JPS5835016A - 大径角形鋼管の製造方法 - Google Patents
大径角形鋼管の製造方法Info
- Publication number
- JPS5835016A JPS5835016A JP13189681A JP13189681A JPS5835016A JP S5835016 A JPS5835016 A JP S5835016A JP 13189681 A JP13189681 A JP 13189681A JP 13189681 A JP13189681 A JP 13189681A JP S5835016 A JPS5835016 A JP S5835016A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel plate
- square
- steel pipe
- rolls
- shaped steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/155—Making tubes with non-circular section
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は建築用その他に用いられる大径角形鋼管の新
規な製造方法に関するものである。
規な製造方法に関するものである。
最近、建築用として大径の角形鋼管が広く用いられるよ
うになってきたが、これを１枚板から曲げ加工して鋼管
にするばあい、寸法精度の点などで問題が残されている
。すなわち、鋼板を曲げ加工して角形鋼管類似の形状に
した後鋼板の両側端、を接合溶接する際に両側から押圧
するが、とくに高周波溶接では大きな外力を加えるため
にその部分の角部が他の角部より余分に変形し、対称形
状の角形鋼管になりにくい。
うになってきたが、これを１枚板から曲げ加工して鋼管
にするばあい、寸法精度の点などで問題が残されている
。すなわち、鋼板を曲げ加工して角形鋼管類似の形状に
した後鋼板の両側端、を接合溶接する際に両側から押圧
するが、とくに高周波溶接では大きな外力を加えるため
にその部分の角部が他の角部より余分に変形し、対称形
状の角形鋼管になりにくい。
この発明はこのような従来の欠点の解決のためになされ
たものであり、鋼板を予め外膨らみに彎曲させた状態で
角形鋼管の成形、溶接を行ない、ついで各辺部を直線化
するようにしたものである。
たものであり、鋼板を予め外膨らみに彎曲させた状態で
角形鋼管の成形、溶接を行ない、ついで各辺部を直線化
するようにしたものである。
以下、この発明の実施例を図面によって説明する。第１
図において、１１は鋼板素材のフィ′ルであり、材料供
給部の鋼板フィル１１から鋼板１を連続的に引き出し、
レベラ１５を通すことによって曲りを矯正する。ついで
剪断機乙によって連続する鋼板１を所定長さに切断し、
移送ローラ１゜によって長さ方向に送りつつ切断機２に
よって両側端部の切りそろえおよび端面加工を行なう。
図において、１１は鋼板素材のフィ′ルであり、材料供
給部の鋼板フィル１１から鋼板１を連続的に引き出し、
レベラ１５を通すことによって曲りを矯正する。ついで
剪断機乙によって連続する鋼板１を所定長さに切断し、
移送ローラ１゜によって長さ方向に送りつつ切断機２に
よって両側端部の切りそろえおよび端面加工を行なう。
所定寸法に切断された鋼板１は移送ローラ１ｏによって
曲げロール１２．１３間に送り込まれ、ここで幅方向に
一定曲率で曲げられる。曲げロール１２は、第２図に示
すように、幅方向中央部はど直径が大きくなるように形
成され、曲げロール１６はそれとは逆の形状であり、こ
の両ロールによって鋼板１を幅方向に一定の曲率半径Ｒ
１に曲げ加工する。この曲率は、例えば鋼板１の幅が１
５００ｍ＋＊に対しｔが４〜６ＭＭ程度にすればよい。
曲げロール１２．１３間に送り込まれ、ここで幅方向に
一定曲率で曲げられる。曲げロール１２は、第２図に示
すように、幅方向中央部はど直径が大きくなるように形
成され、曲げロール１６はそれとは逆の形状であり、こ
の両ロールによって鋼板１を幅方向に一定の曲率半径Ｒ
１に曲げ加工する。この曲率は、例えば鋼板１の幅が１
５００ｍ＋＊に対しｔが４〜６ＭＭ程度にすればよい。
曲げロール１２．１３間を通過して幅方向に彎曲した鋼
板１はプレス３に送り°込まれ、ここで角形鋼管の隅部
に相当する部分の曲げ加工が行なわれる。プレス６では
、第６図に示すように各辺部が外膨らみになるように各
隅部１６． １７．１８゜１９を曲げ、鋼板の幅方向両
端面１ａ、Ｉａ間の間隙りを８０〜１１００５Ｉ程度に
する。隅部の加工は、隅部１６→１７→１９→１８の順
序で行ない、隅部１８の曲げ加工の際に上記間隙りがプ
