JPS5835018A - 花弁形ヒレ付管製造方法 - Google Patents
花弁形ヒレ付管製造方法Info
- Publication number
- JPS5835018A JPS5835018A JP13260581A JP13260581A JPS5835018A JP S5835018 A JPS5835018 A JP S5835018A JP 13260581 A JP13260581 A JP 13260581A JP 13260581 A JP13260581 A JP 13260581A JP S5835018 A JPS5835018 A JP S5835018A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- speed
- fin material
- fin
- tunnel guide
- rotating wheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/22—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes
- B21C37/26—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes helically-ribbed tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱交換器等に使用される花弁形ヒレ付管の製造
方法の改良に関する。
方法の改良に関する。
従来、第９図に示す花弁形ヒレ付管は、第８図に示す様
に、ヒレ素材ｌを１対の平歯車装置２で波付けした後、
出口に制動具ｌＯが付設されたトンネルガイド３の入口
から押込んでピッチを縮小させ、トンネルガイド出口か
ら順次引き出して、予め半田テープを巻付けた内管５の
外周に螺旋状に巻付け、次いで成形ヒレ巻付管を加熱し
て巻付けられたヒレ材と内管との間を半田結合させて製
造している。
に、ヒレ素材ｌを１対の平歯車装置２で波付けした後、
出口に制動具ｌＯが付設されたトンネルガイド３の入口
から押込んでピッチを縮小させ、トンネルガイド出口か
ら順次引き出して、予め半田テープを巻付けた内管５の
外周に螺旋状に巻付け、次いで成形ヒレ巻付管を加熱し
て巻付けられたヒレ材と内管との間を半田結合させて製
造している。
この製造方法では、ピッチが縮められた波形ヒレ材をト
ンネルガイド出口から引出して内管外周に巻付けるため
、この巻付けに当り、トンネルガイド出口、内管間の波
形ヒレ材が受ける張力はピッチが復元しない程度の張力
、換言すると、非常に低い張力下で波形ヒレ材を内管５
に巻付けるり要があり、低張力下の制約のため巻付は速
度を向上することができなかった。 又、トンネルガイ
ド出口から引出される波形ヒレ材の速度が遅いので必然
的に平歯車装置２によるヒレ材の成形、押込速度も制限
されて遅くなり、全体として生産性が非常に低（、花弁
形ヒレ付管は高価なものとなる欠点があった。
ンネルガイド出口から引出して内管外周に巻付けるため
、この巻付けに当り、トンネルガイド出口、内管間の波
形ヒレ材が受ける張力はピッチが復元しない程度の張力
、換言すると、非常に低い張力下で波形ヒレ材を内管５
に巻付けるり要があり、低張力下の制約のため巻付は速
度を向上することができなかった。 又、トンネルガイ
ド出口から引出される波形ヒレ材の速度が遅いので必然
的に平歯車装置２によるヒレ材の成形、押込速度も制限
されて遅くなり、全体として生産性が非常に低（、花弁
形ヒレ付管は高価なものとなる欠点があった。
本発明は−Ｆ記の欠点を解消するためになされたもので
、トンネルガイド出口部に配設した駆動回転する＃−±
≠苓＊餐回転輪の周速と平歯車装置によるヒレ素材のト
ンネルガイド内押込速度との差で波形ヒレ材のピッチを
縮小させると共に、このピッチが縮小されたヒレ材を内
管の外周に、前記回転輪の周速と略等しい速度で巻付け
るようにして、低張力下での成形ヒレ材の内管外周への
巻付は速度の向上と前工程の波付は速度の向上とを図り
、生産性が著るしく向上できる花弁形ヒレ付管製造方法
を提供しようとするものである。
、トンネルガイド出口部に配設した駆動回転する＃−±
≠苓＊餐回転輪の周速と平歯車装置によるヒレ素材のト
ンネルガイド内押込速度との差で波形ヒレ材のピッチを
縮小させると共に、このピッチが縮小されたヒレ材を内
管の外周に、前記回転輪の周速と略等しい速度で巻付け
るようにして、低張力下での成形ヒレ材の内管外周への
巻付は速度の向上と前工程の波付は速度の向上とを図り
、生産性が著るしく向上できる花弁形ヒレ付管製造方法
を提供しようとするものである。
以下、その実施態様例を図面について説明すると、図中
１はテープ状のヒレ素材、２はヒレ素材ｌを波付けする
１対の平歯車装置、３は波付けされたヒレ素材１１を案
内するトンネルガイドである。 るはトンネルガイド
３の出口に配設された駆動回転するスプロケット状回転
輪で、該回転輪番の外周１部がトンネルガイド３の穴に
嵌入されており、その周速と、平歯車装置２による波付
ヒレ索材１１のトンネルガイド３内押込速度との差で波
形ヒレ素材１１のピッチを縮小するようにしている。
