JPS5834292A - 断熱管の曲管部の施工方法 - Google Patents
断熱管の曲管部の施工方法Info
- Publication number
- JPS5834292A JPS5834292A JP56119969A JP11996981A JPS5834292A JP S5834292 A JPS5834292 A JP S5834292A JP 56119969 A JP56119969 A JP 56119969A JP 11996981 A JP11996981 A JP 11996981A JP S5834292 A JPS5834292 A JP S5834292A
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- JP
- Japan
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- pipe
- curved
- tube
- heat insulating
- outer tube
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/16—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は断熱管の配管施工における曲管部の施工方法に
関する。
関する。
従来、断熱管の配管施工における曲管部の施工方法は、
先ず一対の断熱管の内管を曲管状の内管を介して互いに
接続し、次にこの上に石綿、成型ウレタン等の断熱材を
装着し、次にこの断熱材を金属製の薄板によって覆うと
いうものであったが、断熱材を薄板で覆うに際して、複
雑な板金加工（いわゆるラギング）が必要であり、熟練
した専門工と多くの時間とを要するという問題があった
。
先ず一対の断熱管の内管を曲管状の内管を介して互いに
接続し、次にこの上に石綿、成型ウレタン等の断熱材を
装着し、次にこの断熱材を金属製の薄板によって覆うと
いうものであったが、断熱材を薄板で覆うに際して、複
雑な板金加工（いわゆるラギング）が必要であり、熟練
した専門工と多くの時間とを要するという問題があった
。
本発明は上記の点に鑑み、容易にかつ短時間で施工でき
る断熱管の曲管部の施工方法を提供するものであり、以
下その実施例を図面に基づいて説明する。
る断熱管の曲管部の施工方法を提供するものであり、以
下その実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は施工完了後の曲管部の断面図で、（１） （１
）は直管状の断熱管、（２） （りは前記断熱管（１）
（１）の内管、（３） （３）は前記内管（２） （
２）に径方向に間隔をあけて外嵌する外管、（４） （
４）は前記内管（２） （２）と外管（３） （３）と
の間に介装された断熱材である。前記内管（２） （２
）は、曲管状の内！（５）を介して互いに接続されてお
り、前記タト管（３） （３）の管端部には、曲管状の
外管（６）の両管端部がそれぞれ外嵌している。前記外
管（ａ） （３）の管端部外周面には、ブタジェンスチ
レンゴム、ネオブレン、等の粘着性を有する弾性体から
成り前記曲管状の外管（６）の管端部内周面に当接する
シール部材（７） ＜７）が周方向全長にわたって装着
されており、前記曲管状の外管（６）と前記内管（２）
（２）の管端部及び曲管状の内管（５）との間には硬
質の発泡ウレタンフオーム等から成る断熱材（８）が充
填されている。前記曲管状の外管（６）は、第２図に示
すように２ＩＩの分割片（６ａ）（６ｂ）に分割されて
おり、一方の分割片（６ａ）には、断熱材り８）の原液
を注入するための孔（９ａ）と空気抜きの孔（９ｂ）が
形成されている。前記各分割片（６ａ）（６ｂ）の周方
向両端縁は、断面略Ｕ字状に折曲されており、第８図に
示すように、これら両折曲部（１０ｍ）（１０ｂ）に係
合する結合部材（ロ）により両分割片（６ａＸ６ｂ）が
結合せしめられている。なお前記曲管状の外管（６）及
び結合部材（ロ）は、例えば薄肉の鋼板あるいは亜鉛用
鉄板等の金属薄板を工場内でプレス加工したものである
。
）は直管状の断熱管、（２） （りは前記断熱管（１）
（１）の内管、（３） （３）は前記内管（２） （
２）に径方向に間隔をあけて外嵌する外管、（４） （
４）は前記内管（２） （２）と外管（３） （３）と
の間に介装された断熱材である。前記内管（２） （２
）は、曲管状の内！（５）を介して互いに接続されてお
り、前記タト管（３） （３）の管端部には、曲管状の
外管（６）の両管端部がそれぞれ外嵌している。前記外
管（ａ） （３）の管端部外周面には、ブタジェンスチ
レンゴム、ネオブレン、等の粘着性を有する弾性体から
成り前記曲管状の外管（６）の管端部内周面に当接する
シール部材（７） ＜７）が周方向全長にわたって装着
されており、前記曲管状の外管（６）と前記内管（２）
（２）の管端部及び曲管状の内管（５）との間には硬
質の発泡ウレタンフオーム等から成る断熱材（８）が充
填されている。前記曲管状の外管（６）は、第２図に示
すように２ＩＩの分割片（６ａ）（６ｂ）に分割されて
おり、一方の分割片（６ａ）には、断熱材り８）の原液
を注入するための孔（９ａ）と空気抜きの孔（９ｂ）が
形成されている。前記各分割片（６ａ）（６ｂ）の周方
向両端縁は、断面略Ｕ字状に折曲されており、第８図に
示すように、これら両折曲部（１０ｍ）（１０ｂ）に係
合する結合部材（ロ）により両分割片（６ａＸ６ｂ）が