レスの押圧部材を通過させるための最小寸法として必要
となる。
板１はプレス３に送り°込まれ、ここで角形鋼管の隅部
に相当する部分の曲げ加工が行なわれる。プレス６では
、第６図に示すように各辺部が外膨らみになるように各
隅部１６． １７．１８゜１９を曲げ、鋼板の幅方向両
端面１ａ、Ｉａ間の間隙りを８０〜１１００５Ｉ程度に
する。隅部の加工は、隅部１６→１７→１９→１８の順
序で行ない、隅部１８の曲げ加工の際に上記間隙りがプ
レスの押圧部材を通過させるための最小寸法として必要
となる。
成形品１４はプレス６がら第３図に示すようなローラ４
間に送り込まれ、ここを通過する間に徐々に端部１ａ、
１ａが相接近するように四周がらローラ４．によって押
え込まれ、高周波溶接機５によって接合部の溶接がなさ
れる。
間に送り込まれ、ここを通過する間に徐々に端部１ａ、
１ａが相接近するように四周がらローラ４．によって押
え込まれ、高周波溶接機５によって接合部の溶接がなさ
れる。
なお、成形品１４が薄板で大型のばあいは端部１ａ、７
ａを互いに圧着させた際の反力で隅部１６．１９に大き
な曲げカが作用し過度の変形が生じるおそれがあるため
、隅部１６，１９に外面にはその外面形状に沿うローラ
を当接させておくことが好ましい。端面１ａは、第４図
ｉイ）に示すように、鋼板１の表面に直角な面１ｅに対
して傾斜させて両端面１ａ、Ｉａ間の開き角度が小さく
なるようにしてもよく、あるいは第４図（ロ）に示すよ
うに彎曲した端面１０．’１０を形成して溶接による内
外面に膨出しないように、例えば破線１ｆに示すような
なめらがな曲線になるように調整してもよい。また第４
図（イ）とは逆に両端面１ａ、１ａの外側が当接して端
面間が内向きに開くようにしてもよい。なお、高周波溶
接によるときは、溶着金属を用いないために与えられる
熱量が小さく、製品に生じる歪も少なくすることができ
るが、高周波溶接以外の溶接法を用いてもよい。
ａを互いに圧着させた際の反力で隅部１６．１９に大き
な曲げカが作用し過度の変形が生じるおそれがあるため
、隅部１６，１９に外面にはその外面形状に沿うローラ
を当接させておくことが好ましい。端面１ａは、第４図
ｉイ）に示すように、鋼板１の表面に直角な面１ｅに対
して傾斜させて両端面１ａ、Ｉａ間の開き角度が小さく
なるようにしてもよく、あるいは第４図（ロ）に示すよ
うに彎曲した端面１０．’１０を形成して溶接による内
外面に膨出しないように、例えば破線１ｆに示すような
なめらがな曲線になるように調整してもよい。また第４
図（イ）とは逆に両端面１ａ、１ａの外側が当接して端
面間が内向きに開くようにしてもよい。なお、高周波溶
接によるときは、溶着金属を用いないために与えられる
熱量が小さく、製品に生じる歪も少なくすることができ
るが、高周波溶接以外の溶接法を用いてもよい。
溶接を完了した成形品は側部ローラ７．７によって両側
辺を押圧される。このローラ７は、第５゜図に示すよう
に中央部はど直径が大きくかつ一定曲率Ｒ６を有し、こ
れによって成形品１４の側辺部は内部が琴らむように変
形し、ローラ７．７間を通過後にスプリングバックによ
って側辺部は直線化する。ついで上記側辺は円筒ローラ
で両側がら押圧されると共に上下からローラ８，８で押
圧される。ローラ８は第６図に示すようにローラ７と同
一形状であり、側辺部をローラ８０で押圧した状態で上
、下辺部を押え込むことによって上、下辺を直線化する
。このように溶接を完了した成形品を上、下、左、右か
ら押圧することによって各隅部が所定の曲率になるよう
にするために正確に所定の形状に成形することができる
。従来は端面１ａ、１ａの接合溶接をする際に隅部１９
，１６を両側から押えるようにしていたために隅部１６
゜１９と隅部１７，１８とは同一の曲率に成形すること
は非常に困難であったが、この発明によるとこれを確実
に行なうことができる。
辺を押圧される。このローラ７は、第５゜図に示すよう
に中央部はど直径が大きくかつ一定曲率Ｒ６を有し、こ
れによって成形品１４の側辺部は内部が琴らむように変
形し、ローラ７．７間を通過後にスプリングバックによ
って側辺部は直線化する。ついで上記側辺は円筒ローラ
で両側がら押圧されると共に上下からローラ８，８で押
圧される。ローラ８は第６図に示すようにローラ７と同
一形状であり、側辺部をローラ８０で押圧した状態で上
、下辺部を押え込むことによって上、下辺を直線化する
。このように溶接を完了した成形品を上、下、左、右か
ら押圧することによって各隅部が所定の曲率になるよう
にするために正確に所定の形状に成形することができる
。従来は端面１ａ、１ａの接合溶接をする際に隅部１９
，１６を両側から押えるようにしていたために隅部１６
