JPS5834242B2 - 工作機械 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ワークを回転させてワークの端面及び外径と
センターを加工する、いわゆるワーク回転方式の工作機
械に関するものである。

一般にワークの端面及び外径とセンターを加工する場合
には、ワークの端面及び外径を加工するスライダー装置
と、センター加工用の心押し台を夫々必要とし、しかも
、スライダー装置はワークの軸方向と直交する方向への
スライドで、心押し台はワークの軸方向へのスライドで
あるため、両者の干渉を防止する上で、心押し台はスラ
イダー装置のワークの加工中に占めるスペース分を考慮
してワークの軸方向に上記スペース分後退して配置せね
ばならない欠点があり、ために切込み送りが長くなり、
精度上の信頼性に欠ける問題があった。

そこで本発明は従来のこの種工作機械の上記欠点に鑑み
これを改良し、１組のスライダーでワークの端面及び外
径とセンターを加工し得るコンパクト且つ精度的に優れ
たものを提供せんとするものである。

以下本発明の構成を図面に示す実施例に従って説明する
と次の通りである。

第１図乃至第３図において、１はメインスライダー、２
はこのメインスライダー１上に設置されるクロススライ
ダーである。

メインスライダー１は、ベース３上に下スライド４を介
してワーク５の軸方向と直交する方向にスライド自在に
載置されている。

６はこのメインスライダー１の下スライド４をスライド
させるためのシリンダーで、第４図に示すように構成さ
れている。

このシリンダー６は中間位置決め用のピストン７と、上
記下スライド４の送り用ピストン８とを有し、夫々のピ
ストン７及び８のためのチャンバーａ、ｂ及びＣ９ｄが
構成されている。

チャンバーａに油圧を供給するとピストン７及び８が一
体となって同図の左側方向に突出し、ピストン７の後端
部に螺合締結されたストッパー９が固定部材１０に当接
する位置で、ピストン７及び８の移動が規制される。

この状態からチャンバーＣに油圧を供給すると、下スラ
イド４の送り用ピストン８のみが突出し、後述するワー
ク５の端面切削並びに外径切削を可能とする。

ところで、ピストン７の油圧面積はピストン８の油圧面
積よりも大きく設定されており、ピストン７はチャンバ
ーｄに油圧を供給し、ピストン８が後退してこれに当接
しても上記停止位置を保っており、ピストン８の動きに
は無関係である。

このピストン７の停止位置は、ストッパー９の軸方向位
置を変えることにより任意に設定出来、後述のセンター
加工時のクロススライダー２の位置決めを行なう。

クロススライダー２は、上述の如くメインスライダー１
上にワーク５の軸方向に、つまりメインスライダー１の
スライド方向と直交する方向にスライド自在に設置され
ており、スライドは下スライド４と上スライド１１との
間で行なわれる。

１２は上スライド１１のスライド用シリンダーで、ピス
トン１３は上スライド１１に螺合締着されたストッパー
ボルト１４に連結されている。

ストッパーボルト１４は、上スライド１１の空間１５内
に突出し、このストッパーボルト１４に対向して同様に
空間１５内に突出するストッパーボルト１６と、下スラ
イド４のおよそ中央に固定され、やはり上記空間１５に
突出するストッパー１７とで、上スライド１１の位置決
め（スライド量の決定）を行なう。

このスライド量は、ストッパーボルト１４及び１６を調
節することにより任意に設定出来る。

上スライド１１の上面には、ツールヘッド台１８が設置
され、更にその上にツールヘッド１９が設置されている
。

上スライド１１とツールヘッド台１８とは、ワーク５の
軸方向に沿ったダボテイル機構２０でスライド自在に結
合され、ストッパーボルト１４を介して上スライド１１
に結合された端板２１の目盛付ハンドル２２を回転させ
ることによりツールヘッド台１８に螺合する螺子部２３
が、このツールヘッド台１８を上スライド１１に対して
微量前進或いは後退させる。

一方、ツールヘッド台１８とツールヘッド１９とはＴ溝
嵌合２４をなし、位置決めボルト２５を調節することに
より、任意量ワーク５の軸方向と直交する方向にスライ
ド自在である。

ツールヘッド１９は、第５図に詳細を示すように側面二
個所にダポテイル機構２６．２７を介して取り外し自在
に装着されたツールホルダー２８゜２９を有し、ツール
ホルダー２８にはダボテイル機構３０を介してワーク５
の軸方向と直交する方向にスライド自在な、ワーク５の
端面及び外径切削用のバイト３１が取り、付けられ、ま
た他方のツールホルダー２９には、ワーク５のセンター
加工用のセンタードリル３２及びこのセンタードリル３
２を旋回すする旋回手段３３が取り付けられる。

