ痔命ＩＩｉ
、主に鋳片凝一般との接触−より生じる摩耗に！配され
る。ｍＫ示すように、この摩耗（１）はモー ｗ ）″
銅板（２）の嬉鋼儒表１全体に亘って発生するが、下部
においては、その摩耗量が増大すると共に最下端に近づ
くと摩耗量は約５倍に急増し、テーパ状に摩耗する。な
お１図中、（３）は鋳片、（４）は凝ｗＡＷｋを示す、
ところで１本発明者等は、銅板下部の摩耗に対処する丸
めに、鋼板下部にセラミツス へ板を接合させたものを既に提案しているが、とのもの
は上記したように、テーバ状の摩耗には財処しがたい欠
点を有している。
！因により左右されるが、Ｉｓに銅板下舊Ｏ痔命ＩＩｉ
、主に鋳片凝一般との接触−より生じる摩耗に！配され
る。ｍＫ示すように、この摩耗（１）はモー ｗ ）″
銅板（２）の嬉鋼儒表１全体に亘って発生するが、下部
においては、その摩耗量が増大すると共に最下端に近づ
くと摩耗量は約５倍に急増し、テーパ状に摩耗する。な
お１図中、（３）は鋳片、（４）は凝ｗＡＷｋを示す、
ところで１本発明者等は、銅板下部の摩耗に対処する丸
めに、鋼板下部にセラミツス へ板を接合させたものを既に提案しているが、とのもの
は上記したように、テーバ状の摩耗には財処しがたい欠
点を有している。
そこで、本発明は上記欠点を解消し得る連続鋳造設備Ｏ
篭−Ｖド銅板を提供するものである。
篭−Ｖド銅板を提供するものである。
即ち、本発明は溶鋼側下部表面に複数個のセブス
ミッタ、板を拡散接合によ１１１合すると共に、これス
らセラミック、板の板厚を上位から下位に向って１＝５
〜５の範囲で漸増させたものである。
〜５の範囲で漸増させたものである。
ここで、セラミックス板の板厚を上位から下位に向って
１：３〜５の範囲で漸増させた増肉を説明する。４−Ａ
／ド銅板自体の摩耗量は上述し光ように、１：３の比率
で愛化しているが、板厚一定の七う框ツクス板を接合す
ると、セツミツタス板Ｏ艶伝導度が低い丸め、＠板温度
が一様化する方向で高くなることが判った。この結果、
毫−Ａ／Ｆ銅板だけの場合の摩耗量比１：３に屑し、セ
ラミックス板の板厚を上位から下位に亘って１：３〜５
倍が望ましいことが判り九、即ち、下位の七ツ ″ミ
ックス板の板厚を上位のセラミックス板の板厚ｔＤ ５
１Ｍ ｇ 上にしないと、上位のセフミックス板の損傷
が眼界に遍しない段階で下位のセフミツク−ス板が使用
不可ＩＩＫなる。ｔた、上巳の板厚比が５倍を纏えると
、上位のセラミックス板の損傷が下位Ｏセフミックス板
よりも先に使用限界に達するため、篭−にド銅板全体と
しての機能がなくなる。
１：３〜５の範囲で漸増させた増肉を説明する。４−Ａ
／ド銅板自体の摩耗量は上述し光ように、１：３の比率
で愛化しているが、板厚一定の七う框ツクス板を接合す
ると、セツミツタス板Ｏ艶伝導度が低い丸め、＠板温度
が一様化する方向で高くなることが判った。この結果、
毫−Ａ／Ｆ銅板だけの場合の摩耗量比１：３に屑し、セ
ラミックス板の板厚を上位から下位に亘って１：３〜５
倍が望ましいことが判り九、即ち、下位の七ツ ″ミ
ックス板の板厚を上位のセラミックス板の板厚ｔＤ ５
１Ｍ ｇ 上にしないと、上位のセフミックス板の損傷
が眼界に遍しない段階で下位のセフミツク−ス板が使用
不可ＩＩＫなる。ｔた、上巳の板厚比が５倍を纏えると
、上位のセラミックス板の損傷が下位Ｏセフミックス板
よりも先に使用限界に達するため、篭−にド銅板全体と
しての機能がなくなる。
次に、具体例につ−て説明する。
炭化線素セラミックス板をセールＦ銅板の約下半分に接
合するに当り、セラミックス板接合ｉ１において、最上
位で０．０７ｍ、最下位で０．２８ｍ０板厚を有する一
ツミツタス板を接合さぜると共に、この閣のセフミック
ス板の板厚を約０．０５５ｍの板厚差をつけて、上位か
ら下位にかけて漸増変化させた。このものを、実際の連
続鋳造設備に便用した結果、約４２０チヤージの鋳造＃
Ｃ＃えると共に、（ラミブクス板の残厚が込ずれも等し
く、即ち一様に使用限界に遍し九ことが判った。
合するに当り、セラミックス板接合ｉ１において、最上
位で０．０７ｍ、最下位で０．２８ｍ０板厚を有する一
ツミツタス板を接合さぜると共に、この閣のセフミック
ス板の板厚を約０．０５５ｍの板厚差をつけて、上位か
ら下位にかけて漸増変化させた。このものを、実際の連
続鋳造設備に便用した結果、約４２０チヤージの鋳造＃
Ｃ＃えると共に、（ラミブクス板の残厚が込ずれも等し
く、即ち一様に使用限界に遍し九ことが判った。
以上のように、本発明の連続鋳造設備の屹−ルド！１１
１ＥＫよれば、溶鋼側下部表面に複数個のセフミックス
板を接合すると共に１これらセフミックス板の板厚を上
位から下位に向って１：６〜５の範囲で漸増させたので
、屹−ルド銅板下部に接合された各セラミックス板Ｏ４
命を全体的に一様にすることができ、従って経済的であ
る。
１ＥＫよれば、溶鋼側下部表面に複数個のセフミックス
板を接合すると共に１これらセフミックス板の板厚を上
位から下位に向って１：６〜５の範囲で漸増させたので
、屹−ルド銅板下部に接合された各セラミックス板Ｏ４
命を全体的に一様にすることができ、従って経済的であ
る。
図面はセールＦ銅板の摩耗状態を示す本のである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、溶鋼側下部表＃ｊＩに複数個のセラミック板を八 接合すると共に、これらセラミックス板の板厚を上位か
ら下位に向って１：３〜５の範囲で漸増させたことを特
徴とする連続鋳造設備のモーｙｙ銅板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13003081A JPS5833984A (ja) | 1981-08-18 | 1981-08-18 | 連続鋳造設備のモ−ルド銅板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13003081A JPS5833984A (ja) | 1981-08-18 | 1981-08-18 | 連続鋳造設備のモ−ルド銅板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5833984A true JPS5833984A (ja) | 1983-02-28 |
| JPS6146229B2 JPS6146229B2 (ja) | 1986-10-13 |
Family
ID=15024409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13003081A Granted JPS5833984A (ja) | 1981-08-18 | 1981-08-18 | 連続鋳造設備のモ−ルド銅板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5833984A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6344849U (ja) * | 1986-09-11 | 1988-03-25 |
-
1981
- 1981-08-18 JP JP13003081A patent/JPS5833984A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6146229B2 (ja) | 1986-10-13 |
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