結合せしめられている。なお前記曲管状の外管（６）及
び結合部材（ロ）は、例えば薄肉の鋼板あるいは亜鉛用
鉄板等の金属薄板を工場内でプレス加工したものである
。
曲管部の施工に際しては、光中内管（２） （２）の管
端と曲管状の内管（５）の両管端とを溶接等の方法で互
いに固着し、外管（３） （３）の管端部外周面にシー
ル部材（７） （７）を巻回固着する。このとき、シー
ル部材（７）として本実施例のようにブチルゴム等の粘
着性を有する弾性体を用いた場合、外管（３）の管端部
外周面に巻回しただけでシール部材（７）が固着するの
で好ましいが、シール部材（７）として粘着性を有しな
い弾性体を用いる場合は、シール部材（７）に接着剤を
塗布すればよい。なお内管（２） （２）及び曲管状の
内管（５）の接続作業とシール部材（７）（７）の装着
作業とはいずれを先に行なってもよい。次に曲管状の外
管（６）の分割片（６ａ）（ｓｂ）を両外管（３） （
３）の管端部にわたって装着し、これら分割片（ｓａ）
（６ｂ）を結合部材α投（ロ）により互いに結合する。
端と曲管状の内管（５）の両管端とを溶接等の方法で互
いに固着し、外管（３） （３）の管端部外周面にシー
ル部材（７） （７）を巻回固着する。このとき、シー
ル部材（７）として本実施例のようにブチルゴム等の粘
着性を有する弾性体を用いた場合、外管（３）の管端部
外周面に巻回しただけでシール部材（７）が固着するの
で好ましいが、シール部材（７）として粘着性を有しな
い弾性体を用いる場合は、シール部材（７）に接着剤を
塗布すればよい。なお内管（２） （２）及び曲管状の
内管（５）の接続作業とシール部材（７）（７）の装着
作業とはいずれを先に行なってもよい。次に曲管状の外
管（６）の分割片（６ａ）（ｓｂ）を両外管（３） （
３）の管端部にわたって装着し、これら分割片（ｓａ）
（６ｂ）を結合部材α投（ロ）により互いに結合する。
なおこの結合部材（ロ）は折曲部（１０ａ）（１０ｂ）
の長手方向全長にわたるものであり、折曲部（ｔｏａ）
（ｘｏｂ）の長手方向の曲率と同一の曲率で湾曲してい
る。次に分割片（６ａ）の孔（９ａ）から断熱材（８）
の原液を注入し、曲管状の外管（６）の内部で発泡固化
させる。この発泡固化の完了後、孔（９ａ）（９ｂ）を
盲蓋（図示せず）で閉塞し、作業が完了するのである。
の長手方向全長にわたるものであり、折曲部（ｔｏａ）
（ｘｏｂ）の長手方向の曲率と同一の曲率で湾曲してい
る。次に分割片（６ａ）の孔（９ａ）から断熱材（８）
の原液を注入し、曲管状の外管（６）の内部で発泡固化
させる。この発泡固化の完了後、孔（９ａ）（９ｂ）を
盲蓋（図示せず）で閉塞し、作業が完了するのである。
このようこと、従来の如くラギング施工を必要としない
ので、作業を極めて容易にかつ短時間で行なえる。また
施工完了後において、シール部材（７）（７）は外管（
３） （３）の管端部外周面と曲管状の外管＜６）の両
管端部内局面との間にそれぞれ変形した状態で挾み込ま
れているので、良好な止水性を得ることができる。
ので、作業を極めて容易にかつ短時間で行なえる。また
施工完了後において、シール部材（７）（７）は外管（
３） （３）の管端部外周面と曲管状の外管＜６）の両
管端部内局面との間にそれぞれ変形した状態で挾み込ま
れているので、良好な止水性を得ることができる。
第４図は曲管状の外管の変形例を示しており、この例に
おける曲管状の外管（２）は、第２図に示す曲管状の外
管（６）とは分割片（１２ａ）（１２ｂ）の分割位置が
周方向に９０°ＩＡなっている。なお（１８ａ）（１８
ｂ）は折曲部である。このように曲管状の外管は局方向
いずれの位置で分割してもよく、また周方向に８つ以上
に分割してもよいことは勿論である。
おける曲管状の外管（２）は、第２図に示す曲管状の外
管（６）とは分割片（１２ａ）（１２ｂ）の分割位置が
周方向に９０°ＩＡなっている。なお（１８ａ）（１８
ｂ）は折曲部である。このように曲管状の外管は局方向
いずれの位置で分割してもよく、また周方向に８つ以上
に分割してもよいことは勿論である。
以上説明したように、本発明にかかる断熱管の曲管部の
施工方法によれば、従来のように面倒なラギング施工を
行なう必要がないので、熟練した専門工を要せず、極め
て容易にかつ短時間で施工し得る。また一対の断熱管の
外管の管端部外周面にシール部材を装着するので、高い
止水性を得ることができる。
施工方法によれば、従来のように面倒なラギング施工を
行なう必要がないので、熟練した専門工を要せず、極め
て容易にかつ短時間で施工し得る。また一対の断熱管の
外管の管端部外周面にシール部材を装着するので、高い
止水性を得ることができる。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は施工完了後にお
ける断熱管の曲管部の断面図、第２図は曲管状の外管の
分解斜視図、第８図は曲管状の外管の分割片の結合状態
の断面図、第４図は曲管状の外管の変形例を示す平面図
である。 （１）・・・断熱管、（り・・・内管、（３）・・・外
管、（１１）・・・曲管状の内管、（６）（６）・・・
曲管状の外管、（７）・・・シール部材、（８）・・・
断熱材 代理人 森本義弘 第１図 第２図 ５３５−
ける断熱管の曲管部の断面図、第２図は曲管状の外管の
分解斜視図、第８図は曲管状の外管の分割片の結合状態
の断面図、第４図は曲管状の外管の変形例を示す平面図
である。 （１）・・・断熱管、（り・・・内管、（３）・・・外
管、（１１）・・・曲管状の内管、（６）（６）・・・
