JPS5835535B2 - 石こう強化スチレン系樹脂組成物 - Google Patents
石こう強化スチレン系樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS5835535B2 JPS5835535B2 JP3062476A JP3062476A JPS5835535B2 JP S5835535 B2 JPS5835535 B2 JP S5835535B2 JP 3062476 A JP3062476 A JP 3062476A JP 3062476 A JP3062476 A JP 3062476A JP S5835535 B2 JPS5835535 B2 JP S5835535B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gypsum
- weight
- resin composition
- parts
- styrenic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は針状無水石こうで強化されたスチレン系樹脂組
成物に関するものである。
成物に関するものである。
一般用ポリスチレン、ゴム強化ポリスチレン等のスチレ
ン系樹脂は、成形性が良いこと、軽量であること等の長
所を有するため眠汎用性樹脂の一つにかぞえられている
。
ン系樹脂は、成形性が良いこと、軽量であること等の長
所を有するため眠汎用性樹脂の一つにかぞえられている
。
しかし、用途によっては機械的強度、熱膨張性、永久ヒ
ズミ等を改質しなければならない場合がある。
ズミ等を改質しなければならない場合がある。
このような改質をするためにスチレン系樹脂にガラス繊
維、石綿、炭素繊維等の繊維状充填材、炭酸力ルシュウ
ム、タルク等の無定形充填材を配合する方法が提案され
ている。
維、石綿、炭素繊維等の繊維状充填材、炭酸力ルシュウ
ム、タルク等の無定形充填材を配合する方法が提案され
ている。
そして、材料の使用目的に応じてこれら充填材の種類、
配合量が選択される。
配合量が選択される。
しかしながら、スチレン系樹脂に無定形充填材を配合す
るときは、予期したほどの機械的強度の向上が認められ
ず、また、繊維状充填材を配合する場合は、これらを配
合することによる改質効果は犬であるがコストが高いと
いう欠点がある。
るときは、予期したほどの機械的強度の向上が認められ
ず、また、繊維状充填材を配合する場合は、これらを配
合することによる改質効果は犬であるがコストが高いと
いう欠点がある。
本発明者は、かかる状況に鑑み、低コストで改質効果の
高いスチレン系樹脂−無機充填材組成物を提供すること
を目的として鋭意検討した結果、本発明を完成するに至
ったものである。
高いスチレン系樹脂−無機充填材組成物を提供すること
を目的として鋭意検討した結果、本発明を完成するに至
ったものである。
すなわち、本発明の要旨は、三水石こうの水スラリーを
媒晶剤の存在下に加圧加熱処理し、次いで、得られたα
型針状半水石こうを２００〜８００℃の温度で加熱脱水
して得られるα型針状無水石こうを、スチレン系樹脂１
００重量部に対し５〜１００重量部配合してなる石こう
強化スチレン系樹脂組成物に存する。
媒晶剤の存在下に加圧加熱処理し、次いで、得られたα
型針状半水石こうを２００〜８００℃の温度で加熱脱水
して得られるα型針状無水石こうを、スチレン系樹脂１
００重量部に対し５〜１００重量部配合してなる石こう
強化スチレン系樹脂組成物に存する。
以下本発明に係る組成物を詳細に説明するに本発明にお
けるスチレン系樹脂としては、一般用ポリスチレン、ゴ
ム強化耐衝撃性ポリスチレン、スチレン−アクリロニト
リル共重合体（Ａｓ樹脂）、スチレン−ブタジェン−ア
クリロニトリル共重合体（ＡＢＳ樹脂）、スチレン−ブ
タジェン−アクリル酸エステル共重合体（ＭＢＳ樹脂）
、ＥＰＲ又はＥＰＤＭを基体ゴムとし、これにスチレン
単独又はスチレンとアクリロニトリルの二種類の単量体
をグラフトさせたグラフト重合体等が挙げられる。
けるスチレン系樹脂としては、一般用ポリスチレン、ゴ
ム強化耐衝撃性ポリスチレン、スチレン−アクリロニト
リル共重合体（Ａｓ樹脂）、スチレン−ブタジェン−ア
クリロニトリル共重合体（ＡＢＳ樹脂）、スチレン−ブ
