JPS5834215A - 締付け部材 - Google Patents
締付け部材Info
- Publication number
- JPS5834215A JPS5834215A JP13443381A JP13443381A JPS5834215A JP S5834215 A JPS5834215 A JP S5834215A JP 13443381 A JP13443381 A JP 13443381A JP 13443381 A JP13443381 A JP 13443381A JP S5834215 A JPS5834215 A JP S5834215A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sme
- alloy
- transformation
- joint
- pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Connection Of Plates (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
- Snaps, Bayonet Connections, Set Pins, And Snap Rings (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は形状記憶合金を用いて構成した締付は部材に関
する。
する。
形状記憶合金は相変態により次のような特異な性質を示
す。
す。
１） 第１図に示すように変態温度（マルテンサイト相
から母相への逆変態終了温度）以上で見かけの降伏点ａ
を越えて変形（塑性変形）させても応力を除荷すれば歪
が解消し元の形状に戻る。・・・超弾性効果 ２） 第２図に示すように変態温度以下で塑性変形させ
ると永久歪Ｒが残るが変態温度以上に加熱すれば歪が解
消し元の形状に戻る。・・・形状記憶効果 そして従来、形状記憶合金の形状回復とそれに伴う逆変
態応力を利用した締付は部材が提案賂れている。第３図
は形状記憶合金（以下ＳＭＥ合金という）を利用したス
テンレスパイプの継手の従来例の説明図である。ＳＭＥ
合金材からなる継手／の内径を、パイプ−の外径よりグ
チ程度小ざく成形しておく。これをＭＪ点以下に冷却す
るとマルテンサイト相は非常に軟らかいので容易に拡げ
ることができる。同図（ａ）は継手／を拡げた状態であ
り、この状態でパイプ−を挿入する。その後使用温度に
加熱すると、ＳＭＥ合金は逆変態を行なう為に継手／の
内径は元に戻る。同図（ｂ）は継手／が元の形状に戻る
ことによってパイプコを締付けている状態を示す。継手
／には強い逆変態応力が働きパイプコ内を通過するガス
、油等の漏れを防ぐ。
から母相への逆変態終了温度）以上で見かけの降伏点ａ
を越えて変形（塑性変形）させても応力を除荷すれば歪
が解消し元の形状に戻る。・・・超弾性効果 ２） 第２図に示すように変態温度以下で塑性変形させ
ると永久歪Ｒが残るが変態温度以上に加熱すれば歪が解
消し元の形状に戻る。・・・形状記憶効果 そして従来、形状記憶合金の形状回復とそれに伴う逆変
態応力を利用した締付は部材が提案賂れている。第３図
は形状記憶合金（以下ＳＭＥ合金という）を利用したス
テンレスパイプの継手の従来例の説明図である。ＳＭＥ
合金材からなる継手／の内径を、パイプ−の外径よりグ
チ程度小ざく成形しておく。これをＭＪ点以下に冷却す
るとマルテンサイト相は非常に軟らかいので容易に拡げ
ることができる。同図（ａ）は継手／を拡げた状態であ
り、この状態でパイプ−を挿入する。その後使用温度に
加熱すると、ＳＭＥ合金は逆変態を行なう為に継手／の
内径は元に戻る。同図（ｂ）は継手／が元の形状に戻る
ことによってパイプコを締付けている状態を示す。継手
／には強い逆変態応力が働きパイプコ内を通過するガス
、油等の漏れを防ぐ。
第７図はＳＭＥ合金を利用して一枚の板体の締付はピン
とした従来例の説明図である。ＳＭＥ合金よりなる締付
はピン３を同図（、）の形状に形状記憶処理し、これを