３４はダボテイル機構３０を介してバイト３１を微量調
節するための目盛り付ハンドルである。

バイト３１及びセンタードリル３２のソールヘッド１９
に対する位置決めの後は、これらは図示しないクランプ
等によりツールホルダー２８．２９に夫々固定される。

またツールホルダー２８及び２９は、ツルヘッド１９と
の間に心高調整用のストッパー３５及び３３を有し、ワ
ーク５に対するバイト３１及びセンタードリル３２の高
さが調節自在である。

次にセンタードリル３２の旋回手段３３について、第５
図乃至第７図を参照して説明する。

同図において、３７はセンター加工用のツールホルダー
２９内に回転自在に軸受支持された旋回軸で、先端にス
トッパー３８を嵌合固着してなる旋回板３９を有し、上
述のセンタードリル３２がこの旋回板３９に固定されて
いる。

４０は旋回軸３７の途中に配されたギヤ、４１は旋回用
シリンダー４２のピストン４３先端に取り付けられたラ
ック、４４はこのラック４１と旋回軸３７のギヤ４０と
の間に配されたアイドルギヤ、４６はリミットスイッチ
機構である。

リミットスイッチ機構４５は、第７図に示す通りギヤボ
ックス４６の一側に穿設された長窓４７を通って突出し
、ラック４１と一体に動作するピン部材４８の前進端と
後進端を検知するリミットスイッチＬＳ１及びＬＳ２と
で構成されている。

このＬＳ、及びＬＳ２は、上記ピン部材４８の前進端と
後進端を検出することにより、センタードリル３２がワ
ーク５のセンター加工中である場合と、バイト３１がワ
ーク５の端面及び外径切削加工中である場合とを知り、
面加工中の各場合におけるクロススライド２の送り量を
制御するリミットスイッチを切換える。

次に以上の様に構成された工作機械の動作態様について
説明する。

ワーク５の加工は、先づ端面か若しくは外径切削から開
始される。

以下は端面を切削する場合に基づいて説明する。

先づ、シリンダー６のチャンバーａ、ｃに油圧を供給し
、ピストン７及び８を突出させる。

中間位置決め用のピストン７は、ストッパー９が固定部
材１０に当接した位置で停止するが、メインスライダー
１の送り用ピストン８は、上記ピストン７から離れて更
に突出する。

これにより、メインスライダー１及びこのメインスライ
ダー１上に設置されたクロススライダー２にワーク５の
軸方向と直交する方向の切込み送りが与えられ、ツール
ヘッド１９の一側面に取り付けられたツールホルダー２
８のバイト３１により、ワーク５の端面５ａが切削され
る。

この端面切削加工中にあっては、旋回用シリンダー４２
のピストン４３は突出してこの状態を保持しており、Ｌ
Ｓｌはピストン４３に連結されたラック４１のピン部材
４８（第７図の鎖線の位置）によりＯＮされている。

従って、ラック４１の上記動作によりアイドルギヤ４４
が第６図の時計方向に回動されるため、旋回軸３７のギ
ヤ４０は反時計方向に回動され、旋回軸３７を介して旋
回板３９がこれに附随して動作し、センタードリル３２
は上記バイト３１との干渉を防止するため、第６図の鎖
線の位置に旋回保持されている。

ワーク５の端面切削が完了すると、シリンダ６のチャン
バーＣをドレンに開放し、チャンバーｄに油圧を供給す
る。

送り用ピストン８は、中間位置決め用ピストン７に当接
する位置まで後退してこれに停止され、中間までの位置
決めがなされる。

このためスライダー１は、切込み最前進位置から所定量
後退した位置で停止することにな・る。

後は、メインスライダー１をこの侭の状態に保持し、セ
ンタードリル３２を第５図及び第６図の実線の位置に旋
回させる。

旋回は旋回用シリンダー４２の一室に油圧を供給し、ピ
ストン４３を第５図の上方に移動させて行なう。

ピストン４３の上記移動はこれと一体に動作するラック
４１からアイドルギヤ４４に伝達され、ギヤ４０を介し
て旋回軸３７を第６図の時計方向にストッパー３８がツ
ールホルダー２９の固定部材（図示せず）に当接するま
で、旋回させる。

この場合、ラック４１の移動に伴うピン部材４８により
ＬＳ２がＯＮされ、旋回が完了したことを検知できる。

センタードリル３２の旋回完了が確認されると今度は、
クロススライダー２のスライド用シリンダー１２を動作
させて、これをワーク５の軸方向にスライドさせ、ソー
ルヘッド１９の一側に取り付けられた上記センタードリ
ル３２に切込みを与える。

