JPH0157963B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱交換器等に使用する花弁形フイン
付管の製造方法およびその製造装置に関するもの
である。

従来の花弁形フイン付管の製造方法は、第１図
及び第２図に示すように、フイン素材１を１対の
平歯車装置２で波付けした後、出口に制動具４を
付設したトンネルガイド３の入口から押込んでピ
ツチを縮小させ、トンネルガイド３の出口から順
次引出して、予め半田テープ６を巻付けた内管５
の外周に螺旋状に巻付け、次いで成形フイン巻付
筒を加熱して、巻付けられたフイン材と内管５と
の間を半田結合させて製造している。

この製造方法は、ピツチが縮められた波形フイ
ン材をトンネルガイド３の出口から引出して内管
外周に巻付けるため、この巻付けに当り、トンネ
ルガイド３の出口と内管５との間の波形フイン材
が受ける張力は、ピツチが復元しない程度の張
力、換言すると、非常に低い張力下で波形フイン
材を内管５に巻付ける必要があり、低張力下の制
約のため巻付速度を向上することができなかつ
た。

又、トンネルガイド３の出口から引出される波
形フイン材の速度が遅いので、必然的に平歯車装
置２によるフイン材の成形、押込速度も制限され
て遅くなり、全体として生産性が非常に低く、花
弁形フイン付管は高価なものとなる欠点を免がれ
なかつた。

この発明は、こうした従来技術の問題点を除去
することを目的としてなされたもので、その要旨
は、側端面に複数本のピンを環状に植設した型回
転筒を平滑管の周りに配設すると共に、２本のピ
ン間を軸心方向に向けて押込む装置を備えた押し
型回転筒を、前記型回転筒と同心的にハウジング
を介して移動台車に搭載し、前記ピンに巻掛けた
フイン素材を、平滑管外周上で波状に成形し、押
し型回転筒及び型回転筒と、平滑管との間歇回転
と、押し型回転筒及び型回転筒が装置された台車
の平滑管軸線方向への相対間歇移動とにより、予
め半田が付けられた平滑管に成形材を巻付けた
後、加熱し半田接合するようにして花弁形フイン
付管を効率的に製造しようとするものである。

以下、その実施例を図面にもとずいて説明する
と、第３図、第４図及び第５図において、１１は
押し型回転筒、１２は型回転筒、１３はこれらの
回転筒１１，１２を回転可能に支承するハウジン
グである。

押し型回転筒１１は、ハウジング１３に軸受１
４を介して回転可能に装嵌され、又型回転筒１２
は押し型回転筒１１内に軸受１５を介して回転可
能に嵌装された中空軸１６の一端に嵌着され、中
空軸１６の他端に装着された伝動車１７を介して
伝達される駆動力により中空軸１６と一体的に回
転する。

押し型回転筒１１の側端面には、先端に押し型
１８ａ，１８ｂを装着し、かつ支持プレート２０
ａ，２０ｂを介して支持されたシリンダ１９ａ，
１９ｂと、押し型１８ａ，１８ｂが個別に嵌合案
内される押し型ガイド溝２１とが所定の角度（実
施例では30゜）をもつて設けられている。２２は
支持プレート２０ａとハウジング１３に固設した
スタンド２３との間に連結された引張ばね、２４
は押し型回転筒１１の位置決めストツパである。

型回転筒１２の側端面には、全周等ピツチ（実
施例では12等分）でその入口部にテーパを付した
押し型ガイド溝２５が削設されており、隣り合う
ガイド溝２５との間で、ガイド溝端より回転中心
側には押し型１８ａ，１８ｂで押し曲げられるフ
イン材１を受けるピン２６が環状に植設されてい
る。又、前記押し型１８ａ，１８ｂには押し型ガ
イド溝２１および２５に案内されるガイド片１８
a′，１８b′が形成されている。

第６図において、２７は型回転筒１２を回転さ
せるためのNo.１エヤシリンダで、該エヤシリンダ
２７のピストンロツドに連着されたラツクピニオ
ン機構２８より一方クラツチ２９およびウオーム
減速機３０とベルト等の伝動体３１を介して前記
伝動車１７に連動し、ハウジング１３内に設けら
れている型回転筒１２をエヤシリンダ２７のスト
ローク作動で所定角度（実施例では30゜）だけ間
歇的に回転する構造となつている。

そしてこれら型回転筒１２の間欠回転駆動装置
は、いずれも後述する駆動装置により間歇直線移
動する移動台車３２上に設置される。

移動台車３２には、更に、フイン素材送出用リ
ール３３が設けられ、これから巻解かれるフイン
素材Ｆを前記ピン２６上に送出する。又移動台車
３２上には平滑管Ｐに巻付けた成形フイン素材を
半田接合する半田溶融加熱装置５２が装備されて
いる。この加熱装置５２はドライヤー、トーチラ
ンプ、ガスバーナ、赤外線、高周波加熱装置等任
意の加熱装置を使用してもよい。