Ｍ５点以下に冷却すふとマルテンサイト相は非常に軟ら
かいので容易に曲げることができる。同図（ｂ）のよう
に曲げを伸ばし直線状にした締付はピン３を同図（Ｃ）
のように２枚の板体グの挿入口ｊへ挿入する。この後締
付はピン３の温度を使用温度まで加熱すれば逆変態によ
って締付はピン３は元の形状に戻る。よって同図（ｄ）
のようになり板体グは接合される。
とした従来例の説明図である。ＳＭＥ合金よりなる締付
はピン３を同図（、）の形状に形状記憶処理し、これを
Ｍ５点以下に冷却すふとマルテンサイト相は非常に軟ら
かいので容易に曲げることができる。同図（ｂ）のよう
に曲げを伸ばし直線状にした締付はピン３を同図（Ｃ）
のように２枚の板体グの挿入口ｊへ挿入する。この後締
付はピン３の温度を使用温度まで加熱すれば逆変態によ
って締付はピン３は元の形状に戻る。よって同図（ｄ）
のようになり板体グは接合される。
以上のＳＭＥ合金を利用した締付は部材は銀ろう付けな
どのように高温加熱が不要であり、熱変化による劣化や
損傷がなく、低温Ｇこすれば再び取りはずしか可能であ
る。又直接アクセスできない場所（原子力関連機器等）
での利用が可能等の特徴を有し、特殊技術部門での応用
が開発されてい本発明は以上説明したＳＭＥ合金利用の
締付は部材の改良に関するものであり、特に取りはずし
の点での技術的改善を施し、取扱いを簡易化した締付は
部材を提供することを目的とするものである。
どのように高温加熱が不要であり、熱変化による劣化や
損傷がなく、低温Ｇこすれば再び取りはずしか可能であ
る。又直接アクセスできない場所（原子力関連機器等）
での利用が可能等の特徴を有し、特殊技術部門での応用
が開発されてい本発明は以上説明したＳＭＥ合金利用の
締付は部材の改良に関するものであり、特に取りはずし
の点での技術的改善を施し、取扱いを簡易化した締付は
部材を提供することを目的とするものである。
以下、本発明に係わる締付は部材の実施例を図面を用い
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第１の実施例
第３図に示す従来例を参照すれば一度継手／にてパイプ
コの締付けを行なった場合、再び継手／を取りはずすに
はＭｆ点以下に冷却し継手／をマルテンサイト状態にし
て継手／を拡げてからはずさねばならない。本発明の第
１の実施例は継手／を取り付けた状態より更に加熱する
ことによって取りはずしを可能とするものである。
コの締付けを行なった場合、再び継手／を取りはずすに
はＭｆ点以下に冷却し継手／をマルテンサイト状態にし
て継手／を拡げてからはずさねばならない。本発明の第
１の実施例は継手／を取り付けた状態より更に加熱する
ことによって取りはずしを可能とするものである。
第５図は本発明に係わる第１の実施例を説明する為の説
明図である。継手／は一枚のＳＭＥ合金簡／ａ 、 ／
ｂよりなる。該一枚のＳＭＥ合金筒／ａ、／ｂはそれぞ
れ異なる変態温度と厚みを有するＳＭＥ合金よりなり互
いに接合される。ＳＭＥ合金筒／ａの変態温度をＴＩｓ
厚みをｍｌ、ＳＭＥ合金筒／ｂの変態温度をＴ２．厚み
をｍ２とすれば、Ｔｌ（Ｔ２ 、ｍｌ ＜ｍｚである
。
明図である。継手／は一枚のＳＭＥ合金簡／ａ 、 ／
ｂよりなる。該一枚のＳＭＥ合金筒／ａ、／ｂはそれぞ
れ異なる変態温度と厚みを有するＳＭＥ合金よりなり互
いに接合される。ＳＭＥ合金筒／ａの変態温度をＴＩｓ
厚みをｍｌ、ＳＭＥ合金筒／ｂの変態温度をＴ２．厚み
をｍ２とすれば、Ｔｌ（Ｔ２ 、ｍｌ ＜ｍｚである
。
又、内側のＳＭＥ合金筒／ａはその内径がパイプ−の外
径より小さく形状記憶処理され、外側のＳＭＥ合金簡／
ｂはその内径がパイプコの外径より充分大きい径となる
ように形状記憶処理される。
径より小さく形状記憶処理され、外側のＳＭＥ合金簡／
ｂはその内径がパイプコの外径より充分大きい径となる
ように形状記憶処理される。
同図（ａ）は外部温度ＴがＴ ＜ Ｔ １＜ Ｔ ２の
時の形態を示す。２枚のＳＭＥ合金筒は共にマルテンサ
イト状態であるから非常（こ軟らかく継手／は拡げるこ
とができる。同図（ｂ）では外部温度ＴがＴ＋＜ＴくＴ