センタードリル３２は、上スライド１１に取り付けられ
たストッパーボルト１４の先端が下スライド４に固定さ
れたストッパー１７に当接し、上スライド１１のスライ
ドが停止するまでワーク５のセンター加工を実施する。

この様にしてセンター加工が終ると、今度はスライド用
シリンダー１２の他室に油圧を供給し、クロススライダ
ー２を後退させる。

後退は上スライド１１のストッパボルト１６がストッパ
ー１７に当接して完了する（第２図参照）。

また旋回用シリンダー４２の他室に油圧を供給し、ピス
トン４３及びラック４１を第５図の下方向に移動させ、
アイドルギヤ４１を第６図の時計方向に、ギヤ４０並び
に旋回軸３７を反時計方向に回動させてセンタードリル
３２を鎖線の状態に旋回復帰させる。

以上がワーク５の端面とセンター加工の場合の１サイク
ルである。

次サイクルからは、中間位置決め用ピストン７を中間で
停止させた侭の状態で、メインスライダー１の送り用ピ
ストン８のみを動作させ、ワーク５の端面切削を繰り返
す。

センター加工は上述の要領で行なえば良い。

また、この工作機械で行なう切削加工の前に、別機械に
より荒加工等の切削を必要とする場合には、■サイクル
毎にメインスライダー１を最後端（スタートの位置）ま
で後退させて行なえば良い。

尚、以上の説明はバイト３１にワーク５の端面を切削さ
せる場合に基づいて説明したが、外径を切削させること
も可能であり、この場合にはメインスライダー１による
ワーク５の軸方向と直交する方向の送りに加えて、クロ
ススライダー２によるワーク５の軸方向の送りを与えれ
ば良い。

要するに本発明は、ワークを回転させてワークの端部及
び外径とセンターを加工する工作機械に於て、ワークの
軸方向と直交する前後方向にスライド自在とされたメイ
ンスライダー上にクロススライダーをワークの軸方向（
左右方向）にスライド自在に設置し、このクロススライ
ダー上に単一のツールヘッドを設け、このツールヘッド
に端面・外径切削用バイト取付用ツールホルダーを上下
及び前後方向に微量調整可能に設け、さらに上記ツルヘ
ッドにセンタードリル取付用ツールホルダを上下及び左
右方向に微量調整可能に設けると共に、上記後者のツー
ルホルダーにセンタードリルを旋回手段を介してワーク
から退避可能に設けたから、ワークの端面及び外径切削
を行なう場合に、センタードリルをワークから退避させ
ればよく、従来のように心押し台を必要とせず、心押し
台の省略スペース分の上方にワークのオートローディン
グ装置を設置出来、作業性に優れている。

また同一のツールヘッドにワークの端面及び外径切削用
のバイトと、センター加工用のセンタードリルが取り外
し自在に配されており、駆動装置が共用でき、コンパク
トでもある。

さらに、各々のツールホルダーは上下方向及び水面内で
のワークへの接近・離隔を微量調整可能としであるため
、ワークセッティングが容易となり、段取り時間を短縮
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明工作機械の全体配置を示す概略平面図、
第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は第２図のＢ
−Ｂ線断面図、第４図はメインスライダーの送り用シリ
ンダーを示す縦断面図、第５図はツールヘッド及び旋回
手段を示す一部断面図、第６図は第５図のＣ−Ｃ線矢視
図、第７図は第５図のＤ−Ｄ線断面図である。 ５・・・・・・ワーク、１・・・・・・メインスライダ
ー、２・・・・・・クロススライダー、１９・・・・・
・ツールヘッド、３１・・・・・・バイト、２８・・・
・・・端面及び外径切削用のツールホルタ−１３２・・
・・・・センタードリル、２９・・°・・・センター加
工用のツールホルダー、３３・・・・・・旋回手段。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ワークを回転させてワークの端部及び外径とセンタ
   ーを加工する工作機械に於て、ワークの軸方向と直交す
   る前後方向にスライド自在とされたメインスライダー上
   にクロススライダーをワークの軸方向（左右方向）にス
   ライド自在に設置し、このクロススライダー上に単一の
   ツールヘッドを設け、このツールヘッドに端面・外径切
   削用バイト取付用ツールホルダーを上下及び前後方向に
   微量調整可能に設け、さら昶上記ツールヘッドにセンタ
   ードリル取付用ツールホルダーを上下及び左右方向に微
   量調整可能に設けると共に、上記後者のツールホルダー
   にセンタードリルを旋回手段を介してワークから退避可
   能に設けたことを特徴とする工作機械。