タジェン−アクリル酸エステル共重合体（ＭＢＳ樹脂）
、ＥＰＲ又はＥＰＤＭを基体ゴムとし、これにスチレン
単独又はスチレンとアクリロニトリルの二種類の単量体
をグラフトさせたグラフト重合体等が挙げられる。
本発明で使用する石こうとしては、例えば、燐酸側生石
こう、排煙脱硫石こう或いは天然石こう等の三水石こう
の水スラリーを媒晶剤の存在下に加圧加熱処理し、次い
で、得られたα型針状半水石こうを加熱脱水して得られ
るα型針状無水石こうが適用される。
こう、排煙脱硫石こう或いは天然石こう等の三水石こう
の水スラリーを媒晶剤の存在下に加圧加熱処理し、次い
で、得られたα型針状半水石こうを加熱脱水して得られ
るα型針状無水石こうが適用される。
このような無水石こうの好ましい製造条件は、具体的に
は、例えば、三水石こう粉末を水と混合してスラリー濃
度１００重量部、好ましくは、１〜１０重量係のスラリ
ーを調整し、これをｐＨ２〜６、好ましくは２〜３．５
に調整したのち、媒晶剤を添加して攪拌下、温度１１０
〜１５０℃、圧力１〜８ｋｇ／ｃｒｌＬＧの条件で５〜
１８０分反応させることによりα型針状半水石こうを製
造する。
は、例えば、三水石こう粉末を水と混合してスラリー濃
度１００重量部、好ましくは、１〜１０重量係のスラリ
ーを調整し、これをｐＨ２〜６、好ましくは２〜３．５
に調整したのち、媒晶剤を添加して攪拌下、温度１１０
〜１５０℃、圧力１〜８ｋｇ／ｃｒｌＬＧの条件で５〜
１８０分反応させることによりα型針状半水石こうを製
造する。
次いで、この半水石こうを分離したのち、２００〜８０
０℃の温度で加熱脱水することによりα型針状無水石こ
うを得ることができる。
０℃の温度で加熱脱水することによりα型針状無水石こ
うを得ることができる。
α型針状半水石こうを製造する際に使用される媒晶剤と
しては、通常、三価の鉄、アルミニウム、二価のニッケ
ル及びマンガンの無機酸塩から選らばれた一種の化合物
を媒晶剤化合物として単独使用するか、または、クエン
酸、酒石酸或いはフマル酸のナトリウム塩の一種と、ア
ルミニウム、鉄、ニッケルの硫酸塩の一種とを併用使用
（但し、クエン酸ナトリウムと硫酸ニッケルとの組合せ
を除く）するのが好ましい。
しては、通常、三価の鉄、アルミニウム、二価のニッケ
ル及びマンガンの無機酸塩から選らばれた一種の化合物
を媒晶剤化合物として単独使用するか、または、クエン
酸、酒石酸或いはフマル酸のナトリウム塩の一種と、ア
ルミニウム、鉄、ニッケルの硫酸塩の一種とを併用使用
（但し、クエン酸ナトリウムと硫酸ニッケルとの組合せ
を除く）するのが好ましい。
これら媒晶剤の添加量（三水石こうに対する）は、媒晶
剤を単独使用する場合は０．００１〜ｏ、ｉ重量係、媒
晶剤を併用使用する場合は夫々０．１〜５．０重量係と
するのが好ましい。
剤を単独使用する場合は０．００１〜ｏ、ｉ重量係、媒
晶剤を併用使用する場合は夫々０．１〜５．０重量係と
するのが好ましい。
半水石こうより無水石こうへの加熱脱水は、急速に行う
のが好ましいが、脱水と転移による亀裂及びこれに伴う
結晶崩壊に注意し、針状結晶を損うことなく加熱する必
要がある。
のが好ましいが、脱水と転移による亀裂及びこれに伴う
結晶崩壊に注意し、針状結晶を損うことなく加熱する必
要がある。
上述のようにして得られた無水石こうは、通常、平均直
径対長さくｄ／Ｖ）が１：１０〜１ ： ５００の良質
なα型針状無水石こうである。
径対長さくｄ／Ｖ）が１：１０〜１ ： ５００の良質
なα型針状無水石こうである。
前記スチレン系樹脂とα型針状無水石こうとの配合割合
は、前者１００重量部に対して後者５〜１００重量部と
する。
は、前者１００重量部に対して後者５〜１００重量部と
する。
後者が５重量部未満であると得られる最終組成物の改質
が充分にはかられず、後者が１００重量部を越えると、
得られる最終組成物の流動性が極端に悪くなるので好ま
しくない。
が充分にはかられず、後者が１００重量部を越えると、
得られる最終組成物の流動性が極端に悪くなるので好ま
しくない。
上記各成分を混合するには、通常の混合機、例えばタン
ブラ−、ニーター、ヘンシェルミキサー等で予め混合し
てバンバリーミキサ−１加熱ロール上で溶融混練したり
、押出機で混練したりして目的物を得ることができる。