型回転筒１２及び中空軸１６に挿通される平滑
管Ｐの一端は第６図、第７図に示すように支持装
置３４で回転可能に支持されており、平滑管Ｐの
他端はチヤツク３５の掴持され、チヤツク３５は
ウオーム減速機３６、一方クラツチ３７、ラツク
ピニオン機構３８等を介して管回転用のNo.２エヤ
ーシリンダ３９に連係され、該No.２エヤーシリン
ダ３９のストローク作動で平滑管Ｐを所定角度
（実施例では30゜）だけ間歇的に回転させる。

前記移動台車３２は、第７図、第８図に示すよ
うに、ベース上の軌道面４０上に車輪４１を介し
て移動可能に支承され、台車下面に装着したナツ
ト４２に螺挿されるスクリユーロツド４３の回転
により移動する。４４はスクリユーロツド駆動用
のNo.３エヤーシリンダ（第６図参照）で、該エヤ
ーシリンダ４４のピストンロツドに連着されたラ
ツクピニオン機構４５、一方クラツチ４６、減速
機４７、電磁クラツチ４８ａを介してスクリユー
ロツド４３の一端に連係されている。

スクリユーロツド４３の他端は支持軸受４９に
回転可能に支承されその端部に電磁クラツチ４８
ｂを介して電動機５０に連係されている。電磁ク
ラツチ４８ａと４８ｂとは、一方が入りの場合は
他方は切りというように互にインタロツクされて
おり、電磁クラツチ４８ａが入つているときは、
No.３エヤシリンダ４４のストローク作動により移
動台車３２は、型回転筒１２が所定角度（実施例
では30゜）だけ間歇回転する間にW/N量（但し、
Ｗはフイン素材の巾、Ｎは型回転筒の側端面に植
設されたピン２６の数…実施例では12）だけ間歇
的に移動し、最終的に第７図に示す仮想線の位置
まで移動する。この状態で電磁クラツチ４８ｂを
入りに切替え、電動機５０を駆動すると、移動台
車３２は連続的に元位置に復帰する。なお５１は
前記各エヤーシリンダに接続された電磁バルブで
ある。

本発明は以上の通り構成されているから、花弁
形フイン付管を製造するには、まず、中空軸１６
に平滑管Ｐを通してその一端をチヤツク３５で掴
み、他端を支持装置３４に支承して平滑管Ｐの外
面に、適宜周知の手段によりクリーム状の半田を
塗布する。次に、第４図に示すようにリール３３
から巻解かれたフイン素材Ｆを型回転筒１２のピ
ン２６上に巻回してその先端部を平滑管Ｐにクラ
ンプする。この状態で図示されてない操作盤の操
作により電磁バルブ５１を働かせて、各エヤーシ
リンダ１９ｂ，１９ａ，２７，３９，４４を次の
ような順序で作動させる。

先ずエヤーシリンダ１９ｂの下動により押し型
１８ｂの先端にてピン２６上のフイン素材Ｆを平
滑管Ｐに向けて押し曲げ、Ｕ字形状に成形する。
続いて、エヤーシリンダ１９ａにより押し型１８
ａを下動して、前記同様フイン素材Ｆを波形状に
成形する。

この動作が終ると、押し型１８ｂ，１８ａがピ
ン２６間に押し込またれたまゝの状態でNo.１エヤ
ーシリンダ２７とNo.２エヤーシリンダ３９とが同
時作動して、押し型回転筒１１と型回転筒１２と
をエヤーシリンダ２７のストローク分すなわち
30゜だけ回転すると共に、平滑管Ｐをエヤーシリ
ンダ３９のストローク分だけ回転する。エヤーシ
リンダ２７のストローク動作により、押し型回転
筒１１と型回転筒１２とが、同時に所定角度回転
した後、エヤーシリンダ１９ｂと１９ａとが同時
に上動して、両押し型１８ｂ，１８ａがピン２６
間及びガイド溝２５から引抜かれる。

このため押し型回転筒１１は引張ばね２２（第
４図）の引張力を受けて逆転し、押し型回転筒１
１に装着されているエヤーシリンダ１９ｂ，１９
ａは急速に元位置、すなわち支持プレート２０ａ
が第４図に示すように位置決めストツパ２４に当
る位置まで復帰する。この復帰位置において、前
記同様の操作によりエヤーシリンダ１９ｂを作動
すると、押し型１８ｂは前工程において、押し型
１８ａにて成形されたＵ字成形部に押込まれて、
フイン素材を保持する。引続いてエヤーシリンダ
１９ａが作動されると、未成形部のフイン素材Ｆ
は押し型１８ａによつて押下げられて成形され、
爾後、前記動作が繰返して行われる。

一方、移動台車３２は前記No.１エヤーシリンダ
２７，３９と同時に作動されるエヤーシリンダ４
４（第６図）のストローク作動により、図示右方
にW/N量だけ移動される。

