JPS5835017A - 花弁形ヒレ付管理製造方法 - Google Patents
花弁形ヒレ付管理製造方法Info
- Publication number
- JPS5835017A JPS5835017A JP13260481A JP13260481A JPS5835017A JP S5835017 A JPS5835017 A JP S5835017A JP 13260481 A JP13260481 A JP 13260481A JP 13260481 A JP13260481 A JP 13260481A JP S5835017 A JPS5835017 A JP S5835017A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fin
- tunnel guide
- pipe
- fin material
- internal pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/22—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes
- B21C37/26—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes helically-ribbed tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱交換器等に使用される花弁形ヒレ付管の製造
方法の改良に関する。
方法の改良に関する。
従来、第６図に示す花弁形ヒレ付管は、第５図に示す様
に、ヒレ素材１を１対の平歯車装置２で波付けした後、
出口に制動具１０が付設されたトンネルガイド３の入口
から押込んでピッチを縮小させ、トンネルガイド出口か
ら順次引き出して、予め半田テープを巻付けた内管６の
外周に螺旋状に巻付け、次いで成形ヒレ巻付管を加熱し
て巻付けられたヒレ材と内管との間を半田結合させて製
造している。
に、ヒレ素材１を１対の平歯車装置２で波付けした後、
出口に制動具１０が付設されたトンネルガイド３の入口
から押込んでピッチを縮小させ、トンネルガイド出口か
ら順次引き出して、予め半田テープを巻付けた内管６の
外周に螺旋状に巻付け、次いで成形ヒレ巻付管を加熱し
て巻付けられたヒレ材と内管との間を半田結合させて製
造している。
この製造方法では、ピッチが縮められた波形ヒレ材をト
ンネルガイド出口から引出して内管外周に巻付けるため
、この巻付けに当り、トンネルガイド出口・内管間の波
形ヒレ材が受ける張力はピッチが復元しない程度の張力
、換言すると、非常に低い張力下で波形ヒレ材を内管６
に巻付ける必要があり、低張力下の制約のため巻付は速
度を向上することができなかった。 又、トンネルガイ
ド出口から引出される波形ヒレ材の速度が遅いので必然
的に平歯車装置２によるヒレ材の成形・押込速度も制限
されて遅くなり、全体として生産性が非常に低く、花弁
形ヒレ付管は高価なものとなる欠点があった。
ンネルガイド出口から引出して内管外周に巻付けるため
、この巻付けに当り、トンネルガイド出口・内管間の波
形ヒレ材が受ける張力はピッチが復元しない程度の張力
、換言すると、非常に低い張力下で波形ヒレ材を内管６
に巻付ける必要があり、低張力下の制約のため巻付は速
度を向上することができなかった。 又、トンネルガイ
ド出口から引出される波形ヒレ材の速度が遅いので必然
的に平歯車装置２によるヒレ材の成形・押込速度も制限
されて遅くなり、全体として生産性が非常に低く、花弁
形ヒレ付管は高価なものとなる欠点があった。
本発明は上記の欠点を解消するためになされたもので、
トンネルガイド出口部に重合配設した成形ヒレ材巻付は
用内管の周面で波形ヒレ材に制動力を与え、この制動力
を平歯車装置によるトンネルガイド内押込速度と内管巻
取速度とで制御して低張力下での成形ヒレ材の内管外周
への巻付は速度の向上と前工程の波付は速度の向上とを
図り、生産性が著るしく向上できる花弁形ヒレ付管製造
方法を提供しようとするものである。
トンネルガイド出口部に重合配設した成形ヒレ材巻付は
用内管の周面で波形ヒレ材に制動力を与え、この制動力
を平歯車装置によるトンネルガイド内押込速度と内管巻
取速度とで制御して低張力下での成形ヒレ材の内管外周
への巻付は速度の向上と前工程の波付は速度の向上とを
図り、生産性が著るしく向上できる花弁形ヒレ付管製造
方法を提供しようとするものである。
以下、その実施態様例を図面について説明すると、図中
１はテープ状のヒレ素材、−２はヒレ素材１を波付成形
する１対の平歯車装置、３は波付けされたヒレ素材１°
を案内するトンネルガイドで、その入口には嘴状ガイド
永が付設されており、この嘴状ガイド４が平歯車装置２
の歯面中央部に形成されている周溝５の歯車咬合位置ま
で差し込まれている。 ６はトンネルガイド３の出口に
重合配設されたヒレ材巻付用内管で、該内管６の半田巻
き周面とトンネルガイド出口部上壁との間の間隔ｅがト
ンネルガイド内孔高さＬより小とされ、トンネルガイド
内移動中のヒレ素材１１に対し内管６の外周で制動して
そのピッチを縮小するようにしている。 ７は両面に
ペーストが塗付された半田テープ。 ８は加熱装置であ
る。
１はテープ状のヒレ素材、−２はヒレ素材１を波付成形
する１対の平歯車装置、３は波付けされたヒレ素材１°
を案内するトンネルガイドで、その入口には嘴状ガイド
永が付設されており、この嘴状ガイド４が平歯車装置２
の歯面中央部に形成されている周溝５の歯車咬合位置ま
で差し込まれている。 ６はトンネルガイド３の出口に
重合配設されたヒレ材巻付用内管で、該内管６の半田巻
き周面とトンネルガイド出口部上壁との間の間隔ｅがト
ンネルガイド内孔高さＬより小とされ、トンネルガイド
内移動中のヒレ素材１１に対し内管６の外周で制動して
そのピッチを縮小するようにしている。 ７は両面に
ペーストが塗付された半田テープ。 ８は加熱装置であ
る。
本発明はこのように構成されているので、ヒレ素材１は
駆動回転されている平歯車装置２によって波形に成形さ