５はヒレ材巻付は用内管で、図外装置により回転と送
りとが与えられるようになっており、ヒレ材巻付速度は
前記回転輪４の周速と略等しい速度とされている。
６はトンネルガイド３の出口に付設されたヒレ材支持具
、６１は支持面に刻設されだすし溝、７は両面にペース
トが塗付された半田、テープ、８は加熱装置である。
１はテープ状のヒレ素材、２はヒレ素材ｌを波付けする
１対の平歯車装置、３は波付けされたヒレ素材１１を案
内するトンネルガイドである。 るはトンネルガイド
３の出口に配設された駆動回転するスプロケット状回転
輪で、該回転輪番の外周１部がトンネルガイド３の穴に
嵌入されており、その周速と、平歯車装置２による波付
ヒレ索材１１のトンネルガイド３内押込速度との差で波
形ヒレ素材１１のピッチを縮小するようにしている。
５はヒレ材巻付は用内管で、図外装置により回転と送
りとが与えられるようになっており、ヒレ材巻付速度は
前記回転輪４の周速と略等しい速度とされている。
６はトンネルガイド３の出口に付設されたヒレ材支持具
、６１は支持面に刻設されだすし溝、７は両面にペース
トが塗付された半田、テープ、８は加熱装置である。
、 本発明はこのように構成されているので、ヒレ素
材１は騒動回転されている平歯車装置２によって波形に
成形された後トンネルガイド３内に押込まれる。 ト
ンネルガフイド３内のヒレＬ材１’は、出口において、
スプロケット状回転輪令で制動され、ピッチが押し縮め
られる。 ピッチが縮められたヒレ材Ｉ Ｉｌｌはこの
後、支持具６上を滑動して回転輪令の周速と略等しい速
度で内管５の外周に螺旋状に巻付けられる。 回転輪４
の周速と内管５の巻付速度とは略同速であり、両者の速
度を早（してもヒレ材ｌ′〒には極めて小さな張力しか
作用しない。
材１は騒動回転されている平歯車装置２によって波形に
成形された後トンネルガイド３内に押込まれる。 ト
ンネルガフイド３内のヒレＬ材１’は、出口において、
スプロケット状回転輪令で制動され、ピッチが押し縮め
られる。 ピッチが縮められたヒレ材Ｉ Ｉｌｌはこの
後、支持具６上を滑動して回転輪令の周速と略等しい速
度で内管５の外周に螺旋状に巻付けられる。 回転輪４
の周速と内管５の巻付速度とは略同速であり、両者の速
度を早（してもヒレ材ｌ′〒には極めて小さな張力しか
作用しない。
平歯車装置２によるヒレ素材の波付け トンネルガイド
内押込速度を回転輪４の周速より若干早くして波付はヒ
レ材１１にピッチ縮小作用を付与する。 そして、この
ような速度条件のもとで平歯車装置２１回転輪４１内管
５を高速回転させるとヒレ材Ｉ １１を低張力下で高速
巻付けすることができる。 この後、成形ヒレ巻付管を
加熱するとヒレ材１ ｊ％ｌと内管δとの間が半田結合
されて花弁形ヒレ付管が完成される。
内押込速度を回転輪４の周速より若干早くして波付はヒ
レ材１１にピッチ縮小作用を付与する。 そして、この
ような速度条件のもとで平歯車装置２１回転輪４１内管
５を高速回転させるとヒレ材Ｉ １１を低張力下で高速
巻付けすることができる。 この後、成形ヒレ巻付管を
加熱するとヒレ材１ ｊ％ｌと内管δとの間が半田結合
されて花弁形ヒレ付管が完成される。
尚、上記実施態様例ではヒレ材Ｉ １１の上面にのみ回
転輪４を保合させているが、第６図に示すように、ヒレ
材の上下両面に回転輪４．４′あるいは第７図に示すよ
うに、ヒレ材Ｉ Ｉ＋の両側面にゴムライニング回転輪
４Ａ、４Ａ’を同期係合させるようにしてもよく、この
場合にはピッチ縮小化中のヒレ材に倒れがあっても制動
付与が確実に行なえるのでピッチ縮小作用が良好となる
。
転輪４を保合させているが、第６図に示すように、ヒレ
材の上下両面に回転輪４．４′あるいは第７図に示すよ
うに、ヒレ材Ｉ Ｉ＋の両側面にゴムライニング回転輪
４Ａ、４Ａ’を同期係合させるようにしてもよく、この
場合にはピッチ縮小化中のヒレ材に倒れがあっても制動
付与が確実に行なえるのでピッチ縮小作用が良好となる
。
以上のように本発明方法によると、ピッチが縮められた
ヒレ素材を低張力下で高速巻付けすることができるので
花弁形ヒレ付管の生産性が飛躍的に向上できる甚大な効
果がある。
ヒレ素材を低張力下で高速巻付けすることができるので
花弁形ヒレ付管の生産性が飛躍的に向上できる甚大な効
果がある。
第１図は本発明に係る花弁形ヒレ付管製造方法の概略説
明図、第２図は第１図■線に沿う側断面・図、第３図は
第１図１線に沿う側断面図、第４図は本発明方法の実施
態様を示す平面図、第５図は作用説明図、第６，７図は
変形例を示す図、第８図は従来の製法を示す概略説明図
、第９図は花弁形ヒレ付管の外観斜視図である。 １・・・・・・・・・ヒレ素材 ２・・・・・・・・・平歯車装置 ３・・・・・・・・・トンネルカイト ４・・・・・・・・・回転輪 ５・・・・・・・・・内管 ７・・・・・・・・・半田テープ ８・・・・・・・・・加熱装置 第 ６ 図 第７図 第８図 第９図
明図、第２図は第１図■線に沿う側断面・図、第３図は
第１図１線に沿う側断面図、第４図は本発明方法の実施
態様を示す平面図、第５図は作用説明図、第６，７図は
変形例を示す図、第８図は従来の製法を示す概略説明図