ブラ−、ニーター、ヘンシェルミキサー等で予め混合し
てバンバリーミキサ−１加熱ロール上で溶融混練したり
、押出機で混練したりして目的物を得ることができる。
この際に必要があれば、染料、顔料、滑剤、可塑剤、発
泡剤その他本発明細成物に有害な影響を与えない種類及
び量の添加物等を添加することができる。
泡剤その他本発明細成物に有害な影響を与えない種類及
び量の添加物等を添加することができる。
本発明組成物は、α型針状無水石こうを配合するため、
従来の無定形石こうを配合した場合よりも改質効果が一
段と向上したものとなり、各種工業部品成形用材料とし
て好適に用いられ、その工業的利用価値は極めて犬であ
る。
従来の無定形石こうを配合した場合よりも改質効果が一
段と向上したものとなり、各種工業部品成形用材料とし
て好適に用いられ、その工業的利用価値は極めて犬であ
る。
次に、本発明を実施例によって説明するが、本発明はそ
の要旨を超えない限り、以下の例に限定されるものでは
ない。
の要旨を超えない限り、以下の例に限定されるものでは
ない。
なお、以下の例において物性値は、次の方法に準じて行
った。
った。
曲げ弾性率： ＡＳＴＭ Ｄ−７９０
アイゾツト耐衝撃強さ： ＡＳＴＭ Ｉ）−２５６熱変
形温度： ＡＳＴＭ Ｄ−６４８ 実施例 １〜６ 組成物原料を第２表に示した割合で配合し、タンブラ−
で混合し、混合したものを押出機によって混練してペレ
ット化した。
形温度： ＡＳＴＭ Ｄ−６４８ 実施例 １〜６ 組成物原料を第２表に示した割合で配合し、タンブラ−
で混合し、混合したものを押出機によって混練してペレ
ット化した。
得られたペレットから射出成形法によって物性測定用試
験片を作成し、諸物性を測定した。
験片を作成し、諸物性を測定した。
測定結果を第２表に示す。なお、各実施例で使用したα
型針状無水石こうの製造例を次に示す。
型針状無水石こうの製造例を次に示す。
α型針状無水石こう製造例
リン散開生石こうと水とを混合してスラリーを調整し、
第１表に示す条件下、耐圧容器内で加圧加熱処理を行っ
た。
第１表に示す条件下、耐圧容器内で加圧加熱処理を行っ
た。
α型針状半水石こうを分離したのち９０℃で熱風乾燥し
、次いで６００℃で２時間焼成してα型申傘針状無水石
こうとした。
、次いで６００℃で２時間焼成してα型申傘針状無水石
こうとした。
この無水石こうは直径が２〜５（、Ｊ、長さが１００〜
６００（ｌＩＪであった。
６００（ｌＩＪであった。
第２表より次のことが明らかである。
本発明の組成物は、従来の無定型石こうを配合した樹脂
組成物に較べて物性は優れており、改質効率が高いとい
うことができる。
組成物に較べて物性は優れており、改質効率が高いとい
うことができる。
Claims (1)
- １ 二水石こうの水スラリーを媒晶剤の存在下に加圧加
熱処理し、次いで、得られたα型針状半水石こうを２０
０〜８００℃の温度で加熱脱水して得られるα型針状無
水石こうを、スチレン系樹脂１００重量部に対し５〜１
００重量部配合してなる石こう強化スチレン系樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3062476A JPS5835535B2 (ja) | 1976-03-19 | 1976-03-19 | 石こう強化スチレン系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3062476A JPS5835535B2 (ja) | 1976-03-19 | 1976-03-19 | 石こう強化スチレン系樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52114645A JPS52114645A (en) | 1977-09-26 |
| JPS5835535B2 true JPS5835535B2 (ja) | 1983-08-03 |
Family