れた後トンネルガイド３内に押込まれる。 トンネル
ガイド３内のヒレ素材１′は出口において、内管６の半
田巻き周面とトンネルガイド出口部上壁との間の間隔ｅ
によって制動され、ピッチが押し縮められる。 ヒ、し
素材１’ｌ＃ｔの最先端部を内管外周面に半田付けして
固定した後１、内管６に回転と送りとを与えてヒレ素材
Ｉ１１を螺旋状に巻付ける。 内管６の巻取速度の高低
によってヒ、し素材１１に対する制動力が変わる、すな
わちトンネルガイド出口部におけるピッチ縮小領域Ａが
増減するが制動力を内管６の回転で制御しながら平歯車
装置２と内管６とを共に高速回転させると、ピッチが縮
められたヒレ素材］１１を低張力下で高速巻付けするこ
とができる。 この後、成形ヒレ巻付管を加熱するとヒ
レ材ｌ ＩＩと内管６とが半田結合され花弁形ヒレ付管
が完成される。
駆動回転されている平歯車装置２によって波形に成形さ
れた後トンネルガイド３内に押込まれる。 トンネル
ガイド３内のヒレ素材１′は出口において、内管６の半
田巻き周面とトンネルガイド出口部上壁との間の間隔ｅ
によって制動され、ピッチが押し縮められる。 ヒ、し
素材１’ｌ＃ｔの最先端部を内管外周面に半田付けして
固定した後１、内管６に回転と送りとを与えてヒレ素材
Ｉ１１を螺旋状に巻付ける。 内管６の巻取速度の高低
によってヒ、し素材１１に対する制動力が変わる、すな
わちトンネルガイド出口部におけるピッチ縮小領域Ａが
増減するが制動力を内管６の回転で制御しながら平歯車
装置２と内管６とを共に高速回転させると、ピッチが縮
められたヒレ素材］１１を低張力下で高速巻付けするこ
とができる。 この後、成形ヒレ巻付管を加熱するとヒ
レ材ｌ ＩＩと内管６とが半田結合され花弁形ヒレ付管
が完成される。
尚、上記実施態様例では、トンネルガイド３の入口に付
設した嘴状ガイドΦを平歯車装置２の咬合位置における
歯面内周溝５に差し込んでヒレ素材が波付けと同時に円
滑に送り出せるようにしているがこれはヒレ素材が極め
て薄い場合に好適であり、比較的厚いヒレ素材を使用す
る場合には上記ガイド手段４．５がなくてもよい。
設した嘴状ガイドΦを平歯車装置２の咬合位置における
歯面内周溝５に差し込んでヒレ素材が波付けと同時に円
滑に送り出せるようにしているがこれはヒレ素材が極め
て薄い場合に好適であり、比較的厚いヒレ素材を使用す
る場合には上記ガイド手段４．５がなくてもよい。
以上のように、本発明方法によると、ピッチが縮められ
たヒレ素材を低張力下で高速巻付けすることができるの
で花弁形ヒレ付管の生産性が飛躍的に向上できる甚大な
効果がある。
たヒレ素材を低張力下で高速巻付けすることができるの
で花弁形ヒレ付管の生産性が飛躍的に向上できる甚大な
効果がある。
第１図は本発明に係る花弁形ヒレ付管製造方法の概略説
明図、第２図は第１図■線に沿う側断面図、第３図は本
発明方法の実施態様を示す平面図第４図は作用説明図、
第５図は従来の製法を示す概略税明図、第６図は花弁形
ヒレ付管の外観斜視図である。 ｌ・・・ヒレ素材 ２・・・平歯車装置 ３・・・トンネルガイド ６・・・内管 ？・・・半田テープ ８・・・加熱装置 第１図 第２図 第４図 第５図 ７５− 第６図
明図、第２図は第１図■線に沿う側断面図、第３図は本
発明方法の実施態様を示す平面図第４図は作用説明図、
第５図は従来の製法を示す概略税明図、第６図は花弁形
ヒレ付管の外観斜視図である。 ｌ・・・ヒレ素材 ２・・・平歯車装置 ３・・・トンネルガイド ６・・・内管 ？・・・半田テープ ８・・・加熱装置 第１図 第２図 第４図 第５図 ７５− 第６図
Claims (1)
- ヒレ素材を、１対の平歯車装置で波付けした後、その半
田巻き局面とトンネルガイド出口部上壁との間がトンネ
ルガイド内孔高さより小となるよう内管が出口に重合配
設されている上ンネμガイドの入口から押込んでピッチ
を縮小させ、トンネルガイド内のヒレ材が受ける制動力
を内管の回転で間を半田結合するようにしたことを特徴
とする花弁形ヒレ付管製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13260481A JPS5835017A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 花弁形ヒレ付管理製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13260481A JPS5835017A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 花弁形ヒレ付管理製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5835017A true JPS5835017A (ja) | 1983-03-01 |
Family
ID=15085214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13260481A Pending JPS5835017A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 花弁形ヒレ付管理製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5835017A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61154433A (ja) * | 1984-12-27 | 1986-07-14 | 三洋電機株式会社 | ４線配線リモコン方式 |
-
1981
- 1981-08-26 JP JP13260481A patent/JPS5835017A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61154433A (ja) * | 1984-12-27 | 1986-07-14 | 三洋電機株式会社 | ４線配線リモコン方式 |
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