曲管状の外管、（７）・・・シール部材、（８）・・・
断熱材 代理人 森本義弘 第１図 第２図 ５３５−
Claims (1)
- １、一対の断熱管の内管を曲管状の内管を介して互いに
接続すると共に、前記一対の断熱管の外管の管端部外周
面に弾性体から成るシール部材を周方向全長にわたって
装着した後、前記一対の外管の管端部に局方向複数割り
の曲管状の外管の両管端部を外嵌せしめ、該曲管状の外
管の内部に断熱材の原液を注入して発泡固化させること
を特徴とする断熱管の曲管部の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56119969A JPS5834292A (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | 断熱管の曲管部の施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56119969A JPS5834292A (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | 断熱管の曲管部の施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5834292A true JPS5834292A (ja) | 1983-02-28 |
Family
ID=14774673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56119969A Pending JPS5834292A (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | 断熱管の曲管部の施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5834292A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH062348B1 (ja) * | 1989-07-10 | 1994-01-12 | 宇部日東化成株式会社 | 繊維強化熱可塑性樹脂製スタンパブルシートおよびその成形物 |
| JPH0989190A (ja) * | 1995-09-26 | 1997-03-31 | Kiwa Sangyo Kk | 保温材被覆シート |
| JP2008240899A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | A & A Material Corp | 配管被覆方法 |
| JP2020169651A (ja) * | 2019-04-01 | 2020-10-15 | 株式会社冨士パーライト | 断熱材の施工方法、及び断熱材 |
| JP2022052703A (ja) * | 2020-09-23 | 2022-04-04 | 積水化学工業株式会社 | ドレン継手用保温部材、ドレン用保温継手 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4865521A (ja) * | 1971-12-09 | 1973-09-10 | ||
| JPS4869118A (ja) * | 1971-12-21 | 1973-09-20 | ||
| JPS55109881A (en) * | 1979-02-15 | 1980-08-23 | Kubota Ltd | Joint of warmth keeping pipe |
-
1981
- 1981-07-29 JP JP56119969A patent/JPS5834292A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4865521A (ja) * | 1971-12-09 | 1973-09-10 | ||
| JPS4869118A (ja) * | 1971-12-21 | 1973-09-20 | ||
| JPS55109881A (en) * | 1979-02-15 | 1980-08-23 | Kubota Ltd | Joint of warmth keeping pipe |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH062348B1 (ja) * | 1989-07-10 | 1994-01-12 | 宇部日東化成株式会社 | 繊維強化熱可塑性樹脂製スタンパブルシートおよびその成形物 |
| JPH0989190A (ja) * | 1995-09-26 | 1997-03-31 | Kiwa Sangyo Kk | 保温材被覆シート |
| JP2008240899A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | A & A Material Corp | 配管被覆方法 |
| JP2020169651A (ja) * | 2019-04-01 | 2020-10-15 | 株式会社冨士パーライト | 断熱材の施工方法、及び断熱材 |
| JP2022052703A (ja) * | 2020-09-23 | 2022-04-04 | 積水化学工業株式会社 | ドレン継手用保温部材、ドレン用保温継手 |
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