以後、同様の動作手順により、フインの成形と
管への巻付けが成形フインのピツチ変動のない状
態で、順次高能率に行われる。

この動作手順の際、押し型回転筒１１と型回転
筒１２との位相間に多少の角度ずれがあつても押
し型ガイド溝２１，２５に案内されるガイド片１
８a′，１８b′によるセンタリング作用と伝動車１
７、およびベルト等の伝動体３１による変位吸収
作用とによつて補正される。管外周に巻付けられ
た成形フイン材は、加熱装置５２によつてフイン
成形、巻付作業中に加熱され、半田付けされる。

なお、前記動作手順のうち、成形フイン素材を
平滑管に花弁状に接着させる半田は、平滑管をセ
ツトする前、あるいは運転中に塗布するようにし
てもよいし、又別途準備されたテープ状半田を巻
付けてもよい。図示の実施例では半田塗付装置５
３を設けた場合を示す（第３図参照）。

更に、記載されてはいないが、溶融半田を凝固
させる冷却手段は、特に、格別の冷却手段を講じ
なくとも、大気冷却でその目的を果すせることが
できるが、噴射ノズルを用いて冷気を吹付けると
凝固速度を促進させることができる。

上記説明は、型回転筒１２に植設するピン数を
12本にして平滑管１巻きに12個の波形を成形でき
るものについて説明したが、本発明は、これに限
定されるものではなく、平滑管の径に応じ、適宜
その数を増減してもよい。

又、上記実施態様例では平滑管を定位置に回転
保持し、波形成形装置を、平滑管長手方向へ間歇
移動させるようにしているが、波形成形装置を定
位置に設置し、平滑管を間歇的に回転、移動させ
るようにしてもよい。

以上の通り、本発明は波形成形装置と平滑管と
を間歇的に回転しながら波形状に成形されたフイ
ン材を平滑管に巻付けると共に、波形成形装置の
平滑管軸方向への相対間歇移動により、花弁形フ
イン付管を自動的に製造できるようにした。これ
により、従来の摩擦による制動装置を用いたもの
に比し、波形ピツチにばらつきが生ずるようなこ
ともなく、又成形されたフイン材を平滑管に巻付
ける上で張力の制約もなくなり、花弁形フイン付
管の製造コストを大巾に逓減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来装置の斜視図。第２図は従来装置
の要部側断面図。第３図は回転筒の側断面図。第
４図は第３図の正面図。第５図は第４図の平面
図。第６図は本発明による製造装置の平面図。第
７図は第６図の側面図。第８図は第７図の〜
視図。 図において；１１……押し型回転筒、１２……
型回転筒、１３……ハウジング、１４，１５……
軸受、１６……中空軸、１７……伝動車、１８
ａ，１８ｂ……押し型、１８a′，１８b′……ガイ
ド片、１９ａ，１９ｂ，２７，３９，４４……エ
ヤーシリンダ、２０ａ，２０ｂ……支持プレー
ト、２１，２５……ガイド溝、２２……引張ば
ね、２３……スタンド、２４……位置決ストツ
パ、２６……ピン、２８，３８，４５……ラツク
ピニオン機構、２９，３７，４６……一方クラツ
チ、３０，３６，４７……減速機、３１……伝動
体、３２……移動台車、３３……リール、３４…
…平滑管支持装置、３５……チヤツク、４０……
軌道面、４１……車輪、４２……ナツト、４３…
…スクリユーロツド、４８ａ，４８ｂ……電磁ク
ラツチ、４９……支持軸受、５０……電動機、５
１……電磁バルブ、５２……加熱装置、５３……
半田自動塗布装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 側端面に複数本のピンを環状に植設した型回
   転筒と、その外周に少なくとも２本の押し型を備
   えた押し型回転筒とからなる波形成形装置を、平
   滑管の周りに配設し、前記ピンに巻掛けたフイン
   素材を押し型の押込み操作により波形に成形し、
   続いて前記両回転筒と平滑管との間歇回転並びに
   波形成形装置の平滑管軸方向への相対間歇移動に
   よつて成形フイン素材を平滑管に巻付けた後、加
   熱し、半田接合して花弁形フイン付管を製造する
   ようにしたことを特徴とする花弁形フイン付管の
   製造方法。 ２ 側端面に複数本のピンを環状に植設すると共
   に、放射方向にガイド溝を削設した型回転筒と、
   該型回転筒の外周に設けられ、型回転筒のガイド
   溝に係合離脱するガイド片を付設した少なくとも
   ２本の押し型を有する押し型回転筒と、押し型回
   転筒復帰装置とからなる波形成形装置を平滑管の
   周りに配設し、更に、押し型を個別に駆動させる
   装置と、ガイド片がガイド溝に係合したまゝで型
   回転筒を間歇回転させる駆動装置と、平滑管を間
   歇回転させる駆動装置と、波形成形装置と平滑管
   とを相対的に間歇移動させる駆動装置と、これら
   駆動装置を一定の順序で作動させる制御装置と、
   型回転筒に装着された環状ピンの上にフイン素材
   を供給する装置と、平滑管外周に巻付けられた成
   形フイン材を加熱する装置とを備えたことを特徴
   とする花弁形フイン付管の製造装置。