ID=12309000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3062476A Expired JPS5835535B2 (ja) | 1976-03-19 | 1976-03-19 | 石こう強化スチレン系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5835535B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0333125U (ja) * | 1989-08-08 | 1991-04-02 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110218398A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-09-10 | 晋江市春水衣架有限公司 | 一种塑料衣架及其制备方法 |
-
1976
- 1976-03-19 JP JP3062476A patent/JPS5835535B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0333125U (ja) * | 1989-08-08 | 1991-04-02 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52114645A (en) | 1977-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4310358A (en) | Composition for forming inorganic hardened products and process for producing inorganic hardened products using the same | |
| JPS6057464B2 (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| JPS5835535B2 (ja) | 石こう強化スチレン系樹脂組成物 | |
| JPS5936656B2 (ja) | ポリプロピレンジユシソセイブツ | |
| JPH02141446A (ja) | 木質系無機質板の製造方法 | |
| JP2007161954A (ja) | ポリオレフィン樹脂改質剤 | |
| JPH02212532A (ja) | 顆粒形態繊維状マグネシウムオキシサルフェートで強化されたポリプロピレン複合材料 | |
| CN1118440C (zh) | 菱镁胶凝材料减水抗返卤改性剂的制备方法 | |
| JPH01144464A (ja) | 結晶性熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPS5996153A (ja) | 塩化ビニル系樹脂成形材料 | |
| JPS6136539B2 (ja) | ||
| SU1323547A1 (ru) | Композици дл изготовлени строительных изделий и конструкций | |
| SU1217839A1 (ru) | Композици дл экструзионного формовани строительных изделий | |
| RU2230045C2 (ru) | Комплексная добавка для бетона | |
| SU550815A1 (ru) | Шлакосиликатна масса | |
| JPS6310111B2 (ja) | ||
| KR19990053886A (ko) | 석고보드 제조방법 | |
| JP5893987B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂組成物 | |
| JPS5913461B2 (ja) | 高強度石こう組成物 | |
| JPS59169961A (ja) | セメント用添加剤 | |
| JPS5825057B2 (ja) | 無機硬化体用材料 | |
| JPS581070B2 (ja) | スラグ・炭酸マグネシウム系板材の製造方法 | |
| JPS6021707B2 (ja) | 耐候性の優れた塩化ビニル樹脂組成物 | |
| SU1583398A1 (ru) | Способ приготовлени бетонной смеси | |
| JPS581071B2 (ja) | スラグ・炭酸マグネシウム系板材の製造方法 |