２の時の形態を示す。ＳＭＥ合金筒／ａは母相となり元
の形に戻る。この時ＳＭＥ合金筒／ｂハマタマルテンサ
イト相の柔かい状態であるのでＳＭＥ合金筒／ａの収縮
力によ１て継手／はパイプ−を締付ける。同図（ｃ）は
外部温度ＴがＴＩ＜Ｔ２〈Ｔの時の形態を示す。ＳＭＥ
合金簡／ａ、／ｂは共に母相となり元の形状に戻ろうと
する。しかし、前述の如く内側のＳＭＥ合金簡／ａはそ
の内径がパイプコの外径より小さく形状記憶処理され外
側のＳＭＥ合金筒／ｂはその内径がパイプ−の外径より
充分大きな径となるように形状記憶処理されているので
、ｓＭＥ合金筒／ａ、／ｂの復帰力は互いに逆向きに働
く。前述の様にＳＭＥ合金筒／ａの厚みｍｌはＳＭＥ合
金簡／ｂの厚みｍ２より小さいので復帰力はＳＭＥ合金
簡／ｂの方が大きい。従ってＳＭＥ合金筒／ｂの復帰の
方向つまり拡がる方向に継手／は変形する。よってパイ
プコは抜き取り可能となる。
時の形態を示す。２枚のＳＭＥ合金筒は共にマルテンサ
イト状態であるから非常（こ軟らかく継手／は拡げるこ
とができる。同図（ｂ）では外部温度ＴがＴ＋＜ＴくＴ
２の時の形態を示す。ＳＭＥ合金筒／ａは母相となり元
の形に戻る。この時ＳＭＥ合金筒／ｂハマタマルテンサ
イト相の柔かい状態であるのでＳＭＥ合金筒／ａの収縮
力によ１て継手／はパイプ−を締付ける。同図（ｃ）は
外部温度ＴがＴＩ＜Ｔ２〈Ｔの時の形態を示す。ＳＭＥ
合金簡／ａ、／ｂは共に母相となり元の形状に戻ろうと
する。しかし、前述の如く内側のＳＭＥ合金簡／ａはそ
の内径がパイプコの外径より小さく形状記憶処理され外
側のＳＭＥ合金筒／ｂはその内径がパイプ−の外径より
充分大きな径となるように形状記憶処理されているので
、ｓＭＥ合金筒／ａ、／ｂの復帰力は互いに逆向きに働
く。前述の様にＳＭＥ合金筒／ａの厚みｍｌはＳＭＥ合
金簡／ｂの厚みｍ２より小さいので復帰力はＳＭＥ合金
簡／ｂの方が大きい。従ってＳＭＥ合金筒／ｂの復帰の
方向つまり拡がる方向に継手／は変形する。よってパイ
プコは抜き取り可能となる。
以上の継手は次の点で有効である。即ち第３図に示した
従来の継手では取りはずす時冷却し継手／をマルテンサ
イト相になして拡げねばならない。
従来の継手では取りはずす時冷却し継手／をマルテンサ
イト相になして拡げねばならない。
しかし一端締め付けた状態の継手を拡げる作業は比較的
手間のかかるものである。本発明の第１の実施例の方式
のものでは継手／自体が拡がるので特別な作業を必要と
しない。
手間のかかるものである。本発明の第１の実施例の方式
のものでは継手／自体が拡がるので特別な作業を必要と
しない。
第７図に示すに、１例を参照すれば締付はピン３によっ
て板体を接合後再び締付はピン３を取りはずすには５点
以下に冷却し締付はピン３をマルテンサイト状態にして
締付はピン３の足を直線状に曲げを伸ばしてからはずさ
ねばならない。本発明の第一の実施例は締付はピン３を
更に加熱することによって簡単に取りはずし可能とした
ものであ不。
て板体を接合後再び締付はピン３を取りはずすには５点
以下に冷却し締付はピン３をマルテンサイト状態にして
締付はピン３の足を直線状に曲げを伸ばしてからはずさ
ねばならない。本発明の第一の実施例は締付はピン３を
更に加熱することによって簡単に取りはずし可能とした
ものであ不。
第に図は本発明に係わる第２の実施例を説明する為の説
明図である。締付はピン３の一本の足部はそれぞれ一枚
のＳＭＥ合金板！ａ、、ｌｂよりなる。該一枚のＳＭＥ
合金板Ｊａ 、Ｊｂはそれぞれ異なる変態温度と厚みを
有するＳＭＥ合金よりなり互いに接合される。ＳＭＥ合
金板３ａの変態温度をＴ１．厚みを”ｌｓ ５Ｍ８合金
板３ｂの変態温度をＴ２．厚みをｎ２とすれば、Ｔ１＜
Ｔｚ ｎｎｔ＜ｎ２である。ＳＭＥ合金板３ａは曲げ
状態に形状記憶処理され５Ｍ８合金板３ｂは直線状態（
こ形状記憶処理される。
明図である。締付はピン３の一本の足部はそれぞれ一枚
のＳＭＥ合金板！ａ、、ｌｂよりなる。該一枚のＳＭＥ
合金板Ｊａ 、Ｊｂはそれぞれ異なる変態温度と厚みを
有するＳＭＥ合金よりなり互いに接合される。ＳＭＥ合