゜１９と隅部１７，１８とは同一の曲率に成形すること
は非常に困難であったが、この発明によるとこれを確実
に行なうことができる。
成形完了後の成形品１４は、必要に応じて外面の溶接部
の余盛を削って平滑にした後、歪矯正装置９に送り込み
、ここでプレスまたはローラにより長さ方向の歪を矯正
する。ついで成形品１４は移送ローラ１０で送られ超音
波探傷等の検査装置２０を通って溶接部の検査が行なわ
れた後完成品５０となって並べられる。なお、上記実施
例では正方形の鋼管の製作方法について説明したが、長
方形鋼管についてもこの発明は同様に適用可能である。
の余盛を削って平滑にした後、歪矯正装置９に送り込み
、ここでプレスまたはローラにより長さ方向の歪を矯正
する。ついで成形品１４は移送ローラ１０で送られ超音
波探傷等の検査装置２０を通って溶接部の検査が行なわ
れた後完成品５０となって並べられる。なお、上記実施
例では正方形の鋼管の製作方法について説明したが、長
方形鋼管についてもこの発明は同様に適用可能である。
以上説明したように、この発明は１枚板鋼板を曲げ加工
、溶接して角形鋼管を製作するに際し、各辺を外膨らみ
に成形しておき、溶接後に各辺を直線化するようにした
ものであり、寸法精度の正確な鋼管を製作することがで
きるものである。
、溶接して角形鋼管を製作するに際し、各辺を外膨らみ
に成形しておき、溶接後に各辺を直線化するようにした
ものであり、寸法精度の正確な鋼管を製作することがで
きるものである。
第１図はこの発明を実施する装置の概念図、第２図はプ
レス前、板曲げ状態の横断面図、第３図はプレス後、溶
接前状態の横断面図、第４図（イ）（ロ）はそれぞれ鋼
板接合溶接部の横断面図、第５図は溶接後、両側辺部曲
げ加工状態の横断面図、第６図は上、下辺部曲げ加工状
態の横断面図である。 １・・・鋼板、６・・・プレス、４，７．８・・・成形
、用ロール、５・・・高周波溶接装置、１３．１４・・
・成形品、１ａ・・・端面。 特許出願人 株式会社 ナカジマ ゛了−２７，′□ 第 ２ 図 ）・ 第 ４ 図 （イン
レス前、板曲げ状態の横断面図、第３図はプレス後、溶
接前状態の横断面図、第４図（イ）（ロ）はそれぞれ鋼
板接合溶接部の横断面図、第５図は溶接後、両側辺部曲
げ加工状態の横断面図、第６図は上、下辺部曲げ加工状
態の横断面図である。 １・・・鋼板、６・・・プレス、４，７．８・・・成形
、用ロール、５・・・高周波溶接装置、１３．１４・・
・成形品、１ａ・・・端面。 特許出願人 株式会社 ナカジマ ゛了−２７，′□ 第 ２ 図 ）・ 第 ４ 図 （イン
Claims (1)
- １ 大径角形鋼管を製造する方法において、所定寸法の
鋼板を長さ方向に移送させつつ幅方向に一定曲率で彎曲
するようにローラで曲げ加工し、ついでプレスによって
角形鋼管の四隅に相当する位置を各辺部が外膨らみにな
る方向にそれぞれ曲げ加工し、ついで四周からローラで
押えて鋼板の両側端を接合溶接し、つぎに一方の対向側
辺を各辺部が中膨らみになる方向に両外側からローラで
押圧することによって上記側辺、を直線化し、ついで他
方の対向辺を中膨らみになる方向に両ローラで押圧する
ことによってこの側対向辺を直線化することを特徴とす
る大径角形鋼管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13189681A JPS5835016A (ja) | 1981-08-22 | 1981-08-22 | 大径角形鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13189681A JPS5835016A (ja) | 1981-08-22 | 1981-08-22 | 大径角形鋼管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5835016A true JPS5835016A (ja) | 1983-03-01 |
Family
ID=15068684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13189681A Pending JPS5835016A (ja) | 1981-08-22 | 1981-08-22 | 大径角形鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5835016A (ja) |
-
1981
- 1981-08-22 JP JP13189681A patent/JPS5835016A/ja active Pending
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