、第９図は花弁形ヒレ付管の外観斜視図である。 １・・・・・・・・・ヒレ素材 ２・・・・・・・・・平歯車装置 ３・・・・・・・・・トンネルカイト ４・・・・・・・・・回転輪 ５・・・・・・・・・内管 ７・・・・・・・・・半田テープ ８・・・・・・・・・加熱装置 第 ６ 図 第７図 第８図 第９図
Claims (1)
- ヒレ素材を、駆動回転する１対の平賀車装置で波付けし
た後、駆動回転する回転輪が出口に付設されたトンネル
ガイドの入口から押込んでヒレ素材の押込速度と回転輪
の周速との差でピッチを縮小させ乍らトンネルガイドを
通過させ、このヒレ材を予め半田テープを巻付けた内管
の外周に前記回転輪の周速と略等しい速度で螺旋状に巻
付け、次いで成形ヒレ巻付管を加熱して巻付けられたヒ
レ材と内管との間を半田結合するようにしたことを特徴
とする花弁形ヒレ付管製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13260581A JPS5835018A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 花弁形ヒレ付管製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13260581A JPS5835018A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 花弁形ヒレ付管製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5835018A true JPS5835018A (ja) | 1983-03-01 |
Family
ID=15085237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13260581A Pending JPS5835018A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 花弁形ヒレ付管製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5835018A (ja) |
-
1981
- 1981-08-26 JP JP13260581A patent/JPS5835018A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5835018A (ja) | 花弁形ヒレ付管製造方法 | |
| US2669012A (en) | Method for making finned tubes | |
| JPS5835017A (ja) | 花弁形ヒレ付管理製造方法 | |
| US4145804A (en) | Non-circular orthocyclic coil | |
| US4942751A (en) | Process and apparatus for forming internally enhanced tubing | |
| US3909898A (en) | Method and apparatus for manufacturing a helically finned heat exchanger | |
| JPS5855118A (ja) | 花弁形ヒレ付管の製造方法 | |
| JPS5855117A (ja) | 花弁形ヒレ付管の製造方法 | |
| US3568288A (en) | Apparatus and method for making finned tubing | |
| US3160129A (en) | Manufacture of heat exchange tubing | |
| CA1208895A (en) | Apparatus for manufacturing screened cable | |
| JPH0157964B2 (ja) | ||
| EP0188086A3 (en) | Manufacture of tubular components | |
| US3033736A (en) | Apparatus for making tubes of bonded flexible strips | |
| JPH0157963B2 (ja) | ||
| US3216232A (en) | Fin forming devices | |
| JPS5910403Y2 (ja) | 管体接続用中子 | |
| JPH0125171B2 (ja) | ||
| CN203140475U (zh) | 用于金属带绕包生产双金属复合材料方法的设备 | |
| US1685270A (en) | Method of making finned tubing | |
| KR920004233Y1 (ko) | 전선의 테이핑(Taping)머어신(Machine) | |
| JPS6356327A (ja) | フイン付管の製法 | |
| JPS59141313A (ja) | 花弁形フイン付管の製造方法 | |
| US4284455A (en) | Apparatus and method for generating a continuously-formed mandrel as a supportive base | |
| JPS61159220A (ja) | フイン付き管の製造方法 |