金板３ａの変態温度をＴ１．厚みを”ｌｓ ５Ｍ８合金
板３ｂの変態温度をＴ２．厚みをｎ２とすれば、Ｔ１＜
Ｔｚ ｎｎｔ＜ｎ２である。ＳＭＥ合金板３ａは曲げ
状態に形状記憶処理され５Ｍ８合金板３ｂは直線状態（
こ形状記憶処理される。
外部温度ＴがＴ ＜ Ｔ ｓ ＜ Ｔ ２の時は２枚の
ＳＭＥ合金板Ｊ ａ 、 Ｊ ｂは共にマルテンサイト
相であるから非常に軟らかいので、第Ｚ図（ａ）の如く
直線状にすることができる。この様にした締付はピン３
を同図価）のように一枚の板体グの挿入口５へ挿入する
。同図（ｃ）は外部温度がＴｌ＜Ｔ＜Ｔ２の時の形態を
示す。ＳＭＥ合金板３ａは母相となり元の形に戻り、５
Ｍ８合金板３ｂはまだマルテンサイト相の柔かい状態で
あるのでＳＭＥ合金板３ａの復帰力によって締付はピン
３は２枚の板体グを締付ける。同図（ｄ）は外部温度Ｔ
がＴ ３ ＜ Ｔ ２ （Ｔの時の形態を示す。ＳＭＥ
合金板３ａ 、Ｊｂは共に母相となり元の形状に戻ろう
きする。しかし前述の如＜ＳＭＥ合金板３ａは曲線状憂
こ形状記憶処理され、５Ｍ８合金板３ｂは直線状ｌこ形
状記憶処理されているのでＳＭＥ合金板、３ａ、Ｊｂの
復帰力は互いに逆向きに働く。前述の様にＳＭＥ合金板
３ａの厚みｎｌは５Ｍ８合金板３ｂの厚みｎ２より小さ
いので復帰力は５Ｍ８合金板３ｂの方が大きい。従って
５Ｍ８合金板３ｂの復帰の方向つまり直線状になるよう
に締付はピン３は変形する。
ＳＭＥ合金板Ｊ ａ 、 Ｊ ｂは共にマルテンサイト
相であるから非常に軟らかいので、第Ｚ図（ａ）の如く
直線状にすることができる。この様にした締付はピン３
を同図価）のように一枚の板体グの挿入口５へ挿入する
。同図（ｃ）は外部温度がＴｌ＜Ｔ＜Ｔ２の時の形態を
示す。ＳＭＥ合金板３ａは母相となり元の形に戻り、５
Ｍ８合金板３ｂはまだマルテンサイト相の柔かい状態で
あるのでＳＭＥ合金板３ａの復帰力によって締付はピン
３は２枚の板体グを締付ける。同図（ｄ）は外部温度Ｔ
がＴ ３ ＜ Ｔ ２ （Ｔの時の形態を示す。ＳＭＥ
合金板３ａ 、Ｊｂは共に母相となり元の形状に戻ろう
きする。しかし前述の如＜ＳＭＥ合金板３ａは曲線状憂
こ形状記憶処理され、５Ｍ８合金板３ｂは直線状ｌこ形
状記憶処理されているのでＳＭＥ合金板、３ａ、Ｊｂの
復帰力は互いに逆向きに働く。前述の様にＳＭＥ合金板
３ａの厚みｎｌは５Ｍ８合金板３ｂの厚みｎ２より小さ
いので復帰力は５Ｍ８合金板３ｂの方が大きい。従って
５Ｍ８合金板３ｂの復帰の方向つまり直線状になるよう
に締付はピン３は変形する。
よ］て締付はピン３は簡単に抜き取り可能となる。
桿上の締付はピンは次の点で有効である。即ち、ピンの
足部が装置内部に隠れ曲げによる取りはずし操作が困難
な場合であってもピンの頭部を加熱し熱の伝導で足部を
直線状とすれば装置を分解せずとも容易にピンをはずす
ことができる。
足部が装置内部に隠れ曲げによる取りはずし操作が困難
な場合であってもピンの頭部を加熱し熱の伝導で足部を
直線状とすれば装置を分解せずとも容易にピンをはずす
ことができる。
以上の実施例は変態温度と断面積の異なる一種のＳＭＥ
合金材を貼り合わせて構成したが、断面積が同一であっ
ても変態温度と イＴ（σ：応力Ｔ：温度）の異なる２
種のＳＭＥ合金材を貼り合わせて構成すれば前述したも
のと同じ作動を行なう継手あるいは締付はピンを得るこ
とができる。
合金材を貼り合わせて構成したが、断面積が同一であっ
ても変態温度と イＴ（σ：応力Ｔ：温度）の異なる２
種のＳＭＥ合金材を貼り合わせて構成すれば前述したも
のと同じ作動を行なう継手あるいは締付はピンを得るこ
とができる。
ここでｄ６／ｄＴは変態応力の外部温度に対する傾きを
示す。第２図は互いに異なる ４□を有する一種のＳＭ
Ｅ合金材ａ、ｂの変態応力と外部温度と・の関係を示す
グラフ図である。外部温度ＴがＴ ＜ Ｔ １ ＜ Ｔ
２の時ＳＭＥ合金材ａ、ｂは共にマルテンサイト状態
である。外部温度ＴがＴ、＜ＴくＴ２の時ＳＭＥ合金材
ａは母相、ＳＭＥ合金材すはマルテンサイト相の状態で
ありＳＭＥ合金材ａの逆変態による動きの通りに全体は
変形する。
示す。第２図は互いに異なる ４□を有する一種のＳＭ
Ｅ合金材ａ、ｂの変態応力と外部温度と・の関係を示す
グラフ図である。外部温度ＴがＴ ＜ Ｔ １ ＜ Ｔ
２の時ＳＭＥ合金材ａ、ｂは共にマルテンサイト状態
である。外部温度ＴがＴ、＜ＴくＴ２の時ＳＭＥ合金材
ａは母相、ＳＭＥ合金材すはマルテンサイト相の状態で
ありＳＭＥ合金材ａの逆変態による動きの通りに全体は
変形する。
外部温度ＴがＴ １（Ｔ ２ ＜ Ｔの時ＳＭＥ合金材
ａ。
ａ。
ｂは共に母相の状態となる。外部温度ＴがＴ３＜Ｔとな
った時ＳＭＥ合金材ａの変態応力よりＳＭＥ合金材すの
変態応力の方が遥かに大きいのでＳＭＥ合金材すの逆変
態による動きの通りに全体は変形する。以上の様な変形
動作は第１の実施例、第２の実施例と同様であり、従−
て構造的には合金材を取り換えるだけで第１．第一の実
施例と同一作用を行なう。ここで ／ｄＴの調節を行な
うには合金の成分化、熱処理条件を変えればよい。
った時ＳＭＥ合金材ａの変態応力よりＳＭＥ合金材すの
変態応力の方が遥かに大きいのでＳＭＥ合金材すの逆変
態による動きの通りに全体は変形する。以上の様な変形
動作は第１の実施例、第２の実施例と同様であり、従−
て構造的には合金材を取り換えるだけで第１．第一の実
施例と同一作用を行なう。ここで ／ｄＴの調節を行な
うには合金の成分化、熱処理条件を変えればよい。
以上の実施例においてＳＭＥ合金としてはＴｉ（ｊθ％
）−ＮｉＣｊＯチ）、Ｃｕ−Ｚｎ−Ａｊ！合金等を用い
ればよい。
）−ＮｉＣｊＯチ）、Ｃｕ−Ｚｎ−Ａｊ！合金等を用い
ればよい。
以上説明した様に本発明の締付は部材は一度取り付けた
締付は部材を更に加熱することにより、簡単に取りはず
しかできるという極めて便利なものである。
締付は部材を更に加熱することにより、簡単に取りはず
しかできるという極めて便利なものである。
第１図は超弾性効果を示す特性グ′ラフ図、第一図は形
状記憶効果を示す特性グラフ図、第３図は従来のステン
レスパイプの継手の説明図、第グ図は従来の締付はピン
の説明図、第５図は本発明に係わる一実施例のステンレ
スパイ−ブの継手の説明図、第２図は本発明に係わる一
実施例の締付はピンの説明図、第２図は ４１の異なる
２種のＳＭＥ合金材の変態応力と温度の関係を示す説明
図である。 図中、／：継手、 、２ニステンレスパイプ、３：締付
はピン、 グ：板体、 ｊ：挿入口。 代理人 弁理士 福 士 愛 彦 応ヵ 第１図 雇雇 ＃Ｉ２図 （σ〕 第３図 （Ｇ） （ｂ） （Ｃ） （ｄ） 第４図 （ＣＩ） （ｂ） 第５図
状記憶効果を示す特性グラフ図、第３図は従来のステン
レスパイプの継手の説明図、第グ図は従来の締付はピン
の説明図、第５図は本発明に係わる一実施例のステンレ
スパイ−ブの継手の説明図、第２図は本発明に係わる一
実施例の締付はピンの説明図、第２図は ４１の異なる
２種のＳＭＥ合金材の変態応力と温度の関係を示す説明
図である。 図中、／：継手、 、２ニステンレスパイプ、３：締付
はピン、 グ：板体、 ｊ：挿入口。 代理人 弁理士 福 士 愛 彦 応ヵ 第１図 雇雇 ＃Ｉ２図 （σ〕 第３図 （Ｇ） （ｂ） （Ｃ） （ｄ） 第４図 （ＣＩ） （ｂ） 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 変態温度の大小関係と所定温度状態における変態
力の大小関係が同じである複数の形状記憶合金材を接合
してなる部材を少なくとも一部に具備したことを特徴と
する締付は部材。 ２、断面積の相違する複数の形状記憶合金材を備えたこ
とを特徴とする第１項記載の締付は部材。 ３、変態応力の温度に対する傾きが相違する複数の形状
記憶合金材を備えたことを特徴とする第１項記載の締付
は部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13443381A JPS5834215A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 締付け部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13443381A JPS5834215A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 締付け部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5834215A true JPS5834215A (ja) | 1983-02-28 |
| JPS6239283B2 JPS6239283B2 (ja) | 1987-08-21 |
Family
ID=15128257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13443381A Granted JPS5834215A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 締付け部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5834215A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS608514A (ja) * | 1983-06-28 | 1985-01-17 | 住友電気工業株式会社 | 接続構造 |
| JPS6038910U (ja) * | 1983-08-26 | 1985-03-18 | 加藤発条株式会社 | 止め輪 |
| JPS60127189U (ja) * | 1984-01-31 | 1985-08-27 | 株式会社ハ−マン | ヒユ−ズ機構付きガスプラグ |
| JPS60201130A (ja) * | 1984-03-26 | 1985-10-11 | Hino Motors Ltd | リ−フスプリングの構造 |
| JPS6415892U (ja) * | 1987-07-09 | 1989-01-26 | ||
| JPH06511164A (ja) * | 1991-06-14 | 1994-12-15 | サイベロニクス インク | 迷走神経刺激の音声による抑制 |
| JP2005342066A (ja) * | 2004-06-01 | 2005-12-15 | Japan Lifeline Co Ltd | ガイドワイヤー |
-
1981
- 1981-08-26 JP JP13443381A patent/JPS5834215A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS608514A (ja) * | 1983-06-28 | 1985-01-17 | 住友電気工業株式会社 | 接続構造 |
| JPS6038910U (ja) * | 1983-08-26 | 1985-03-18 | 加藤発条株式会社 | 止め輪 |
| JPS60127189U (ja) * | 1984-01-31 | 1985-08-27 | 株式会社ハ−マン | ヒユ−ズ機構付きガスプラグ |
| JPS60201130A (ja) * | 1984-03-26 | 1985-10-11 | Hino Motors Ltd | リ−フスプリングの構造 |
| JPS6415892U (ja) * | 1987-07-09 | 1989-01-26 | ||
| JPH06511164A (ja) * | 1991-06-14 | 1994-12-15 | サイベロニクス インク | 迷走神経刺激の音声による抑制 |
| JP2005342066A (ja) * | 2004-06-01 | 2005-12-15 | Japan Lifeline Co Ltd | ガイドワイヤー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6239283B2 (ja) | 1987-08-21 |
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